CN107627434A - 一种高密度板及其生产工艺 - Google Patents
一种高密度板及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107627434A CN107627434A CN201710662626.2A CN201710662626A CN107627434A CN 107627434 A CN107627434 A CN 107627434A CN 201710662626 A CN201710662626 A CN 201710662626A CN 107627434 A CN107627434 A CN 107627434A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- density plate
- coupling agent
- catalyst
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高密度板,由按重量份计的以下组分制成:24.5‑25.5份偶联剂、39‑41份木质纤维、17.5‑18.5份尿醛树脂、5.5‑6.5份三聚氢胺、8.5‑9.5份58号石蜡和0.5‑0.6份氯化铵;其中,所述偶联剂由纳米SiO2、纳米硅藻泥、聚丙乙烯和催化剂制成;所述催化剂由二乙醇胺和丙二醇组成。该高密度板的内部粘结强度高,木质纤维用量少,环保低碳;该高密度板的密度高,耐水性和耐候性好。本发明还提供了该高密度板的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用板材,尤其涉及一种高密度板及其生产工艺。
背景技术
密度板(英文:High Density Board(wood))是板材的一种。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料,施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
但是,现有的高密度板及其生产工艺中存在以下缺陷:
1)过分依赖于尿醛树脂来提高粘结强度和密度,从而导致甲醛含量超标;
2)为了提高密度和强度,通常需要用到长的纤维,从而导致生产的高密度板均一性不好。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种甲醛含量低、更加环保的高密度板。
本发明的目的之二在于提供该高密度板的生产工艺。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:
一种高密度板,由按重量份计的以下组分制成:24.5-25.5份偶联剂、39-41份木质纤维、17.5-18.5份尿醛树脂、5.5-6.5份三聚氢胺、8.5-9.5份58号石蜡和0.5-0.6份氯化铵;其中,所述偶联剂由纳米SiO2、纳米硅藻泥、聚丙乙烯和催化剂制成;所述催化剂由二乙醇胺和丙二醇组成。
进一步地,所述偶联剂中,纳米SiO2和纳米硅藻泥的重量比为1:1.05-1.1;所述偶联剂的固含量为80-85%。
进一步地,所述催化剂中,二乙醇胺和丙二醇的体积比为3:2。
进一步地,所述偶联剂由40wt%的纳米SiO2、45wt%的纳米硅藻泥、10wt%的聚丙乙烯和5wt%的催化剂制成。
进一步地,所述高密度板由按重量份计的以下组分制成:25份偶联剂、40份木质纤维、18份尿醛树脂、6份三聚氢胺、9份58号石蜡和0.5份氯化铵。
本发明的目的之二采用以下技术方案完成:
上述高密度板的生产工艺,包括:
偶联剂制备步骤:将纳米SiO2、纳米硅藻泥混合,加入聚丙乙烯和催化剂,搅拌均匀,得到偶联剂;
调胶步骤:将木质纤维置于研磨机,通入偶联剂,搅拌均匀;再通入尿醛树脂、三聚氢胺、58号石蜡和氯化铵,搅拌均匀,得到混合料;
干燥步骤:将得到的混合料挤入高温干燥管道,进行干燥,得到干燥物料;
制胚步骤:将干燥步骤得到的干燥物料铺装成型板胚,在2-3atm压力下经150-200℃程序升温压制,得到成型毛板;
后处理步骤:对成型毛板进行裁边、抛光后处理,得到高密度板。
进一步地,干燥步骤中,干燥温度为160-180℃。
进一步地,制胚步骤中,所述程序升温操作为:升温至150℃在2-3atm压力下进行热压,保压在30min内升温至200℃保温保压压制30-60min。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
1)本发明提供的高密度板,其配方中加入了纳米级的可再生的偶联剂,大量减少了木质纤维的用量,从而更加环保、低碳;,
2)本发明提供的高密度板通过偶联剂的自粘作用,有效地减少了尿醛树脂的使用量,得到的高密度板的甲醛的含量大量减少。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明提供一种高密度板,由按重量份计的以下组分制成:24.5-25.5份偶联剂、39-41份木质纤维、17.5-18.5份尿醛树脂、5.5-6.5份三聚氢胺、8.5-9.5份58号石蜡和0.5-0.6份氯化铵;其中,所述偶联剂由纳米SiO2、纳米硅藻泥、聚丙乙烯和催化剂制成;所述催化剂由二乙醇胺和丙二醇组成。
本发明提供的高密度板,通过纳米级的偶联剂,减少了木质纤维的添加量,加大了木质纤维之间的粘结强度,也不是减少了尿醛树脂的添加量,提高了板材的整体密度、提高板材的防水性和耐候性。
本发明同时提供了该高密度板的生产工艺,包括:
偶联剂制备步骤:将纳米SiO2、纳米硅藻泥混合,加入聚丙乙烯和催化剂,搅拌均匀,得到偶联剂;
调胶步骤:将木质纤维置于研磨机,通入偶联剂,搅拌均匀;再通入尿醛树脂、三聚氢胺、58号石蜡和氯化铵,搅拌均匀,得到混合料;
干燥步骤:将得到的混合料挤入高温干燥管道,进行干燥,得到干燥物料;
制胚步骤:将干燥步骤得到的干燥物料铺装成型板胚,在2-3atm压力下经150-200℃程序升温压制,得到成型毛板;
后处理步骤:对成型毛板进行裁边、抛光后处理,得到高密度板。
该生产工艺采用向研磨后的木质纤维中加入偶联剂、尿醛树脂、三聚氢胺、58号石蜡和氯化铵进行调胶,再采用管体固化干燥的过程,制胚采用高压高热压合,得到的成型毛板强度高、密度高、耐水性和耐候性好。
实施例1:
一种高密度板,由按重量份计的以下组分制成:25份偶联剂、40份木质纤维、18份尿醛树脂、6份三聚氢胺、9份58号石蜡和0.5份氯化铵,其中,所述偶联剂由40wt%的纳米SiO2、45wt%的纳米硅藻泥、10wt%的聚丙乙烯和5wt%的催化剂制成组成,催化剂为二乙醇胺和丙二醇按3:2的体积比组成。
该高密度板的生产工艺,包括:
偶联剂制备步骤:将配方量的纳米SiO2、纳米硅藻泥混合,加入配方量的聚丙乙烯和催化剂,搅拌均匀,得到偶联剂;
调胶步骤:将含水量小于1%的木质纤维置于研磨机,通入偶联剂,搅拌均匀;再通入尿醛树脂、三聚氢胺、58号石蜡和氯化铵,搅拌均匀,得到混合料;
干燥步骤:将得到的混合料挤入干燥管道,于180℃下进行干燥,得到干燥物料;
制胚步骤:将干燥步骤得到的干燥物料铺装成型板胚,在2.5atm压力下升温至150℃开始压制,保持压力,在30min内升温至200℃,保温保压压制45min,得到成型毛板;
后处理步骤:对成型毛板进行裁边、抛光后处理,得到高密度板。
实施例2:
一种高密度板,由按重量份计的以下组分制成:24.5份偶联剂、39份木质纤维、17.5份尿醛树脂、6.5份三聚氢胺、9.5份58号石蜡和0.6份氯化铵,其中,所述偶联剂由41wt%的纳米SiO2、44wt%的纳米硅藻泥、10wt%的聚丙乙烯和5wt%的催化剂制成组成,催化剂为二乙醇胺和丙二醇按3:2的体积比组成。
该高密度板的生产工艺,包括:
偶联剂制备步骤:将配方量的纳米SiO2、纳米硅藻泥混合,加入配方量的聚丙乙烯和催化剂,搅拌均匀,得到偶联剂;
调胶步骤:将含水量小于1%的木质纤维置于研磨机,通入偶联剂,搅拌均匀;再通入尿醛树脂、三聚氢胺、58号石蜡和氯化铵,搅拌均匀,得到混合料;
干燥步骤:将得到的混合料挤入干燥管道,于180℃下进行干燥,得到干燥物料;
制胚步骤:将干燥步骤得到的干燥物料铺装成型板胚,在2.5atm压力下升温至160℃开始压制,保持压力,在30min内升温至200℃,保温保压压制50min,得到成型毛板;
后处理步骤:对成型毛板进行裁边、抛光后处理,得到高密度板。
实施例3:
一种高密度板,由按重量份计的以下组分制成:25.5份偶联剂、41份木质纤维、18.5份尿醛树脂、5.5份三聚氢胺、8.5份58号石蜡和0.5份氯化铵,其中,所述偶联剂由39wt%的纳米SiO2、46wt%的纳米硅藻泥、10wt%的聚丙乙烯和5wt%的催化剂制成组成,催化剂为二乙醇胺和丙二醇按3:2的体积比组成。
该高密度板的生产工艺,包括:
偶联剂制备步骤:将配方量的纳米SiO2、纳米硅藻泥混合,加入配方量的聚丙乙烯和催化剂,搅拌均匀,得到偶联剂;
调胶步骤:将含水量小于1%的木质纤维置于研磨机,通入偶联剂,搅拌均匀;再通入尿醛树脂、三聚氢胺、58号石蜡和氯化铵,搅拌均匀,得到混合料;
干燥步骤:将得到的混合料挤入干燥管道,于170℃下进行干燥,得到干燥物料;
制胚步骤:将干燥步骤得到的干燥物料铺装成型板胚,在2.5atm压力下升温至160℃开始压制,保持压力,在30min内升温至200℃,保温保压压制60min,得到成型毛板;
后处理步骤:对成型毛板进行裁边、抛光后处理,得到高密度板。
所述偶联剂中,纳米SiO2和纳米硅藻泥的重量比为1:1.05-1.1;所述偶联剂的固含量为80-85%。
对比例1
对比例1与实施例1不同的是,偶联剂的重量份是10份。
对比例2
对比例2与实施例1不同的是,未使用偶联剂。
性能检测与效果评价
由实施例1-3与实施例1-2得到的高密度板,采用GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》对高密度板的阻燃性进行检测与定级,采用GB/T 22899.1-2008《纸和纸板湿膨胀率》的测定进行密度和湿膨胀率测定,其结果如下表所示。
由上表可知,本发明提供的高密度板,其密度均高于1400g/cm3,湿膨胀率均小于1%,防水性能佳,阻燃性能高。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种高密度板,其特征在于,由按重量份计的以下组分制成:24.5-25.5份偶联剂、39-41份木质纤维、17.5-18.5份尿醛树脂、5.5-6.5份三聚氢胺、8.5-9.5份58号石蜡和0.5-0.6份氯化铵;其中,所述偶联剂由纳米SiO2、纳米硅藻泥、聚丙乙烯和催化剂制成;所述催化剂由二乙醇胺和丙二醇组成。
2.如权利要求1所述的高密度板,其特征在于,所述偶联剂中,纳米SiO2和纳米硅藻泥的重量比为1:1.05-1.1;所述偶联剂的固含量为80-85%。
3.如权利要求1所述的高密度板,其特征在于,所述催化剂中,二乙醇胺和丙二醇的体积比为3:2。
4.如权利要求3所述的高密度板,其特征在于,所述偶联剂由40wt%的纳米SiO2、45wt%的纳米硅藻泥、10wt%的聚丙乙烯和5wt%的催化剂制成。
5.如权利要求4所述的高密度板,其特征在于,所述高密度板由按重量份计的以下组分制成:25份偶联剂、40份木质纤维、18份尿醛树脂、6份三聚氢胺、9份58号石蜡和0.5份氯化铵。
6.一种权利要求1-5任一项所述的高密度板的生产工艺,包括:
偶联剂制备步骤:将纳米SiO2、纳米硅藻泥混合,加入聚丙乙烯和催化剂,搅拌均匀,得到偶联剂;
调胶步骤:将木质纤维置于研磨机,通入偶联剂,搅拌均匀;再通入尿醛树脂、三聚氢胺、58号石蜡和氯化铵,搅拌均匀,得到混合料;
干燥步骤:将得到的混合料挤入高温干燥管道,进行干燥,得到干燥物料;
制胚步骤:将干燥步骤得到的干燥物料铺装成型板胚,在2-3atm压力下经150-200℃程序升温压制,得到成型毛板;
后处理步骤:对成型毛板进行裁边、抛光后处理,得到高密度板。
7.如权利要求6所述的生产工艺,其特征在于,干燥步骤中,干燥温度为160-180℃。
8.如权利要求6所述的生产工艺,其特征在于,制胚步骤中,所述程序升温操作为:升温至150℃在2-3atm压力下进行热压,保压在30min内升温至200℃保温保压压制30-60min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710662626.2A CN107627434B (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种高密度板及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710662626.2A CN107627434B (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种高密度板及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107627434A true CN107627434A (zh) | 2018-01-26 |
CN107627434B CN107627434B (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=61099386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710662626.2A Active CN107627434B (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种高密度板及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107627434B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101716793A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-06-02 | 北京化工大学 | 氢氧化铝复合阻燃密度纤维板及其制备方法 |
CN102632536A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-15 | 金永镇 | 硅藻土木基纤维板加工方法 |
CN102806591A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-12-05 | 大亚木业(江西)有限公司 | 一种超轻质纤维板的制造工艺 |
CN102887691A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-23 | 陶四新 | 一种植物秸秆新型轻质墙体材料及其制备方法 |
CN104999539A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-28 | 百仪家具有限公司 | 一种防水抗晒的秸秆木料复合高密度纤维板及其制备方法 |
CN105729611A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-06 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 镁铝纳米层状双金属氢氧化物中密度纤维板 |
CN106188886A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 芜湖昊轩环保新材料有限公司 | 一种抗老化耐腐塑木复合材料板材及其制备方法 |
-
2017
- 2017-08-04 CN CN201710662626.2A patent/CN107627434B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101716793A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-06-02 | 北京化工大学 | 氢氧化铝复合阻燃密度纤维板及其制备方法 |
CN102632536A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-15 | 金永镇 | 硅藻土木基纤维板加工方法 |
CN102806591A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-12-05 | 大亚木业(江西)有限公司 | 一种超轻质纤维板的制造工艺 |
CN102887691A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-23 | 陶四新 | 一种植物秸秆新型轻质墙体材料及其制备方法 |
CN104999539A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-28 | 百仪家具有限公司 | 一种防水抗晒的秸秆木料复合高密度纤维板及其制备方法 |
CN105729611A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-06 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 镁铝纳米层状双金属氢氧化物中密度纤维板 |
CN106188886A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 芜湖昊轩环保新材料有限公司 | 一种抗老化耐腐塑木复合材料板材及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
关志宇: "《药物制剂辅料与包装材料》", 31 January 2017, 北京:中国医药科技出版社 * |
王正远: "《化工产品购销手册》", 28 February 2002, 北京:中国物资出版社 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107627434B (zh) | 2020-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102086361B (zh) | 环保脲醛树脂用高效增量剂及其制备和应用 | |
CN104388043B (zh) | 基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法 | |
CN104059598A (zh) | 一种大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板的制作方法 | |
CN101269508A (zh) | 防潮型中、高密度纤维板生产工艺 | |
Sahin et al. | Mechanical and thermal properties of particleboard manufactured from waste peachnut shell with glass powder | |
CN101157241A (zh) | 一种制造稻草碎料板的方法 | |
CN107671979A (zh) | 一种轻质刨花板的生产方法 | |
CN104999539A (zh) | 一种防水抗晒的秸秆木料复合高密度纤维板及其制备方法 | |
US20210189134A1 (en) | Wood Composite Board and Preparation Method Thereof | |
CN104626329A (zh) | 一种无醛刨花板、生产方法及用途 | |
CN103963132A (zh) | 一种硼类阻燃定向刨花板及其制备方法 | |
CN105108868A (zh) | 利用废旧室内用热处理木材制备刨花板的方法及刨花板 | |
CN105583935B (zh) | 一种基于壳聚糖共混木质素制备环保型纤维板的方法 | |
CN107443534A (zh) | 一种高密度板及其制备方法 | |
CN105128118A (zh) | 一种可以用作房屋隔板的吸音保温高密度纤维板及其制备方法 | |
CN105382894A (zh) | 一种用于家具制作的杨木材料的改性处理方法 | |
CN104742215A (zh) | 一种利用大豆蛋白胶生产的密度板及制备方法 | |
US2581652A (en) | Method of manufacturing sheet wood | |
CN106217581A (zh) | 一种环保防潮阻燃纤维板及其制造方法 | |
CN104118027B (zh) | 一种环保防潮型中密度纤维板及其制造方法 | |
CN106398106B (zh) | 一种人造板用酚醛树脂复合型固化剂及其应用 | |
CN103802175B (zh) | 高尺寸稳定性结构用木质功能梯度层合板及其制备方法 | |
CN108839145A (zh) | 利用废弃纸箱生产新型快递盒复合板材的方法 | |
CN107627434A (zh) | 一种高密度板及其生产工艺 | |
CN102248572A (zh) | 一种高强环保型无胶刨花板制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |