CN110666663B - 一种钢管外壁自动打磨除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管加工技术领域，具体是一种钢管外壁自动打磨除锈装置，包括底座、打磨机构和固定机构；所述底座的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的下方设置有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套接；所述打磨机构通过安装板固定安装在第一螺套的下方；所述打磨机构的内部转动安装有转动套筒，转动套筒为两端开口的套筒结构，且转动套筒的外侧固定安装有齿圈，打磨机构上还转动安装有圆齿轮，圆齿轮与齿圈啮合。本发明将转动套筒套设在钢管的外侧，通过不断左右移动的第一螺套带动转动套筒在钢管外侧左右移动，使打磨辊与钢管表面的各个部位充分接触，有效地对钢管进行打磨。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体是一种钢管外壁自动打磨除锈装置。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
仓库中的钢管在长期闲置的过程中，其表面容易受潮产生铁锈，在钢管使用时需要对钢管表面进行除锈，现有技术的除锈方法大多由人工手动完成，对于直径较大的钢管，人工除锈的方法不仅操作困难，除锈效率低下，而且具有一定的安全隐患。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢管外壁自动打磨除锈装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管外壁自动打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢管外壁自动打磨除锈装置，包括底座、打磨机构和固定机构；所述底座的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的下方设置有第一螺杆，第一螺杆的左右两侧分别与两块侧板转动连接，且第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套的上侧与顶板滑动连接；所述打磨机构通过安装板固定安装在第一螺套的下方，打磨机构跟随第一螺套在顶板的底部左右滑动；所述打磨机构的内部转动安装有转动套筒，转动套筒为两端开口的套筒结构，且转动套筒的外侧固定安装有齿圈，打磨机构上还转动安装有圆齿轮，圆齿轮与齿圈啮合；所述转动套筒的内侧均匀固定安装有若干打磨辊。
作为本发明进一步的方案：所述侧板的外侧固定安装有带动第一螺杆转动的第一旋转电机。
作为本发明进一步的方案：所述安装板的下方固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与圆齿轮固定连接。
作为本发明进一步的方案：两块侧板的内侧均安装有固定机构，固定机构包括竖直设置的底板和卡块，底板的周侧对称开设有若干滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块通过伸缩弹簧与安装在滑槽内部的电磁铁固定连接，所述滑块是由铁质材料制成；所述卡块的周侧均匀铰接有若干推拉杆，推拉杆与滑块一一对应，且推拉杆的另一端与滑块相互铰接。
作为本发明进一步的方案：所述底座上还转动安装有第二螺杆，第二螺杆的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，且第二螺杆的左右两侧对称螺纹连接有两个第二螺套，第二螺套与底座滑动连接；所述第二螺杆的上方设置有升降台，用于提升钢管，升降台的两端分别与两块侧板滑动连接，升降台底部的左右两侧对称铰接有两根连接杆，连接杆的另一端与同侧的第二螺套铰接。
作为本发明进一步的方案：所述升降台的上部还安装有用于钢管放置的放置架，放置架的上侧开设有与钢管表面贴合的凹弧面。
作为本发明进一步的方案：所述侧板的外侧固定安装有带动第二螺杆转动的第二旋转电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将转动套筒套设在钢管的外侧，通过不断左右移动的第一螺套带动转动套筒在钢管外侧左右移动，使打磨辊与钢管表面的各个部位充分接触，有效地对钢管进行打磨，无需人工操作，不仅提高打磨效率，而且降低工人劳动强度；还设置有两个固定机构对钢管的两端进行挤压固定，固定机构不仅结构简单，而且固定效果显著，避免钢管在打磨过程中发生窜动。
附图说明
图1为钢管外壁自动打磨除锈装置的结构示意图。
图2为钢管外壁自动打磨除锈装置中固定机构的结构示意图。
图3为钢管外壁自动打磨除锈装置中打磨机构的结构示意图。
图4为钢管外壁自动打磨除锈装置中实施例2的结构示意图。
图5为钢管外壁自动打磨除锈装置中放置架的结构示意图。
图中：1-底座、2-钢管、3-打磨机构、4-侧板、5-固定机构、6-第一螺杆、7-顶板、8-安装板、9-第一螺套、10-驱动电机、11-转动套筒、12-第一旋转电机、13-电磁铁、14-伸缩弹簧、15-滑块、16-底板、17-推拉杆、18-卡块、19-圆齿轮、20-齿圈、21-打磨辊、22-第二螺杆、23-连接杆、24-第二螺套、25-放置架、26-第二旋转电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钢管外壁自动打磨除锈装置，包括底座1、打磨机构3和固定机构5；所述底座1的左右两侧对称固定安装有两块侧板4，侧板4的顶部固定安装有顶板7，顶板7的下方设置有第一螺杆6，第一螺杆6的左右两侧分别与两块侧板4转动连接，且第一螺杆6上螺纹连接有第一螺套9，第一螺套9的上侧与顶板7滑动连接，通过第一螺杆6的转动带动第一螺套9在顶板7的底部左右滑动；
具体的，本实施例中，所述侧板4的外侧固定安装有带动第一螺杆6转动的第一旋转电机12；
所述打磨机构3通过安装板8固定安装在第一螺套9的下方，打磨机构3跟随第一螺套9在顶板7的底部左右滑动，对钢管2的外壁进行打磨除锈；所述打磨机构3的内部转动安装有转动套筒11，转动套筒11为两端开口的套筒结构，且转动套筒11的外侧固定安装有齿圈20，打磨机构3上还转动安装有圆齿轮19，圆齿轮19与齿圈20啮合，用于带动转动套筒11转动；所述转动套筒11的内侧均匀固定安装有若干打磨辊21，转动套筒11转动时带动打磨辊21转动，并对套设于转动套筒11内部的钢管2的外壁进行打磨；
具体的，本实施例中，所述安装板8的下方固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端与圆齿轮19固定连接；
为了在钢管2打磨时对钢管2进行限位固定，两块侧板4的内侧均安装有固定机构5，固定机构5包括竖直设置的底板16和卡块18，底板16的周侧对称开设有若干滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块15，滑块15通过伸缩弹簧14与安装在滑槽内部的电磁铁13固定连接，所述滑块15是由铁质材料制成，对电磁铁13进行通电，电磁铁13吸引滑块15，从而使滑块15沿着滑槽滑动；所述卡块18的周侧均匀铰接有若干推拉杆17，推拉杆17与滑块15一一对应，且推拉杆17的另一端与滑块15相互铰接，电磁铁13通电后，滑块15压缩伸缩弹簧14移动，从而通过推拉杆17带动卡块18向内收缩，此时将钢管2的两端分别卡接在两个卡块18上，然后对电磁铁13进行断电，滑块15在伸缩弹簧14的弹力作用下恢复，从而通过推拉杆17带动卡块18向外移动，并对钢管2进行固定。
实施例2
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钢管外壁自动打磨除锈装置，包括底座1、打磨机构3和固定机构5；所述底座1的左右两侧对称固定安装有两块侧板4，侧板4的顶部固定安装有顶板7，顶板7的下方设置有第一螺杆6，第一螺杆6的左右两侧分别与两块侧板4转动连接，且第一螺杆6上螺纹连接有第一螺套9，第一螺套9的上侧与顶板7滑动连接，通过第一螺杆6的转动带动第一螺套9在顶板7的底部左右滑动；
具体的，本实施例中，所述侧板4的外侧固定安装有带动第一螺杆6转动的第一旋转电机12；
所述打磨机构3通过安装板8固定安装在第一螺套9的下方，打磨机构3跟随第一螺套9在顶板7的底部左右滑动，对钢管2的外壁进行打磨除锈；所述打磨机构3的内部转动安装有转动套筒11，转动套筒11为两端开口的套筒结构，且转动套筒11的外侧固定安装有齿圈20，打磨机构3上还转动安装有圆齿轮19，圆齿轮19与齿圈20啮合，用于带动转动套筒11转动；所述转动套筒11的内侧均匀固定安装有若干打磨辊21，转动套筒11转动时带动打磨辊21转动，并对套设于转动套筒11内部的钢管2的外壁进行打磨；
具体的，本实施例中，所述安装板8的下方固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端与圆齿轮19固定连接；
为了在钢管2打磨时对钢管2进行限位固定，两块侧板4的内侧均安装有固定机构5，固定机构5包括竖直设置的底板16和卡块18，底板16的周侧对称开设有若干滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块15，滑块15通过伸缩弹簧14与安装在滑槽内部的电磁铁13固定连接，所述滑块15是由铁质材料制成，对电磁铁13进行通电，电磁铁13吸引滑块15，从而使滑块15沿着滑槽滑动；所述卡块18的周侧均匀铰接有若干推拉杆17，推拉杆17与滑块15一一对应，且推拉杆17的另一端与滑块15相互铰接，电磁铁13通电后，滑块15压缩伸缩弹簧14移动，从而通过推拉杆17带动卡块18向内收缩，此时将钢管2的两端分别卡接在两个卡块18上，然后对电磁铁13进行断电，滑块15在伸缩弹簧14的弹力作用下恢复，从而通过推拉杆17带动卡块18向外移动，并对钢管2进行固定。
请参阅图4～5，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述底座1上还转动安装有第二螺杆22，第二螺杆22的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，且第二螺杆22的左右两侧对称螺纹连接有两个第二螺套24，第二螺套24与底座1滑动连接，通过第二螺杆22的转动带动两个第二螺套24相向移动或者背向移动；所述第二螺杆22的上方设置有升降台，用于提升钢管2，升降台的两端分别与两块侧板4滑动连接，升降台底部的左右两侧对称铰接有两根连接杆23，连接杆23的另一端与同侧的第二螺套24铰接，两个第二螺套24相向移动时通过连接杆23带动升降台向上移动；
所述升降台的上部还安装有用于钢管2放置的放置架25，放置架25的上侧开设有与钢管2表面贴合的凹弧面；
具体的，本实施例中，所述侧板4的外侧固定安装有带动第二螺杆22转动的第二旋转电机26。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种钢管外壁自动打磨除锈装置，包括底座（1）、打磨机构（3）和固定机构（5）；所述底座（1）的左右两侧对称固定安装有两块侧板（4），侧板（4）的顶部固定安装有顶板（7），顶板（7）的下方设置有第一螺杆（6），第一螺杆（6）的左右两侧分别与两块侧板（4）转动连接，且第一螺杆（6）上螺纹连接有第一螺套（9），第一螺套（9）的上侧与顶板（7）滑动连接；其特征在于，所述打磨机构（3）通过安装板（8）固定安装在第一螺套（9）的下方；所述打磨机构（3）的内部转动安装有转动套筒（11），转动套筒（11）为两端开口的套筒结构，且转动套筒（11）的外侧固定安装有齿圈（20），打磨机构（3）上还转动安装有圆齿轮（19），圆齿轮（19）与齿圈（20）啮合；所述转动套筒（11）的内侧均匀固定安装有若干打磨辊（21）；两块侧板（4）的内侧均安装有固定机构（5），固定机构（5）包括竖直设置的底板（16）和卡块（18），底板（16）的周侧对称开设有若干滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块（15），滑块（15）通过伸缩弹簧（14）与安装在滑槽内部的电磁铁（13）固定连接，所述滑块（15）是由铁质材料制成；所述卡块（18）的周侧均匀铰接有若干推拉杆（17），推拉杆（17）与滑块（15）一一对应，且推拉杆（17）的另一端与滑块（15）相互铰接；所述侧板（4）的外侧固定安装有带动第一螺杆（6）转动的第一旋转电机（12）；所述安装板（8）的下方固定安装有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出端与圆齿轮（19）固定连接。
2.根据权利要求1任一所述的钢管外壁自动打磨除锈装置，其特征在于，所述底座（1）上还转动安装有第二螺杆（22），第二螺杆（22）的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，且第二螺杆（22）的左右两侧对称螺纹连接有两个第二螺套（24），第二螺套（24）与底座（1）滑动连接；所述第二螺杆（22）的上方设置有升降台，用于提升钢管（2），升降台的两端分别与两块侧板（4）滑动连接，升降台底部的左右两侧对称铰接有两根连接杆（23），连接杆（23）的另一端与同侧的第二螺套（24）铰接。
3.根据权利要求2所述的钢管外壁自动打磨除锈装置，其特征在于，所述升降台的上部还安装有用于钢管（2）放置的放置架（25），放置架（25）的上侧开设有与钢管（2）表面贴合的凹弧面。
4.根据权利要求2所述的钢管外壁自动打磨除锈装置，其特征在于，所述侧板（4）的外侧固定安装有带动第二螺杆（22）转动的第二旋转电机（26）。
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