CN111266986B - 一种箱包制造用拉杆表面抛光设备 - Google Patents

一种箱包制造用拉杆表面抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，包括安装板，在安装板的下方通过螺栓安装有可通过螺丝传动的调高架，在调高架的下方通过螺栓安装有底座，且底座水平的放置在地面上，在安装板的一端焊接有受力板，且受力板与安装板呈90度焊接，在受力板的内侧通过固定板安装有送料推杆，在送料推杆的表面嵌套有固定箍，且固定箍采用两个，使送料推杆与安装板之间相互平行，固定箍通过螺栓安装在安装板的表面。本发明通过设置抛光筒，送料推杆，固定盒，往复电机，磨筒和抛光垫等结构，提高现有箱包拉杆抛光只能小面积抛光的弊端，实现一次全方位抛光；通过磨筒从各个方向同时进行抛光工作，实现高效率抛光，减少时间消耗，提高加工效率。

Description

一种箱包制造用拉杆表面抛光设备
技术领域
本发明涉及箱包拉杆抛光领域，具体为一种箱包制造用拉杆表面抛光设备。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，其中拉杆箱中的拉杆在加工的过程中，为了保证拉杆的光洁度，需要对拉杆进行抛光加工。
然而现有的拉杆用抛光设备，在对不同直径的拉杆进行支撑固定时，需要更换不同的夹持具，从而降低了抛光设备的使用率，且现有的拉杆抛光设备在使用的过程中只能对一组拉杆进行抛光，需要同时对多组拉杆进行抛光时，需要购买足够多的抛光设备，从而提高了成本，且降低了工作效率，但是现有的规划图展装置依然存在着只能小面积抛光，不可以一次全方位抛光，不能实现高效率抛光，时间消耗大，加工效率低的问题。
因此，发明一种箱包制造用拉杆表面抛光设备显得非常必要。
发明内容
本实发明的目的在于提供一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，以解决现有的规划图展装置依然存在着只能小面积抛光，不可以一次全方位抛光，不能实现高效率抛光，时间消耗大，加工效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装板，在安装板的下方通过螺栓安装有可通过螺丝传动的调高架，在调高架的下方通过螺栓安装有底座，且底座水平的放置在地面上，在安装板的一端焊接有受力板，且受力板与安装板呈90度焊接，在受力板的内侧通过固定板安装有送料推杆，在送料推杆的表面嵌套有固定箍，且固定箍采用两个，使送料推杆与安装板之间相互平行，固定箍通过螺栓安装在安装板的表面，在送料推杆的另一端通过螺栓安装有连接推板，在连接推板的上方通过螺栓安装有固定盒，在固定盒的上方通过铰链安装有压合盖，在固定盒和压合盖的表面设置有安装槽，在固定盒和压合盖的表面设置有固定磁石，在安装板的表面通过螺栓安装有支撑机构，在支撑机构的顶端通过螺栓安装有托板；在安装板的表面的另一端通过螺栓安装有往复电机，在往复电机的上方通过螺栓安装有安置板，在安置板的一端焊接有推动板，在推动板的内侧通过推力板安装有抛光筒，在抛光筒的前端通过卡扣安装有送入口；电控箱通过螺栓安装在底座的一侧，在电控箱的一侧通过螺栓安装有控制器，在电控箱的上方通过支架安装有控制盘。
所述抛光筒的内部包括外筒壁，在外筒壁的表面设置有孔洞，在外筒壁表面的孔洞的内部镶嵌有调整杆，在调整杆的下方的一端安装有固定螺母，在调整杆的另一端焊接有抵板，在抵板的内侧粘结有抛光垫，且调整杆，固定螺母和抵板采用若干，并一字排开，调整杆，固定螺母和抵板采用四组，并互成90度设置。
所述控制器包括单片机，在单片机的内部包括输入端和输出端，且单片机的输入端通过电控箱连接有控制盘，在单片机的输出端通过信号线连接有第一驱动模块，第二驱动模块和第三驱动模块；所述第一驱动模块通过信号线连接有送料推杆；所述第二驱动模块通过信号线连接有支撑机构；所述第三驱动模块通过信号线连接有往复电机；所述单片机选用西门子s7-200可编程芯片，且单片机通过编程器进行编程控制，编程器为智能型编程器。
所述送料推杆采用HLZ-20型号的电动推杆，且送料推杆采用两根，并相互平行，该送料推杆之间同时进行工作。
所述固定盒采用不锈钢金属盒，且固定盒和其上方的压合盖之间通过固定磁石进行暂时固定；所述固定盒和压合盖内部的安装槽采用与箱包拉杆形状一致的C型凹槽，箱包拉杆形可直接嵌入在安装槽的内部。
所述托板采用长条形PVC高耐磨塑料板，且托板的表面设置有两条凹槽，箱包拉杆可在托板表面的凹槽内部进行移动；所述托板可通过型号为HLT-A的支撑机构进行上下的调整，在将箱包拉杆的一端进入送入口内部后，支撑机构带动托板向下移动。
所述往复电机采用型号为NEMA-42的步进电机，由其带动行星往复机构，由于行星机构的偏心状态实现输出动力的往复运动。
所述抛光筒采用两个不锈钢金属筒，且抛光筒在推力板的参与下与安置板平行，该抛光筒与安装在固定盒内部的箱包拉杆在同一条直线上。
所述抵板采用四片圆弧形钢制金属片，且抵板之间互成90度设置，该抵板可通过调整杆进行远离或靠近中心点的运动。
所述抛光垫的外侧采用圆筒形橡胶管，且抛光垫的内侧粘结有抛光砂纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明抛光筒的设置，有利于利用360度大面积的接触对箱包拉杆的表面进行高效率的抛光，单次就可将箱包拉杆的表面进行抛光，省略了抛光带的单面抛光之后还需要反转的步骤，大幅度提高加工效率。
2.本发明固定盒的设置，有利于快速的通过人工将箱包拉杆放置在固定盒的内部，可以方便将箱包拉杆传入抛光筒的内部，且可以固定箱包拉杆，防止抛光时出现脱出的情况发生。
3.本发明往复电机的设置，有利于利用往复电机使抛光筒在箱包拉杆的外面进行快速的往复运动，带动抛光垫在箱包拉杆的外面进行快速的往复运动，由此进行抛光。
4.本发明抛光垫的设置，有利根据需要更换不同目数的抛光垫，且抛光垫状态柔软，可由抵板向内挤压，使抛光垫可充分接触箱包拉杆进行抛光
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明侧视结构示意图。
图3是本发明固定盒的结构示意图。
图4是本发明抛光筒的结构示意图。
图5是本发明控制电路示意图。
图中：
1-底座，2-调高架，3-安装板，4-受力板，5-固定板，6-送料推杆，7-固定箍，8-连接推板，9-固定盒，10-压合盖，11-铰链，12-安装槽，13-固定磁石，14-支撑机构，15-托板，16-往复电机，17-安置板，18-推动板，19-推力板，20-抛光筒，201-外筒壁，202-调整杆，203-固定螺母，204-抵板，205-抛光垫，21-送入口，22-电控箱，23-控制器，231-单片机，232-第一驱动模块，233-第二驱动模块，234-第三驱动模块，24-控制盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-5所示：
本发明提供的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，包括底座1采用矩形支撑底座，其直接与地面接触，且底座1的下方通过螺栓安装有防滑块；调高架2的外围通过螺栓安装有安装板3，可以通过这些螺栓调节整体的高度，使操作人员的操作更为便捷；安装板3为上方结构的整体承重结构，与受力板4配合使用使送料推杆6可以进行固定；送料推杆6采用HLZ-20型号的电动推杆，且送料推杆6采用两根，并相互平行，该送料推杆6之间同时进行工作；固定箍7采用钢制金属箍，从两端对送料推杆6进行固定；连接推板8采用方形合金块，只要用于使固定盒9和压合盖10内部的箱包拉杆可以准缺的对准送入口21，固定盒9和压合盖10配合使用，提高铰链11进行开合，提高固定磁石13进行固定，使安装槽12形成一个完成的固定槽，依次来固定需要抛光的箱包拉杆；支撑机构14采用一对HLT-A推杆，用来带动托板15进行移动；托板15采用长条形PVC高耐磨塑料板，且托板15的表面设置有两条凹槽，箱包拉杆可在托板15表面的凹槽内部进行移动；
所述托板15可通过型号为HLT-A的支撑机构14进行上下的调整，在将箱包拉杆的一端进入送入口21内部后，支撑机构14带动托板15向下移动；往复电机16采用型号为NEMA-42的步进电机，由其带动行星往复机构，由于行星机构的偏心状态实现输出动力的往复运动，依次来带动抛光筒20的往复运动；安置板17与推动板18垂直安装，形成一个L型的整体，用于支撑抛光筒20；抛光筒20采用两个不锈钢金属筒，且抛光筒20在推力板19的参与下与安置板17平行，该抛光筒20与安装在固定盒9内部的箱包拉杆在同一条直线上，可以同时将箱包拉杆的两根拉杆同时记性抛光；送入口21采用钢制金属口送入口21前方大后方细，方便箱包拉杆的深入。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
本发明所涉及的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，通过控制器23连连接电控箱22，通过电控箱22对后方用电设备进行控制、电流电压的测量、信号的传输、电路的保护；控制器23内部的单片机231分别通过调速信号线，前进信号线，后退信号线和制动信号线进行连接，并通过电信号进行电流的传输；通过这些信号驱动第一驱动模块232，第二驱动模块233和第三驱动模块234，依次来对送料推杆6，支撑机构14和往复电机16进行控制。
综上所述：该高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的生产工艺及其加工设备及其加工设备，通过设置抛光筒20，送料推杆6，固定盒9，往复电机16，磨筒20和抛光垫205，提高现有箱包拉杆抛光只能小面积抛光的弊端，实现一次全方位抛光；通过磨筒20从各个方向同时进行抛光工作，实现高效率抛光，减少时间消耗，提高加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，包括安装板(3)，在安装板(3)的下方通过螺栓安装有可通过螺丝传动的调高架(2)，在调高架(2)的下方通过螺栓安装有底座(1)，且底座(1)水平的放置在地面上，在安装板(3)的一端焊接有受力板(4)，且受力板(4)与安装板(3)呈90度焊接，在受力板(4)的内侧通过固定板(5)安装有送料推杆(6)，在送料推杆(6)的表面嵌套有固定箍(7)，且固定箍(7)采用两个，使送料推杆(6)与安装板(3)之间相互平行，固定箍(7)通过螺栓安装在安装板(3)的表面，在送料推杆(6)的另一端通过螺栓安装有连接推板(8)，在连接推板(8)的上方通过螺栓安装有固定盒(9)，在固定盒(9)的上方通过铰链(11)安装有压合盖(10)，在固定盒(9)和压合盖(10)的表面设置有安装槽(12)，在固定盒(9)和压合盖(10)的表面设置有固定磁石(13)，在安装板(3)的表面通过螺栓安装有支撑机构(14)，在支撑机构(14)的顶端通过螺栓安装有托板(15)；在安装板(3)的表面的另一端通过螺栓安装有往复电机(16)，在往复电机(16)的上方通过螺栓安装有安置板(17)，在安置板(17)的一端焊接有推动板(18)，在推动板(18)的内侧通过推力板(19)安装有抛光筒(20)，在抛光筒(20)的前端通过卡扣安装有送入口(21)；电控箱(22)通过螺栓安装在底座(1)的一侧，在电控箱(22)的一侧通过螺栓安装有控制器(23)，在电控箱(22)的上方通过支架安装有控制盘(24)。
2.如权利要求1所述的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，其特征在于：所述抛光筒(20)的内部包括外筒壁(201)，在外筒壁(201)的表面设置有孔洞，在外筒壁(201)表面的孔洞的内部镶嵌有调整杆(202)，在调整杆(202)的下方的一端安装有固定螺母(203)，在调整杆(202)的另一端焊接有抵板(204)，在抵板(204)的内侧粘结有抛光垫(205)，且调整杆(202)，固定螺母(203)和抵板(204)采用若干，并一字排开，调整杆(202)，固定螺母(203)和抵板(204)采用四组，并互成90度设置。
3.如权利要求1所述的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，其特征在于：所述控制器(23)包括单片机(231)，在单片机(231)的内部包括输入端和输出端，且单片机(231)的输入端通过电控箱(22)连接有控制盘(24)，在单片机(231)的输出端通过信号线连接有第一驱动模块(232)，第二驱动模块(233)和第三驱动模块(234)；所述第一驱动模块(232)通过信号线连接有送料推杆(6)；所述第二驱动模块(233)通过信号线连接有支撑机构(14)；所述第三驱动模块(234)通过信号线连接有往复电机(16)；所述单片机(231)选用西门子s7-200可编程芯片，且单片机(231)通过编程器进行编程控制，编程器为智能型编程器。
4.如权利要求1所述的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，其特征在于：所述送料推杆(6)采用HLZ-20型号的电动推杆，且送料推杆(6)采用两根，并相互平行，该送料推杆(6)之间同时进行工作。
5.如权利要求1所述的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，其特征在于：所述固定盒(9)采用不锈钢金属盒，且固定盒(9)和其上方的压合盖(10)之间通过固定磁石(13)进行暂时固定；所述固定盒(9)和压合盖(10)内部的安装槽(12)采用与箱包拉杆形状一致的C型凹槽，箱包拉杆形可直接嵌入在安装槽(12)的内部。
6.如权利要求1所述的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，其特征在于：所述托板(15)采用长条形PVC高耐磨塑料板，且托板(15)的表面设置有两条凹槽，箱包拉杆可在托板(15)表面的凹槽内部进行移动；所述托板(15)可通过型号为HLT-A的支撑机构(14)进行上下的调整，在将箱包拉杆的一端进入送入口(21)内部后，支撑机构(14)带动托板(15)向下移动。
7.如权利要求1所述的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，其特征在于：所述往复电机(16)采用型号为NEMA-42的步进电机，由其带动行星往复机构，由于行星机构的偏心状态实现输出动力的往复运动。
8.如权利要求1所述的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，其特征在于：所述抛光筒(20)采用两个不锈钢金属筒，且抛光筒(20)在推力板(19)的参与下与安置板(17)平行，该抛光筒(20)与安装在固定盒(9)内部的箱包拉杆在同一条直线上。
9.如权利要求2所述的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，其特征在于：所述抵板(204)采用四片圆弧形钢制金属片，且抵板(204)之间互成90度设置，该抵板(204)可通过调整杆(202)进行远离或靠近中心点的运动。
10.如权利要求2所述的一种箱包制造用拉杆表面抛光设备，其特征在于：所述抛光垫(205)的外侧采用圆筒形橡胶管，且抛光垫(205)的内侧粘结有抛光砂纸。
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