CN203266370U - 管端内外表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管端内外表面抛光设备，包括床身（1），所述床身（1）上表面一侧设有两根直线导轨（32），所述直线导轨（32）上设有可沿直线导轨（32）移动地一套外抛光装置和一套内抛光装置。采用本实用新型的技术方案，保证管端内外表面同时进行抛光，且无需频繁更换抛光轮，节省了时间，提高了工作效率。

Description

管端内外表面抛光设备

技术领域

本实用新型属于管料抛光领域，具体涉及一种管端内外表面抛光设备。

背景技术

目前，国内加工行业在对直管端部内外表面进行抛光工艺处理时，均采用抛光设备。此种设备只能安装1片砂布页轮，对管端内外表面抛光时必须进行2次操作（先外后内或先内后外）来完成加工。而且由于加工管料直径的差异，在进行管端内表面抛光过程中必须根据管径来更换对应尺寸的砂布页轮，以便于满足管端内壁抛光工艺。由于这种频繁操作使工作效率严重降低，已经不再适应当前加工行业对高效率、高可靠性的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种管端内外表面抛光设备，通过在床身上设有一套外抛光装置和一套内抛光装置，能保证管端内外表面同时进行抛光。节省了工作时间，提高了工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管端内外表面抛光设备，包括床身，所述床身上表面一侧设有两根直线导轨，所述两根直线导轨上并列设有可沿所述直线导轨移动的一套外抛光装置和一套内抛光装置。

进一步，所述外抛光装置包括外抛滑板、外抛电机、外抛主轴、外抛光轮及外抛气缸；所述外抛主轴一端与所述外抛电机相连接，所述外抛主轴另一端与所述外抛光轮相连接，所述外抛电机与所述外抛主轴固接在所述外抛滑板上，所述外抛滑板可移动地设置在所述直线导轨上，所述外抛滑板的下方固设有拉杆，所述外抛气缸的缸体固接在所述床身上，所述外抛气缸的推杆与所述拉杆固接。

进一步，所述内抛光装置包括内抛滑板、内抛电机、内抛主轴、内抛光轮、内抛插入滑板、内抛移动气缸及内抛插入气缸；所述内抛主轴一端与所述内抛电机相连接，所述内抛主轴另一端与所述内抛光轮相连接，所述内抛电机与所述内抛主轴固接在所述内抛插入滑板上；所述内抛滑板上设有插入直线导轨，所述内抛插入滑板可移动地设置在所述内抛滑板的插入直线导轨上；所述内抛滑板可移动地设置在所述直线导轨上；所述内抛插入气缸的缸体固接在所述床身上，所述内抛插入气缸的推杆与所述内抛插入滑板固接；内抛移动气缸的缸体固定在所述床身上，所述内抛移动气缸的推杆与所述内抛滑板固接。

进一步，所述床身上表面的另一侧设有夹紧和旋转管料的卡盘装置。

本实用新型的有益技术效果在于：

（1）通过在床身上并列地设有一套内抛光装置和一套外抛光装置，能保证管料一侧端部内、外表面同时进行抛光，极大地提高了工作效率。

（2）在抛光过程中，对抛光直径不同的管料无需经常更换对应尺寸的抛光轮，减少了繁杂程序。

（3）通过电气控制，该设备可以实现全自动抛光，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型管端内外表面抛光设备的主视图；

图2是本实用新型管端内外表面抛光设备的俯视图；

图3是本实用新型管端内外表面抛光设备的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种管端内外表面抛光设备，主要用于管端内外壁的铁锈及杂质进行抛光，见到金属光泽，以消除杂质对焊接产生的影响。包括床身1，在床身1的上表面一侧设有两根直线导轨32，在直线导轨上设有可沿直线导轨移动地一套外抛光装置和一套内抛光装置。采用此技术方案，通过在床身上设有一套内抛光装置和一套外抛光装置，能保证管料端部内外表面同时进行抛光，节省了工作时间，提高了工作效率。

其中，外抛光装置包括外抛滑板14、外抛电机16、外抛主轴11、外抛光轮10及外抛气缸26。外抛滑板14可移动地设置在直线导轨32滑块上。外抛主轴11安装在外抛主轴座12上，外抛电机16和外抛主轴座12安装在外抛滑板14上，外抛电机16的输出端设有第一带轮17，外抛主轴11的一端设有第二带轮13，皮带将外抛电机16上的第一带轮17和外抛主轴11上的第二带轮13相连接。所述外抛主轴11另一端与外抛光轮10相连接，外抛光轮的端部设有锁紧螺母9。外抛滑板14的下方固设有拉杆15，外抛气缸26的缸体固接在所述床身1上，所述外抛气缸26的推杆与所述拉杆15固接。

内抛光装置包括内抛滑板31、内抛电机24、内抛主轴19、内抛光轮18、内抛插入滑板22、内抛移动气缸27及内抛插入气缸25。内抛滑板31可移动地固接在直线导轨32的滑块上，内抛滑板31上设有两根插入直线导轨33，内抛插入滑板22安装在插入直线导轨33的滑块上。内抛主轴19安装在内抛主轴座20上，内抛电机24和内抛主轴座20固接在内抛插入滑板22上，内抛主轴19的一端设有第三带轮21，内抛电机24的输出端设有第四带轮23，皮带将内抛主轴19上的第三带轮21和内抛电机24上的第四带轮23相连接，内抛主轴19另一端与内抛光轮18相连接。内抛插入气缸25的缸体固接在所述床身1上，内抛插入气缸25的推杆通过螺纹连接插入气缸推座30，内抛插入滑板22上有滑槽，滑槽内有轴承，轴承通过芯轴29与插入气缸推座30连接。内抛移动气缸27的缸体固定在所述床身1上，所述内抛移动气缸27的推杆与所述内抛滑板31固接。

采用上述技术方案，在抛光的过程中，对抛光直径不同的管料无需经常更换对应尺寸的抛光轮，所以提高了工作效率。

如图1所示，在床身1的另一侧还设有卡盘装置。卡盘装置包括减速电机2、主动链轮3、从动链轮4、主轴5和卡盘8。其中，减速电机2与主动链轮3由键连接，主动链轮3与从动链轮4由链条连接，从动链轮4与主轴5由键连接，主轴5安装在轴承座6上，卡盘8安装在卡盘座7上，主轴座6和卡盘座7由螺栓固接在床身1上，主轴5与卡盘8通过螺栓连接。采用此结构，可以将管料夹紧并将管料进行旋转，便于管端内外表面的抛光。

下面说明一下本实用新型管端内外表面抛光设备的工作过程：

本实用新型对

管料一侧端部内外表面同时进行抛光，在工作前人工输送管料到抛光机档料器28处，设备工作过程中通过卡盘装置将管料卡紧，并带动管料旋转，旋转速度可根据抛光效果调整。同时内、外抛光轮开始转动，外抛光轮旋转同时在气缸带动下靠紧管料外壁，靠紧力大小可调，达到抛光的效果。内抛光轮旋转同时在插入气缸带动下插入管料内孔，随后在移动气缸带动下靠紧管料内壁，靠紧力大小可调。抛光完毕，卡盘松开。通过电气控制，该设备可以实现全自动抛光，省时省力。

本实用新型的管端内外表面抛光设备并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。

Claims (4)

1.一种管端内外表面抛光设备，包括床身（1），所述床身（1）上表面一侧设有两根直线导轨（32），其特征是：所述两根直线导轨（32）上并列设有可沿所述直线导轨（32）移动的一套外抛光装置和一套内抛光装置。

2.如权利要求1所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：所述外抛光装置包括外抛滑板（14）、外抛电机（16）、外抛主轴（11）、外抛光轮（10）及外抛气缸（26）；所述外抛主轴（11）一端与所述外抛电机（16）相连接，所述外抛主轴（11）另一端与所述外抛光轮（10）相连接，所述外抛电机（16）与所述外抛主轴（11）固接在所述外抛滑板（14）上，所述外抛滑板（14）可移动地设置在所述直线导轨（32）上，所述外抛滑板（14）的下方固设有拉杆（15），所述外抛气缸（26）的缸体固接在所述床身（1）上，所述外抛气缸（26）的推杆与所述拉杆（15）固接。

3.如权利要求2所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：所述内抛光装置包括内抛滑板（31）、内抛电机（24）、内抛主轴（19）、内抛光轮（18）、内抛插入滑板（22）、内抛移动气缸（27）及内抛插入气缸（25）；所述内抛主轴（19）一端与所述内抛电机（24）相连接，所述内抛主轴（19）另一端与所述内抛光轮（18）相连接，所述内抛电机（24）与所述内抛主轴（19）固接在所述内抛插入滑板（22）上；所述内抛滑板（31）上设有插入直线导轨（33），所述内抛插入滑板（22）可移动地设置在所述内抛滑板（31）的插入直线导轨（33）上；所述内抛滑板（31）可移动地设置在所述直线导轨（32）上；所述内抛插入气缸（25）的缸体固接在所述床身（1）上，所述内抛插入气缸（25）的推杆与所述内抛插入滑板（22）固接；内抛移动气缸（27）的缸体固定在所述床身（1）上，所述内抛移动气缸（27）的推杆与所述内抛滑板（31）固接。

4.如权利要求1-3任一项所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：所述床身（1）上表面的另一侧设有夹紧和旋转管料的卡盘装置。

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