CN107971865B - 一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个相互平行的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面均固定连接有活动板的下表面，所述工作台的上表面且位于活动板的外侧面固定连接有固定板。该用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，通过连接环的内侧面固定套接有转动盘的侧面，转动盘的中部开设有螺孔，螺杆的左端依次贯穿螺孔和连接环并延伸至导料孔的内部，推板滑动连接在导料孔内，主动齿轮与从动齿轮啮合，钢轨插在导料孔内，使螺杆推动推板将钢轨拖动经过打磨口被打磨盘打磨，能够均匀的送料，使钢轨得到均匀的打磨，解决了背景技术中提出的问题。

Description

一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置

技术领域

本发明涉及钢轨加工技术领域，具体为一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置。

背景技术

钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。

钢轨在加工成型后，其表面通常会有大量的毛刺，需要进行打磨加工以清除毛刺，尤其是需要与车轮接触的那一面，现有打磨装置大多不易对钢轨的打磨面进行均匀的打磨，钢轨的打磨面容易出现不平整的情况，影响钢轨的正常使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，解决了背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个相互平行的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面均固定连接有活动板的下表面，所述工作台的上表面且位于活动板的外侧面固定连接有固定板，所述固定板与活动板相互平行，所述固定板背面的左右两端均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与活动板的正面固定连接，所述工作台上且位于活动板的后侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套接有转轴，所述工作台下表面对应安装孔的位置通过连杆固定安装有打磨电机，所述转轴的底端延伸出第一轴承并通过联轴器与打磨电机的输出端固定连接，所述转轴的顶端延伸出第一轴承并固定安装有打磨盘。

所述活动板的上表面固定连接有导料杆，所述导料杆上开设有导料孔，所述导料孔的两端分别位于导料杆的左右两端，所述导料杆的背面对应打磨盘的位置开设有与导料孔连通的打磨口，所述活动板的上表面且位于导料杆的右侧还固定连接有安装环，所述安装环的内侧面固定套接有第二轴承的外圈，所述第二轴承的内圈固定套接有连接环的外圈，所述连接环的右端贯穿第二轴承并延伸至安装环的右侧，且连接环的外侧面固定套接有从动齿轮，所述连接环的内侧面固定套接有转动盘的侧面，所述转动盘的中部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端依次贯穿螺孔和连接环并延伸至导料孔的内部，且螺杆的左端还固定连接有推板的右侧面，所述推板滑动连接在导料孔内，所述活动板正面的右端固定连接有安装板的背面，所述安装板的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述打磨盘的下表面与导料孔的底壁位于同一水平高度，所述导料孔的高度与打磨盘的高度相同。

优选的，所述导料孔的截面呈工字形，所述推板与导料孔契合。

优选的，所述打磨口的宽度与导料孔的高度相同，所述打磨口的长度与打磨盘的直径相同。

优选的，所述安装孔位于两个滑槽之间，所述打磨口位于导料杆背面的左端。

优选的，所述打磨口左端至导料杆右端的距离小于螺杆的长度，所述螺杆与导料孔的底壁相互平行。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，具备以下有益效果：

（1）、该用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，通过连接环的内侧面固定套接有转动盘的侧面，转动盘的中部开设有螺孔，螺杆的左端依次贯穿螺孔和连接环并延伸至导料孔的内部，推板滑动连接在导料孔内，主动齿轮与从动齿轮啮合，钢轨插在导料孔内，利用减速电机带动转动盘转动，使螺杆推动推板将钢轨拖动经过打磨口被打磨盘打磨，能够均匀的送料，使钢轨得到均匀的打磨，解决了背景技术中提出的问题。

（2）、该用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，通过两个滑块的上表面均固定连接有活动板的下表面，固定板背面的左右两端均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的输出端均与活动板的正面固定连接，能够利用电动推杆带动活动板运动，使导料孔内的钢轨与打磨盘接触，或脱离打磨工位，能够调节打磨盘与钢轨接触面的压力，操作方便。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明图1中A-A截面图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明图2中B-B截面图；

图6为本发明图2中C-C截面图。

图中：1工作台、2滑槽、3滑块、4活动板、5固定板、6电动推杆、7安装孔、8第一轴承、9转轴、10连杆、11打磨电机、12联轴器、13打磨盘、14导料杆、15导料孔、16打磨口、17安装环、18第二轴承、19连接环、20从动齿轮、21转动盘、22螺孔、23螺杆、24推板、25安装板、26减速电机、27主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有两个相互平行的滑槽2，两个滑槽2的内部均滑动连接有滑块3，两个滑块3的上表面均固定连接有活动板4的下表面，工作台1的上表面且位于活动板4的外侧面固定连接有固定板5，固定板5与活动板4相互平行，固定板5背面的左右两端均固定安装有电动推杆6，电动推杆6又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，能够利用电动推杆6带动活动板4运动，使导料孔15内的钢轨与打磨盘13接触，或脱离打磨工位，能够调节打磨盘13与钢轨接触面的压力，操作方便，两个电动推杆6的输出端均与活动板4的正面固定连接，工作台1上且位于活动板4的后侧开设有安装孔7，安装孔7的内部固定安装有第一轴承8，第一轴承8的内部固定套接有转轴9，工作台1下表面对应安装孔7的位置通过连杆10固定安装有打磨电机11，转轴9的底端延伸出第一轴承8并通过联轴器12与打磨电机11的输出端固定连接，转轴9的顶端延伸出第一轴承8并固定安装有打磨盘13。

活动板4的上表面固定连接有导料杆14，导料杆14上开设有导料孔15，导料孔15的两端分别位于导料杆14的左右两端，导料杆14的背面对应打磨盘13的位置开设有与导料孔15连通的打磨口16，打磨盘13的下表面与导料孔15的底壁位于同一水平高度，导料孔15的高度与打磨盘13的高度相同，打磨口16的宽度与导料孔15的高度相同，打磨口16的长度与打磨盘13的直径相同，安装孔7位于两个滑槽2之间，打磨口16位于导料杆14背面的左端，活动板4的上表面且位于导料杆14的右侧还固定连接有安装环17，安装环17的内侧面固定套接有第二轴承18的外圈，第二轴承18的内圈固定套接有连接环19的外圈，连接环19的右端贯穿第二轴承18并延伸至安装环17的右侧，且连接环19的外侧面固定套接有从动齿轮20，连接环19的内侧面固定套接有转动盘21的侧面，转动盘21的中部开设有螺孔22，螺孔22的内部螺纹连接有螺杆23，螺杆23的左端依次贯穿螺孔22和连接环19并延伸至导料孔15的内部，打磨口16左端至导料杆14右端的距离小于螺杆23的长度，螺杆23与导料孔15的底壁相互平行，且螺杆23的左端还固定连接有推板24的右侧面，导料孔15的截面呈工字形，切合钢轨的截面，推板24与导料孔15契合，利用螺杆23的运动带动推板24在导料孔15内运动，对导料孔15内的钢轨进行推动，使钢轨匀速的经过打磨盘13，以达到打磨均匀的目的，推板24滑动连接在导料孔15内，活动板4正面的右端固定连接有安装板25的背面，安装板25的上表面固定安装有减速电机26，减速电机26的输出端固定安装有主动齿轮27，主动齿轮27与从动齿轮20啮合，利用减速电机26带动转动盘21转动，减速电机26是指减速机和电机,的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，利用减速电机26的低速转动使螺杆23匀速的低速的推动推板24运动，确保打磨的均匀与充分，使螺杆23推动推板24将钢轨拖动经过打磨口16被打磨盘13打磨，能够均匀的送料，使钢轨得到均匀的打磨，解决了背景技术中提出的问题。

使用时，使用者将钢轨从导料孔15左端插入，使钢轨右端与推板24左侧面接触，启动打磨电机11带动打磨盘13转动，启动减速电机26带动从动齿轮20转动，使螺杆23推动推板24向导料孔15左侧运动，推动钢轨运动，利用电动推杆6推动活动板4向打磨盘13方向运动，使打磨盘13的外侧面与钢轨接触，进行打磨。

综上所述，该用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，通过连接环19的内侧面固定套接有转动盘21的侧面，转动盘21的中部开设有螺孔22，螺杆23的左端依次贯穿螺孔22和连接环19并延伸至导料孔15的内部，推板24滑动连接在导料孔15内，主动齿轮27与从动齿轮20啮合，钢轨插在导料孔15内，利用减速电机26带动转动盘21转动，使螺杆23推动推板24将钢轨拖动经过打磨口16被打磨盘13打磨，能够均匀的送料，使钢轨得到均匀的打磨，解决了背景技术中提出的问题。

该用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，通过两个滑块3的上表面均固定连接有活动板4的下表面，固定板5背面的左右两端均固定安装有电动推杆6，两个电动推杆6的输出端均与活动板4的正面固定连接，能够利用电动推杆6带动活动板4运动，使导料孔15内的钢轨与打磨盘13接触，或脱离打磨工位，能够调节打磨盘13与钢轨接触面的压力，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有两个相互平行的滑槽（2），两个所述滑槽（2）的内部均滑动连接有滑块（3），两个所述滑块（3）的上表面均固定连接有活动板（4）的下表面，所述工作台（1）的上表面且位于活动板（4）的外侧面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）与活动板（4）相互平行，所述固定板（5）背面的左右两端均固定安装有电动推杆（6），两个所述电动推杆（6）的输出端均与活动板（4）的正面固定连接，所述工作台（1）上且位于活动板（4）的后侧开设有安装孔（7），所述安装孔（7）的内部固定安装有第一轴承（8），所述第一轴承（8）的内部固定套接有转轴（9），所述工作台（1）下表面对应安装孔（7）的位置通过连杆（10）固定安装有打磨电机（11），所述转轴（9）的底端延伸出第一轴承（8）并通过联轴器（12）与打磨电机（11）的输出端固定连接，所述转轴（9）的顶端延伸出第一轴承（8）并固定安装有打磨盘（13）；

所述活动板（4）的上表面固定连接有导料杆（14），所述导料杆（14）上开设有导料孔（15），所述导料孔（15）的两端分别位于导料杆（14）的左右两端，所述导料杆（14）的背面对应打磨盘（13）的位置开设有与导料孔（15）连通的打磨口（16），所述活动板（4）的上表面且位于导料杆（14）的右侧还固定连接有安装环（17），所述安装环（17）的内侧面固定套接有第二轴承（18）的外圈，所述第二轴承（18）的内圈固定套接有连接环（19）的外圈，所述连接环（19）的右端贯穿第二轴承（18）并延伸至安装环（17）的右侧，且连接环（19）的外侧面固定套接有从动齿轮（20），所述连接环（19）的内侧面固定套接有转动盘（21）的侧面，所述转动盘（21）的中部开设有螺孔（22），所述螺孔（22）的内部螺纹连接有螺杆（23），所述螺杆（23）的左端依次贯穿螺孔（22）和连接环（19）并延伸至导料孔（15）的内部，且螺杆（23）的左端还固定连接有推板（24）的右侧面，所述推板（24）滑动连接在导料孔（15）内，所述活动板（4）正面的右端固定连接有安装板（25）的背面，所述安装板（25）的上表面固定安装有减速电机（26），所述减速电机（26）的输出端固定安装有主动齿轮（27），所述主动齿轮（27）与从动齿轮（20）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，其特征在于：所述打磨盘（13）的下表面与导料孔（15）的底壁位于同一水平高度，所述导料孔（15）的高度与打磨盘（13）的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，其特征在于：所述导料孔（15）的截面呈工字形，所述推板（24）与导料孔（15）契合。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，其特征在于：所述打磨口（16）的宽度与导料孔（15）的高度相同，所述打磨口（16）的长度与打磨盘（13）的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，其特征在于：所述安装孔（7）位于两个滑槽（2）之间，所述打磨口（16）位于导料杆（14）背面的左端。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢轨制造能够均匀打磨的打磨装置，其特征在于：所述打磨口（16）左端至导料杆（14）右端的距离小于螺杆（23）的长度，所述螺杆（23）与导料孔（15）的底壁相互平行。