CN208163319U - 一种自动夹紧的磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹紧的磨光机，包括磨光台，所述磨光台的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有与空腔相适配的隔板，空腔的内底壁固定连接有正反转电机，正反转电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的上表面，空腔的内顶部固定连接有第一轴承，正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面套设有螺环，且螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，螺环的外表面固定连接有滑杆，空腔的内侧壁固定连接有与滑杆相适配的滑轨，滑杆远离螺环的一端卡接在滑轨的内部，螺环远离滑杆的一侧面固定连接有推杆。该自动夹紧的磨光机，具备了整体能够对原料进行自动夹紧，操作简单，稳定性较强，能够满足用户的需求。

Description

一种自动夹紧的磨光机

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种自动夹紧的磨光机。

背景技术

机电即结合应用机械技术和电子技术于一体，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械和管道设备的统称，对于原料的打磨抛光过程中经常会使用到磨光机，但传统的磨光机难以做到对原料的自动夹紧，均需要人为进行夹紧，再进行磨光作业，这样不仅加大了劳动人员的劳动强度，而且工作效率较低，无法满足用户的需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动夹紧的磨光机，解决了传统的磨光机难以做到对原料的自动夹紧，无法满足用户需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹紧的磨光机，包括磨光台，所述磨光台的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有与空腔相适配的隔板，所述空腔的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的上表面，所述空腔的内顶部固定连接有第一轴承，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺环，且螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺环的外表面固定连接有滑杆，所述空腔的内侧壁固定连接有与滑杆相适配的滑轨，所述滑杆远离螺环的一端卡接在滑轨的内部，所述螺环远离滑杆的一侧面固定连接有推杆，所述推杆远离螺环的一端固定铰接有转轮，所述空腔远离滑轨的内侧壁固定连接有两个相对称的套筒，每个所述套筒的内部均设有套杆，所述套杆的左侧面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离套杆的一端与套筒的内侧壁固定连接，所述空腔的内部设有斜块，每个所述套杆的右侧面均与斜块的左侧面固定连接，所述斜块的斜坡面与转轮的外表面相接触，所述空腔的内顶壁开设有通槽，所述斜块的上表面固定连接有与通槽相适配的滑块，所述滑块卡接在通槽的内部，所述滑块的上表面固定连接有第一挤压块，所述磨光台的上表面固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块位于第一挤压块的右侧。

所述磨光台上表面的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有压板，所述压板底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有磨光轮。

优选的，所述磨光台的底部固定连接有底座，所述底座上表面的大小大于磨光台底部的大小。

优选的，所述滑轨的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的水平长度值大于滑轨的水平长度值。

优选的，所述隔板的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述正反转电机的输出端贯穿第二轴承并延伸至隔板的上表面，且第二轴承的内圈与正反转电机输出端的外表面固定连接。

优选的，所述第一轴承内圈的直径值与第二轴承内圈的直径值相等，且第一轴承与第二轴承位于同一竖直线上。

优选的，所述第一挤压块与第二挤压块相互靠近的一侧面均固定连接有胶垫，两个所述胶垫相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动夹紧的磨光机，具备以下有益效果：

（1）该自动夹紧的磨光机，通过底座的设置，且底座上表面的大小大于磨光台底部的大小，能够有效的增加磨光机整体的稳定性，避免在使用过程因意外导致磨光机整体倾倒，给使用人员带来麻烦，通过限位杆的设置，能够有效避免滑杆在移动过程中因意外导致整体滑出滑轨的内部，影响磨光机下次的正常使用，给使用人员带来不便，通过第二轴承的设置，能够有效的降低正反转电机的输出端与隔板之间的摩擦力，提高正反转电机的转动效果。

（2）该自动夹紧的磨光机，通过斜块、转轮、连动杆和螺环的设置，在正反转电机和螺纹杆的作用下，能够使第一挤压块远离第二挤压块，通过套筒和套杆的设置，在强力弹簧的作用下，能够使第一挤压块向第二挤压块靠拢，实现对原料的自动夹紧，通过胶垫的设置，能够使原料在磨光过程中更加稳定，避免其随意滑动导致磨光失败，使其整体能够对原料进行自动夹紧，操作简单，能够满足用户的需求。

附图说明

图1为本实用新型磨光台剖视图；

图2为本实用新型套筒剖视图。

图中：1磨光台、2空腔、3斜块、4套筒、5套杆、6通槽、7滑块、8第一挤压块、9电机、10转动杆、11压板、12隔板、13转轮、14推杆、15螺环、16第二轴承、17正反转电机、18限位杆、19滑杆、20滑轨、21螺纹杆、22第一轴承、23第二挤压块、24胶垫、25电动推杆、26强力弹簧、27磨光轮、28底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹紧的磨光机，包括磨光台1，磨光台1的底部固定连接有底座28，底座28上表面的大小大于磨光台1底部的大小，能够有效的增加磨光机整体的稳定性，避免在使用过程因意外导致磨光机整体倾倒，给使用人员带来麻烦，磨光台1的内部开设有空腔2，空腔2的内部固定连接有与空腔2相适配的隔板12，空腔2的内底壁固定连接有正反转电机17，正反转电机17的输出端贯穿隔板12并延伸至隔板12的上表面，隔板12的上表面固定镶嵌有第二轴承16，正反转电机17的输出端贯穿第二轴承16并延伸至隔板12的上表面，且第二轴承16的内圈与正反转电机17输出端的外表面固定连接，能够有效的降低正反转电机17的输出端与隔板12之间的摩擦力，提高正反转电机17的转动效果，第一轴承22内圈的直径值与第二轴承16内圈的直径值相等，且第一轴承22与第二轴承16位于同一竖直线上，保持整体结构稳定可靠，提高整体实用性，空腔2的内顶部固定连接有第一轴承22，正反转电机17的输出端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的外表面套设有螺环15，且螺环15的内圈与螺纹杆21的外表面螺纹连接，螺环15的外表面固定连接有滑杆19，空腔2的内侧壁固定连接有与滑杆19相适配的滑轨20，滑杆19远离螺环15的一端卡接在滑轨20的内部，滑轨20的底部固定连接有限位杆18，限位杆18的水平长度值大于滑轨20的水平长度值，能够有效避免滑杆19在移动过程中因意外导致整体滑出滑轨20的内部，影响磨光机下次的正常使用，给使用人员带来不便，螺环15远离滑杆19的一侧面固定连接有推杆14，推杆14远离螺环15的一端固定铰接有转轮13，空腔2远离滑轨20的内侧壁固定连接有两个相对称的套筒4，每个套筒4的内部均设有套杆5，套杆5的左侧面固定连接有强力弹簧26，强力弹簧26远离套杆5的一端与套筒4的内侧壁固定连接，空腔2的内部设有斜块3，每个套杆5的右侧面均与斜块3的左侧面固定连接，斜块3的斜坡面与转轮13的外表面相接触，空腔2的内顶壁开设有通槽6，所述斜块3的上表面固定连接有与通槽6相适配的滑块7，滑块7卡接在通槽6的内部，滑块7的上表面固定连接有第一挤压块8，磨光台1的上表面固定连接有第二挤压块23，第二挤压块23位于第一挤压块8的右侧，第一挤压块8与第二挤压块23相互靠近的一侧面均固定连接有胶垫24，两个胶垫24相互靠近的一侧面均开设有防滑纹，能够使原料在磨光过程中更加稳定，避免其随意滑动导致磨光失败。

磨光台1上表面的右侧固定连接有电动推杆25，电动推杆25又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆25主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆25是一种将电动机的旋转运动转变为直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆25的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆25为现有技术所公知的设备，电动推杆25的上表面固定连接有压板11，压板11底部的右侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10的底部固定连接有磨光轮27。

工作原理：首先将正反转电机17、电动推杆25和电机9分别与市政电源进行电连接，正反转电机17带动螺纹杆21转动，使螺纹杆21外表面设置的螺环15带动推杆14向下运动，使转轮13失去对斜块3的挤压力，然后强力弹簧26推动套杆5，使套杆5推动斜块3运动，使滑块7带动第一挤压块8箱相第二挤压块23靠拢，对原料进行夹紧，最后电机9通过转动杆10带动磨光轮27转动，对原料进行磨光作业。

综上所述，该自动夹紧的磨光机，通过底座28的设置，且底座28上表面的大小大于磨光台1底部的大小，能够有效的增加磨光机整体的稳定性，避免在使用过程因意外导致磨光机整体倾倒，给使用人员带来麻烦，通过限位杆18的设置，能够有效避免滑杆19在移动过程中因意外导致整体滑出滑轨20的内部，影响磨光机下次的正常使用，给使用人员带来不便，通过第二轴承16的设置，能够有效的降低正反转电机17的输出端与隔板12之间的摩擦力，提高正反转电机17的转动效果，通过斜块3、转轮13、连动杆14和螺环15的设置，在正反转电机17和螺纹杆21的作用下，能够使第一挤压块8远离第二挤压块23，通过套筒4和套杆5的设置，在强力弹簧26的作用下，能够使第一挤压块8向第二挤压块23靠拢，实现对原料的自动夹紧，通过胶垫24的设置，能够使原料在磨光过程中更加稳定，避免其随意滑动导致磨光失败，解决了传统的磨光机难以做到对原料的自动夹紧，无法满足用户需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动夹紧的磨光机，包括磨光台（1），其特征在于：所述磨光台（1）的内部开设有空腔（2），所述空腔（2）的内部固定连接有与空腔（2）相适配的隔板（12），所述空腔（2）的内底壁固定连接有正反转电机（17），所述正反转电机（17）的输出端贯穿隔板（12）并延伸至隔板（12）的上表面，所述空腔（2）的内顶部固定连接有第一轴承（22），所述正反转电机（17）的输出端固定连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的外表面套设有螺环（15），且螺环（15）的内圈与螺纹杆（21）的外表面螺纹连接，所述螺环（15）的外表面固定连接有滑杆（19），所述空腔（2）的内侧壁固定连接有与滑杆（19）相适配的滑轨（20），所述滑杆（19）远离螺环（15）的一端卡接在滑轨（20）的内部，所述螺环（15）远离滑杆（19）的一侧面固定连接有推杆（14），所述推杆（14）远离螺环（15）的一端固定铰接有转轮（13），所述空腔（2）远离滑轨（20）的内侧壁固定连接有两个相对称的套筒（4），每个所述套筒（4）的内部均设有套杆（5），所述套杆（5）的左侧面固定连接有强力弹簧（26），所述强力弹簧（26）远离套杆（5）的一端与套筒（4）的内侧壁固定连接，所述空腔（2）的内部设有斜块（3），每个所述套杆（5）的右侧面均与斜块（3）的左侧面固定连接，所述斜块（3）的斜坡面与转轮（13）的外表面相接触，所述空腔（2）的内顶壁开设有通槽（6），所述斜块（3）的上表面固定连接有与通槽（6）相适配的滑块（7），所述滑块（7）卡接在通槽（6）的内部，所述滑块（7）的上表面固定连接有第一挤压块（8），所述磨光台（1）的上表面固定连接有第二挤压块（23），所述第二挤压块（23）位于第一挤压块（8）的右侧；

所述磨光台（1）上表面的右侧固定连接有电动推杆（25），所述电动推杆（25）的上表面固定连接有压板（11），所述压板（11）底部的右侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的底部固定连接有磨光轮（27）。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的磨光机，其特征在于：所述磨光台（1）的底部固定连接有底座（28），所述底座（28）上表面的大小大于磨光台（1）底部的大小。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的磨光机，其特征在于：所述滑轨（20）的底部固定连接有限位杆（18），所述限位杆（18）的水平长度值大于滑轨（20）的水平长度值。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的磨光机，其特征在于：所述隔板（12）的上表面固定镶嵌有第二轴承（16），所述正反转电机（17）的输出端贯穿第二轴承（16）并延伸至隔板（12）的上表面，且第二轴承（16）的内圈与正反转电机（17）输出端的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动夹紧的磨光机，其特征在于：所述第一轴承（22）内圈的直径值与第二轴承（16）内圈的直径值相等，且第一轴承（22）与第二轴承（16）位于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的磨光机，其特征在于：所述第一挤压块（8）与第二挤压块（23）相互靠近的一侧面均固定连接有胶垫（24），两个所述胶垫（24）相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。