CN111546185A - 一种飞机精密零件加工用磨光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种飞机精密零件加工用磨光设备，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有与空腔相适配的隔板，所述隔板的左右两侧面均固定连接有套筒，每个所述套筒的内部均设有套杆，每个所述套杆靠近隔板的一侧面均固定连接有活动板，每个所述活动板远离套杆的一侧面均固定连接有伸缩弹簧接。该飞机精密零件加工用磨光设备，通过固定座的设置，能够有效的增加底座与地面之间的接触面积，提高磨光设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致磨光设备晃动，致使精密零件磨光失败，整体能够实现对精密零件的自动夹紧，避免工作人员人为进行夹紧，降低了工作人员的劳力支出，提高了工作效率。

Description

一种飞机精密零件加工用磨光设备

技术领域

本发明涉及航空航天技术领域，具体为一种飞机精密零件加工用磨光设备。

背景技术

航天又称空间飞行、太空飞行、宇宙航行或航天飞行，是指进入、探索、开发和利用太空（即地球大气层以外的宇宙空间，又称外层空间）以及地球以外天体各种活动的总称，航天活动包括航天技术（又称空间技术），空间应用和空间科学三大部分，航天技术是指为航天活动提供技术手段和保障条件的综合性工程技术，空间应用是指利用航天技术及其开发的空间资源在科学研究、国民经济、国防建设和文化教育等领域的各种应用技术的总称，空间资源系指地球大气层以外的可为人类开发和利用的各种环境、能源与物质资源，入空间高远位置、高真空、超低温、强辐射、微重力环境、太阳能以及地球以外天体的物质资源等。

飞机零件种类较多，对于其中的一些精密零件往往需要磨光处理，但现有的磨光设备结构往往较于简单，在对精密零件加工时需工作人员人为对精密零件进行固定，然后在进行磨光作业，这种磨光方式不仅工作效率较低，且工作人员的劳力支出较高，为此，我们提供了一种飞机精密零件加工用磨光设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种飞机精密零件加工用磨光设备，解决了现有的磨光设备工作效率较低，且工作人员的劳力支出较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种飞机精密零件加工用磨光设备，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有与空腔相适配的隔板，所述隔板的左右两侧面均固定连接有套筒，每个所述套筒的内部均设有套杆，每个所述套杆靠近隔板的一侧面均固定连接有活动板，每个所述活动板远离套杆的一侧面均固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧远离活动板的一端均与套筒的内侧壁固定连接，每个所述套杆远离套筒的一端均贯穿套筒并延伸至套筒的外部，苏搜狐空腔的内部设有两个相对称的斜块，所述空腔的内底壁开设有两个相对称的滑槽，每个所述斜块的底面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块分别卡接在两个滑槽的内部，每组所述套杆远离套筒的一侧面分别与两个斜块相互靠近的一侧面固定连接，每组所述套杆与空腔内顶壁相互要紧的外表面均固定连接有推杆，所述空腔的内顶壁开设有两个相对称的通槽，两个所述推杆的顶端分别贯穿两个通槽并延伸至底座的外部。

所述底座的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆，每个所述电动推杆顶端的外表面均套设有套环，两个所述套环的内圈分别与两个电动推杆顶端的外表面固定连接，两个所述套环相互靠近的外表面均固定连接有压板，每个所述压板的底面均固定连接有压杆，每个所述压杆的底端均贯穿底座并延伸至底座的内部，每个所述压杆的底端均通过销轴固定铰接有滚轮，所述滚轮的外表面与斜块的斜坡面写接触，所述底座的上表面固定连接有固定板，每个所述电动推杆的上表面均与固定板的底面固定连接，所述固定板底面的中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底面固定连接有磨光轮。

优选的，所述底座的底面固定连接有固定座，所述固定座上表面的大小大于底座底面的大小。

优选的，所述底座的左右两侧面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均固定连接有防滑垫。

优选的，两个所述推杆相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。

优选的，所述底座的上表面开设有两个相对称的通孔，两个所述压杆的底端分别贯穿两个通孔并延伸至空腔的内部。

优选的，所述空腔内底壁所在的水平面与固定板底面所在的水平面相平行，所述斜块与隔板位于同一水平高度。

（三）有益效果

本发明提供了一种飞机精密零件加工用磨光设备，具备以下有益效果：

（1）该飞机精密零件加工用磨光设备，通过固定座的设置，能够有效的增加底座与地面之间的接触面积，提高磨光设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致磨光设备晃动，致使精密零件磨光失败，通过把手的设置，便于工作人员对磨光设备进行的移动，通过防滑垫的设置，能够有效的增加使用人员在移动磨光设备时手与把手之间的摩擦力，且具备一定的舒适度，通过胶垫的设置，能够有效的增加推杆与精密零件之间的摩擦力，使精密零件在磨光过程中更加稳定，避免精密零件在磨光的过程中发生晃动，导致磨光失败，通过通孔的设置，能够有效的降低压杆与底座之间的摩擦力，提高整体的使用效果。

（2）该飞机精密零件加工用磨光设备，通过电动推杆、套环、压板、压杆、滚轮、斜块、套杆和推杆的设置，电动推杆带动套环向下移动，套环带动压板对压杆进行挤压，压杆带动滚轮向下移动，使滚轮对斜块进行挤压，两个斜块推动两个套杆相互靠近，两个套杆带动两个推杆相互靠近，实现对精密零件的自动夹紧，通过套筒、伸缩弹簧和活动板的设置，当电动推杆带动压板向上移动使，伸缩弹簧会推动活动板，活动板推动两个套杆相互远离，使两个推杆进行复位，通过旋转电机、转动杆和磨光轮的设置，旋转电机能够带动转动杆转动，转动杆带动磨光轮转动，实现对精密零件的磨光作业，使其整体能够实现对精密零件的自动夹紧，避免工作人员人为进行夹紧，降低了工作人员的劳力支出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明底座剖视图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明底座正视图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4通槽、5隔板、6套杆、7通孔、8空腔、9固定座、10防滑垫、11把手、12滚轮、13推杆、14胶垫、15电动推杆、16磨光轮、17转动杆、18旋转电机、19固定板、20压板、21套环、22套筒、23活动板、24伸缩弹簧、25斜块、26压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种飞机精密零件加工用磨光设备，包括底座1，底座1的底面固定连接有固定座9，固定座9上表面的大小大于底座1底面的大小，能够有效的增加底座1与地面之间的接触面积，提高磨光设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致磨光设备晃动，致使精密零件磨光失败，底座1的左右两侧面均固定连接有把手11，便于工作人员对磨光设备进行的移动，每个把手11的外表面均固定连接有防滑垫10，能够有效的增加使用人员在移动磨光设备时手与把手11之间的摩擦力，且具备一定的舒适度，底座1的内部开设有空腔8，空腔8的内部固定连接有与空腔8相适配的隔板5，隔板5的左右两侧面均固定连接有套筒22，每个套筒22的内部均设有套杆6，每个套杆6靠近隔板5的一侧面均固定连接有活动板23，每个活动板23远离套杆6的一侧面均固定连接有伸缩弹簧24，每个伸缩弹簧24远离活动板23的一端均与套筒22的内侧壁固定连接，每个套杆6远离套筒22的一端均贯穿套筒22并延伸至套筒22的外部，苏搜狐空腔8的内部设有两个相对称的斜块25，空腔8的内底壁开设有两个相对称的滑槽2，每个斜块25的底面均固定连接有与滑槽2相适配的滑块3，两个滑块3分别卡接在两个滑槽2的内部，每组套杆6远离套筒22的一侧面分别与两个斜块25相互靠近的一侧面固定连接，每组套杆6与空腔8内顶壁相互要紧的外表面均固定连接有推杆13，空腔8的内顶壁开设有两个相对称的通槽4，两个推杆13的顶端分别贯穿两个通槽4并延伸至底座1的外部，两个推杆13相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫14，两个橡胶垫14相互靠近的一侧面均开设有防滑纹，能够有效的增加推杆13与精密零件之间的摩擦力，使精密零件在磨光过程中更加稳定，避免精密零件在磨光的过程中发生晃动，导致磨光失败。

底座1的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆15，电动推杆15又称直线驱动器，是旋转电机18在结构方面的一种延伸，电动推杆15主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆15是一种将电动机的旋转运动转变为直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆15的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆15为现有技术所公知的设备，每个电动推杆15顶端的外表面均套设有套环21，两个套环21的内圈分别与两个电动推杆21顶端的外表面固定连接，两个套环21相互靠近的外表面均固定连接有压板20，每个压板20的底面均固定连接有压杆26，底座1的上表面开设有两个相对称的通孔7，两个压杆26的底端分别贯穿两个通孔7并延伸至空腔8的内部，能够有效的降低压杆26与底座1之间的摩擦力，提高整体的使用效果，每个压杆26的底端均贯穿底座1并延伸至底座1的内部，每个压杆26的底端均通过销轴固定铰接有滚轮12，滚轮12的外表面与斜块25的斜坡面写接触，底座1的上表面固定连接有固定板19，每个电动推杆15的上表面均与固定板19的底面固定连接，空腔8内底壁所在的水平面与固定板19底面所在的水平面相平行，斜块25与隔板5位于同一水平高度，能够保持整体结构的稳固性，提高整体的实用性，固定板19底面的中部固定连接有旋转电机18，旋转电机18的输出端固定连接有转动杆17，转动杆17的底面固定连接有磨光轮16。

工作原理：首先将电动推杆15和旋转电机18分别与市政电源进行电连通，电动推杆15带动套环21向下移动，套环21带动压板20对压杆26进行挤压，压杆26带动滚轮12向下移动，使滚轮12对斜块25进行挤压，两个斜块25推动两个套杆6相互靠近，两个套杆6带动两个推杆13相互靠近，实现对精密零件的自动夹紧，然后旋转电机18能够带动转动杆17转动，转动杆17带动磨光轮16转动，实现对精密零件的磨光作业，整体能够实现对精密零件的自动夹紧，避免工作人员人为进行夹紧，降低了工作人员的劳力支出，提高了工作效率。

综上所述，该飞机精密零件加工用磨光设备，通过固定座9的设置，能够有效的增加底座1与地面之间的接触面积，提高磨光设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致磨光设备晃动，致使精密零件磨光失败，通过把手11的设置，便于工作人员对磨光设备进行的移动，通过防滑垫10的设置，能够有效的增加使用人员在移动磨光设备时手与把手11之间的摩擦力，且具备一定的舒适度，通过胶垫14的设置，能够有效的增加推杆13与精密零件之间的摩擦力，使精密零件在磨光过程中更加稳定，避免精密零件在磨光的过程中发生晃动，导致磨光失败，通过通孔7的设置，能够有效的降低压杆26与底座1之间的摩擦力，提高整体的使用效果，通过电动推杆15、套环21、压板20、压杆26、滚轮12、斜块25、套杆6和推杆13的设置，电动推杆15带动套环21向下移动，套环21带动压板20对压杆26进行挤压，压杆26带动滚轮12向下移动，使滚轮12对斜块25进行挤压，两个斜块25推动两个套杆6相互靠近，两个套杆6带动两个推杆13相互靠近，实现对精密零件的自动夹紧，通过套筒22、伸缩弹簧24和活动板23的设置，当电动推杆15带动压板20向上移动使，伸缩弹簧24会推动活动板23，活动板23推动两个套杆6相互远离，使两个推杆13进行复位，通过旋转电机18、转动杆17和磨光轮16的设置，旋转电机18能够带动转动杆17转动，转动杆17带动磨光轮16转动，实现对精密零件的磨光作业，使其整体能够实现对精密零件的自动夹紧，避免工作人员人为进行夹紧，降低了工作人员的劳力支出，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种飞机精密零件加工用磨光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有空腔（8），所述空腔（8）的内部固定连接有与空腔（8）相适配的隔板（5），所述隔板（5）的左右两侧面均固定连接有套筒（22），每个所述套筒（22）的内部均设有套杆（6），每个所述套杆（6）靠近隔板（5）的一侧面均固定连接有活动板（23），每个所述活动板（23）远离套杆（6）的一侧面均固定连接有伸缩弹簧（24），每个所述伸缩弹簧（24）远离活动板（23）的一端均与套筒（22）的内侧壁固定连接，每个所述套杆（6）远离套筒（22）的一端均贯穿套筒（22）并延伸至套筒（22）的外部，苏搜狐空腔（8）的内部设有两个相对称的斜块（25），所述空腔（8）的内底壁开设有两个相对称的滑槽（2），每个所述斜块（25）的底面均固定连接有与滑槽（2）相适配的滑块（3），两个所述滑块（3）分别卡接在两个滑槽（2）的内部，每组所述套杆（6）远离套筒（22）的一侧面分别与两个斜块（25）相互靠近的一侧面固定连接，每组所述套杆（6）与空腔（8）内顶壁相互要紧的外表面均固定连接有推杆（13），所述空腔（8）的内顶壁开设有两个相对称的通槽（4），两个所述推杆（13）的顶端分别贯穿两个通槽（4）并延伸至底座（1）的外部；所述底座（1）的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆（15），每个所述电动推杆（15）顶端的外表面均套设有套环（21），两个所述套环（21）的内圈分别与两个电动推杆（21）顶端的外表面固定连接，两个所述套环（21）相互靠近的外表面均固定连接有压板（20），每个所述压板（20）的底面均固定连接有压杆（26），每个所述压杆（26）的底端均贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的内部，每个所述压杆（26）的底端均通过销轴固定铰接有滚轮（12），所述滚轮（12）的外表面与斜块（25）的斜坡面写接触，所述底座（1）的上表面固定连接有固定板（19），每个所述电动推杆（15）的上表面均与固定板（19）的底面固定连接，所述固定板（19）底面的中部固定连接有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出端固定连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的底面固定连接有磨光轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种飞机精密零件加工用磨光设备，其特征在于：所述底座（1）的底面固定连接有固定座（9），所述固定座（9）上表面的大小大于底座（1）底面的大小。

3.根据权利要求1所述的一种飞机精密零件加工用磨光设备，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧面均固定连接有把手（11），每个所述把手（11）的外表面均固定连接有防滑垫（10）。

4.根据权利要求1所述的一种飞机精密零件加工用磨光设备，其特征在于：两个所述推杆（13）相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫（14），两个所述橡胶垫（14）相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种飞机精密零件加工用磨光设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有两个相对称的通孔（7），两个所述压杆（26）的底端分别贯穿两个通孔（7）并延伸至空腔（8）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种飞机精密零件加工用磨光设备，其特征在于：所述空腔（8）内底壁所在的水平面与固定板（19）底面所在的水平面相平行，所述斜块（25）与隔板（5）位于同一水平高度。

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