CN208322106U - 一种磁场压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对材料挤压成型的设备领域，公开了一种磁场压机，包括箱体和设置于箱体内的压机主体，压机主体包括油缸、模具、圆盘和支撑台柱，油缸固定设置于箱体上，油缸的活塞杆竖直朝向圆盘，圆盘的一侧位于支撑台柱上，圆盘中心固定连接有转轴，转轴与驱动机构驱动连接，驱动机构可带动圆盘间歇性转动，圆盘上表面设有多个可随圆盘转动且周期性位于油缸活塞杆下方的模具。本实用新型可实现磁场压机连续压制材料的目的。

Description

一种磁场压机

技术领域

本实用新型涉及对材料挤压成型的设备领域，具体是指一种磁场压机。

背景技术

磁场压机是在磁行业原大型成型压机的基础上改制而成的，改变了原来压机手工模具压制产品的劳动强度高、速度慢、生产率低的缺点，达到了压制精度高、磁场高、成品合格率高、速度快、易操作、劳工强度低等优点。

目前，磁场压机在生产钕铁硼稀土永磁合金时，压机首先将材料在模具内压制成型，成型后需要关停机器，然后人工将成型材料从模具中取出后才能重新开始工作。由于机器需要周期性关停，不能不间断的进行压制，因此其工作效率一直有待提升。为了提升工作效率，我们迫切需要一种能够无需关停，能够连续压制的磁场压机。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种磁场压机。本实用新型可实现磁场压机连续压制材料的目的，通过圆盘上表面设有多个可随圆盘转动且周期性位于油缸活塞杆下方的模具，圆盘中心与转轴固定连接，转轴与驱动机构驱动连接，利用驱动机构带动圆盘转动，从而实现材料的连续性压制，提高了工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磁场压机，包括箱体和设置于箱体内的压机主体，压机主体包括油缸、模具、圆盘和支撑台柱，油缸固定设置于箱体上，油缸的活塞杆竖直朝向圆盘，圆盘的一侧位于支撑台柱上，圆盘中心固定连接有转轴，转轴与驱动机构驱动连接，圆盘上表面设有多个可随圆盘转动周期性位于油缸活塞杆下方的模具，模具两侧设有电磁线圈。

在本实施例中，驱动机构可带动圆盘间歇性转动，首先将放有待压材料的模具放在圆盘上，模具两侧的电磁线圈可以给模具内的材料充磁，启动电机，在驱动机构的作用下，圆盘上表面的模具周期性的转动到油缸活塞杆正下方，每当模具转到活塞杆正下方时，油缸的活塞杆就会向下挤压材料，当成型材料压制完成后，活塞杆会上升到原来的位置，在压制完成的成型材料随圆盘转动到偏离油缸活塞杆的间隙，工人将成型材料取出并将要压制的材料放入模具，当下一个模具转到油缸活塞杆正下方时，活塞杆又会重复上述运动过程，如此重复，进而实现材料的连续压制。

作为一种优选的方式，圆盘上表面设有口径与模具口径相同的U型凹槽，模具位于圆盘的U型凹槽内。

作为一种优选的方式，驱动机构包括槽轮和能拔动槽轮转动的主动拨杆，槽轮中心固定于转轴上，槽轮位于圆盘的下方，槽轮上设有均匀分布的径向槽；主动拨杆可拨动槽轮转动，主动拨杆与槽轮的径向槽接触，主动拨杆与电机驱动连接。

作为一种优选的方式，槽轮上相邻的径向槽之间的夹角与圆盘上相邻的模具之间的夹角相同。

作为一种优选的方式，主动拨杆与电机之间设有连接两者的减速齿轮箱。

作为一种优选的方式，支撑台柱固定于支架上，支撑台柱与支架一体成型，支架与箱体一体成型，支架结构为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现磁场压机连续压制材料的目的，通过圆盘上表面设有多个可随圆盘转动且周期性位于油缸活塞杆下方的模具，圆盘中心与转轴固定连接，转轴与驱动机构驱动连接，利用驱动机构带动圆盘间歇性转动，从而实现材料的连续性压制，提高了工作效率，缩短了工作时间，减轻了工人的劳动强度；

(2)本实用新型通过圆盘上设有口径与模具口径相同的U型凹槽，模具位于圆盘的U 型凹槽内，一方面，可以防止模具的位置在圆盘转动过程中发生偏移，另一方面，可以便于工人确定模具的安放位置；

(3)本实用新型通过驱动机构包括槽轮和能拨动槽轮转动的主动拨杆，槽轮中心固定于转轴上，槽轮位于圆盘的下方，槽轮上设有均匀分布的径向槽；主动拨杆与槽轮的径向槽接触，主动拨杆与电机驱动连接，可以利用主动拨杆的连续转动带动槽轮的转动，进而带动圆盘的转动，从而将圆盘上的模具转动到油缸活塞杆下方；

(4)本实用新型通过槽轮上相邻的径向槽之间的夹角与圆盘上相邻的模具之间的夹角相同，可以借助槽轮机构将圆盘上的模具周期性转动到油缸活塞杆下方；

(5)本实用新型通过主动拨杆与电机之间设有连接两者的减速齿轮箱，可以通过齿轮减速箱调整电机的转速，从而使活塞杆升降的速度与圆盘的转速相匹配；

(6)本实用新型通过支撑台柱固定于支架上，支撑台柱与支架一体成型，支架与箱体一体成型，支架结构为三角形，一方面，可以使压机主体结构的稳定性更好，另一方面，可以防止因圆盘在材料挤压过程中抖动而影响所压制出来的成型材料尺寸大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中驱动机构的俯视图。

图3为圆盘的俯视图。

其中，1箱体，2油缸，3模具，4成型材料，5支撑台柱，6支架，7槽轮，8转轴，9 主动拨杆，10电机，11减速齿轮箱，12圆盘，13电磁线圈，14径向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种磁场压机，包括箱体1和设置于箱体1内的压机主体，压机主体包括油缸2、模具3、圆盘12和支撑台柱5，油缸2固定设置于箱体1上，油缸2的活塞杆竖直朝向圆盘12，圆盘12的一侧位于支撑台柱5上，圆盘12中心固定连接有转轴8，转轴8与驱动机构驱动连接，圆盘12上表面设有多个可随圆盘12转动周期性位于油缸2活塞杆下方的模具3，模具3两侧设有电磁线圈13。

在本实施例中，驱动机构可带动圆盘12间歇性转动，首先将放有待压材料的模具3放在圆盘12上，模具3两侧的电磁线圈13可以给模具3内的材料充磁，启动电机，在驱动机构的作用下，圆盘12上表面的模具3周期性的转动到油缸2活塞杆正下方，每当模具3转到活塞杆正下方时，油缸2的活塞杆就会向下挤压材料，当成型材料4压制完成后，活塞杆会上升到原来的位置，在压制完成的成型材料4随圆盘12转动到偏离油缸2活塞杆的间隙，工人将成型材料4取出并将要压制的材料放入模具3，当下一个模具3转到油缸2活塞杆正下方时，活塞杆又会重复上述运动过程，如此重复，进而实现材料的连续压制。

实施例2：

参见图1～3，一种磁场压机，包括箱体1和设置于箱体1内的压机主体，压机主体包括油缸2、模具3、圆盘12和支撑台柱5，油缸2固定设置于箱体1上，油缸2的活塞杆竖直朝向圆盘12，圆盘12的一侧位于支撑台柱5上，圆盘12中心固定连接有转轴8，转轴8与驱动机构驱动连接，圆盘12上表面设有多个可随圆盘12转动周期性位于油缸2活塞杆下方的模具3，模具3两侧设有电磁线圈13。

圆盘12上表面设有口径与模具3口径相同的U型凹槽，模具3位于圆盘12的U型凹槽内。通过圆盘12上表面设有口径与模具3口径相同的U型凹槽，模具3位于圆盘12的U型凹槽内，一方面，可以防止模具的位置3在圆盘12转动过程中发生偏移，另一方面，可以便于工人确定模具3的安放位置。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种磁场压机，包括箱体1和设置于箱体1内的压机主体，压机主体包括油缸2、模具3、圆盘12和支撑台柱5，油缸2固定设置于箱体1上，油缸2的活塞杆竖直朝向圆盘12，圆盘12的一侧位于支撑台柱5上，圆盘12中心固定连接有转轴8，转轴8与驱动机构驱动连接，圆盘12上表面设有多个可随圆盘12转动周期性位于油缸2活塞杆下方的模具3，模具3两侧设有电磁线圈13。

驱动机构包括槽轮7和能拔动槽轮7转动的主动拨杆9，槽轮7中心固定于转轴8上，槽轮7位于圆盘12的下方，槽轮7上设有均匀分布的径向槽14；主动拨杆9与槽轮7的径向槽14接触，主动拨杆9与电机10驱动连接。通过驱动机构包括槽轮7和能拔动槽轮7转动的主动拨杆9，槽轮7中心固定于转轴8上，槽轮7位于圆盘12的下方，槽轮7上设有均匀分布的径向槽14；主动拨杆9与槽轮7的径向槽14接触，主动拨杆9与电机10驱动连接，可以利用主动拨杆9的连续转动带动槽轮7的转动，进而带动圆盘12的转动，从而将圆盘12上的模具3转动到油缸2活塞杆下方。

作为一种优选的方式，槽轮7上相邻的径向槽14之间的夹角与圆盘12上相邻的模具3 之间的夹角相同。通过槽轮7上相邻的径向槽14之间的夹角与圆盘12上相邻的模具3之间的夹角相同，可以借助驱动机构将圆盘12上的模3具周期性转动到油缸2活塞杆下方。

作为一种优选的方式，主动拨杆9与电机10之间设有连接两者的减速齿轮箱11。通过主动拨杆9与电机10之间设有连接两者的减速齿轮箱11，可以通过齿轮减速箱调整电机10 的转速，从而使活塞杆的升降速度与圆盘12的转速相匹配。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种磁场压机，包括箱体1和设置于箱体1内的压机主体，压机主体包括油缸2、模具3、圆盘12和支撑台柱5，油缸2固定设置于箱体1上，油缸2的活塞杆竖直朝向圆盘12.圆盘12的一侧位于支撑台柱5上，圆盘12中心固定连接有转轴8，转轴8与驱动机构驱动连接，圆盘12上表面设有多个可随圆盘12转动周期性位于油缸2活塞杆下方的模具3，模具3两侧设有电磁线圈13。

支撑台柱5固定于支架6上.支撑台柱5与支架6一体成型，支架6与箱体1一体成型，支架6结构为三角形。通过支撑台柱5固定于支架6上，支撑台柱5与支架6一体成型，支架6与箱体1一体成型，支架6结构为三角形，一方面，可以使压机主体结构的稳定性更好，另一方面，可以防止因圆盘12在材料挤压过程中抖动而影响所压制出来的成型材料4 尺寸大小。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种磁场压机，包括箱体(1)和设置于箱体内的压机主体，其特征在于：所述压机主体包括油缸(2)、模具(3)、圆盘(12)和支撑台柱(5)，所述油缸(2)固定设置于箱体(1)上，所述油缸(2)的活塞杆竖直朝向圆盘(12)，所述圆盘(12)的一侧位于支撑台柱(5)上，所述圆盘(12)中心固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)与驱动机构驱动连接，所述圆盘(12)上表面设有多个可随圆盘(12)转动周期性位于油缸(2)活塞杆下方的模具(3)，所述模具(3)两侧设有电磁线圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种磁场压机，其特征在于：所述圆盘(12)上表面设有口径与模具口径相同的U型凹槽，所述模具(3)位于圆盘(12)的U型凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种磁场压机，其特征在于：所述驱动机构包括槽轮(7)和能拔动槽轮(7)转动的主动拨杆(9)，所述槽轮(7)中心固定于转轴(8)上，所述槽轮(7)位于圆盘(12)的下方，所述槽轮(7)上设有均匀分布的径向槽(14)；所述主动拨杆(9)与槽轮(7)的径向槽(14)接触，所述主动拨杆(9)与电机(10)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁场压机，其特征在于：所述槽轮(7)上相邻的径向槽(14)之间的夹角与圆盘(12)上相邻的模具(3)之间的夹角相同。

5.根据权利要求3所述的一种磁场压机，其特征在于：所述主动拨杆(9)与电机(10)之间设有连接两者的减速齿轮箱(11)。

6.根据权利要求1所述的一种磁场压机，其特征在于：所述支撑台柱(5)固定于支架(6)上，所述支撑台柱(5)与支架(6)一体成型，所述支架(6)与箱体(1)一体成型，所述支架(6)结构为三角形。