CN107321966A - 管状铸造锭连续切割用铸造炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管状铸造锭连续切割用铸造炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体内设有熔炼腔,所述熔炼腔的下方通过通孔连通溶液腔,所述溶液腔内设有加热座,所述加热座上设有多个矿渣腔,所述加热底座内设有电磁加热装置,所述溶液腔的下方设有吹炼通道,所述吹炼通道的侧壁上设有多个挡流板,所述吹炼通道的底部连通进气管,所述溶液腔的侧壁上通过导料通道连通储液槽。本发明结构简单,胚件加工质量稳定,铸造熔炼炉的熔炼效率高,产品不易氧化,下料运输方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属冶炼设备领域,具体是一种管状铸造锭连续切割用铸造炉。
背景技术
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备,其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样,吨位多少,其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成,耐用性低,其外部结构大多采用钢板制成,重量较大,不易运输和移动,且强度不够,不能满足生产使用者的使用需求。铸造炉的炉气若直接排放,影响环境,现有技术中炉壁是用多块纤维条进行拼接,而纤维条因为工艺本身的原因,不可能做到厚度密度的均一化,所以不同部位其保温效果也有差异,再加上由于是拼接的原因,接缝处的保温效果也会比较差,因此造成了整个炉腔内温度均一性不是很好。 目前用于该炉的纤维条只能从国外进口,国内的品质更差。 安装纤维条需要一条一条进行长度和宽度的修正,安装比较麻烦,传统的铸造炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中,严重污染了环境,虽然有加热管,但是升温有限,炉膛狭窄不能充分燃烧,炉膛温度低。熔化材料考究,所以耗能大、成本高,而且只能作为铸造炉使用。
现有技术中,铸造炉在进行胚件铸造时容易出现胚件表面被氧化,导致胚件产品的质量不稳定,且在熔炼过程中容易出现吹炼不彻底,产品质量低。
发明内容
本发明目的是提供了一种结构简单,胚件加工质量稳定,铸造熔炼炉的熔炼效率高,产品不易氧化,下料运输方便的管状铸造锭连续切割用铸造炉。
本发明解决技术问题提供如下方案:
一种管状铸造锭连续切割用铸造炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体内设有熔炼腔,所述熔炼腔的下方通过通孔连通溶液腔,所述溶液腔内设有加热座,所述加热座上设有多个矿渣腔,所述加热底座内设有电磁加热装置,所述溶液腔的下方设有吹炼通道,所述吹炼通道的侧壁上设有多个挡流板,所述吹炼通道的底部连通进气管,所述溶液腔的侧壁上通过导料通道连通储液槽,所述储液槽的上方设有精炼腔,所述精炼腔底部设有鼓吹嘴,所述精炼腔内设有氧气检测传感器,所述储液槽的底部设有排液通道,所述排液通道连接密封筒,所述密封筒的侧壁上设有惰性气体通入管道,所述密封筒的下方设有浇铸腔,所述浇铸腔的下方设有成型模具,所述成型模具下方连通冷却腔,所述冷却腔的内壁上设有导料辊,所述导料辊的一侧设有冷却液喷涂罩,所述冷却液喷涂罩的内壁上设多个喷孔,所述冷却液喷涂罩连通外部罐体,所述冷却液喷涂罩下端设有切断装置。
所述冷却腔的下方设有下料通道,所述下料通道内设有弹簧,所述弹簧表面减震板。
本发明在熔炼炉的底部设有溶液腔,在溶液腔的底部设有吹炼通道,在吹炼通道的侧壁上设有多个挡流板,再在吹炼通道的底部设有进气管,这样通过挡流板的作用,可以使得溶液与气体的接触时间更长,且更加充分,在储液槽的底部连通有密封筒,在密封筒内设有模具,这样熔炼的钢水经过模具成型,再经过下方的冷却液喷涂罩,且在密封筒内通入惰性气体,有效防止氧化,经过导料辊实现铸造胚件的顺畅下料,且在冷却液喷涂罩的下方设有弹性减震板,方便下料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种管状铸造锭连续切割用铸造炉,包括炉体1,所述炉体1内设有熔炼腔2,所述熔炼腔2的下方通过通孔连通溶液腔3,所述溶液腔3内设有加热座4,所述加热座4上设有多个矿渣腔5,所述加热底座4内设有电磁加热装置6,所述溶液腔3的下方设有吹炼通道7,所述吹炼通道7的侧壁上设有多个挡流板8,所述吹炼通道7的底部连通进气管9,所述溶液腔3的侧壁上通过导料通道连通储液槽10,所述储液槽10的上方设有精炼腔11,所述精炼腔11底部设有鼓吹嘴12,所述精炼腔11内设有氧气检测传感器13,所述储液槽10的底部设有排液通道14,所述排液通道14连接密封筒27,所述密封筒的侧壁上设有惰性气体通入管道15,所述密封筒的下方设有浇铸腔16,所述浇铸腔16的下方设有成型模具17,所述成型模具17下方连通冷却腔18,所述冷却腔18的内壁上设有导料辊19,所述导料辊19的一侧设有冷却液喷涂罩20,所述冷却液喷涂罩20的内壁上设多个喷孔21,所述冷却液喷涂罩20连通外部罐体22,所述冷却液喷涂罩下端设有切断装置23。
所述冷却腔18的下方设有下料通道24,所述下料通道24内设有弹簧25,所述弹簧表面减震板26。
Claims (2)
1.一种管状铸造锭连续切割用铸造炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体内设有熔炼腔,所述熔炼腔的下方通过通孔连通溶液腔,所述溶液腔内设有加热座,所述加热座上设有多个矿渣腔,所述加热底座内设有电磁加热装置,所述溶液腔的下方设有吹炼通道,所述吹炼通道的侧壁上设有多个挡流板,所述吹炼通道的底部连通进气管,所述溶液腔的侧壁上通过导料通道连通储液槽,所述储液槽的上方设有精炼腔,所述精炼腔底部设有鼓吹嘴,所述精炼腔内设有氧气检测传感器,所述储液槽的底部设有排液通道,所述排液通道连接密封筒,所述密封筒的侧壁上设有惰性气体通入管道,所述密封筒的下方设有浇铸腔,所述浇铸腔的下方设有成型模具,所述成型模具下方连通冷却腔,所述冷却腔的内壁上设有导料辊,所述导料辊的一侧设有冷却液喷涂罩,所述冷却液喷涂罩的内壁上设多个喷孔,所述冷却液喷涂罩连通外部罐体,所述冷却液喷涂罩下端设有切断装置。
2.根据权利要求1所述管状铸造锭连续切割用铸造炉,其特征在于:所述冷却腔的下方设有下料通道,所述下料通道内设有弹簧,所述弹簧表面减震板。
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2017
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