CN216482234U - 一种新型熔炼炉热料装置 - Google Patents

Abstract

一种新型熔炼炉热料装置，包括上料机、投料车、支座、竖炉、开盖装置以及燃烧器，还包括一热料斗，所述热料斗安装于所述竖炉的中部，所述热料斗为四周闭合上下两端开口的梯形体。本实用新型具有结构合理、成本低、普适性强等特点。

Description

一种新型熔炼炉热料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种新型熔炼炉热料装置。

背景技术

在新能源汽车及5G通讯精密铝合金产品的压铸生产过程中，熔炼工艺对制造成本及铝液品质要求较高。以前的投料方式是将铝料块倒入竖炉中，直接掉到炉膛底部，燃烧器火焰再直接对铝料块进行加热熔化；但铝料块直接砸落到炉底溅起的铝水会飞到燃烧器上容易堵塞烧咀引起异常事故，及铝水飞溅到炉壁引起炉膛结渣积瘤，导致维护成本增加、设备寿命缩短，且生产中能耗高、烧损大、含渣量多，存在生产成本高、无法保证产品品质等问题。

因此，现有技术中有待于改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种设计合理、成本低、能够保证产品品质的新型熔炼炉热料装置。

本实用新型是通过以下技术手段来达到上述目的的：

一种新型熔炼炉热料装置，包括上料机、投料车、支座、竖炉、开盖装置以及燃烧器，还包括一热料斗，

所述热料斗安装于所述竖炉的中部，所述热料斗为四周闭合上下两端开口的梯形体。

优选的，所述热料斗的四周均布有若干个漏料孔。

优选的，所述热料斗的两端开口均为正方形。

本实用新型的优点是：

1、设计简约，制作成本低；

2、预热均匀，降低能耗；

3、减少铝料烧损，节约生产成本；

4、改善铝液夹渣，提高产品品质；

5、提高设备使用寿命，降低维护成本；

6、普适性强，在此类型压住熔炼工艺中可广泛应用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型热料斗的结构示意图；

附图3为本实用新型热料斗的俯视图。

图中各标号分别是：（1）上料机，（2）投料车，（3）支座，（4）竖炉，（5）开盖装置，（6）燃烧器，（7）热料斗，（8）漏斗孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1-3，本实用新型一种新型熔炼炉热料装置，包括上料机1、投料车2、支座3、竖炉4、开盖装置5以及燃烧器6，支座3上安装有竖炉4，竖炉4下部外壁设有燃烧器6，竖炉4包括炉膛和炉盖，炉膛上部外壁设有驱动炉盖开启和闭合炉膛的进料口的开盖装置4，支座3的一侧设置有驱动投料车2的上料机1，投料车2用于向炉膛的进料口投料；上述结构及连接关系是本领域的现有技术，与现有技术不同的是，本实用新型还包括一热料斗7，所述热料斗7安装于所述竖炉的中部，所述热料斗为四周闭合上下两端开口的梯形体，所述热料斗的四周均布有若干个漏料孔8，所述热料斗的两端开口均为正方形。

本实用新型由于采用了热料斗7，投料车2投入炉膛中的铝料在热料斗7的作用下，大块铝料暂时无法落入炉膛底部，小块铝料则落入炉膛底部，燃烧器6先对小块铝料进行预热软化，随着炉膛内温度的不断提高，热料斗7中的大块铝料逐渐变小并落入炉膛底部，最后在燃烧器6的作用下热熔化成铝液并最终流入储存室保温，不仅提高了炉膛、燃烧器的使用寿命，减少了铝料的烧损，而且降低了生产成本，解决了夹渣的品质风险问题。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有结构合理、成本低、普适性强等特点。

Claims (3)

1.一种新型熔炼炉热料装置，包括上料机、投料车、支座、竖炉、开盖装置以及燃烧器，其特征在于：还包括一热料斗，

所述热料斗安装于所述竖炉的中部，所述热料斗为四周闭合上下两端开口的梯形体。

2.根据权利要求1所述的新型熔炼炉热料装置，其特征在于：所述热料斗的四周均布有若干个漏料孔。

3.根据权利要求1或2所述的新型熔炼炉热料装置，其特征在于：所述热料斗的两端开口均为正方形。

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