CN205165829U - 一种铸造机接料机构 - Google Patents

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童诚昊
陆云德
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Abstract

本实用新型提供了一种铸造机接料机构,包括接料盘(1)、转动臂(2)、油缸(3)和高度调节座(4),其特征在于,所述接料盘(1)安装在所述转动臂(2)的悬臂顶端上,所述接料盘(1)下部设有弹簧(11)缓冲,所述转动臂(2)的转动轴(21)通过上下两个转轴座(22)固定在所述高度调节座(4)的滑板(41)上,所述油缸(3)的导杆(31)伸出端铰接在一对支点座(23)上,所述支点座(23)固定在所述滑板(41)上,所述油缸(3)的导杆(31)顶端铰接在所述转动臂(2)或所述转动轴(21)上,所述高度调节座(4)安装在铸造机的立柱侧面。本实用新型采用铸造机接料机构可以上下调节高度,以快速适应不同大小的轮毂铸件的脱模需要,缩短脱模行程,转换摆动角度,使其远离操作员,降低安全隐患。

Description

一种铸造机接料机构
技术领域
本实用新型涉及一种铸造机接料机构。
背景技术
现有的铝合金轮毂铸造机的接料机构可分为转角式和滑轨式,其共同问题是接料机构无法调节高度,不管轮子大小,设备做好后接料盘的高度就定死了,对于小轮毂的脱模也需要将脱模板设的比较高,增加了脱模行程,且现有的转角式接料机构,其转角方向是在铸造工的操作区域内转动,如果员工没有及时走开,接料盘带着热轮毂铸件转动后,有可能会烫伤员工或撞到员工,对员工的安全有一定影响,而且接料结构为了满足大轮毂需要,初始的高度会设的比较高,对小轮毂来水脱模下落高度就偏高,增加了上升的行程,增加了生产时间,因此,增加接料机构的升降装置及转向是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的目的在于,提供了一种铸造机接料机构,接料机构可以上下调节高度,以快速适应不同大小的轮毂铸件的脱模需要,缩短脱模行程,转换摆动角度,使其远离操作员,降低安全隐患。
为实现上述目的,本实用新型的实施例提供了一种铸造机接料机构,包括接料盘、转动臂、油缸和高度调节座,所述接料盘安装在所述转动臂的悬臂顶端上,所述接料盘下部设有弹簧缓冲,所述转动臂的转动轴通过上下两个转轴座固定在所述高度调节座的滑板上,所述油缸的导杆伸出端铰接在一对支点座上,所述支点座固定在所述滑板上,所述油缸的导杆顶端铰接在所述转动臂或所述转动轴上,所述高度调节座安装在铸造机的立柱侧面。
本实用新型上述实施例提供的铸造机接料机构,油缸和转动轴都安装在高度调节座的滑板上,实现转动臂的上下调节,方便调节接料机构的高度,缩短铸造机脱模行程,加快生产节奏,使用油缸实现转动臂转动,在油缸的导杆伸出端上下面做了支点座,导杆的顶端与转动臂或转动轴铰接,实现油缸导杆伸出收缩带动转动臂来回摆动,结构简单维护方便。
另外,本实用新型上述实施例提供的铸造机接料机构还具有如下附加技术特征:
根据本实用新型的一个实施例,所述高度调节座由滑板、T型滑轨和滑块组成,所述滑块与所述滑板固定连接,所述滑块在所述T型滑轨的滑槽内滑行,所述T型滑轨和所述滑板之间可以通过螺栓固定。
上述实施例中,高度调节座通过滑板滑块在T型滑轨上滑行,运行稳定,滑板与T型滑轨通过螺栓固定,在模具上机安装时即可简单的调整好接料盘的高度,使脱模行程更符合所需生产轮毂铸件的要求。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型所述的铸造机接料机构的结构示意图;
图2是图1的斜视图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示:
本实用新型提供了一种铸造机接料机构,使接料机构可以上下调节高度,以快速适应不同大小的轮毂铸件的脱模需要,缩短脱模行程,转换摆动角度,使其远离操作员,降低安全隐患。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种铸造机接料机构,包括接料盘1、转动臂2、油缸3和高度调节座4,所述接料盘1安装在所述转动臂2的悬臂顶端上,所述接料盘1下部设有弹簧11缓冲,所述转动臂2的转动轴21通过上下两个转轴座22固定在所述高度调节座4的滑板41上,所述油缸3的导杆31伸出端铰接在一对支点座23上,所述支点座23固定在所述滑板41上,所述油缸3的导杆31顶端铰接在所述转动臂2或所述转动轴21上,所述高度调节座4安装在铸造机的立柱侧面。
本实用新型上述实施例提供的铸造机接料机构,油缸和转动轴都安装在高度调节座的滑板上,实现转动臂的上下调节,方便调节接料机构的高度,缩短铸造机脱模行程,加快生产节奏,使用油缸实现转动臂转动,在油缸的导杆伸出端上下面做了支点座,导杆的顶端与转动臂或转动轴铰接,实现油缸导杆伸出伸缩带动转动臂转动,结构简单维护方便。
根据本实用新型的一个实施例,所述高度调节座4由滑板41、T型滑轨42和滑块,所述滑块与所述滑板41固定连接,所述滑块在所述T型滑轨42的滑槽内滑行,所述T型滑轨42和所述滑板之间可以通过螺栓固定。
上述实施例中,高度调节座通过滑板滑块在T型滑轨上滑行,运行稳定,滑板与T型滑轨通过螺栓固定,在模具上机安装时即可简单的调整好接料盘的高度,使脱模行程更符合所需生产轮毂铸件的要求。
上述实施例对本实用新型的具体描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型做出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铸造机接料机构,包括接料盘(1)、转动臂(2)、油缸(3)和高度调节座(4),其特征在于,所述接料盘(1)安装在所述转动臂(2)的悬臂顶端上,所述接料盘(1)下部设有弹簧(11)缓冲,所述转动臂(2)的转动轴(21)通过上下两个转轴座(22)固定在所述高度调节座(4)的滑板(41)上,所述油缸(3)的导杆(31)伸出端铰接在一对支点座(23)上,所述支点座(23)固定在所述滑板(41)上,所述油缸(3)的导杆(31)顶端铰接在所述转动臂(2)或所述转动轴(21)上,所述高度调节座(4)安装在铸造机的立柱侧面。
2.根据权利要求1所述的铸造机接料机构,其特征在于,所述高度调节座(4)由滑板(41)、T型滑轨(42)和滑块,所述滑块与所述滑板(41)固定连接,所述滑块在所述T型滑轨(42)的滑槽内滑行,所述T型滑轨(42)和所述滑板之间可以通过螺栓固定。
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