CN208583982U - 发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构，定滑轮与动滑轮之间贯穿安装有起重杆，滑动支撑装置包括滑轨，安装板上设有安装孔，滑轨上滑动安装有一滑动支撑块，滑动支撑块上设有至少一个螺纹孔，动滑轮安装于滑动支撑块上；主动轴上安装有主动轮组，从动轴上安装有从动轮组，底座上设有支撑架，支撑架上转动安装有一驱动轴，驱动轴的一端安装有驱动轴把手，驱动轴的另一端安装有第一驱动链轮，主动轴上安装有第二驱动链轮，第一驱动链轮与第二驱动链轮之间设有驱动链条。本实用新型将滑动支撑块固定安装在滑轨上，起重杆的倾斜角在动滑轮的作用下增大或者减小，使得浇铸包的高度发生改变，可以满足不同的铸造模具的高度要求。

Description

发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构

技术领域

本实用新型涉及发动机配件铸造技术领域，尤其是涉及一种发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构。

背景技术

在当下的铸造工厂中，人工浇铸依然是最常见的浇铸方式，存在着以下问题：一是人工浇铸的产量非常低，生产效率比较低下，而且需要大量的浇注人员才能完成任务，需要巨大的人工成本；二是人工浇铸的危险性很大，浇注人员不仅需要耗费大量的体力，而且还要面对高温的浇铸溶液，容易出现烫伤、烧伤等安全事故，要求工人要有极好的身体素质，也就间接增加了招工的难度；三是人工浇铸不能保证浇铸的精确性，会出现众多的浇铸质量问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构，将滑动支撑块固定安装在滑轨上，起重杆的倾斜角在动滑轮的作用下增大或者减小，使得浇铸包的高度发生改变，可以满足不同的铸造模具的高度要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构，包括底座，所述底座的一侧设有安装板，所述安装板上设置有一定滑轮和一动滑轮，所述定滑轮与所述动滑轮之间贯穿安装有起重杆，所述起重杆的另一端安装有浇铸包，所述动滑轮与所述安装板之间设置有用于调节所述动滑轮位置的滑动支撑装置，所述滑动支撑装置包括固定于所述安装板上的滑轨，所述安装板上设有若干个安装孔，所述滑轨上滑动安装有一滑动支撑块，所述滑动支撑块上设有至少一个与所述安装孔相适配的螺纹孔，所述动滑轮安装于所述滑动支撑块上；所述底座上设有主动轴和从动轴，所述主动轴上安装有主动轮组，所述从动轴上安装有从动轮组，所述底座上设有竖向设置的支撑架，所述支撑架上转动安装有一驱动轴，所述驱动轴的一端安装有驱动轴把手，所述驱动轴的另一端安装有第一驱动链轮，所述主动轴上安装有第二驱动链轮，所述第一驱动链轮与所述第二驱动链轮之间设有驱动链条。

作为一种优选的技术方案，所述安装板上设置有用于支撑所述起重杆的支撑装置，所述支撑装置包括铰接安装于所述安装板上的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第三连杆，所述第二连杆的另一端铰接有第四连杆，所述第二连杆与所述第四连杆之间设置有水平设置的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母安装于所述第一连杆上，所述第二螺母安装于所述第四连杆上，所述第一螺母和所述第二螺母之间安装有一丝杠，所述丝杠的另一端设有一旋转手柄，所述第三连杆与所述第四连杆的顶端共同铰接有一支撑平板上，所述支撑平板的表面设置有两个圆柱形支撑轮，所述两个圆柱形支撑轮之间设有夹角。

作为一种优选的技术方案，所述定滑轮与所述动滑轮沿竖直方向上下排列。

作为一种优选的技术方案，所述浇铸包的两侧分别设置有一浇注口，位于每一所述浇注口处的所述浇铸包上均设有一组挡板安装孔，其中一组挡板安装孔上可拆卸安装有一挡板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于本实用新型的起重杆贯穿于定滑轮与动滑轮之间，起重杆的另一端安装有浇铸包，在动滑轮与安装板之间设置有用于调节所述动滑轮位置的滑动支撑装置，根据铸造模具的不同，需要在浇铸时根据不同的要求调整浇铸包的高度，在安装板上设置有滑轨，并设置有若干个安装孔，选择不同位置的安装孔，将滑动支撑块固定安装在滑轨上，起重杆的倾斜角在动滑轮的作用下增大或者减小，使得浇铸包的高度发生改变，可以满足不同的铸造模具的高度要求。

由于在安装板上设置有用于支撑所述起重杆的支撑装置，支撑装置包括四根铰接在一起的连杆以及丝杠螺母机构，当动滑轮支撑增高浇铸包高度时，转动旋转手柄，使得丝杠转动带动两个螺母相互靠近，第一连杆与第三连杆之间的夹角增大，第二连杆与第四连杆之间的夹角也增大，使得支撑平板的高度也增高，支撑平板上的圆柱形支撑轮对起重杆进行进一步的支撑，在进行浇注时会更加稳定，浇铸的精确度也会提高。

由于浇铸包的两侧分别设置有一浇注口，位于每一浇注口处的浇铸包上均设有一组挡板安装孔，其中一组挡板安装孔上可拆卸安装有一挡板，可以防止浇铸过程中浇铸包内盛放的液态金属从另一侧挥洒出来，实现了单侧浇铸，避免安全隐患以及造成不必要的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图3为图1中B处的结构放大图。

图4为浇铸包的结构示意图；

其中：1、底座；2、安装板；3、定滑轮；4、动滑轮；15、起重杆；16、浇铸包；27、滑轨；28、安装孔；29、滑动支撑块；30、第一连杆；31、第二连杆；32、第三连杆；33、第四连杆；34、第一螺母；35、第二螺母；36、丝杠；37、旋转手柄；38、支撑平板；39、圆柱形支撑轮；41、浇注口；42、挡板安装孔；43、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4共同所示，发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构，包括底座1，底座1的一侧设有安装板2，安装板2上设置有一定滑轮3和一动滑轮4，定滑轮3与动滑轮4之间贯穿安装有起重杆15，起重杆15的另一端安装有浇铸包16，动滑轮4与安装板2之间设置有用于调节动滑轮4位置的滑动支撑装置，滑动支撑装置包括固定于安装板2上的滑轨27，安装板2上设有若干个安装孔28，滑轨27上滑动安装有一滑动支撑块29，滑动支撑块29上设有至少一个与安装孔28相适配的螺纹孔，动滑轮4安装于滑动支撑块29上，根据铸造模具的不同，需要在浇铸时根据不同的要求调整浇铸包16的高度，在安装板2上设置有滑轨27，并设置有若干个安装孔28，根据所要求浇铸包16的高度来选择相应位置的安装孔28，将滑动支撑块29固定安装在滑轨27上，起重杆15的倾斜角在动滑轮4的作用下增大或者减小，使得浇铸包16的高度发生改变，可以满足不同的铸造模具的高度要求。

定滑轮3与动滑轮4沿竖直方向上下排列。

浇铸包16的两侧分别设置有一浇注口41，位于每一浇注口41处的浇铸包16上均设有一组挡板安装孔42，其中一组挡板安装孔42上可拆卸安装有一挡板43。可以防止浇铸过程中浇铸包16内盛放的液态金属灰洒落出来，不会造成不必要的浪费。

安装板2上设置有用于支撑起重杆15的支撑装置，支撑装置包括铰接安装于安装板2上的第一连杆30和第二连杆31，第一连杆30的另一端铰接有第三连杆32，第二连杆31的另一端铰接有第四连杆33，第二连杆31与第四连杆33之间设置有水平设置的丝杠螺母机构，丝杠螺母机构包括第一螺母34和第二螺母35，第一螺母34安装于第一连杆30上，第二螺母35安装于所述第四连杆33上，第一螺母34和第二螺母35之间安装有一丝杠36，丝杠36的另一端设有一旋转手柄37，第三连杆32与第四连杆33的顶端共同铰接有一支撑平板38上，支撑平板38的表面设置有两个圆柱形支撑轮39，两个圆柱形支撑轮39之间设有夹角，当动滑轮4支撑增高浇铸包16高度时，转动旋转手柄37，使得丝杠36转动带动两个螺母相互靠近，第一连杆30与第三连杆32之间的夹角增大，第二连杆31与第四连杆33之间的夹角也增大，使得支撑平板38的高度也增高，支撑平板38上的圆柱形支撑轮39对起重杆15进行进一步的支撑，使得浇铸包16更加稳定，在进行浇注时会更加稳定，浇铸的精确度也会提高。

根据铸造模具的不同，需要在浇铸时根据不同的要求调整浇铸包的高度，在安装板2上设置有滑轨27，并设置有若干个安装孔28，选择不同位置的安装孔28，将滑动支撑块29固定安装在滑轨27上，起重杆15的倾斜角在动滑轮4的作用下增大或者减小，使得浇铸包16的高度发生改变，从而满足不同的铸造模具的高度要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构，包括底座，其特征在于，所述底座的一侧设有安装板，所述安装板上设置有一定滑轮和一动滑轮，所述定滑轮与所述动滑轮之间贯穿安装有起重杆，所述起重杆的另一端安装有浇铸包，所述动滑轮与所述安装板之间设置有用于调节所述动滑轮位置的滑动支撑装置，所述滑动支撑装置包括固定于所述安装板上的滑轨，所述安装板上设有若干个安装孔，所述滑轨上滑动安装有一滑动支撑块，所述滑动支撑块上设有至少一个与所述安装孔相适配的螺纹孔，所述动滑轮安装于所述滑动支撑块上；所述底座上设有主动轴和从动轴，所述主动轴上安装有主动轮组，所述从动轴上安装有从动轮组，所述底座上设有竖向设置的支撑架，所述支撑架上转动安装有一驱动轴，所述驱动轴的一端安装有驱动轴把手，所述驱动轴的另一端安装有第一驱动链轮，所述主动轴上安装有第二驱动链轮，所述第一驱动链轮与所述第二驱动链轮之间设有驱动链条。

2.根据权利要求1所述的发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构，其特征在于，所述定滑轮与所述动滑轮沿竖直方向上下排列。

3.根据权利要求1所述的发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构，其特征在于，所述安装板上设置有用于支撑所述起重杆的支撑装置，所述支撑装置包括铰接安装于所述安装板上的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第三连杆，所述第二连杆的另一端铰接有第四连杆，所述第二连杆与所述第四连杆之间设置有水平设置的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母安装于所述第一连杆上，所述第二螺母安装于所述第四连杆上，所述第一螺母和所述第二螺母之间安装有一丝杠，所述丝杠的另一端设有一旋转手柄，所述第三连杆与所述第四连杆的顶端共同铰接有一支撑平板上，所述支撑平板的表面设置有两个圆柱形支撑轮，所述两个圆柱形支撑轮之间设有夹角。

4.根据权利要求1所述的发动机配件专用浇铸设备的滑动支撑机构，其特征在于，所述浇铸包的两侧分别设置有一浇注口，位于每一所述浇注口处的所述浇铸包上均设有一组挡板安装孔，其中一组挡板安装孔上可拆卸安装有一挡板。