CN208583980U - 发动机配件专用浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种发动机配件专用浇铸设备，包括底座，底座的一侧设有一安装板，安装板上安装有浇铸包升降翻转机构，浇铸包升降翻转机构包括一滑动架，滑动架上设置有第一弧形滑槽和第二弧形滑槽，第一弧形滑槽内滑动安装的第一滑动块与第二弧形滑槽内滑动安装的第二滑动块之间共同连接有滑动连接板，滑动连接板上铰接有一导向板，导向板上设有导向槽，导向板连接有控制杆，导向槽内约束安装有起重杆，起重杆的另一端安装有浇铸包。本实用新型能够自由地调节浇铸包的高度以及浇铸的角度，通过控制浇铸包的翻转实现多方向的浇铸，能够在车间内定向移动，可与多种铸造模具配合使用，结构紧凑，操作简单，且浇注人员无需近距离接触浇注液，安全系数大大提高。

Description

发动机配件专用浇铸设备

技术领域

本实用新型涉及发动机配件铸造技术领域，尤其是涉及一种发动机配件专用浇铸设备。

背景技术

在当下的铸造工厂中，人工浇铸依然是最常见的浇铸方式，存在着以下问题：一是人工浇铸的产量非常低，生产效率比较低下，而且需要大量的浇注人员才能完成任务，需要巨大的人工成本；二是人工浇铸的危险性很大，浇注人员不仅需要耗费大量的体力，而且还要面对高温的浇铸溶液，容易出现烫伤、烧伤等安全事故，要求工人要有极好的身体素质，也就间接增加了招工的难度；三是人工浇铸不能保证浇铸的精确性，会出现众多的浇铸质量问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种发动机配件专用浇铸设备，能够自由地调节浇铸包的高度以及浇铸的角度，通过控制浇铸包的翻转实现多方向的浇铸，能够在车间内定向移动，与多种铸造模具配合使用，结构紧凑、操作简单，在车间内应用广泛，且浇注人员无需近距离接触浇注液，安全系数大大提高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种发动机配件专用浇铸设备，包括底座，所述底座的一侧设有安装板，所述安装板上设置有一定滑轮和一动滑轮，所述安装板的另一端上安装有浇铸包升降翻转机构，所述浇铸包升降翻转机构包括一与所述安装板连接的滑动架，所述滑动架包括一个水平设置的底板和两个竖向设置的滑动板，两所述滑动板相对设置，所述底板与两所述滑动板设置为一体，一所述滑动板上设置有第一弧形滑槽，另一所述滑动板上设置有第二弧形滑槽，所述第一弧形滑槽内滑动安装有第一滑动块，所述第二弧形滑槽内滑动安装有第二滑动块，所述第一滑动块与所述第二滑动块之间共同连接有滑动连接板，所述滑动连接板上铰接有一导向板，所述导向板上设有导向槽，所述导向板连接有控制杆，所述控制杆的另一端设有控制杆把手，所述导向槽内约束安装有起重杆，所述起重杆贯穿于所述定滑轮与所述动滑轮之间，所述起重杆的另一端安装有浇铸包。

作为一种优选的技术方案，所述底座上设有主动轴和从动轴，所述主动轴上安装有主动轮组，所述从动轴上安装有从动轮组，所述底座上设有竖向设置的支撑架，所述支撑架上转动安装有一驱动轴，所述驱动轴的一端安装有驱动轴把手，所述驱动轴的另一端安装有第一驱动链轮，所述主动轴上安装有第二驱动链轮，所述第一驱动链轮与第二驱动链轮之间设有驱动链条。

作为一种优选的技术方案，所述动滑轮与所述安装板之间设置有用于调节所述动滑轮位置的滑动支撑机构，所述滑动支撑机构包括固定于所述安装板上的滑轨，所述安装板上设有若干个安装孔，所述滑轨上滑动安装有一滑动支撑块，所述滑动支撑块上设有至少一个与所述安装孔相适配的螺纹孔，所述动滑轮安装于所述滑动支撑块上。

作为一种优选的技术方案，所述安装板上设置有用于支撑所述起重杆的支撑机构，所述支撑机构包括铰接安装于所述安装板上的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第三连杆，所述第二连杆的另一端铰接有第四连杆，所述第二连杆与第四连杆之间设置有水平设置的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母安装于所述第一连杆上，所述第二螺母安装于所述第四连杆上，所述第一螺母和第二螺母之间安装有一丝杠，所述丝杠的另一端设有一旋转手柄，所述第三连杆与所述第四连杆的顶端共同均铰接有一支撑平板上，所述支撑平板的表面设置有两个圆柱形支撑轮，所述两个圆柱形支撑轮之间设有夹角。

作为一种优选的技术方案，所述起重杆的另一端设有一引导轴，所述引导轴滑动安装于所述导向槽内。

作为一种优选的技术方案，所述定滑轮与所述动滑轮沿竖直方向上下排列。

作为一种优选的技术方案，所述浇铸包的两侧分别设置有一浇注口，位于每一所述浇注口处的所述浇铸包上均设有一组挡板安装孔，其中一组挡板安装孔上可拆卸安装有一挡板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于本实用新型的安装板安装有浇铸包升降翻转机构，浇铸包升降翻转机构包括一滑动架，第一弧形滑槽内滑动安装有第一滑动块，第二弧形滑槽内滑动安装有第二滑动块，第一滑动块与第二滑动块之间共同连接有滑动连接板，滑动连接板上铰接有一导向板，导向板上设有导向槽，导向板连接有控制杆，导向槽内约束安装有起重杆，起重杆贯穿于定滑轮与动滑轮之间，起重杆的另一端安装有浇铸包，在使用时，握住控制杆把手，推动控制杆扭动，控制杆驱动滑动连接板、第一滑动块和第二滑动块在弧形滑槽中向着相反的方向滑动，使起重杆带动浇铸包朝着控制杆把手移动的方向进行翻转，使浇铸钢水倒入相对应模具中，从而实现了浇铸包的浇铸工序；安装板上设置有一定滑轮和一动滑轮，在浇铸包进行翻转时，动滑轮与定滑轮可以限制起重杆的位置和运动，避免起重杆的浇铸时发生晃动，提高浇铸的准确性；在动滑轮与安装板之间设置有用于调节所述动滑轮位置的滑动支撑机构，根据铸造模具的不同，需要在浇铸时根据不同的要求调整浇铸包的高度，在安装板上设置有滑轨，并设置有若干个安装孔，选择不同位置的安装孔，将滑动支撑块固定安装在滑轨上，起重杆的倾斜角在动滑轮的作用下增大或者减小，使得浇铸包的高度发生改变，可以满足不同的铸造模具的高度要求。

由于在底座上设有主动轴和从动轴，主动轴上安装有主动轮组，从动轴上安装有从动轮组，支撑架上转动安装有一驱动轴，驱动轴的一端安装有驱动轴把手，驱动轴的另一端安装有第一驱动链轮，主动轴上安装有第二驱动链轮，第一驱动链轮与第二驱动链轮之间设有驱动链条，在使用时，转动驱动轴把手，使得驱动轴带动第一驱动链轮、链条和第二驱动链轮转动，第二驱动链轮带动主动轴转动，从而驱动主动轮组转动，主动轮组的转动推动底座移动并带动从动轮组进行转动。底座上设置有主动轮组和从动轮组，可以让发动机配件专用浇铸设备进行移动，不需要像传统的人工浇铸那样，浇注人员自己去搬动浇铸包去浇铸，大大节省了浇注人员的体力，提高了浇铸的效率，另一方面也增大了发动机配件专用浇铸设备在车间内的应用范围。

由于在安装板上设置有用于支撑所述起重杆的支撑机构，支撑机构包括四根铰接在一起的连杆以及丝杠螺母机构，当动滑轮支撑增高浇铸包高度时，转动旋转手柄，使得丝杠转动带动两个螺母相互靠近，第一连杆与第三连杆之间的夹角增大，第二连杆与第四连杆之间的夹角也增大，使得支撑平板的高度也增高，支撑平板上的圆柱形支撑轮对起重杆进行进一步的支撑，在进行浇注时会更加稳定，浇铸的精确度也会提高。

由于起重杆的另一端设有一引导轴，引导轴滑动安装于导向槽内，使得起重杆不仅可以在引导槽内左上下的滑动，还可以进行转动，能够自由地调节浇铸包的高度以及浇铸的角度，实现多方向的浇铸。

由于浇铸包的两侧分别设置有一浇注口，位于每一浇注口处的浇铸包上均设有一组挡板安装孔，其中一组挡板安装孔上可拆卸安装有一挡板，可以防止浇铸过程中浇铸包内盛放的液态金属从另一侧挥洒出来，实现了单侧浇铸，避免安全隐患以及造成不必要的浪费。

在本实用新型中，不论是控制浇铸包进行升降翻转的浇铸包升降翻转机构，还是控制本实用新型进行移动的驱动轴把手，都不需要浇注人员去近距离接触浇铸包，大大减少了类似烧伤、烫伤等的安全事故的发生，安全系数大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3在A-A处的剖视图；

图5为本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图6为图1中B处的结构放大图。

其中：1、底座；2、安装板；3、定滑轮；4、动滑轮；5、滑动架；6、第一弧形滑槽；7、第二弧形滑槽；8、第一滑动块；9、第二滑动块；10、滑动连接板；11、导向板；12、导向槽；13、控制杆；14、控制杆把手；15、起重杆；16、浇铸包；17、主动轴；18、从动轴；19、主动轮组；20、从动轮组；21、支撑架；22、驱动轴；23、驱动轴把手；24、第一驱动链轮；25、第二驱动链轮；26、驱动链条；27、滑轨；28、安装孔；29、滑动支撑块；30、第一连杆；31、第二连杆；32、第三连杆；33、第四连杆；34、第一螺母；35、第二螺母；36、丝杠；37、旋转手柄；38、支撑平板；39、圆柱形支撑轮；40、引导轴；41、浇注口；42、挡板安装孔；43、挡板；51、底板；52、两滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6共同所示，一种发动机配件专用浇铸设备，包括底座1，底座1的一侧设有安装板2，安装板2上设置有一定滑轮3和一动滑轮4，安装板2的另一端上安装有浇铸包升降翻转机构，浇铸包升降翻转机构包括一与安装板2连接的滑动架5，滑动架5包括一个水平设置的底板51和两个竖向设置的滑动板52，两滑动板52相对设置，底板51与两滑动板52设置为一体，一滑动板52上设置有第一弧形滑槽6，另一滑动板52上设置有第二弧形滑槽7，第一弧形滑槽6内滑动安装有第一滑动块8，第二弧形滑槽7内滑动安装有第二滑动块9，第一滑动块8与第二滑动块9之间共同连接有滑动连接板10，滑动连接板10上铰接有一导向板11，导向板11上设有导向槽12，导向板11连接有控制杆13，控制杆13的另一端设有控制杆把手14，导向槽12内约束安装有起重杆15，起重杆15贯穿于定滑轮3与动滑轮4之间，起重杆15的另一端安装有浇铸包16，在使用时，握住控制杆把手14，推动控制杆13扭动，控制杆13驱动滑动连接板10、第一滑动块8和第二滑动块9在第一弧形滑槽6和第二弧形滑槽7中向着相反的方向滑动，使得起重杆15带动浇铸包16朝着控制杆把手14移动的方向进行翻转，使浇铸钢水倒入相应的模具中，从而实现了浇铸包16的浇铸工序。

在底座1上设有主动轴17和从动轴18，主动轴17上安装有主动轮组19，从动轴18上安装有从动轮组20，底座1上设有竖向设置的支撑架21，支撑架21上转动安装有一驱动轴22，驱动轴22的一端安装有驱动轴把手23，驱动轴22的另一端安装有第一驱动链轮24，主动轴17上安装有第二驱动链轮25，第一驱动链轮24与第二驱动链轮25之间设有驱动链条26，在使用时，转动驱动轴把手23，使得驱动轴22带动第一驱动链轮24、链条26、第二驱动链轮25转动25，第二驱动链轮25带动主动轴17转动，从而驱动主动轮组19转动，主动轮组19的转动推动着底座1移动并带动从动轮组20进行转动。底座1上设置有主动轮组19和从动轮组20，可以让发动机配件专用浇铸设备进行移动，不需要像传统的人工浇铸那样，浇注人员自己去搬动浇铸包16去浇铸，大大节省了浇注人员的体力，提高了浇铸的效率，另一方面也增大了发动机配件专用浇铸设备在车间内的应用范围。

定滑轮3与动滑轮4沿竖直方向上下排列，动滑轮4与安装板2之间设置有用于调节所述动滑轮4位置的滑动支撑机构，滑动支撑机构包括固定于安装板2上的滑轨27，安装板2上设有若干个安装孔28，滑轨27上滑动安装有一滑动支撑块29，滑动支撑块29上设有至少一个与安装孔28相适配的螺纹孔，动滑轮4安装于滑动支撑块29上，根据铸造模具的不同，需要在浇铸时根据不同的要求调整浇铸包16的高度，在安装板2上设置有滑轨27，并设置有若干个安装孔28，根据所要求浇铸包16的高度来选择相应位置的安装孔28，将滑动支撑块29固定安装在滑轨27上，起重杆15的倾斜角在动滑轮4的作用下增大或者减小，使得浇铸包16的高度发生改变，可以满足不同的铸造模具的高度要求。

安装板2上设置有用于支撑起重杆15的支撑机构，支撑机构包括铰接安装于安装板2上的第一连杆30和第二连杆31，第一连杆30的另一端铰接有第三连杆32，第二连杆31的另一端铰接有第四连杆33，第二连杆31与第四连杆33之间设置有水平设置的丝杠螺母机构，丝杠螺母机构包括第一螺母34和第二螺母35，第一螺母34安装于第一连杆30上，第二螺母35安装于所述第四连杆33上，第一螺母34和第二螺母35之间安装有一丝杠36，丝杠36的另一端设有一旋转手柄37，第三连杆32与第四连杆33的顶端共同铰接有一支撑平板38上，支撑平板38的表面设置有两个圆柱形支撑轮39，两个圆柱形支撑轮39之间设有夹角，当动滑轮4支撑增高浇铸包16高度时，转动旋转手柄37，使得丝杠36转动带动两个螺母相互靠近，第一连杆30与第三连杆32之间的夹角增大，第二连杆31与第四连杆33之间的夹角也增大，使得支撑平板38的高度也增高，支撑平板38上的圆柱形支撑轮39对起重杆15进行进一步的支撑，使得浇铸包16更加稳定，在进行浇注时会更加稳定，浇铸的精确度也会提高。

起重杆15的另一端设有一引导轴40，引导轴40滑动安装于导向槽12内。使得起重杆15不仅可以在引导槽内左上下的滑动，还可以进行转动，能够自由地调节浇铸包16的高度以及浇铸的角度，实现多方向的浇铸。

浇铸包16的两侧分别设置有一浇注口41，位于每一浇注口41处的浇铸包16上均设有一组挡板安装孔42，其中一组挡板安装孔42上可拆卸安装有一挡板43。可以防止浇铸过程中浇铸包16内盛放的液态金属灰洒落出来，不会造成不必要的浪费。

其工作过程如下：

首先根据铸造模具的需要选择在滑轨27上选择合适的安装孔28，将滑动支撑块29固定在相对应的位置，动滑轮4支撑住起重杆15，浇铸包16固定在所需要的高度；其后转动旋转手柄37，驱动支撑机构进行升降，使得圆柱形支撑轮39支撑起重杆15，从而让浇铸包16更加稳定；之后转动驱动轴把手23，驱动发动机配件专用浇铸设备进行移动，将发动机配件专用浇铸设备移动到相应的位置，确保浇铸包16中的浇铸钢水可以准确的倒入铸造模具中；最后握住控制杆把手14，控制浇铸包16进行翻转，将浇铸钢水浇注到模具中，完成浇铸。

在本实用新型中，不论是控制浇铸包进行升降翻转的浇铸包升降翻转机构，还是控制本实用新型进行移动的驱动轴把手，都不需要浇注人员去近距离接触浇铸包，大大减少了类似烧伤、烫伤等的安全事故的发生。

总之，本实用新型能够自由地调节浇铸包的高度以及浇铸的角度，能够通过控制浇铸包的翻转实现多方向的浇铸，能够在车间内移动，可与多种铸造模具配合使用，结构紧凑，操作简单，在车间内应用较广，且浇注人员无需近距离接触浇注液，安全系数大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发动机配件专用浇铸设备，包括底座，其特征在于，所述底座的一侧设有安装板，所述安装板上设置有一定滑轮和一动滑轮，所述安装板的另一端上安装有浇铸包升降翻转机构，所述浇铸包升降翻转机构包括一与所述安装板连接的滑动架，所述滑动架包括一个水平设置的底板和两个竖向设置的滑动板，两所述滑动板相对设置，所述底板与两所述滑动板设置为一体，一所述滑动板上设置有第一弧形滑槽，另一所述滑动板上设置有第二弧形滑槽，所述第一弧形滑槽内滑动安装有第一滑动块，所述第二弧形滑槽内滑动安装有第二滑动块，所述第一滑动块与所述第二滑动块之间共同连接有滑动连接板，所述滑动连接板上铰接有一导向板，所述导向板上设有导向槽，所述导向板连接有控制杆，所述控制杆的另一端设有控制杆把手，所述导向槽内约束安装有起重杆，所述起重杆贯穿于所述定滑轮与所述动滑轮之间，所述起重杆的另一端安装有浇铸包。

2.根据权利要求1所述的发动机配件专用浇铸设备，其特征在于，所述底座上设有主动轴和从动轴，所述主动轴上安装有主动轮组，所述从动轴上安装有从动轮组，所述底座上设有竖向设置的支撑架，所述支撑架上转动安装有一驱动轴，所述驱动轴的一端安装有驱动轴把手，所述驱动轴的另一端安装有第一驱动链轮，所述主动轴上安装有第二驱动链轮，所述第一驱动链轮与所述第二驱动链轮之间设有驱动链条。

3.根据权利要求1所述的发动机配件专用浇铸设备，其特征在于，所述动滑轮与所述安装板之间设置有用于调节所述动滑轮位置的滑动支撑机构，所述滑动支撑机构包括固定于所述安装板上的滑轨，所述安装板上设有若干个安装孔，所述滑轨上滑动安装有一滑动支撑块，所述滑动支撑块上设有至少一个与所述安装孔相适配的螺纹孔，所述动滑轮安装于所述滑动支撑块上。

4.根据权利要求1所述的发动机配件专用浇铸设备，其特征在于，所述安装板上设置有用于支撑所述起重杆的支撑机构，所述支撑机构包括铰接安装于所述安装板上的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第三连杆，所述第二连杆的另一端铰接有第四连杆，所述第二连杆与所述第四连杆之间设置有水平设置的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母安装于所述第一连杆上，所述第二螺母安装于所述第四连杆上，所述第一螺母和所述第二螺母之间安装有一丝杠，所述丝杠的另一端设有一旋转手柄，所述第三连杆与所述第四连杆的顶端共同铰接有一支撑平板上，所述支撑平板的表面设置有两个圆柱形支撑轮，所述两个圆柱形支撑轮之间设有夹角。

5.根据权利要求1所述的发动机配件专用浇铸设备，其特征在于，所述起重杆的另一端设有一引导轴，所述引导轴滑动安装于所述导向槽内。

6.根据权利要求1所述的发动机配件专用浇铸设备，其特征在于，所述定滑轮与所述动滑轮沿竖直方向上下排列。

7.根据权利要求1所述的发动机配件专用浇铸设备，其特征在于，所述浇铸包的两侧分别设置有一浇注口，位于每一所述浇注口处的所述浇铸包上均设有一组挡板安装孔，其中一组挡板安装孔上可拆卸安装有一挡板。