CN210969317U - 一种用于生产预制构件的模具翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，包括生产平台、立模、支架、丝杆和连杆；所述立模的下端与所述生产平台铰接，所述支架固定于所述生产平台上，所述丝杆沿竖直方向可转动地设置于所述支架，所述丝杆与所述支架在竖直方向上的相对位置保持不变，所述丝杆上设置有连接件，所述连接件与所述丝杆螺纹连接；所述连杆的一端与所述连接件铰接，另一端与所述立模铰接，所述连杆与所述丝杆、所述立模的夹角均不成0°或者180°。本实用新型的模具翻转机构能够提高铰接式立模的装模和拆模效率，降低劳动强度；能够同步对多个立模进行拆模和装模，且便于实现装模、侧模的自动化操作。

Description

一种用于生产预制构件的模具翻转机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产预制构件的模具翻转机构，属于预制构件生产技术领域。

背景技术

现有的混凝土预制构件生产大多采用卧式浇注成型，即预制构件“平躺”在工位台上。例如专利文献1(公开号为CN108145834A)中公开了一种用于生产预制构件的卧式组合模具。但是卧式组合模具成型预制构件主要存在以下技术问题：

1、浇注成型后，预制构件(墙板、楼板等)需翻转90度进行立式运输，脱模吊装工艺复杂，容易对预制构件造成损伤。

2、难以实现L、F、E、日、目(俯视时的形状)等等各种形状复杂的三维结构的浇注。

采用立式模具成型预制构件能够克服上述技术问题，不过立式模具高度较大，装模工作强度大，难以进行自动化控制。

实用新型内容

为了提高立式模具的装模、拆模效率，降低劳动强度，本实用新型提供一种用于生产预制构件的模具翻转机构，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，包括生产平台、立模、支架、丝杆和连杆；所述立模的下端与所述生产平台铰接，所述支架固定于所述生产平台上，所述丝杆沿竖直方向可转动地设置于所述支架，所述丝杆与所述支架在竖直方向上的相对位置保持不变，所述丝杆上设置有连接件，所述连接件与所述丝杆螺纹连接；所述连杆的一端与所述连接件铰接，另一端与所述立模铰接，所述连杆与所述丝杆、所述立模的夹角均不成0°或者180°。

进一步地，所述连接件为螺母或者具有内螺纹的套筒。

进一步地，所述丝杆包括光杆部分和外螺纹部分，所述光杆部分穿设在所述支架上，所述光杆部分设置有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述丝杆沿着其轴向相对于所述支架移动。

进一步地，围绕所述支架设置的若干个所述立模，每一个所述立模通过对应的所述连杆与所述连接件连接。

进一步地，所述连杆为可调长度连杆。

基于同一发明构思，本实用新型还涉及另一类型的模具翻转机构，其特征在于，包括生产平台、立模、支架、滑动杆和连杆；所述立模的下端与所述生产平台铰接，所述支架固定于所述生产平台上，所述滑动杆沿竖直方向可滑动地穿设于所述支架；所述连杆的一端与所述滑动杆的下端铰接，另一端与所述立模铰接，所述连杆与所述滑动杆铰接的一端高于所述连杆与所述立模铰接的一端，所述连杆与所述滑动杆、所述立模的夹角均不成0°或者 180°。

进一步地，所述滑动杆上还设置第二限位件，所述第二限位件用于限制所述滑动杆相对于所述支架下降的最低位置。

进一步地，所述连杆和/或所述滑动杆上设置有配重块。

进一步地，围绕所述支架设置的若干个所述立模，每一个所述立模通过对应的所述连杆与所述滑动杆连接。

进一步地，所述连杆为可调长度连杆。

本实用新型的模具翻转机构能够提高铰接式立模的装模和拆模效率，降低劳动强度；能够同步对多个立模进行拆模和装模，且便于实现装模、侧模的自动化操作。

附图说明

图1为立式组合模具处于生产状态时的示意图；

图2为立式组合模具处于脱模状态时的分解示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型实施例1立模处于竖直状态时的示意图；

图5为与图4对应的立模处于倾斜状态时的示意图；

图6为实施例1的变形例的示意图；

图7为实施例1的变形例的示意图；

图8为与图7对应的俯视图；

图9为本实用新型实施例2立模处于竖直状态时的示意图；

图10为与图9对应的立模处于倾斜状态时的示意图。

图中：生产平台1、底模2、立模3、支架4、内角模5、内隔模6、丝杆7、连杆8、连接件9、第一限位件10、滑动杆11、第二限位件12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-3，用于生产预制构件的立式组合模具，包括生产平台1(模台)、底模2、外侧的立模3、内侧的立模4和内角模5，外侧的立模3的底端、内侧的立模4的底端均与生产平台1铰接，内角模5相对于生产平台1活动设置，底模2与生产平台1固定连接，底模 2也可以是生产平台1的一部分(比如是生产平台的凸台)；组合模具具有生产状态和脱模状态，当组合模具处于生产状态时(如图1所示)，外侧的立模3、内侧的立模3和内角模5 处于竖直状态，且转角处的相邻两个内侧的立模3之间通过内角模5连接，外侧的立模3的底端和内侧的立模3、内角模5的底端分别抵接于底模2的外侧和内侧，外侧的立模3和内侧的立模3、内角模5之间的空间用于成型预制构件；当组合模具处于脱模状态时(如图2 所示)，外侧的立模3处于向外打开的状态，内侧的立模3处于向内打开的状态，内角模5 被吊离生产平台1。

本实用新型主要针对内侧的立模3的翻转，模具翻转机构主要包括以下两种实施方式。

实施例1

参见图4-5，一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其包括生产平台1、立模3、支架 4、丝杆7和连杆8；立模3的下端与生产平台1铰接，支架4固定于生产平台1上，位于立模3的内侧，丝杆7沿竖直方向可转动地设置于支架4，丝杆7与支架4在竖直方向上的相对位置保持不变，丝杆7上设置有连接件9，连接件9与丝杆7螺纹连接，连接件9优选为螺母或者具有内螺纹的套筒(图4中仅示意了套筒)；连杆8的一端与连接件9铰接，另一端与立模3铰接，连杆8与丝杆7、立模3的夹角均不成0°或者180°，优选地，夹角为45-60°，以免连杆8的受力过大。

丝杆7包括光杆部分和外螺纹部分，光杆部分穿设在支架4上，光杆部分设置有第一限位件10，第一限位件10用于限制丝杆7沿着其轴向相对于支架4移动。第一限位件10可以是法兰盘或者推力轴承，其主要作用是限制丝杆7的轴向运动，但是不妨碍丝杆7的转动。

围绕支架4设置的若干个立模3，每一个立模3均通过对应的连杆8与连接件9连接。

本实施例的翻转机构的工作原理如下。

当立模3处于竖直状态时(组合模具处于生产状态)，连杆8为立模3提供支撑力，确保立模3不会发生倾倒；预制构件成型完成后，需要拆模时，旋转丝杆7，丝杆7带动连接件9向上运动，从而通过连杆8拉动立模3，使得立模3向支架4的方向进行摆动一定的角度，此时便可以将位于外侧的立模3和内侧的立模3之间的预制构件吊出。相反地，需要装模时，只需要反向地旋转丝杆7，即可将立模3驱动至竖直位置。通过旋转一根位于支架4 上的丝杆7，可以同步完成围绕支架4周围的全部立模3进行拆模和装模，丝杆7的旋转可以通过操作人员手动操作或者利用自动化机械进行，利用自动化机械旋转丝杆将极大地提供自动化水平。立模3在拆模位置(倾斜状态)和装模位置(竖直状态)之间的转动角度较小，便于快速地进行切换。

参见图6，与图1中的翻转机构不同是，连杆8与立模3连接的一端高于连杆8与连接件9连接的一端，差异仅在于丝杆的旋转操作方向相反而已。

参见图7-8，优选地，连杆8采用可调长度连杆，这样设置的好处在于，首次安装本实用新型的翻转机构时，通过调节连杆8的长度，确保丝杆7所控制的全部立模3均同步处于竖直位置。连杆8可以采用图7-8中所示的相互螺纹套接的两段连杆，也可以采用其他实施方式，只能能够调节其长度并保持其长度。

参见图7，连接件9为具有内螺纹的套筒，其外表面设置有具有通孔的一对凸耳，铰接轴穿过该一对凸耳实现连杆8与连接件9的铰接。本领域技术人员可以理解的是，连杆8与立模3的铰接也可以采用此种方式进行。

实施例2

参见图-10，一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其包括生产平台1、立模3、支架 4、滑动杆11和连杆8；立模3的下端与生产平台1铰接，支架4固定于所述生产平台1 上，所述滑动杆11沿竖直方向可滑动地穿设于所述支架4；所述连杆8的一端与所述滑动杆11的下端铰接，另一端与所述立模3铰接，所述连杆8与所述滑动杆11铰接的一端高于所述连杆8与所述立模3铰接的一端，连杆8与滑动杆11、立模3的夹角均不成0°或者 180°。

滑动杆11上还设置第二限位件12，第二限位件12用于限制所述滑动杆相对于所述支架下降的最低位置。

围绕支架4设置的若干个立模3，每一个立模3均通过对应的连杆8与滑动杆11连接。

本实施例的翻转机构的工作原理如下。

当预制构件成型完成后，需要拆模时，旋转利用液压缸(未图示)或者吊具(未图示) 驱动滑动杆11向上运动，从而通过连杆8拉动立模3，使得立模3向支架4的方向进行摆动一定的角度，此时便可以将位于外侧的立模3和内侧的立模3之间的预制构件吊出。相反地，需要装模时，如果使用液压缸，液压缸驱动滑动杆11向下运动，即可将立模3驱动至竖直位置；如果使用吊具，则可以在连杆8和/或滑动杆11上设置有配重块(未图示)，当吊具与滑动杆11分离时，滑动杆11在重力的作用下向下运动，从而驱动立模翻转至竖直位置，由底模2或者其他限位部件防止立模3在竖直状态时继续翻转。通过驱动一根位于支架 4上的滑动杆11，可以同步完成围绕支架4周围的全部立模3进行拆模和装模，滑动杆11 的运动可以通过操作人员手动操作或者利用自动化机械进行，利用自动化机械旋转丝杆将极大地提供自动化水平。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，包括生产平台、立模、支架、丝杆和连杆；所述立模的下端与所述生产平台铰接，所述支架固定于所述生产平台上，所述丝杆沿竖直方向可转动地设置于所述支架，所述丝杆与所述支架在竖直方向上的相对位置保持不变，所述丝杆上设置有连接件，所述连接件与所述丝杆螺纹连接；所述连杆的一端与所述连接件铰接，另一端与所述立模铰接，所述连杆与所述丝杆、所述立模的夹角均不成0°或者180°。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，所述连接件为螺母或者具有内螺纹的套筒。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，所述丝杆包括光杆部分和外螺纹部分，所述光杆部分穿设在所述支架上，所述光杆部分设置有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述丝杆沿着其轴向相对于所述支架移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，围绕所述支架设置的若干个所述立模，每一个所述立模通过对应的所述连杆与所述连接件连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，所述连杆为可调长度连杆。

6.一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，包括生产平台、立模、支架、滑动杆和连杆；所述立模的下端与所述生产平台铰接，所述支架固定于所述生产平台上，所述滑动杆沿竖直方向可滑动地穿设于所述支架；所述连杆的一端与所述滑动杆的下端铰接，另一端与所述立模铰接，所述连杆与所述滑动杆铰接的一端高于所述连杆与所述立模铰接的一端，所述连杆与所述滑动杆、所述立模的夹角均不成0°或者180°。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，所述滑动杆上还设置第二限位件，所述第二限位件用于限制所述滑动杆相对于所述支架下降的最低位置。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，所述连杆和/或所述滑动杆上设置有配重块。

9.根据权利要求6所述的一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，围绕所述支架设置的若干个所述立模，每一个所述立模通过对应的所述连杆与所述滑动杆连接。

10.根据权利要求6所述的一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，所述连杆为可调长度连杆。

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