CN218365399U - 一种电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，包括地基，所述地基上开设有坑体，所述地基上设置有电弧炉，所述电弧炉上设置有炉嘴，还包括托板，其设置于坑体内，用于承载保温箱；升降架，其设置于坑体内底面，上端与托板连接，其在电弧炉转动时，可带动托板随电弧炉的炉嘴同步升降。本实用新型通过设置升降架，当电弧炉转动以通过其炉嘴向保温箱内的砂模中浇筑熔液时，炉嘴的高度缓缓下降，同时，升降架可带动托板缓缓下降，从而使保温箱及砂模随炉嘴同步下降，继而保证浇铸的相对高度始终处于合适范围，减少熔液的飞溅，也就减少了原料的浪费，并且进一步改善生产环境，保证生产安全。

Description

一种电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑

技术领域

本实用新型涉及地坑技术领域，具体涉及一种电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑。

背景技术

电熔砖的生产可采用电弧炉来将其原料高温加热熔化，然后再将熔液浇铸到砂模中，经过保温退火制成电熔砖。由于电熔砖的高低规格偏差很大，为了便于浇铸，电弧炉炉嘴正前方通常设置有一个电弧炉坑，即地坑，其用于方便不同规格的电熔砖浇铸。现有的浇铸地坑基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在现有技术中，电弧炉通常以转动的方式，控制其炉嘴的高低以进行熔液浇铸，由此造成炉嘴高度变化较大，并且会伴随熔液的排出，那么，由于保温箱携带砂模进入地坑后，在浇铸的时间内，往往就不再做升降移动，从而导致刚排出的熔液会以较高的浇铸高度浇入砂模中，造成熔液飞溅，导致原料浪费，以及生产危险的发生，因此亟需一种电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，包括地基，所述地基上开设有坑体，所述地基上设置有可转动向坑体内倾倒的电弧炉，所述电弧炉上设置有炉嘴，还包括托板，其设置于坑体内，用于承载保温箱；升降架，其设置于坑体内底面，上端与托板连接，其在电弧炉转动时，可带动托板随电弧炉的炉嘴同步升降。

优选的，所述地基上设置有支座，所述电弧炉底部设置有连接座，所述连接座通过转轴与支座铰接。

优选的，所述坑体内底面可伸缩设置有用于驱动升降架伸缩的驱动杆，所述驱动杆通过地基内设置的联动组件与转轴联动。

优选的，所述联动组件包括地基内设置的联动仓，所述联动仓内转动设置有齿轮，所述驱动杆上设置有与齿轮相匹配的齿条，所述齿轮通过链轮传动与转轴连接。

优选的，所述坑体一内壁设置有排沙口，所述托板上设置有排沙组件。

优选的，所述排沙组件包括托板上设置的垫板，所述垫板靠近排沙口的一端与托板铰接，另一端通过支撑组件与托板连接，所述支撑组件在托板上升至最高位置时将垫板一端撑起。

优选的，所述支撑组件包括托板上开设的收纳槽，所述收纳槽内转动设置有撑杆，所述撑杆一端伸出托板侧壁设置，所述坑体内壁设置有与撑杆相匹配的限位槽，所述撑杆另一端设置有顶销，所述垫板上设置有顶销相匹配的滑移座。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑通过设置升降架以支撑托板，另保温箱携带砂模支撑到托板上，于是，当电弧炉转动以通过其炉嘴向保温箱内的砂模中浇筑熔液时，炉嘴的高度缓缓下降，同时，升降架可带动托板缓缓下降，从而使保温箱及砂模随炉嘴同步下降，继而保证浇铸的相对高度始终处于合适范围，减少熔液的飞溅，也就减少了原料的浪费，并且进一步改善生产环境，保证生产安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电弧炉未倾倒时的整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的垫板翘起时的整体正视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、地基；2、坑体；3、电弧炉；4、炉嘴；5、托板；6、升降架；7、支座；8、连接座；9、转轴；10、驱动杆；11、联动仓；12、齿轮；13、齿条；14、排沙口；15、垫板；16、收纳槽；17、撑杆；18、限位槽；19、顶销；20、滑移座；21、第一液压缸；22、连杆；23、传动轴；24、传动轮；25、链条；26、第二液压缸。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，包括地基1，地基1上开设有坑体2，地基1上设置有可转动向坑体2内倾倒的电弧炉3，电弧炉3上设置有炉嘴4，还包括托板5，其设置于坑体2内，用于承载保温箱；升降架6，其设置于坑体2内底面，上端与托板5连接，其在电弧炉3转动时，可带动托板5随电弧炉3的炉嘴4同步升降。

具体的，地基1用于承载电弧炉3，开设坑体2，为人工加工形成的特殊地面结构；坑体2为长方体状，其设置于电弧炉3的炉嘴4正前方；托板5水平设置，呈矩形，且矩形大小与坑体2相匹配；保温箱通过天车运输以进入坑体2内受托板5支撑，或离开坑体2；升降架6为两组X字形的交叉架组成，其包含两个脚部与两个头部，其中一对上下对应的头部与脚部分别与坑体2内壁、托板5铰接，另一对上下对应的头部与脚部分别与坑体2内壁、托板5活动连接，升降架6通过控制其下端的脚部与头部相互靠近或远离以实现整体高度的升降。在实际使用中，保温箱携带砂模支撑放置到托板5上，电弧炉3未开始倾倒，则托板5受升降架6支撑处于高位置，当电弧炉3转动以降低其炉嘴4高度时，升降架6便带动托板5缓缓下降，从而使保温箱及砂模随炉嘴4同步下降，继而保证浇铸的相对高度始终处于合适范围，减少熔液的飞溅，也就减少了原料的浪费，并且进一步改善生产环境，保证生产安全。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑通过设置升降架6以支撑托板5，另保温箱携带砂模支撑到托板5上，于是，当电弧炉3转动以通过其炉嘴4向保温箱内的砂模中浇筑熔液时，炉嘴4的高度缓缓下降，同时，升降架6可带动托板5缓缓下降，从而使保温箱及砂模随炉嘴4同步下降，继而保证浇铸的相对高度始终处于合适范围，减少熔液的飞溅，也就减少了原料的浪费，并且进一步改善生产环境，保证生产安全。

作为本实施例的优选技术方案，地基1上设置有支座7，电弧炉3底部设置有连接座8，连接座8通过转轴9与支座7铰接，具体的，地基1与电弧炉3之间连接有第一液压缸21，且第一液压缸21设置于远离炉嘴4的一侧，第一液压缸21通过输出端伸长可推动电弧炉3转动以进行倾倒动作，再通过输出端回缩可拉动电弧炉3转动以进行复位。

本实用新型提出的另一个实施例中，坑体2内底面可伸缩设置有用于驱动升降架6伸缩的驱动杆10，驱动杆10通过地基1内设置的联动组件与转轴9联动，具体的，升降架6与坑体2内壁活动连接的脚部铰接设置有连杆22，驱动杆10一端与连杆22连接，于是，驱动杆10通过水平方向的伸缩可带动升降架6的两脚部靠近或远离，继而控制升降架6的升降；驱动杆10与转轴9的联动指的是，当电弧炉3进行倾倒以带动转轴9转动时，转轴9通过联动组件带动驱动杆10缩短其处于坑体2内的长度，继而借助连杆22拉动升降架6的两脚部远离，使升降架6下降；当电弧炉3带动转轴9回转时，转轴9通过联动组件带动驱动杆10伸长其处于坑体2内的长度，继而借助连杆22推动升降架6的两脚部靠近，使升降架6升高。

作为本实施例的优选技术方案，联动组件包括地基1内设置的联动仓11，联动仓11内转动设置有齿轮12，驱动杆10上设置有与齿轮12相匹配的齿条13，齿轮12通过链轮传动与转轴9连接，具体的，齿轮12同轴固定连接有转动设置于联动仓11内的传动轴23，转轴9与传动轴23上均同轴固定连接有传动轮24，两个传动轮24通链条25连接。如附图2所示，当电弧炉3转动倾倒时，带动转轴9顺时针转动，转轴9便通过链轮传动带动齿轮12顺时针转动，齿轮12通过齿条13带动驱动杆10向联动仓11内回移，继而拉动升降架6的两脚部远离，使升降架6高度下降；当电弧炉3转动复位时，带动转轴9逆时针转动，转轴9便通过链轮传动带动齿轮12逆时针转动，齿轮12通过齿条13带动驱动杆10向坑体2内伸长，继而推动升降架6的两脚部靠近，使升降架6高度上升。联动仓11内设置有第二液压缸26，第二液压缸26输出端与驱动杆10对应，第二液压缸26用于在电弧炉3转动复位后，齿轮12与齿条13传动到尽头时，伸长其输出端以进一步推动驱动杆10向坑体2内伸长，从而进一步使升降架6高度上升。

本实用新型提出的又一个实施例中，坑体2一内壁设置有排沙口14，托板5上设置有排沙组件，具体的，排沙口14所处的高度，对于受齿轮12、齿条13带动的驱动杆10，其无法促进升降架6上升达到，而需要第二液压缸26的进一步驱动；排沙组件在托板5上升至对应排沙口14的高度时触发，继而将保温砂携带并残留在托板5上的砂料排出坑体2。

作为本实施例的优选技术方案，排沙组件包括托板5上设置的垫板15，垫板15靠近排沙口14的一端与托板5铰接，另一端通过支撑组件与托板5连接，支撑组件在托板5上升至最高位置时将垫板15一端撑起，具体的，垫板15的板面大小与托板5的板面大小相匹配；支撑组件支撑垫板15时，垫板15所处的高度不低于排沙口14的高度；垫板15受支撑组件撑起的一端为远离排沙口14的一端，继而使垫板15可向排沙口14方向倾斜，则垫板15上滞留的沙子便可顺着斜坡进入排沙口14以排出坑体2。

作为本实施例进一步的优选技术方案，支撑组件包括托板5上开设的收纳槽16，收纳槽16内转动设置有撑杆17，撑杆17一端伸出托板5侧壁设置，坑体2内壁设置有与撑杆17相匹配的限位槽18，撑杆17另一端设置有顶销19，垫板15上设置有顶销19相匹配的滑移座20，具体的，限位槽18的内顶面倾斜设置；撑杆17伸出托板5侧壁的端部随托板5的升降而在限位槽18内升降。在实际使用中，当托板5移动至不低于排沙口14的高度时，撑杆17也移动至限位槽18的顶部，则撑杆17端部受阻，使其另一端部向上翘起，于是，撑杆17带动顶销19在滑移座20内移动并顶起垫板15的一端，由此使垫板15形成倾斜状态以方便其上滞留的沙子滑入排沙口14。

工作原理：首先，天车带动保温箱支撑放置到托板5上，此时，电弧炉3保持竖直位置，未开始倾倒，托板5受升降架6支撑处于高位置，齿轮12与齿条13处于啮合状态，于是，启动第一液压缸21，使电弧炉3转动以降低其炉嘴4高度时，电弧炉3通过连接座8带动转轴9转动，转轴9通过链轮传动带动齿轮12转动，齿轮12通过与齿条13的啮合传动带动驱动杆10向联动仓11内回缩，驱动杆10便通过连杆22带动升降架6的两脚部远离，升降架6便带动托板5缓缓下降，从而使保温箱及其内砂模随炉嘴4同步下降，继而保证浇铸的相对高度始终处于合适范围，减少熔液的飞溅，也就减少了原料的浪费，并且进一步改善生产环境，保证生产安全。

此外，当电弧炉3浇铸完成后回转，则使托板5恢复高位置，齿轮12与齿条13啮合传动到尽头处，则启动第二液压缸26，第二液压缸26伸长输出端直至相抵于驱动杆10一端，然后再推动驱动杆10继续向坑体2内伸长，于是，升降架6进一步带动托板5升高，托板5则带动撑杆17一端在限位槽18内上升，当托板5上升至开始不低于排沙口14的高度时，撑杆17端部开始受限位槽18内顶面阻碍，则托板5继续升高时，撑杆17就会发生转动，继而使其另一端部向上翘起，于是，撑杆17带动顶销19在滑移座20内移动并顶起垫板15的一端，由此使垫板15形成倾斜状态，那么垫板15上滞留的沙子便可向排沙口14滑入以排出坑体2。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，包括地基(1)，所述地基(1)上开设有坑体(2)，所述地基(1)上设置有可转动向坑体(2)内倾倒的电弧炉(3)，所述电弧炉(3)上设置有炉嘴(4)，其特征在于，还包括：

托板(5)，其设置于坑体(2)内，用于承载保温箱；

升降架(6)，其设置于坑体(2)内底面，上端与托板(5)连接，其在电弧炉(3)转动时，可带动托板(5)随电弧炉(3)的炉嘴(4)同步升降。

2.根据权利要求1所述的电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，其特征在于，所述地基(1)上设置有支座(7)，所述电弧炉(3)底部设置有连接座(8)，所述连接座(8)通过转轴(9)与支座(7)铰接。

3.根据权利要求1所述的电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，其特征在于，所述坑体(2)内底面可伸缩设置有用于驱动升降架(6)伸缩的驱动杆(10)，所述驱动杆(10)通过地基(1)内设置的联动组件与转轴(9)联动。

4.根据权利要求3所述的电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，其特征在于，所述联动组件包括地基(1)内设置的联动仓(11)，所述联动仓(11)内转动设置有齿轮(12)，所述驱动杆(10)上设置有与齿轮(12)相匹配的齿条(13)，所述齿轮(12)通过链轮传动与转轴(9)连接。

5.根据权利要求1所述的电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，其特征在于，所述坑体(2)一内壁设置有排沙口(14)，所述托板(5)上设置有排沙组件。

6.根据权利要求5所述的电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，其特征在于，所述排沙组件包括托板(5)上设置的垫板(15)，所述垫板(15)靠近排沙口(14)的一端与托板(5)铰接，另一端通过支撑组件与托板(5)连接，所述支撑组件在托板(5)上升至最高位置时将垫板(15)一端撑起。

7.根据权利要求6所述的电熔砖生产用电弧炉浇铸地坑，其特征在于，所述支撑组件包括托板(5)上开设的收纳槽(16)，所述收纳槽(16)内转动设置有撑杆(17)，所述撑杆(17)一端伸出托板(5)侧壁设置，所述坑体(2)内壁设置有与撑杆(17)相匹配的限位槽(18)，所述撑杆(17)另一端设置有顶销(19)，所述垫板(15)上设置有顶销(19)相匹配的滑移座(20)。

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