CN111673074A - 一种集装箱角件的铸造设备及其使用方法 - Google Patents

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孙军祥
江泽宇
丁召阳
李银春
黄丙结
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Abstract

本发明公开了一种集装箱角件的铸造设备，包括操作台、支板以及固定在支板上表壁的模具，所述支板的下表壁开设有空腔，所述操作台的顶部设有转盘，所述转盘的顶部设有转动件，所述转动件包括扇形盘和转动板。本发明中，在电机的作用下，转盘发生带动固定销发生转动，由于固定销与转盘偏心设置，所以，固定销在通槽的内部滑动，转动板带动扇形盘发生转动，由于扇形盘与移动板啮合连接，所以移动板可带动敲打件对空腔的内壁进行敲打，使得支板和模具发生振动，可方便于工作人员将铸造好的箱角铸件从模具内部移除，大大的加强了铸造设备的使用效果与脱模的效率，而且该装置的自动化程度较高，使用起来更加方便。

Description

一种集装箱角件的铸造设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及集装箱配件技术领域，尤其涉及一种集装箱角件的铸造设备及其使用方法。
背景技术
集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
集装箱主要配件——集装箱角件(以下简称“箱角”)是典型的小型箱体结构铸件。集装箱角件是集装箱的重要组成部分，在加工时需要通过模具，现有的集装箱铸造设备在使用的过程中存在很多不足之处，比如，如若铸造设备上的脱模剂涂抹的不均匀，成型后的箱角铸件很难从模具中移除，而且浪费时间，降低了对箱角铸件的脱离效率，同时也影响了铸件生产的效率。
因此，提出一种集装箱角件的铸造设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决如若铸造设备上的脱模剂涂抹的不均匀，成型之后的箱角铸件难以从模具中移除的问题，而提出的一种集装箱角件的铸造设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种集装箱角件的铸造设备，包括操作台、支板以及固定在支板上表壁的模具，所述支板的下表壁开设有空腔，所述操作台的顶部设有转盘，所述转盘的顶部设有转动件，所述转动件包括扇形盘和转动板，所述转动板上开设有长条状的通槽，所述转盘的上表壁设有固定销且固定销穿入通槽的内腔，所述操作台的下表壁电机，所述扇形盘的一侧啮合有移动板且移动板的两端设有对空腔内壁敲打的敲打件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述敲打件包括固定在移动板端部的板一，所述板一上贯穿有连接杆，所述连接杆上设有弹簧和板二。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定销与转盘为偏心设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动板上贯穿有导向套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述操作台上固定有支座且支座上旋合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部设有限位块，所述支板上开设有限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
一种集装箱角件的铸造设备的使用方法，包括以下步骤：
a.打开电机，电机的输出轴带动转盘发生转动，转盘带动固定销在通槽的内部滑动；
b.转动板带动扇形盘来回摆动，扇形盘带动移动板在水平方向上进行往复运动；
c.移动板带动敲打件对空腔内壁的敲打，使得支板和模具发生振动，以实现快速脱模。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在电机的作用下，转盘发生带动固定销发生转动，由于固定销与转盘偏心设置，所以，固定销在通槽的内部滑动，转动板带动扇形盘发生转动，由于扇形盘与移动板啮合连接，所以移动板可带动敲打件对空腔的内壁进行敲打，使得支板和模具发生振动，可方便于工作人员将铸造好的箱角铸件从模具内部移除，大大的加强了铸造设备的使用效果与脱模的效率，而且该装置的自动化程度较高，使用起来更加方便。
2、本发明中，操作台的上表壁固定有支座，通过锁紧螺栓、限位块和限位槽设置，实现了对支板和模具的固定，该种分体式的设计，可方便于工作人员对设在操作台顶部的部件的维护检修，使用起来更加方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种集装箱角件的铸造设备及其使用方法的铸造设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种集装箱角件的铸造设备及其使用方法的空腔俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种集装箱角件的铸造设备及其使用方法的A局部放大结构示意图。
图例说明：
1、操作台；2、敲打件；3、锁紧螺栓；4、限位槽；5、支板；6、空腔；7、导向套；8、转盘；9、转动件；10、移动板；11、模具；12、限位块；13、支座；14、电机；15、固定销；901、扇形盘；902、转动板；9021、通槽；201、板一；202、板二；203、连接杆；204、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种集装箱角件的铸造设备，包括操作台1、支板5以及固定在支板5上表壁的模具11，支板5的下表壁开设有空腔6，操作台1的顶部设有转盘8，转盘8的顶部设有转动件9，转动件9包括扇形盘901和转动板902，扇形盘901和转动板902为一体成型结构，扇形盘901的圆心处与操作台1转动连接，转动板902上开设有长条状的通槽9021，转盘8的上表壁设有固定销15且固定销15穿入通槽9021的内腔，固定销15与转盘8为偏心设置，操作台1的下表壁电机14，电机14的输出轴与转盘8传动连接，扇形盘901的一侧啮合有移动板10且移动板10的两端设有对空腔6内壁敲打的敲打件2，移动板10上贯穿有导向套7，导向套7固定在操作台1的上表壁，导向套7使得移动板10只能在水平方向上进行移动，提高了该装置的稳定性。
实施例2
重复实施例1，请参阅图1和图3，敲打件2包括固定在移动板10端部的板一201，板一201上贯穿有连接杆203，连接杆203上设有弹簧204和板二202，连接杆203与板一201滑动配合，弹簧204套设在连接杆203的外部，板二202固定在连接杆203的端部，在板二202敲打空腔6内壁的过程中，弹簧204可给予板二202水平方向上的缓冲力。
实施例3
重复实施例1，请参阅图1，操作台1上固定有支座13且支座13上旋合有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3的端部设有限位块12，锁紧螺栓3与限位块12转动配合，支板5上开设有限位槽4，在转动锁紧螺栓3的过程中，锁紧螺栓3带动限位块12与限位槽4进行卡合，实现了对支板5和模具11的固定，该种分体式的设计，可方便于工作人员对设在操作台1顶部的部件的维护检修，使用起来更加方便。
实施例4
重复实施例1，请参阅图1-3，一种集装箱角件的铸造设备的使用方法，包括以下步骤：
a.打开电机14，电机14的输出轴带动转盘8发生转动，由于固定销15与转盘8偏心设置，转盘8带动固定销15在通槽9021的内部往复滑动；
b.转动板902带动扇形盘901来回摆动，由于扇形盘901与移动板10啮合连接，扇形盘901带动移动板10在水平方向上进行往复运动；
c.移动板10带动敲打件2对空腔6内壁的敲打，使得支板5和模具11发生振动，以实现快速脱模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集装箱角件的铸造设备，包括操作台（1）、支板（5）以及固定在支板（5）上表壁的模具（11），其特征在于，所述支板（5）的下表壁开设有空腔（6），所述操作台（1）的顶部设有转盘（8），所述转盘（8）的顶部设有转动件（9），所述转动件（9）包括扇形盘（901）和转动板（902），所述转动板（902）上开设有长条状的通槽（9021），所述转盘（8）的上表壁设有固定销（15）且固定销（15）穿入通槽（9021）的内腔，所述操作台（1）的下表壁电机（14），所述扇形盘（901）的一侧啮合有移动板（10）且移动板（10）的两端设有对空腔（6）内壁敲打的敲打件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件的铸造设备，其特征在于，所述敲打件（2）包括固定在移动板（10）端部的板一（201），所述板一（201）上贯穿有连接杆（203），所述连接杆（203）上设有弹簧（204）和板二（202）。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱角件的铸造设备，其特征在于，所述固定销（15）与转盘（8）为偏心设置。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱角件的铸造设备，其特征在于，所述移动板（10）上贯穿有导向套（7）。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱角件的铸造设备，其特征在于，所述操作台（1）上固定有支座（13）且支座（13）上旋合有锁紧螺栓（3），所述锁紧螺栓（3）的端部设有限位块（12），所述支板（5）上开设有限位槽（4）。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱角件的铸造设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.打开电机（14），电机（14）的输出轴带动转盘（8）发生转动，转盘（8）带动固定销（15）在通槽（9021）的内部滑动；
b.转动板（902）带动扇形盘（901）来回摆动，扇形盘（901）带动移动板（10）在水平方向上进行往复运动；
c.移动板（10）带动敲打件（2）对空腔（6）内壁的敲打，使得支板（5）和模具（11）发生振动，以实现快速脱模。
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