CN207088291U - 一种新型辅助脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型在此提供一种新型辅助脱模结构，其特征在于：所述新型辅助脱模结构包括机架、脱模底座以及两组对称设置机架上的辅助敲打脱模机构；相对于现有技术来讲，本实用新型可用于生产线上的连续脱模，当模具通过传输带传送过来之后，能根据实际需要实现脱模操作；整个过程能实现自动控制操作，其劳动强度小，也不会造成人力资源得浪费；有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模装置，具体讲是一种新型辅助脱模结构。
背景技术
众所周知，脱模是将制品移出模外，然而通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴附模具。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机施行强制脱模，有时在板(片)材上和模具上涂布硅烷脱模剂。目前，出现了许多结构不同的辅助脱模机构。
经过检索发现，专利号CN201020649373.9 的实用新型公开了一种注胚模吹气辅助脱模机构，包括模具型芯，型芯外有型芯座，型芯座与型芯之间安有螺口，成型的塑料瓶胚的口部位于螺口中，塑料瓶胚的胚体与取胚筒相对应，其特征在于所述的型芯座中制有吹气孔，吹气孔的进气口连通气路，吹气孔的出气口与塑料瓶胚口部相对应。
专利号CN200620056483.8的实用新型公开了一种母模辅助脱模结构，该结构应用于由相对设置、且可开合的母模及公模构成的模具中。该母模包括一母模仁，且该母模还包括一顶出板、一弹性组件、一斜销及一回位销。其中，该顶出板活动设置于母模底部与母模仁之间，且该顶出板在该弹性组件的作用下相对于母模仁作上下运动，并且该顶出板上还设有一斜销座，该斜销座上倾斜设置有斜销，该斜销一末端可在该斜销座上作横向往复运动，其另一末端设有可直接参预成型产品的倒勾部并穿过母模仁。
专利号CN200620054097.5的实用新型公开了一种母模辅助脱模装置，该装置包括一模具而该模具由相对设立可开合的公模和母模块成，其中，至少一个顶针设置于母模中，该顶针一端设有一针尖且伸置于模具间的成型空间，而另一端则连接一弹性元件且该弹性元件活动于母模内设置的一活动空间，而该活动空间长度略大于母模内表面上凹槽的深度。
然而，对于生产线上的脱模操作来讲，模具通过传输带传送过来之后，需要快速实现脱模操作，否则会影响后续操作；而且现有的脱模过程是工人操作，其劳动强度大，势必会造成人力资源浪费严重；而且现有的脱模设备缺乏自动控制能力，出现生产效率低等现象。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型辅助脱模结构，相对于现有技术来讲，本实用新型可用于生产线上的连续脱模，当模具通过传输带传送过来之后，能根据实际需要实现脱模操作；整个过程能实现自动控制操作，其劳动强度小，也不会造成人力资源得浪费；有助于提高生产效率。
本实用新型是这样实现的，构造一种新型辅助脱模结构，其特征在于：所述新型辅助脱模结构包括机架、脱模底座以及两组对称设置机架上的辅助敲打脱模机构；
辅助敲打脱模机构具有脱模机构架体、脱模伸缩气缸、脱模控制齿条杆、圆盘齿传动件、锤头连杆、敲打脱模锤头以及锤头支撑架体；
所述新型辅助脱模结构还包括控制箱；脱模伸缩气缸与控制箱连接；
脱模机构架体横跨在机架上，使其承载模具的传输带从脱模机构架体下方穿过；脱模伸缩气缸固定在脱模机构架体上，圆盘齿传动件设置在锤头支撑架体上，脱模控制齿条杆与脱模伸缩气缸的伸缩端连接，脱模控制齿条杆的齿条面与圆盘齿传动件啮合，敲打脱模锤头通过锤头连杆与圆盘齿传动件连接；上述两组辅助敲打脱模机构对称设置在机架上的脱模底座的两旁。本实用新型通过改进在此提供一种新型辅助脱模结构，相对于现有技术来讲，本实用新型可用于生产线上的连续脱模，当模具通过传输带传送过来之后，能根据实际需要实现脱模操作；整个过程能实现自动控制操作，其劳动强度小，也不会造成人力资源得浪费；有助于提高生产效率。
作为上述技术方案的改进，
所述一种新型辅助脱模结构，其特征在于：敲打脱模锤头的下端为橡胶锤面。作为改进，可在敲打脱模锤头的下端设置为橡胶锤面，橡胶锤面可防止敲击作用过大时对模具内形成毁坏；同时橡胶的锤面能产生均匀的振动，有助于辅助脱模。
作为上述技术方案的改进，
所述一种新型辅助脱模结构，其特征在于：控制箱包括控制模块、存储器、网络通信模块、定时模块、输入\显示模块、语音播报模块、照明灯、数据转换模块以及电源模块；
在脱模底座内设置重量检测组件，重量检测组件与控制箱中的数据转换模块连接，数据转换模块的输出端连接控制模块，存储器、网络通信模块、定时模块、输入\显示模块以及电源模块分别与控制模块连接，同时，控制模块的输出端外接语音播报模块、照明灯和脱模伸缩气缸。
本实用新型运行过程中，模具由传输带承载，并从脱模机构架体下方穿过至脱模底座处停止，由脱模底座内设置的重量检测组件得以检测，并经数据转换模块处理后传输至控制模块；由控制模块控制两组脱模伸缩气缸进行伸缩工作，在脱模控制齿条杆和圆盘齿传动件的作用下使其敲打脱模锤头对模具产生一定强度的敲打，达到辅助脱模的作用；由于两组辅助敲打脱模机构对称设置在机架上的脱模底座的两旁，因此两组辅助敲打脱模机构同时运行时脱模效率更高。
优点4：控制箱包括定时模块，可通过定时模块对每次敲击时间进行定时，使其每个模具具有相同的脱模时间，可防止时间短时脱模不彻底或时间过长而毁坏模具内部。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型辅助脱模结构，相对于现有技术来将，具有如下改进及优点；
优点1：所述新型辅助脱模结构包括机架、脱模底座以及两组对称设置机架上的辅助敲打脱模机构；
辅助敲打脱模机构具有脱模机构架体、脱模伸缩气缸、脱模控制齿条杆、圆盘齿传动件、锤头连杆、敲打脱模锤头以及锤头支撑架体；
所述新型辅助脱模结构还包括控制箱；脱模伸缩气缸与控制箱连接；
脱模机构架体横跨在机架上，使其承载模具的传输带从脱模机构架体下方穿过；脱模伸缩气缸固定在脱模机构架体上，圆盘齿传动件设置在锤头支撑架体上，脱模控制齿条杆与脱模伸缩气缸的伸缩端连接，脱模控制齿条杆的齿条面与圆盘齿传动件啮合，敲打脱模锤头通过锤头连杆与圆盘齿传动件连接；上述两组辅助敲打脱模机构对称设置在机架上的脱模底座的两旁。
本实用新型通过改进在此提供一种新型辅助脱模结构，相对于现有技术来讲，本实用新型可用于生产线上的连续脱模，当模具通过传输带传送过来之后，能根据实际需要实现脱模操作；整个过程能实现自动控制操作，其劳动强度小，也不会造成人力资源得浪费；有助于提高生产效率。
优点2：本实用新型所述一种新型辅助脱模结构，敲打脱模锤头的下端为橡胶锤面。作为改进，可在敲打脱模锤头的下端设置为橡胶锤面，橡胶锤面可防止敲击作用过大时对模具内形成毁坏；同时橡胶的锤面能产生均匀的振动，有助于辅助脱模。
优点3：本实用新型所述一种新型辅助脱模结构，控制箱包括控制模块、存储器、网络通信模块、定时模块、输入\显示模块、语音播报模块、照明灯、数据转换模块以及电源模块。
本实用新型运行过程中，模具由传输带承载，并从脱模机构架体下方穿过至脱模底座处停止，由脱模底座内设置的重量检测组件得以检测，并经数据转换模块处理后传输至控制模块；由控制模块控制两组脱模伸缩气缸进行伸缩工作，在脱模控制齿条杆和圆盘齿传动件的作用下使其敲打脱模锤头对模具产生一定强度的敲打，达到辅助脱模的作用；由于两组辅助敲打脱模机构对称设置在机架上的脱模底座的两旁，因此两组辅助敲打脱模机构同时运行时脱模效率更高。
优点4：控制箱包括定时模块，可通过定时模块对每次敲击时间进行定时，使其每个模具具有相同的脱模时间，可防止时间短时脱模不彻底或时间过长而毁坏模具内部。
附图说明
图1是本实用新型所述的新型辅助脱模结构整体实施示意图；
图2是本实用新型所述控制箱的结构框图。
其中：机架1，脱模底座2，脱模机构架体3，脱模伸缩气缸4，脱模控制齿条杆5，圆盘齿传动件6，锤头连杆7，敲打脱模锤头8，锤头支撑架体9，控制箱10，承载模具11，传输带12，橡胶锤面13，控制模块14，存储器15，网络通信模块16，定时模块17，输入\显示模块18，语音播报模块19，照明灯20，数据转换模块21，电源模块22，重量检测组件23。
具体实施方式
下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种新型辅助脱模结构，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；所述新型辅助脱模结构包括机架1、脱模底座2以及两组对称设置机架1上的辅助敲打脱模机构；
辅助敲打脱模机构具有脱模机构架体3、脱模伸缩气缸4、脱模控制齿条杆5、圆盘齿传动件6、锤头连杆7、敲打脱模锤头8以及锤头支撑架体9；
所述新型辅助脱模结构还包括控制箱10；脱模伸缩气缸4与控制箱10连接；
脱模机构架体3横跨在机架1上，使其承载模具11的传输带12从脱模机构架体3下方穿过；脱模伸缩气缸4固定在脱模机构架体3上，圆盘齿传动件6设置在锤头支撑架体9上，脱模控制齿条杆5与脱模伸缩气缸4的伸缩端连接，脱模控制齿条杆5的齿条面与圆盘齿传动件6啮合，敲打脱模锤头8通过锤头连杆7与圆盘齿传动件6连接；上述两组辅助敲打脱模机构对称设置在机架1上的脱模底座2的两旁。
本实用新型通过改进在此提供一种新型辅助脱模结构，相对于现有技术来讲，本实用新型可用于生产线上的连续脱模，当模具通过传输带传送过来之后，能根据实际需要实现脱模操作；整个过程能实现自动控制操作，其劳动强度小，也不会造成人力资源得浪费；有助于提高生产效率。
本实用新型所述一种新型辅助脱模结构，敲打脱模锤头8的下端为橡胶锤面13。
本实用新型所述一种新型辅助脱模结构，控制箱10包括控制模块14、存储器15、网络通信模块16、定时模块17、输入\显示模块18、语音播报模块19、照明灯20、数据转换模块21以及电源模块22；
在脱模底座2内设置重量检测组件23，重量检测组件23与控制箱10中的数据转换模块21连接，数据转换模块21的输出端连接控制模块14，存储器15、网络通信模块16、定时模块17、输入\显示模块18以及电源模块22分别与控制模块14连接，同时，控制模块14的输出端外接语音播报模块19、照明灯20和脱模伸缩气缸4。
本实用新型运行过程中，模具11由传输带12承载，并从脱模机构架体3下方穿过至脱模底座2处停止，由脱模底座2内设置的重量检测组件23得以检测，并经数据转换模块21处理后传输至控制模块14；由控制模块14控制两组脱模伸缩气缸4进行伸缩工作，在脱模控制齿条杆5和圆盘齿传动件6的作用下使其敲打脱模锤头8对模具11产生一定强度的敲打，达到辅助脱模的作用；由于两组辅助敲打脱模机构对称设置在机架1上的脱模底座2的两旁，因此两组辅助敲打脱模机构同时运行时脱模效率更高。
作为改进，可在敲打脱模锤头8的下端设置为橡胶锤面13，橡胶锤面13可防止敲击作用过大时对模具内形成毁坏；同时橡胶的锤面能产生均匀的振动，有助于辅助脱模。
控制箱10包括定时模块17，可通过定时模块17对每次敲击时间进行定时，使其每个模具具有相同的脱模时间，可防止时间短时脱模不彻底或时间过长而毁坏模具内部。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种新型辅助脱模结构，其特征在于：所述新型辅助脱模结构包括机架（1）、脱模底座（2）以及两组对称设置机架（1）上的辅助敲打脱模机构；
辅助敲打脱模机构具有脱模机构架体（3）、脱模伸缩气缸（4）、脱模控制齿条杆（5）、圆盘齿传动件（6）、锤头连杆（7）、敲打脱模锤头（8）以及锤头支撑架体（9）；
所述新型辅助脱模结构还包括控制箱（10）；脱模伸缩气缸（4）与控制箱（10）连接；
脱模机构架体（3）横跨在机架（1）上，使其承载模具（11）的传输带（12）从脱模机构架体（3）下方穿过；脱模伸缩气缸（4）固定在脱模机构架体（3）上，圆盘齿传动件（6）设置在锤头支撑架体（9）上，脱模控制齿条杆（5）与脱模伸缩气缸（4）的伸缩端连接，脱模控制齿条杆（5）的齿条面与圆盘齿传动件（6）啮合，敲打脱模锤头（8）通过锤头连杆（7）与圆盘齿传动件（6）连接；上述两组辅助敲打脱模机构对称设置在机架（1）上的脱模底座（2）的两旁。
2.根据权利要求1所述一种新型辅助脱模结构，其特征在于：所述敲打脱模锤头（8）的下端为橡胶锤面（13）。
3.根据权利要求1所述一种新型辅助脱模结构，其特征在于：所述控制箱（10）包括控制模块（14）、存储器（15）、网络通信模块（16）、定时模块（17）、输入\显示模块（18）、语音播报模块（19）、照明灯（20）、数据转换模块（21）以及电源模块（22）；
在脱模底座（2）内设置重量检测组件（23），重量检测组件（23）与控制箱（10）中的数据转换模块（21）连接，数据转换模块（21）的输出端连接控制模块（14），存储器（15）、网络通信模块（16）、定时模块（17）、输入\显示模块（18）以及电源模块（22）分别与控制模块（14）连接，同时，控制模块（14）的输出端外接语音播报模块（19）、照明灯（20）和脱模伸缩气缸（4）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111518962A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-11 | 叶彬 | 一种红糖块脱模装置 |
| CN111673074A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 青岛顺运通运输装备有限公司 | 一种集装箱角件的铸造设备及其使用方法 |
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