CN101073896B - 四边企口轻质空心隔墙板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四边企口的轻质空心隔墙板生产设备。它包括机座[20]、与芯柱[3]相接的位于机座[20]上的芯柱底板[8]、罩在芯柱[3]外侧并座落在芯柱底板[8]上的中型箱[4]，在中型箱的内侧边上设有企口，其特征在于：在芯柱底板[8]上设有起模板[7]，起模板[7]上设有与芯柱[3]相配的孔刚好套在芯柱[3]上，在芯柱[3]上方配有相对应的上型箱[5]，起模板[7]、上型箱[5]上设有企口。由于在芯柱底板上设有起模板，起模板套在芯柱上，且起模板上设有企口，在芯柱上方对应有带企口的上型箱，故隔墙板成型后在其四边上均形成企口，通过四边企口组拼的墙体强度高，不易变形错位，产品成型后可直接起模，并在起模板上养护，不需要备有大量的芯模进行周转，大大降低了生产成本，由于利用液压装置升降上型箱和中型箱，提高了作业效率。

Description

四边企口轻质空心隔墙板生产设备

技术领域：

本发明涉及一种建筑材料的生产设备，特别是一种四边企口轻质空心隔墙板生产设备。

背景技术：

由于轻质空心隔墙板重量轻、保温效果好、施工方便、可利用废旧材料制作(如粉煤灰等)，因此轻质空心隔墙板在建筑施工中被大量使用。目前生产这种隔墙板的装置结构是：有一个机座，在机座上设有芯柱底板，芯柱底板上连接有芯柱，中型箱罩在芯柱外侧并置于芯柱底板上，在中型箱内形成空腔，在中型箱的内侧边上加工有企口。生产时可向空腔内罐满混合好的浆料，定型后，取下中型箱，移出芯柱底板进行养护，然后脱模，使芯柱底板连同芯柱与成型的隔墙板脱离，成型的隔墙板在其两侧形成企口，中间形成排列的与芯柱相同形状的孔。这种空心隔墙板由于只在两侧有企口，在使用时只能靠两侧(一个方向)的企口进行组拼，另一个方向只能对齐放置，形成墙体之后，墙体牢固性差，受力时很容易错位。在生产过程中，由于成形的隔墙板必须与芯柱及芯柱底板一起进行养护，因此需要准备大量的芯模进行周转，加之手工操作，作业效率低，产品成本高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种四边均有企口、组拼墙体牢固、生产效率高、产品成本低的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，克服现有技术的不足。

本发明的技术解决方案是：一种四边企口轻质空心隔墙板生产设备，它包括机座20、与芯柱3相接的位于机座20上的芯柱底板8、罩在芯柱3外侧并座落在芯柱底板8上的中型箱4，在中型箱的内侧边上设有企口，其特征在于：在芯柱底板8上设有起模板7，起模板7上设有与芯柱3相配的孔刚好套在芯柱3上，在芯柱3上方配有相对应的上型箱5，起模板7、上型箱5上设有企口。

所述的机座20上接有滑柱2，滑柱2上方连接有框架15，中型箱4、上型箱5上设有与滑柱2相配的孔并与滑柱2套装，在框架15与上型箱5之间装有上限位装置和下限位装置，中型箱4接升降动力装置。

所述的升降动力装置为装在框架15上的液压油缸6，与液压油缸6相配的活塞杆接横架22，横架22的两端接拉杆23，拉杆23的另一端与中型箱4相接。

所述的上限位装置结构为：在上型箱5上装有第二插销13和顶靠第二插销13的弹簧16，框架15上设有与第二插销13相配的孔，所述的下限位装置结构为：在上型箱5上接有限位块27，在框架15上接有与限位块27相配的挡件24。

所述的框架15上装有第一插销12和顶靠第一插销12的弹簧11，第一插销12连接拨叉14的一端，所述的中型箱4上设有碰撞孔25，所述的拨叉14的另一端与所述的中型箱4上的碰撞孔25相配。

所述的上型箱5上装有上震捣器26，机座20上装有下震捣器1。

所述的上型箱5上固定有水平设置的滑道10，与滑道10相配有移动滑车，移动滑车的底边上加工有企口与芯柱3相对应。

本发明与现有技术相比具有如下优点：由于在芯柱底板上设有起模板，起模板套在芯柱上，且起模板上设有企口，在芯柱上方对应有带企口的上型箱，故隔墙板成型后在其四边上均形成企口，通过四边企口组拼的墙体强度高，不易变形错位，产品成型后可直接起模，并在起模板上养护，不需要备有大量的芯模进行周转，大大降低了生产成本，由于利用液压装置升降上型箱和中型箱，提高了作业效率。

附图说明：

图1是本发明具体实施方式的整体结构示意图；

图2是图1所示的左视示意图；

图3是图1所示的B处放大示意图；

图4是图2所示的C处放大示意图；

图5是隔墙板9的示意图。

具体实施方式：

如图所示：20为机座，机座20上设有芯柱底板8，与芯柱底板8相接有排列的芯柱3，本结构设有四排芯柱3平行设置。中型箱4罩在芯柱3外侧并座落在芯柱底板8上，中型箱4内侧设有隔板并形成四个空腔，每排芯柱3均位于空腔中心线处。在中型箱4的内侧边上设有企口，上述为现有技术部分，不再祥述。

在芯柱底板8上设有起模板7，起模板7上设有与芯柱3相配的孔刚好套在芯柱3上，起模板7为塑料材料。在芯柱3上方配有相对应的上型箱5，起模板7、上型箱5上设有企口。

在机座20的四角处螺栓固定连接有滑柱2，滑柱2的上方螺栓固定有框架15。中型箱4、上型箱5的四角处加工有孔并套装在滑柱2上，可相对于滑柱2上、下滑动。在框架15与上型箱5之间装有上限位装置和下限位装置，所述的上限位装置结构为：在上型箱5上装有第二插销13和顶靠第二插销13的弹簧16，框架15上设有与第二插销13相配的孔，所述的下限位装置结构为：在上型箱5上固定连接有限位块27，在框架15上接有与限位块27相配的挡件24。

中型箱4接升降动力装置。所述的升降动力装置为装在框架15上的液压油缸6，与液压油缸6相配的活塞杆接横架22，横架22的两端接拉杆23，框架15上设有与拉杆23相配的滑道，拉杆23的另一端与中型箱4螺栓连接。在框架15上装有第一插销12和顶靠第一插销12的弹簧11，第一插销12与拨叉14连接，拨叉14的另一端与中型箱4上的碰撞孔25相配。所述的上型箱5上装有上震捣器26。上型箱5上固定有水平设置的滑道10，与滑道10相配有移动滑车，移动滑车的底边上加工有企口与芯柱3相对应。在机座20上固定有下震捣器1。

工作过程如下：先将芯柱底板8连同起模板7置于机座20上，上型箱5由第二插销13限位于上止点处。由动力装置驱动油缸6工作，使拉杆23下行并带动中型箱4沿滑柱2下行，罩在芯柱3外，形成空腔，向空腔内浇注混合好的隔墙板料浆，通过下震捣器1震实，然后托动滑车沿滑道10移动并使其碰撞第二插销13缩回靠重力下降至下止点位置，下止点的限位是由限位块27座落在挡件24上完成的，同时第一插销12限制其上行，上震捣器26同时震动，然后油缸6带动中型箱4上移，通过拨叉14打开第一插销12，当中型箱4上升与上型箱5相接触时带动上型箱5一起上移，第二插销13遇与其配合的孔时进入锁定，再次到达上止点处，同时油缸6保压不致使中型箱下降，此时可用叉车移出芯柱底板8及起模板7和成形的隔墙板9，并将起模板7的加沿座落在支撑台上即可靠重力将芯柱底板8和芯柱3与隔墙板9分离脱模，再重服上述动作即可。

Claims (7)

1.一种四边企口轻质空心隔墙板生产设备，它包括机座[20]、与芯柱[3]相接的位于机座[20]上的芯柱底板[8]、罩在芯柱[3]外侧并座落在芯柱底板[8]上的中型箱[4]，在中型箱[4]的内侧边上设有企口，其特征在于：在芯柱底板[8]上设有起模板[7]，起模板[7]上设有与芯柱[3]相配的孔刚好套在芯柱[3]上，在芯柱[3]上方配有相对应的上型箱[5]，起模板[7]、上型箱[5]上设有企口。

2.根据权利要求1所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于：所述的机座[20]上接有滑柱[2]，滑柱[2]上方连接有框架[15]，中型箱[4]、上型箱[5]上设有与滑柱[2]相配的孔并与滑柱[2]套装，在框架[15]与上型箱[5]之间装有上限位装置和下限位装置，中型箱[4]接升降动力装置。

3.根据权利要求2所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于：所述的升降动力装置为装在框架[15]上的液压油缸[6]，与液压油缸[6]相配的活塞杆接横架[22]，横架[22]的两端接拉杆[23]，拉杆[23]的另一端与中型箱[4]相接。

4.根据权利要求3所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于：所述的上限位装置结构为：在上型箱[5]上装有第二插销[13]和顶靠第二插销[13]的弹簧[16]，框架[15]上设有与第二插销[13]相配的孔，所述的下限位装置结构为：在上型箱[5]上接有限位块[27]，在框架[15]上接有与限位块[27]相配的挡件[24]。

5.根据权利要求4所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于：所述的框架[15]上装有第一插销[12]和顶靠第一插销[12]的弹簧[11]，第一插销[12]连接拨叉[14]的一端，所述的中型箱[4]上设有碰撞孔[25]，所述的拨叉[14]的另一端与所述的中型箱[4]上的碰撞孔[25]相配。

6.根据权利要求5所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于：所述的上型箱[5]上装有上震捣器[26]，机座[20]上装有下震捣器[1]。

7.根据权利要求6所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于：所述的上型箱[5]上固定有水平设置的滑道[10]，与滑道[10]相配有移动滑车，移动滑车的底边上加工有企口与芯柱[3]相对应。

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