CN211591049U - 一种硅胶注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶注塑成型装置，包括架体、模板、升降气缸以及冲压气缸，所述的架体上方活动安装有升降气缸，升降气缸上安装有工作台，升降气缸的活塞杆与架体固定连接，工作台上安装有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆穿过工作台与架体与模板上方连接，模板分为凸模与凹模，冲压气缸的活塞杆与凸模连接，凹模放置在架体的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工设备领域，尤其是一种硅胶注塑成型装置。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平也在不断的提高，生活水平提高的同时消耗也在不断的提高，也加快了生产的节奏，在生产过程中需要进行冲压，在生活中需要用到硅胶产品，硅胶需要进行注塑成型，传统的生产注塑设备结构简单，生产效率低，本实用新型为一种硅胶注塑成型装置，通过升降气缸控制工作台升降，工作台上的冲压气缸将注塑管插入在凸模上，进行注塑成型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种硅胶注塑成型装置。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种硅胶注塑成型装置，包括架体、模板、升降气缸以及冲压气缸，所述的架体上方活动安装有升降气缸，升降气缸上安装有工作台，升降气缸的活塞杆与架体固定连接，工作台上安装有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆穿过工作台与架体与模板上方连接，模板分为凸模与凹模，冲压气缸的活塞杆与凸模连接，凹模放置在架体的下方。
作为优选，所述的工作台一侧的升降气缸上安装有链轮，链轮上设有用于供气的输气管，输气管与升降气缸、冲压气缸连接。
作为优选，所述的架体上方设有注塑管，注塑管连接凸模。
有益效果：
本实用新型采用了上述技术方案提供一种硅胶注塑成型装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，使用操作方便，结构简单，加速企业生产，通过升降气缸控制工作台升降，工作台上的冲压气缸将注塑管插入在凸模上，进行注塑成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种硅胶注塑成型装置，包括架体1、模板2、升降气缸3以及冲压气缸4，其特征在于，所述的架体1上方活动安装有升降气缸3，升降气缸3上安装有工作台5，升降气缸3的活塞杆与架体1固定连接，工作台5上安装有冲压气缸4，冲压气缸4的活塞杆穿过工作台5与架体1与模板2上方连接，模板2分为凸模200与凹模210，冲压气缸4的活塞杆与凸模200连接，凹模210放置在架体1的下方，所述的工作台5一侧的升降气缸3上安装有链轮6，链轮6上设有用于供气的输气管，输气管与升降气缸3、冲压气缸4连接，所述的架体1上方设有注塑管7，注塑管7连接凸模200。
工作时架体1上的升降气缸3带动工作台5升降，工作台5上的冲压气缸4在下降时，活塞杆深入到凸模200内，通过注塑管7将硅胶注塑到凸模200与凹模210之间，之后冲压气缸4冲压凸模200与凹模210，升降气缸3上安装有链轮6有助于升降，当硅胶注塑到凹模200与凸模210内后定型后，升降气缸3上升带动工作台5与工作台5上的冲压气缸4上升，并将凸模200与凹模210取出。
本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种硅胶注塑成型装置，包括架体（1）、模板（2）、升降气缸（3）以及冲压气缸（4），其特征在于，所述的架体（1）上方活动安装有升降气缸（3），升降气缸（3）上安装有工作台（5），升降气缸（3）的活塞杆与架体（1）固定连接，工作台（5）上安装有冲压气缸（4），冲压气缸（4）的活塞杆穿过工作台（5）与架体（1）与模板（2）上方连接，模板（2）分为凸模（200）与凹模（210），冲压气缸（4）的活塞杆与凸模（200）连接，凹模（210）放置在架体（1）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑成型装置，其特征在于，所述的工作台（5）一侧的升降气缸（3）上安装有链轮（6），链轮（6）上设有用于供气的输气管，输气管与升降气缸（3）、冲压气缸（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑成型装置，其特征在于，所述的架体（1）上方设有注塑管（7），注塑管（7）连接凸模（200）。
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