CN101844392A - 一种双送膜埋入射出成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双送膜埋入射出成型方法,两层竹皮以连续膜送料的形式进入成型模具,下层贴近母模,上层贴近公模;合模的同时对上下两层膜进行裁切;将塑胶加压后射入模具内两竹皮之间,在固化温度下保持一定的时间后顶出,两层竹皮前进送料,实现连续生产。塑胶在高温高压下与竹面自然结合,成型后不会产生开裂,面板两面均采用竹面材料,上下两面具有相同的收缩性,可抵抗塑胶冷却过程中产生的收缩变形量,不会产生翘曲变形,具有竹皮的自然纹理色彩,贴合环保理念,可广泛应用于3C家电领域以及任何结构与灯饰、汽车内饰结构类似的产品,该方法亦可使用於IMR、IMF、IML射出成型上,公模面的薄膜采用金属薄膜,可以有EMI之效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型机壳面板的生产方法,尤其是一种可广泛应用于便携式计算机等各种3C类电子产品外壳面板的双送膜埋入射出成型方法。
背景技术
计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)三类电子产品日新月异,与人们的生活已经密不可分,长期以来,3C类电子产品外壳面板材料多采用两类,一类为金属材料,为使相应的产品如便携式计算机面板具有金属的质感,同时保持轻量并具有一定的强度,常采用铝及铝合金、钛镁合金等材料;另一类为非金属材料,多采用塑胶薄膜片材,利用其相对低廉的成本,同时为达到一定的质感,在射出成型时利用模具加工出一定样式的纹理,如竹纹、木纹,或是采取喷涂面漆的方式使面板表面具有相应的图案和纹理,但其质感仍不够自然,同时与现在世人追求的自然环保理念相矛盾。为使产品更贴近自然,具有更丰富的内涵,目前出现了以竹皮作为表面材料的面板,具有竹皮的自然纹理色彩,如用于笔记本电脑外壳,增加了外观光泽的自然度,其制作方法是待塑胶机壳成型之后,采用粘贴的方法在其外表面贴上一层竹皮,使其具有竹子这个原生材质的纹理和质感,但这种方法生产出来的面板,长时间使用后,其外皮易脱落,并且增加了贴附这一工序,生产效率低且品质不易得到保证。
发明内容
本发明旨在提出一种新的面板生产加工方法,采用该方法能生产出采用原生材料竹皮作为表面的面板,采用天然材料,贴合环保理念,具有竹皮的自然纹理色彩,同时可有效避免外皮脱落。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种双送膜埋入射出成型方法,包含以下步聚:
(1)两层竹皮以连续膜送料的形式进入成型模具,下层贴近母模,上层贴近公模;
(2)将成型模具的母模与公模进行合模,同时对上下两层膜进行裁切,并保持有一定的封闭空间;
(3)将塑胶加压后射入模具内两竹皮之间,在固化温度下保持一定的时间后顶出,两层竹皮前进送料,进入下一个循环。
成型取出后,进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工,在竹皮外表面涂装上一层UV漆。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆,是真正绿色环保的油漆,不含任何挥发物质,使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保,其具有硬度大,耐磨性好,透明度好的特点,可使面板表面耐刮碰、耐摩擦,更加经久耐用。
更进一步的,在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜,可形成耐蚀、抗氧化、抗指纹、防静电的保护膜,并且可以增加其光泽性。
本发明所述的双送膜埋入射出成型方法,利用塑胶在高温高压下与竹皮自然结合,结合强度高,成型后不会产生开裂,面板两面均采用竹面材料,增加了面板的厚度和强度,减少了塑胶的使用量,同时使面板上下两面具有相同的收缩性,可抵抗塑胶冷却过程中产生的收缩变形量,使面板保持平整度,出模后不会产生翘曲变形,使竹皮这种天然环保材料能够与塑胶结合,真正的进入工业应用,提供出一种代替原来单一塑胶材料的外壳面板,采用天然材料,贴合环保理念,并具有竹皮的自然纹理色彩,可提升产品的质感,可广泛应用于3C家电领域。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行详细说明。
两层竹皮以连续膜送料的形式进入成型模具,下层贴近母模,上层贴近公模;将成型模具的母模与公模进行合模,同时对上下两层膜进行裁切,并保持有一定的封闭空间,可采用真空吸附的方式使其紧贴于公模表面。
合模锁紧之后,母模与公模之间保持有一定的封闭空间,此空间同时也位于两块竹皮之间,利用射出机向此封闭空间内射入塑胶材料,在巨大的压力作用下,竹皮进一步被展平,同时向两侧与公模和母模贴合,针对不同的塑胶材料,在一定的温度和压力之下保持一定的时间,塑胶在高温高压下与竹面自然结合,并填充在两片竹皮之间,同时可加工出所需要的锁扣等装配结构,成型固化后将其顶出,即可得到所需的作为3C产品外壳的双竹面面板,将其顶出模具后,两层竹皮前进送料,进入下一个循环。
所生产出来的面板,如便携式手提电脑的前面板,外表面为纯粹的竹面,保持了竹皮的自然特性,具有竹皮的天然纹路和质感,同时能够和塑胶结合在一起,结合强度大,不会造成粘附那样的外皮脱落,并且易于加工出所需的装配结构,上下表面均采用竹皮,相对于中间的塑胶层,两侧材料相同,其收缩膨胀性能相同,可有效克服塑胶冷却后的收缩变形,使整个面板保持良好的平整度面而不会出现翘曲现象;竹子本身的硬度大于塑胶材料,可提供面板较高的强度,具有更好的抗压和抗变形能力,作为外壳面板可为产品起到良好的保护作用,同时自身的质量较轻,尤其适用类似于手提电脑这样的便携式产品。
为了进一步的增加双竹面面板外在的质感和性能,可对成型取出后产品进一步处理,对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工,在竹皮外表面涂装上一层UV漆。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆,是真正绿色环保的油漆,不含任何挥发物质,使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保,其具有硬度大,耐磨性好,透明度好的特点,可使面板表面耐刮碰、耐摩擦,更加经久耐用。
更进一步的,在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜,可形成耐蚀、抗氧化、抗指纹、防静电的保护膜,并且可以增加其光泽性。最终可得到强度高、质量轻,具有良好质感,能够充分展示竹子天然特性的外壳面板,减少了塑胶的使用量,符合当前人们追求自然的环保理念。
本发明采用两层竹皮膜连续送料的方式进行生产,生产效率高,适合以作业线形式对面板进行大量的工业化生产。
上述说明是针对本发明可行的实施例的具体说明,而该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明技术精神所作出的等效实施或变更,例如采用木皮、人造皮革、动物皮革等各种天然材料代替竹皮的实施方式,涂料亦不只是UV漆一种,可根据需要选择各种合适的有机涂料、无机涂料、有机与无机相结合的涂料,均应包含于本申请所请求保护的专利范围中。此外,该方法亦可使用於IMR、IMF、IML射出成型上,公模面的薄膜采用金属薄膜,可以有EMI之效果。
Claims (4)
1.一种双送膜埋入射出成型方法,其特征在于包含以下步聚:
(1)两层竹皮以连续膜送料的形式进入成型模具,下层贴近母模,上层贴近公模;
(2)将成型模具的母模与公模进行合模,同时对上下两层膜进行裁切,并保持有一定的封闭空间;
(3)将塑胶加压后射入模具内两竹皮之间,在固化温度下保持一定的时间后顶出,两层竹皮前进送料,进入下一个循环。
2.根据权利要求1所述的双送膜埋入射出成型方法,其特征在于:成型取出后,进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工。
3.根据权利要求2所述的双送膜埋入射出成型方法,其特征在于:所述喷涂加工的方式为涂装UV漆。
4.根据权利要求3所述的双送膜埋入射出成型方法,其特征在于:在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜。
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Citations (5)
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2010
- 2010-05-28 CN CN201010185763A patent/CN101844392A/zh active Pending
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Application publication date: 20100929 |