CN101844392A - 一种双送膜埋入射出成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双送膜埋入射出成型方法，两层竹皮以连续膜送料的形式进入成型模具，下层贴近母模，上层贴近公模；合模的同时对上下两层膜进行裁切；将塑胶加压后射入模具内两竹皮之间，在固化温度下保持一定的时间后顶出，两层竹皮前进送料，实现连续生产。塑胶在高温高压下与竹面自然结合，成型后不会产生开裂，面板两面均采用竹面材料，上下两面具有相同的收缩性，可抵抗塑胶冷却过程中产生的收缩变形量，不会产生翘曲变形，具有竹皮的自然纹理色彩，贴合环保理念，可广泛应用于3C家电领域以及任何结构与灯饰、汽车内饰结构类似的产品，该方法亦可使用於IMR、IMF、IML射出成型上，公模面的薄膜采用金属薄膜，可以有EMI之效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型机壳面板的生产方法，尤其是一种可广泛应用于便携式计算机等各种3C类电子产品外壳面板的双送膜埋入射出成型方法。
背景技术
计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)三类电子产品日新月异，与人们的生活已经密不可分，长期以来，3C类电子产品外壳面板材料多采用两类，一类为金属材料，为使相应的产品如便携式计算机面板具有金属的质感，同时保持轻量并具有一定的强度，常采用铝及铝合金、钛镁合金等材料；另一类为非金属材料，多采用塑胶薄膜片材，利用其相对低廉的成本，同时为达到一定的质感，在射出成型时利用模具加工出一定样式的纹理，如竹纹、木纹，或是采取喷涂面漆的方式使面板表面具有相应的图案和纹理，但其质感仍不够自然，同时与现在世人追求的自然环保理念相矛盾。为使产品更贴近自然，具有更丰富的内涵，目前出现了以竹皮作为表面材料的面板，具有竹皮的自然纹理色彩，如用于笔记本电脑外壳，增加了外观光泽的自然度，其制作方法是待塑胶机壳成型之后，采用粘贴的方法在其外表面贴上一层竹皮，使其具有竹子这个原生材质的纹理和质感，但这种方法生产出来的面板，长时间使用后，其外皮易脱落，并且增加了贴附这一工序，生产效率低且品质不易得到保证。
发明内容
本发明旨在提出一种新的面板生产加工方法，采用该方法能生产出采用原生材料竹皮作为表面的面板，采用天然材料，贴合环保理念，具有竹皮的自然纹理色彩，同时可有效避免外皮脱落。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种双送膜埋入射出成型方法，包含以下步聚：
(1)两层竹皮以连续膜送料的形式进入成型模具，下层贴近母模，上层贴近公模；
(2)将成型模具的母模与公模进行合模，同时对上下两层膜进行裁切，并保持有一定的封闭空间；
(3)将塑胶加压后射入模具内两竹皮之间，在固化温度下保持一定的时间后顶出，两层竹皮前进送料，进入下一个循环。
成型取出后，进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工，在竹皮外表面涂装上一层UV漆。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保，其具有硬度大，耐磨性好，透明度好的特点，可使面板表面耐刮碰、耐摩擦，更加经久耐用。
更进一步的，在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜，可形成耐蚀、抗氧化、抗指纹、防静电的保护膜，并且可以增加其光泽性。
本发明所述的双送膜埋入射出成型方法，利用塑胶在高温高压下与竹皮自然结合，结合强度高，成型后不会产生开裂，面板两面均采用竹面材料，增加了面板的厚度和强度，减少了塑胶的使用量，同时使面板上下两面具有相同的收缩性，可抵抗塑胶冷却过程中产生的收缩变形量，使面板保持平整度，出模后不会产生翘曲变形，使竹皮这种天然环保材料能够与塑胶结合，真正的进入工业应用，提供出一种代替原来单一塑胶材料的外壳面板，采用天然材料，贴合环保理念，并具有竹皮的自然纹理色彩，可提升产品的质感，可广泛应用于3C家电领域。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行详细说明。
两层竹皮以连续膜送料的形式进入成型模具，下层贴近母模，上层贴近公模；将成型模具的母模与公模进行合模，同时对上下两层膜进行裁切，并保持有一定的封闭空间，可采用真空吸附的方式使其紧贴于公模表面。
合模锁紧之后，母模与公模之间保持有一定的封闭空间，此空间同时也位于两块竹皮之间，利用射出机向此封闭空间内射入塑胶材料，在巨大的压力作用下，竹皮进一步被展平，同时向两侧与公模和母模贴合，针对不同的塑胶材料，在一定的温度和压力之下保持一定的时间，塑胶在高温高压下与竹面自然结合，并填充在两片竹皮之间，同时可加工出所需要的锁扣等装配结构，成型固化后将其顶出，即可得到所需的作为3C产品外壳的双竹面面板，将其顶出模具后，两层竹皮前进送料，进入下一个循环。
所生产出来的面板，如便携式手提电脑的前面板，外表面为纯粹的竹面，保持了竹皮的自然特性，具有竹皮的天然纹路和质感，同时能够和塑胶结合在一起，结合强度大，不会造成粘附那样的外皮脱落，并且易于加工出所需的装配结构，上下表面均采用竹皮，相对于中间的塑胶层，两侧材料相同，其收缩膨胀性能相同，可有效克服塑胶冷却后的收缩变形，使整个面板保持良好的平整度面而不会出现翘曲现象；竹子本身的硬度大于塑胶材料，可提供面板较高的强度，具有更好的抗压和抗变形能力，作为外壳面板可为产品起到良好的保护作用，同时自身的质量较轻，尤其适用类似于手提电脑这样的便携式产品。
为了进一步的增加双竹面面板外在的质感和性能，可对成型取出后产品进一步处理，对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工，在竹皮外表面涂装上一层UV漆。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保，其具有硬度大，耐磨性好，透明度好的特点，可使面板表面耐刮碰、耐摩擦，更加经久耐用。
更进一步的，在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜，可形成耐蚀、抗氧化、抗指纹、防静电的保护膜，并且可以增加其光泽性。最终可得到强度高、质量轻，具有良好质感，能够充分展示竹子天然特性的外壳面板，减少了塑胶的使用量，符合当前人们追求自然的环保理念。
本发明采用两层竹皮膜连续送料的方式进行生产，生产效率高，适合以作业线形式对面板进行大量的工业化生产。
上述说明是针对本发明可行的实施例的具体说明，而该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技术精神所作出的等效实施或变更，例如采用木皮、人造皮革、动物皮革等各种天然材料代替竹皮的实施方式，涂料亦不只是UV漆一种，可根据需要选择各种合适的有机涂料、无机涂料、有机与无机相结合的涂料，均应包含于本申请所请求保护的专利范围中。此外，该方法亦可使用於IMR、IMF、IML射出成型上，公模面的薄膜采用金属薄膜，可以有EMI之效果。
Claims (4)
1.一种双送膜埋入射出成型方法，其特征在于包含以下步聚：
(1)两层竹皮以连续膜送料的形式进入成型模具，下层贴近母模，上层贴近公模；
(2)将成型模具的母模与公模进行合模，同时对上下两层膜进行裁切，并保持有一定的封闭空间；
(3)将塑胶加压后射入模具内两竹皮之间，在固化温度下保持一定的时间后顶出，两层竹皮前进送料，进入下一个循环。
2.根据权利要求1所述的双送膜埋入射出成型方法，其特征在于：成型取出后，进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工。
3.根据权利要求2所述的双送膜埋入射出成型方法，其特征在于：所述喷涂加工的方式为涂装UV漆。
4.根据权利要求3所述的双送膜埋入射出成型方法，其特征在于：在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜。
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