KR102054765B1 - 보풀 품질이 개선된 인조가죽 원단 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 TPU 또는 PVC 시트가 이면 원단 조직의 원사를 접착 파지하고 있는 인조가죽 원단 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 인조가죽 원단은 일반 펀칭 공정을 거치더라도 보풀과 주름이 생기지 않는 우수한 품질을 보유한다.

Description

보풀 품질이 개선된 인조가죽 원단 및 그의 제조방법{Artificial leather fabric having improved nappy property and manufacturing method thereof}

본 발명은 인조가죽 원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 폴리비닐클로라이드(PVC) 재질의 인조가죽에 펀칭을 한 경우에도 보풀이 발생하지 않는 인조가죽 원단 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

최근 고급이나 준중형 자동차 사양에 통풍 시트로 천연가죽 또는 폴리우레탄(PU) 인조가죽 재질이 많이 사용되고 있다. 자동차 내 체류 시간이 증가하면서 통풍성이 우수한 시트에 대한 요구도 점점 증가하고 있어, 보다 저렴한 인조가죽 펀칭 제품 개발이 필요한 실정이다.

열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리비닐클로라이드(PVC) 재질의 인조가죽이 저렴한 가격을 앞세워 천연가죽과 PU 제품을 대체하고 있으나, 사이드 부위를 제외한 메인 부위의 펀칭 제품 사양에는 기술적 문제 때문에 관련 제품이 적용되고 있지 않다.

TPU 수지나 PVC 수지로 제조된 인조가죽은 천연가죽이나 PU 인조가죽에 비하여 저렴하나, 통풍 시트로 제품화를 위해 펀칭을 하게 되면, 인조가죽 시트 후면에 지지대로서 접착된 직물, 편물 또는 부직포 원단의 펀칭 부위에서 원사가 풀려 펀칭홀 위로 절단된 원사가 올라와서, 보풀이 생기며, 펀칭 부위를 중심으로 하여 주름이 생기는 문제가 있어 생산성을 낮추는 원인이 되고 있다.

따라서 주름 품질 문제가 발생하지 않는 TPU, PVC 제품에 보풀 품질 문제를 개선한 제품 개발이 될 경우, 더 저렴한 가격에 우수한 품질의 인조가죽 제품을 제공할 수 있게 되어, 이에 대한 개발 요구가 있다.

이에 본 발명은 주름 및 보풀 품질이 개선된 TPU 또는 PVC 재질의 인조가죽 원단을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 주름 및 보풀 품질이 개선된 인조가죽 펀칭 원단을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 인조가죽 원단 제조를 위해 준비된 중합체를 시트화하여 시트로 만드는 단계; 상기 시트에 이면 원단을 접착하는 단계; 및 상기 시트와 이면 원단이 접착된 인조가죽을 펀칭하는 단계;를 포함하는 펀칭된 인조가죽 원단의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 인조가죽 시트는 TPU 또는 PVC 시트인 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 이면 원단은 저밀도 성근 조직을 가지는 원단이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 이면 원단은 밀도가 15~40본/inch인 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 시트에 이면 원단을 접착하는 단계에서, 시트는 열압착에 의해 이면 원단 조직의 공간 사이로 밀려 들어가 접착되는 것을 특징으로 하는 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 인조가죽 시트에 원단을 접착하는 단계는 70~180℃의 온도에서 열압착하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, TPU 또는 PVC 시트가 원단 조직의 공간 사이로 밀려 들어가 있는 인조가죽 원단을 제공한다.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 이면 원단은 PET 원단 또는 PET와 면의 혼방사로 된 원단인 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 이면 원단은 써큘라니트 조직으로 제편된 원단인 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 이면 원단은 트리코트 조직으로 제편된 원단인 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, TPU 또는 PVC 원단 조직의 높이와 일치되게 밀려 들어가 원단을 구성하는 원사를 접착 파지하고 있는 인조가죽 원단을 제공한다.

본 발명에 따른 인조가죽 원단은 TPU 또는 PVC 펀칭 인조가죽 사양이 자동차에 적용되면서 발생하는 펀칭시 사절에 따른 잔사의 오염이나 보풀이 시트 위로 올라오는 품질 문제가 개선된 것이다.

또한 본 발명에 따른 인조가죽 원단은 기존 PU 제품 대비 시트 주름이 적게 들어가는 TPU, PVC 소재를 사용하여 품질적으로도 우수하며 가격적으로도 매우 경쟁력이 높은 제품을 만들 수 있어 향후 자동차에 많은 적용이 될 것으로 판단된다.

도 1은 종래 인조가죽 원단의 펀칭 제품에서 발생한 보풀 및 주름을 나타낸 사진이다.
도 2는 종래 일반 TPU 인조가죽 원단의 후면 및 단면을 나타낸 사진이다.
도 3은 종래 일반 TPU 인조가죽 원단을 펀칭한 경우 원사가 사절되어 표면으로 보풀이 올라온 현상을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에서 사용한 저밀도 성근 조직의 후면 원단을 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 인조가죽 원단의 단면 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 6은 니트 조직의 제편 상태(a)와 트리코트 조직의 제편 상태(b)를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 펀칭된 인조가죽의 제조방법에 따라, 니트 조직으로 제편한 원단을 이면 원단으로 사용하여 펀칭한 경우(a)와, 트리코트 조직으로 제편한 원단을 이면 원단으로 사용하여 펀칭한 경우(b)를 나타낸 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 인조가죽 원단의 제품 단면 구성을 나타낸 사진이다.

종래 통풍 시트의 메인 부위에 천연가죽과 PU 인조가죽이 사용이 되고 있으며, 가격이 저렴한 TPU나 PVC 재질의 인조가죽은 펀칭 사양 제품의 경우 주름 및 보풀 문제가 발생하여, 통풍 시트의 사이드 부위에만 적용이 되고 있다.

본 발명자들은 이러한 문제점 개선을 목적으로 연구하던 중, 원단을 펀칭한 후 사절시에도 TPU 또는 PVC 시트에 원사가 부착되도록 하는 방안을 발견하고 본 발명을 완성하였다.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 공정 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

일반적으로 인조가죽은 원료를 블렌딩 및 혼련하여 얻어진 중합체를 캘린더(calender) 공정을 통해 시트(sheet)화하는 공정; 시트에 직물이나 편물 또는 부직포 등을 합포하는 이형 공정; 인조가죽으로서 요구되는 물성을 제공하기 위해 일정 두께로 만드는 시트 발포 공정; 및 표면 처리 공정 등을 거쳐서 제조된다.

본 발명은 인조가죽의 제조 공정에 있어서, 캘린더 공정을 거친 시트에 합포하는 원단 및 합포하는 이형 공정을 개선한 것으로서, 본 발명에 따른 인조가죽은 이형공정에서 저밀도 성근 조직의 원단에 시트를 열압착하여 만들어지며, 이렇게 만들어진 인조가죽은 일반 펀칭 공정을 거치더라도 보풀과 주름이 생기지 않는 우수한 품질을 보유하게 된다.

이하 본 발명을 도면 및 실시예와 함께 상세히 설명한다.

일반적으로 TPU 또는 PVC 인조가죽은 뒷면에 사용되는 원단의 재질이 니트(써큘러니트, C/K) 재질을 많이 사용하고 있어, 펀칭 작업시에 원사의 사절이 발생되어 도 1 내지 도 3에 나타낸 것과 같이, 표면으로 원사가 올라오는 문제가 발생된다.

이러한 문제점을 개선하기 위해, 본 발명은 인조가죽 원단의 제조를 위해 준비된 중합체를 시트화하여 시트로 만드는 단계, 상기 시트에 이면 원단을 접착하는 단계; 및 상기 시트와 이면 원단이 접착된 인조가죽을 펀칭하는 단계를 포함하는 펀칭된 인조가죽 원단의 제조방법을 제공한다.

시트는 TPU 또는 PVC 수지로부터 만들어진 시트인 것이 보풀 및 주름이 개선된 인조가죽 시트를 제조하기 위해서 바람직하다. 시트상으로 만들기 위한 캘린더 공정은 통상의 인조가죽 제조시 사용되는 캘린더롤을 사용하여 통상의 공정에 따라 실시할 수 있다.

TPU 또는 PVC 수지에 합포되는 이면 원단은 직물이나 편물 원단이 사용될 수 있으나, 통상의 원단에 비해 이면 원단의 조직을 보다 성글게 저밀도로 바닥이 비쳐 보일 수 있도록 제편하는 것이 바람직하다. 이러한 저밀도의 성근 조직은 열압착하여 합포하는 이형 공정에서 TPU, PVC 수지가 원단을 접착 파지(把持) 할 수 있도록 해 준다. 본 발명에 따라 제편된 원단의 일 실시예를 도 4에 나타내었다.

본 발명에 있어서 저밀도란 일반적으로 사용되는 원단 조직에 비해 밀도가 50 ~ 300% 낮은 것으로, 15~40본/inch 밀도를 가지는 것이 바람직하다.

사용될 수 있는 원단으로는 천연섬유, 인조섬유 또는 합성섬유가 사용될 수 있으나, 합성섬유로서 PET나 PET와 면(Cotton) 혼방사 등이 바람직하게 사용될 수 있다.

인조가죽 시트에 이면 원단을 접착하는 단계에서, 시트는 열압착에 의해 이면 원단 조직의 공간 사이사이로 밀려 들어가게 된다. 따라서 이렇게 TPU나 PVC 수지가 원단 조직의 공간 사이사이로 밀려 들어갈 수 있도록 열압착 공정이 실시되어야 한다. 이를 위해 열압착 공정은 70~180℃의 온도에서 실시되는 것이 바람직하다. 온도가 70℃ 미만이면 가소성이 낮아 성형에 바람직하지 않으며, 180℃를 초과하면 지지대 원단의 물성에 영향을 주어 바람직하지 않다.

시트와 이면 원단이 접착된 인조가죽을 펀칭하는 단계는 일반적으로 천연가죽이나 PU 인조가죽의 통풍 시트 제조시 이용되는 펀칭 공정에 따라서 실시된다.

이렇게 제조된 펀칭된 인조가죽 원단은 펀칭 공정 후에 이면 원사가 풀리지 않아 보풀이 표면에 올라오지 않으며, 기존 PU 펀칭 제품에 비해 가격이 보다 저렴하고 시트 주름이 발생하지 않는 장점을 갖추고 있다.

한편 본 발명은 TPU 또는 PVC 시트가 이면 원단 조직의 공간 사이로 밀려 들어가 이면 원단의 원사를 접착 파지(把持)하고 있는 인조가죽 원단을 제공한다. 도 5에 따르면, 시트를 구성하는 TPU 또는 PVC 수지가 이면 원단 조직의 공간 사이로 밀려들어가 이면 원단을 구성하는 원사를 접착 파지하고 있는 것을 알 수 있다.

이면 원단은 직물이나 편물 원단이 사용될 수 있으나, 통상의 원단에 비해 저밀도의 성근 조직을 가지도록 제편된 것이 시트가 접착 파지하기에 바람직하다. 저밀도란 일반적으로 사용되는 원단 조직에 비해 밀도가 50 ~ 300% 낮은 것으로, 15~40본/inch 밀도를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 이면 원단은 도 6에 나타낸 바와 같이 기존의 사절이 많이 발생되는 니트 조직(도 6의 (a)) 대신에 트리코트(도 6의 (b)) 등의 경편 조직으로 제편된 것이 보풀 발생을 낮출 수 있어 바람직하다. 그러나 본 발명의 펀칭된 인조가죽 원단의 제조방법에 따르면, 니트 조직의 경우에도 TPU 또는 PVC 시트가 니트 조직으로 된 이면 원단의 원사를 접착 파지하게 되어, 원사가 사절된 경우에도 원사가 잘 풀리지 않아서 펀칭된 표면이 깨끗하게 절단되어 있는 것을 확인할 수 있다(도 7의 (a) 참조). 트리코트 조직의 경우에는 니트 조직에 비해 원사의 풀림이 근본적으로 낮을 뿐만 아니라, 본 발명의 펀칭된 인조가죽 원단의 제조방법에 따르면 펀칭으로 인해 원사가 사절된 경우에도 원사가 잘 풀리지 않아서, 펀칭된 표면이 깨끗하게 절단되어 있는 것을 확인할 수 있다(도 7의 (b) 참조).

사용될 수 있는 이면 원단으로는 천연섬유, 인조섬유 또는 합성섬유가 사용될 수 있으나, 합성섬유로서 PET나 면(Cotton) 혼방사 등이 바람직하게 사용될 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 도 8에 나타낸 바와 같이 TPU 또는 PVC 시트는 이면 원단 조직의 높이와 일치되게 이면 원단 조직의 공간 사이사이로 밀려들어가 있는 인조가죽 원단이 제공된다.

이러한 인조가죽 원단은 TPU 또는 PVC 수지가 이형 공정에서 이면 원단의 사이사이로 스며들어 이면 원단이 펀칭되어도 원사가 날리지 않고 TPU 또는 PVC 시트에 붙어 있게 된다. 그 결과 보풀 품질 및 주름이 개선된 TPU 또는 PVC 소재의 인조가죽 원단이 제공된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (10)

1. 인조가죽 원단 제조를 위해 준비된 중합체를 시트화하여 시트로 만드는 단계;
   상기 시트에 이면 원단을 열압착하되, 상기 열압착에 의해 상기 시트가 상기 이면 원단 조직의 공간 사이로 밀려 들어가 접착 파지되도록 접착하는 단계; 및
   상기 시트와 이면 원단이 접착된 인조가죽을 펀칭하는 단계;를 포함하며,
   상기 이면 원단은 써큘러니트 또는 트리코트 원단인, 펀칭된 인조가죽 원단의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 인조가죽 시트는 TPU 또는 PVC 시트인 것을 특징으로 하는 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 시트에 원단을 접착하는 단계는 70~180℃의 온도에서 열압착하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
   
4. TPU 또는 PVC 시트가 이면 원단 조직의 공간 사이로 밀려 들어가 접착 파지되어 있으며,
   상기 이면 원단은 써큘러니트 또는 트리코트 조직으로 제편된 것인, 펀칭된 인조가죽 원단.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 이면 원단은 PET 원단 또는 PET와 면의 혼방사로 된 원단인 것을 특징으로 하는 펀칭된 인조가죽 원단.
   
6. 제4항에 있어서,
   상기 접착 파지는 상기 TPU 또는 PVC 시트가 상기 이면 원단 조직의 높이와 일치되게 밀려 들어가 상기 이면 원단을 구성하는 원사를 접착 파지하고 있는 것인 것을 특징으로 하는 인조가죽 원단.
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