JP2631671B2 - 熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物 - Google Patents
熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、機械的強度に優れたエンジニアリングプラ
スチックなどの合成樹脂で構成される成形体部位と、弾
性に富んだ熱可塑性弾性体で構成される成形体部位とを
有する複合成形体の製造の有用な、熱融着特性に優れた
熱可塑性弾性体組成物に関する。
スチックなどの合成樹脂で構成される成形体部位と、弾
性に富んだ熱可塑性弾性体で構成される成形体部位とを
有する複合成形体の製造の有用な、熱融着特性に優れた
熱可塑性弾性体組成物に関する。
（従来の技術） 優れた機械的強度をもつエンジニアリングプラスチッ
クは、負荷荷重のかかる機械部品、あるいは構造部品な
どに用いられている。この種々の熱可塑性樹脂にエンジ
ニアリングプラスチックとしては、ポリアミド，ポリア
セタール，ポリカーボネート，変性ポリフェニレンオキ
サイド，ポリブチレンテレフタレート，ポリスルフォ
ン，全芳香族ポリエステルなどが広く知られている。
クは、負荷荷重のかかる機械部品、あるいは構造部品な
どに用いられている。この種々の熱可塑性樹脂にエンジ
ニアリングプラスチックとしては、ポリアミド，ポリア
セタール，ポリカーボネート，変性ポリフェニレンオキ
サイド，ポリブチレンテレフタレート，ポリスルフォ
ン，全芳香族ポリエステルなどが広く知られている。
一方、熱可塑性弾性体（サーモプラスチックエラスト
ラー,TPE）の成形体も、特に生産性のよい射出成形技術
により成形され、多くの用途に使用されている。この種
の熱可塑性弾性体としては、スチレン−ブタジン系，ポ
リオレフィン系，ポリウレタン系，塩化ビニル系，アイ
リル酸エステル系などが知られている。
ラー,TPE）の成形体も、特に生産性のよい射出成形技術
により成形され、多くの用途に使用されている。この種
の熱可塑性弾性体としては、スチレン−ブタジン系，ポ
リオレフィン系，ポリウレタン系，塩化ビニル系，アイ
リル酸エステル系などが知られている。
この射出成形法は、複雑な形状の成形品でも成形で
き、かつ大量生産に適するものであり、前記したエンジ
ニアリングプラスチックにも射出成形法が適用され、各
種の機械部品、構造部品が効率よく製造されている。
き、かつ大量生産に適するものであり、前記したエンジ
ニアリングプラスチックにも射出成形法が適用され、各
種の機械部品、構造部品が効率よく製造されている。
近年、合成樹脂（プラスチック）製部品や部材の性能
の高度化、機能の高度化の要求が厳しく、その中で前記
したエンジニアプラスチックと熱可塑性弾性体との複合
化を試みる動きがある。そして、その複合化に際し両者
に共通した成形手段である射出成形技術により、両者を
相互に熱融着させて複合化することが最も効果的であ
る。
の高度化、機能の高度化の要求が厳しく、その中で前記
したエンジニアプラスチックと熱可塑性弾性体との複合
化を試みる動きがある。そして、その複合化に際し両者
に共通した成形手段である射出成形技術により、両者を
相互に熱融着させて複合化することが最も効果的であ
る。
しかしながら、一般に熱可塑性のエンジニアリングプ
ラスチックと熱可塑性樹脂とは、熱融着性が必ずしも良
くない。とりわけ、ゴム弾性に優れた熱可塑性弾性体
（TPE）との熱融着性が悪く、両者を強固に接合させる
ことができない。このため、熱可塑性のエンジニアリン
グプラスチックと熱可塑性弾性体（TPE）を複合化して
付加価値の高い複合部品，複合部材などの複合成形体を
製造しようとする場合、両者の接合部に凹凸の係止部を
設けて機械的に接合する方法、両者の接合部に接着剤を
適用して接合する方法などが採用されている。
ラスチックと熱可塑性樹脂とは、熱融着性が必ずしも良
くない。とりわけ、ゴム弾性に優れた熱可塑性弾性体
（TPE）との熱融着性が悪く、両者を強固に接合させる
ことができない。このため、熱可塑性のエンジニアリン
グプラスチックと熱可塑性弾性体（TPE）を複合化して
付加価値の高い複合部品，複合部材などの複合成形体を
製造しようとする場合、両者の接合部に凹凸の係止部を
設けて機械的に接合する方法、両者の接合部に接着剤を
適用して接合する方法などが採用されている。
（発明が解決しようとする問題点） 前記した従来技術の熱可塑性のエンジニアリングプラ
スチックと熱可塑性弾性体（TPE）との複合化技術は非
効率的であるとともに接合面の強度やシール性など多く
問題を有するものである。
スチックと熱可塑性弾性体（TPE）との複合化技術は非
効率的であるとともに接合面の強度やシール性など多く
問題を有するものである。
即ち、凹凸嵌合などの係止部を設けて機械的に接合す
る方法は、金型の構造が複雑になったり、あるいは構造
によっては工程数が多くなるなどの問題がある。また最
終の複合成形体の形状からみて強力な結合構造とするこ
とができないこともある。更に、機械的結合では防水効
果が要求される複合成形体、例えばメガネ部分を硬質の
エンジニアリングプラスチックで構成し、メガネの縁部
で顔面と接触する部分を軟質の弾性に富む熱可塑性弾性
体で構成した水中メガネなどの複合成形体の場合、防水
効果が十分でないという制約がある。
る方法は、金型の構造が複雑になったり、あるいは構造
によっては工程数が多くなるなどの問題がある。また最
終の複合成形体の形状からみて強力な結合構造とするこ
とができないこともある。更に、機械的結合では防水効
果が要求される複合成形体、例えばメガネ部分を硬質の
エンジニアリングプラスチックで構成し、メガネの縁部
で顔面と接触する部分を軟質の弾性に富む熱可塑性弾性
体で構成した水中メガネなどの複合成形体の場合、防水
効果が十分でないという制約がある。
また、接着剤を用いる接合方法は、接着剤の塗布など
の工程を要するとともに、接着剤の劣化などもあって接
合強度が弱いという問題がある。
の工程を要するとともに、接着剤の劣化などもあって接
合強度が弱いという問題がある。
本発明の課題は、エンジニアリングプラスチックなど
の合成樹脂から構成される部位とゴム弾性に優れた熱可
塑性弾性体から構成される部位を強力に接合した成形
体、即ち複合成形体の製造に不可欠な熱融着性に優れた
熱可塑性弾性体組成物を提供することにある。更に本発
明の課題は、機械的強度などに優れたプラスチックと柔
軟で熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物とを強力に
接合して、水中メガネなどの強度と防水性能が高度に要
求される製品（部材）、プラスチック製受話機や把手
（取手）などの把持部を熱可塑性弾性体で柔軟化した製
品、プラスチック製自動車用前照灯カバー体などにおい
て取付時のパッキング効果をもたせるためにカバー体の
縁部に熱可塑性弾性体を複合一体化した製品、エアーシ
ールドなどのパッキング、バルブ部品、フレキシブル継
手、歯車などの動力伝達部品、など新規な機能部品、高
付加価値部品などを提供することにある。
の合成樹脂から構成される部位とゴム弾性に優れた熱可
塑性弾性体から構成される部位を強力に接合した成形
体、即ち複合成形体の製造に不可欠な熱融着性に優れた
熱可塑性弾性体組成物を提供することにある。更に本発
明の課題は、機械的強度などに優れたプラスチックと柔
軟で熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物とを強力に
接合して、水中メガネなどの強度と防水性能が高度に要
求される製品（部材）、プラスチック製受話機や把手
（取手）などの把持部を熱可塑性弾性体で柔軟化した製
品、プラスチック製自動車用前照灯カバー体などにおい
て取付時のパッキング効果をもたせるためにカバー体の
縁部に熱可塑性弾性体を複合一体化した製品、エアーシ
ールドなどのパッキング、バルブ部品、フレキシブル継
手、歯車などの動力伝達部品、など新規な機能部品、高
付加価値部品などを提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明を概説すれば、本発明は、合成樹脂成形体で構
成される部位に対して、熱融着により複合化させて複合
成形体を製造するときに使用する熱可塑性弾性体組成物
において、前記熱可塑性弾性体組成物が、 （ｉ）熱可塑性弾性体……100重量部、 （ii）ポリエーテルブロックアミド……25〜185重量
部、 からなることを特徴とする熱融着性に優れた熱可塑性弾
性体組成物に関するものである。
成される部位に対して、熱融着により複合化させて複合
成形体を製造するときに使用する熱可塑性弾性体組成物
において、前記熱可塑性弾性体組成物が、 （ｉ）熱可塑性弾性体……100重量部、 （ii）ポリエーテルブロックアミド……25〜185重量
部、 からなることを特徴とする熱融着性に優れた熱可塑性弾
性体組成物に関するものである。
以下、本発明の構成を詳しく説明する。
本発明は、予め成形されたポリカーボネートなどの硬
度（JISショアー硬度Ａ）の高い合成樹脂成形体に、該
合成樹脂成形体より硬度の低い成形体を与えるゴム弾性
に優れた軟質の熱可塑性弾性体を効率よく複合化する方
法の追求から生まれたものである。
度（JISショアー硬度Ａ）の高い合成樹脂成形体に、該
合成樹脂成形体より硬度の低い成形体を与えるゴム弾性
に優れた軟質の熱可塑性弾性体を効率よく複合化する方
法の追求から生まれたものである。
予め成形された硬度の高い合成樹脂成形体に、単純に
弾性に富む熱可塑性弾性体を射出成形などにより熱融着
接合させようとしても、その接合力は極めて不十分なも
のである。
弾性に富む熱可塑性弾性体を射出成形などにより熱融着
接合させようとしても、その接合力は極めて不十分なも
のである。
本発明の最大の特徴は、硬度の高い合成樹脂成形体と
弾性に富み軟質の熱可塑性弾性体との熱融着による接合
力を強力に改善するために、下記一般式（１）で示され
るポリエーテルブロックアミドを使用する点にある。
弾性に富み軟質の熱可塑性弾性体との熱融着による接合
力を強力に改善するために、下記一般式（１）で示され
るポリエーテルブロックアミドを使用する点にある。
前記一般式（１）で示されるポリエーテルブロックア
ミドの使用により、硬度の高い合成樹脂から構成される
成形体の部位と弾性に富み軟質の熱可塑性弾性体から構
成される成形体の部位とが熱融着により強力に接合する
理由は定かでないが、これらの異質の成形体部位の融着
部において、前記ポリエーテルブロックアミドのハード
セグメント（PA），ソフトセグメント（PE）,OHやCOOH
などの官能基が有効に作用しあった結果であると考えら
れる。
ミドの使用により、硬度の高い合成樹脂から構成される
成形体の部位と弾性に富み軟質の熱可塑性弾性体から構
成される成形体の部位とが熱融着により強力に接合する
理由は定かでないが、これらの異質の成形体部位の融着
部において、前記ポリエーテルブロックアミドのハード
セグメント（PA），ソフトセグメント（PE）,OHやCOOH
などの官能基が有効に作用しあった結果であると考えら
れる。
本発明で使用される前記一般紙（１）で示されるポリ
エーテルブロックアミドは、米国特許第3,044,978号明
細書などに開示されているように、それ自体は公知の物
質である。このものは、例えば、 （イ） ジアミンとジカルボン酸の塩、ラクタム類、ま
たはアミノガルボン酸（PA構成成分）、 （ロ） ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプ
ロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコ
ール（PE構成成分）、 （ハ） ジカルボン酸、 を重縮合させることによって調製されるものである。市
販品としてはペバックス（PEBAX 6333 SA00、東レ株式
会社製）などがある。
エーテルブロックアミドは、米国特許第3,044,978号明
細書などに開示されているように、それ自体は公知の物
質である。このものは、例えば、 （イ） ジアミンとジカルボン酸の塩、ラクタム類、ま
たはアミノガルボン酸（PA構成成分）、 （ロ） ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプ
ロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコ
ール（PE構成成分）、 （ハ） ジカルボン酸、 を重縮合させることによって調製されるものである。市
販品としてはペバックス（PEBAX 6333 SA00、東レ株式
会社製）などがある。
次に、前記ポリエーテルブロックアミド成分と組合わ
される熱可塑性弾性体について説明する。
される熱可塑性弾性体について説明する。
本発明で使用する熱可塑性弾性体成分は、複合化の対
象となる後述の合成樹脂より弾性に優れ、かつ相対的に
硬度の小さい成形体部位を構成するものであればいずれ
でも良い。例えば水添SBSブロックポリマー,FPRなどの
オレフィン系エラストマー,SBRなどのジエン系エラスト
マー，ウレタン系エラストマー，あるいは可塑剤配合の
弾性に富んだ可塑性ポリ塩化ビニルなどがある。特に、
付加価値の高い複合成形体を得るためには、硬度（JIS
ショアー硬度Ａ）で70〜35度の熱可塑性弾性体を用いる
ことが好ましい。
象となる後述の合成樹脂より弾性に優れ、かつ相対的に
硬度の小さい成形体部位を構成するものであればいずれ
でも良い。例えば水添SBSブロックポリマー,FPRなどの
オレフィン系エラストマー,SBRなどのジエン系エラスト
マー，ウレタン系エラストマー，あるいは可塑剤配合の
弾性に富んだ可塑性ポリ塩化ビニルなどがある。特に、
付加価値の高い複合成形体を得るためには、硬度（JIS
ショアー硬度Ａ）で70〜35度の熱可塑性弾性体を用いる
ことが好ましい。
前記したポリエーテルブロックアミド成分と熱可塑性
弾性成分から熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物を
調製するには、十分なる融着接合の強度を確保する観点
から、熱可塑性弾性体成分の100重量部に対し、ポリエ
ーテルブロックアミド成分は25〜185重量部用いられ
る。特に好ましくは熱可塑性弾性体100重量部に対しポ
リエーテルブロックアミド40〜60重量部を力学的にブレ
ンドし、均一に海島状に分させた混合物が使用される。
弾性成分から熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物を
調製するには、十分なる融着接合の強度を確保する観点
から、熱可塑性弾性体成分の100重量部に対し、ポリエ
ーテルブロックアミド成分は25〜185重量部用いられ
る。特に好ましくは熱可塑性弾性体100重量部に対しポ
リエーテルブロックアミド40〜60重量部を力学的にブレ
ンドし、均一に海島状に分させた混合物が使用される。
本発明の前記したポリエーテルブロックアミド成分と
熱可塑性弾性体成分とからなる熱融着性に優れた熱可塑
性弾性体組成物は、該組成物より相対的に高い硬度をも
つ合成樹脂の成形体部位と熱融着により強固に接続され
て、有用な複合成形体が製造される。
熱可塑性弾性体成分とからなる熱融着性に優れた熱可塑
性弾性体組成物は、該組成物より相対的に高い硬度をも
つ合成樹脂の成形体部位と熱融着により強固に接続され
て、有用な複合成形体が製造される。
かかる複合化の対象となる合成樹脂成形体は、ポリカ
ーボネート，ナイロン11,ナイロン12,ABS樹脂，メタク
リル樹脂などの熱可塑性エンジニアリングプラスチック
あるいは熱可塑性合成樹脂である。これらの合成樹脂の
うち、付加価値の高い複合成形体を得るためには、硬度
が70以上のものを用いれば良い。
ーボネート，ナイロン11,ナイロン12,ABS樹脂，メタク
リル樹脂などの熱可塑性エンジニアリングプラスチック
あるいは熱可塑性合成樹脂である。これらの合成樹脂の
うち、付加価値の高い複合成形体を得るためには、硬度
が70以上のものを用いれば良い。
そして、硬度の高い合成樹脂から構成される成形体部
位と熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物から構成さ
れる成形体部位とを、熱融着により強固に接合させる方
法は、予め硬度の高い合成樹脂から構成される成形体
に、ゴム弾性に優れた熱可塑性弾性体とポリエーテルブ
ロックアミドからなる組成物を熱融着させても良いし、
あるいは逆にゴム弾性に優れた熱可塑性弾性体とポリエ
ーテルブロックアミドからなる組成物から予め成形体を
形成し、これに硬度の高い合成樹脂を熱融着させて複合
化した成形体としても良い。
位と熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物から構成さ
れる成形体部位とを、熱融着により強固に接合させる方
法は、予め硬度の高い合成樹脂から構成される成形体
に、ゴム弾性に優れた熱可塑性弾性体とポリエーテルブ
ロックアミドからなる組成物を熱融着させても良いし、
あるいは逆にゴム弾性に優れた熱可塑性弾性体とポリエ
ーテルブロックアミドからなる組成物から予め成形体を
形成し、これに硬度の高い合成樹脂を熱融着させて複合
化した成形体としても良い。
また、硬度の高い合成樹脂から構成される成形体部位
と熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物から構成され
る成形体部位とを熱融着により接合させる技術手段は、
いずれでも採用可能である。例えば、射出成形、押出成
形、ブロー成形、カレンダ成形、圧縮成形、トランスフ
ァ成形など熱的に融着する条件が設定されているもので
あればいずれでもかまわない。これらのうちで、生産性
の観点から射出成形法が望ましい。
と熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物から構成され
る成形体部位とを熱融着により接合させる技術手段は、
いずれでも採用可能である。例えば、射出成形、押出成
形、ブロー成形、カレンダ成形、圧縮成形、トランスフ
ァ成形など熱的に融着する条件が設定されているもので
あればいずれでもかまわない。これらのうちで、生産性
の観点から射出成形法が望ましい。
次に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、実施例に限定さ
れるものではない。
が、本発明はその要旨を超えない限り、実施例に限定さ
れるものではない。
（実施例１） 熱可塑性弾性体組成物を、次のように調製した； 熱可塑性弾性体としてはＳ・Ｅ・Ｂ・Ｓ（水添SBSブ
ロックコポリマー，登録商標名「ラバロン」T3427C,株
式会社三菱油化製）の100部、及びポリエーテルブロッ
クアミド（登録商標名，「ペバックス」6333SA00,SP値1
0.23〜10.8東レ株式会社製）の55部を均一にブレンド
し、両成分が海島状に分散したブレンド物を得た。
ロックコポリマー，登録商標名「ラバロン」T3427C,株
式会社三菱油化製）の100部、及びポリエーテルブロッ
クアミド（登録商標名，「ペバックス」6333SA00,SP値1
0.23〜10.8東レ株式会社製）の55部を均一にブレンド
し、両成分が海島状に分散したブレンド物を得た。
前記のように調製した熱可塑性弾性体組成物を、ポリ
カーボネート成形品に熱融着させて複合成形体とする実
験を行なった。
カーボネート成形品に熱融着させて複合成形体とする実
験を行なった。
即ち、水中眼鏡の主体部を予めポリカーボネートで射
出成形により成形し、次いでこのポリカーボネートの水
中眼鏡の主体部に、前記した熱可塑性弾性体組成物を射
出成形手段により融熱着接合し、顔面接触部を形成し
た。（水中眼鏡の全体構造は特公昭62−23577号公報に
記載されたものである。） なお、射出成形条件は、ノズル温度220℃，シリンダ
ー温度180℃，ダイボトム温度140℃，金型温度50℃，射
出圧力400kg/cm2である。
出成形により成形し、次いでこのポリカーボネートの水
中眼鏡の主体部に、前記した熱可塑性弾性体組成物を射
出成形手段により融熱着接合し、顔面接触部を形成し
た。（水中眼鏡の全体構造は特公昭62−23577号公報に
記載されたものである。） なお、射出成形条件は、ノズル温度220℃，シリンダ
ー温度180℃，ダイボトム温度140℃，金型温度50℃，射
出圧力400kg/cm2である。
ポリカーボネートと前記熱可塑性弾性体組成物との接
合面は、強力に接着融合した。接着強さは、熱可塑性弾
性体の引張強さと同一であった。すなわち、ポリカーボ
ネートとＳ・Ｅ・Ｂ・Ｓは完全に融着した。
合面は、強力に接着融合した。接着強さは、熱可塑性弾
性体の引張強さと同一であった。すなわち、ポリカーボ
ネートとＳ・Ｅ・Ｂ・Ｓは完全に融着した。
前記同様な条件下で、熱可塑性弾性体100部に、ポリ
エーテルブロックアミド25部,185部をそれぞれブレンド
したものも完全に融着した。
エーテルブロックアミド25部,185部をそれぞれブレンド
したものも完全に融着した。
（実施例２） 実施例１において、Ｓ・Ｅ・Ｂ・Ｓに換えて、TPO
（オレフィン系熱可塑性エラストマー），（登録商標名
「ミラストマー」5030N,三井石油化学工業株式会社製）
を使って熱可塑性弾性体組成物を調製し、融着接合させ
た場合、その接合面は完全に融着接合した。
（オレフィン系熱可塑性エラストマー），（登録商標名
「ミラストマー」5030N,三井石油化学工業株式会社製）
を使って熱可塑性弾性体組成物を調製し、融着接合させ
た場合、その接合面は完全に融着接合した。
（実施例３） 実施例１においてＳ・Ｅ・Ｂ・Ｓに換えて、スチレン
−ブタジエン−スチレン（SBS,商標名「エラストマーA
R」AR140,アロン化成株式会社製）を使って熱可塑性弾
性体組成物を調製し、融着接合させた場合、その接合面
は完全に融着接合した。
−ブタジエン−スチレン（SBS,商標名「エラストマーA
R」AR140,アロン化成株式会社製）を使って熱可塑性弾
性体組成物を調製し、融着接合させた場合、その接合面
は完全に融着接合した。
（実施例４） 実施例１においてＳ・Ｅ・Ｂ・Ｓに換えて、熱可塑性
エラストマー（商標名「アロンAR」740BK,アロン化成株
式会社製）を使って熱可塑性弾性体組成物を調製し融着
接合させた場合、その接合面は完全に融着接合した。
エラストマー（商標名「アロンAR」740BK,アロン化成株
式会社製）を使って熱可塑性弾性体組成物を調製し融着
接合させた場合、その接合面は完全に融着接合した。
（実施例５） 実施例１において、ポリカーボネートに換えて、ABS
樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹
脂），（商標名「デンカABS」GR−1000,電気化学工業株
式会社製）を使って融着接合させた場合、その接合面は
十分な強度をもって融着接した。
樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹
脂），（商標名「デンカABS」GR−1000,電気化学工業株
式会社製）を使って融着接合させた場合、その接合面は
十分な強度をもって融着接した。
（実施例６） 実施例１において、ポリカーボネートに換えて、メタ
クリル樹脂（商標名「アクリルペット」，三菱レイヨン
株式会社製）を使って融着接合させた場合、その接合面
は十分な強度をもって融着接合した。
クリル樹脂（商標名「アクリルペット」，三菱レイヨン
株式会社製）を使って融着接合させた場合、その接合面
は十分な強度をもって融着接合した。
（実施例７） 特開昭57−144737号公報に示されるような機械部品の
成形に本発明の熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物
を適用してみた。実施例１のポリカーボネートに換え
て、予め成形した11−ナイロン製の機械部品を金型に入
れる。前記実施例１とその他の条件は同一で、同一熱可
塑性弾性体とポリエーテルブロックアミドとのポリマー
ブレンド物を射出成型し融着接合させた。接合面は、完
全に融着した。
成形に本発明の熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物
を適用してみた。実施例１のポリカーボネートに換え
て、予め成形した11−ナイロン製の機械部品を金型に入
れる。前記実施例１とその他の条件は同一で、同一熱可
塑性弾性体とポリエーテルブロックアミドとのポリマー
ブレンド物を射出成型し融着接合させた。接合面は、完
全に融着した。
（実施例８） 実施例７においては、11ナイロンに換えて12ナイロン
を使って融着接合させた場合、その接合面は完全に融着
接合した。
を使って融着接合させた場合、その接合面は完全に融着
接合した。
本発明の熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物を用
いることにより、熱可塑性エンジニアリングプラスチッ
クと熱可塑性弾性体とを、効率的に熱融着手段により強
力に融着接合させることができる。
いることにより、熱可塑性エンジニアリングプラスチッ
クと熱可塑性弾性体とを、効率的に熱融着手段により強
力に融着接合させることができる。
特に、水添SBSブロックコポリマーなどのゴム弾性に
優れかつ柔軟な熱可塑性弾性体を、ポリカーボネートな
どの硬度の高いエンジニアリングプラスチックに熱融着
という簡便な方法により強力に融着接合させることがで
きるため、新しい性能、機能をもった複合成形体が効果
よく提供される。
優れかつ柔軟な熱可塑性弾性体を、ポリカーボネートな
どの硬度の高いエンジニアリングプラスチックに熱融着
という簡便な方法により強力に融着接合させることがで
きるため、新しい性能、機能をもった複合成形体が効果
よく提供される。
Claims (5)
- 【請求項１】合成樹脂成形体で構成される部位に対し
て、熱融着により複合化させて複合成形体を製造すると
きに使用する熱可塑性弾性体組成物において、前記熱可
塑性弾性体組成物が、 （ｉ）熱可塑性弾性体……100重量部、 （ii）ポリエーテルブロックアミド……25〜185重量
部、 からなることを特徴とする熱融着性に優れた熱可塑性弾
性体組成物。 - 【請求項２】熱可塑性弾性体の硬度（JISショアー硬度
Ａ）が、70〜35度である特許請求の範囲第１項に記載の
熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物。 - 【請求項３】熱可塑性弾性体が、水添SBSブロックコポ
リマー、オレフィン系エラストマー、ジエン系エラスト
マー、ウレタン系エラストマー、可塑化ポリ塩化ビニル
から選ばれるものである特許請求の範囲第１項に記載の
熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物。 - 【請求項４】合成樹脂成形体の硬度（JISショアー硬度
Ａ）が、70度以上である特許請求の範囲第１項に記載の
熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物。 - 【請求項５】合成樹脂成形体が、ポリカーボネート、ナ
イロン11、ナイロン12、ABS樹脂、メタクリル樹脂から
選ばれるものである特許請求の範囲第１項に記載の熱融
着性に優れた熱可塑性弾性体組成物。
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|---|---|---|---|
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| NL9401456A (nl) * | 1994-09-08 | 1996-04-01 | Skf Ind Trading & Dev | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststof bevattend onderdeel voor een wentellager, wentellager voorzien van een dergelijk kunststof onderdeel en op een matrijs voor het toepassen van de werkwijze. |
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| EP0767040A1 (en) * | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Dow Corning Corporation | Substrates containing a molded adhesive layer and method for preparing same |
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| US9332998B2 (en) | 2012-08-13 | 2016-05-10 | Covidien Lp | Apparatus and methods for clot disruption and evacuation |
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-
1987
- 1987-11-30 JP JP62300037A patent/JP2631671B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-10-13 US US07/421,541 patent/US5002625A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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