CN109910231A - 一种全包胶结构及工艺 - Google Patents
一种全包胶结构及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109910231A CN109910231A CN201910206794.XA CN201910206794A CN109910231A CN 109910231 A CN109910231 A CN 109910231A CN 201910206794 A CN201910206794 A CN 201910206794A CN 109910231 A CN109910231 A CN 109910231A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skeleton
- location hole
- wrapping structure
- full rubber
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全包胶结构及工艺，包括骨架及包围所述骨架的软胶层，所述骨架上设置有至少一个定位孔，且所有定位孔位于骨架的同一个面上；通过在骨架的同一面上设置有至少一个定位孔，定位孔用于与模具支柱配合以实现对骨架的支撑定位，补胶可一次完成，工艺简单，制作成本低，制作效率高。
Description
技术领域
本发明属于包胶技术领域，具体涉及一种全包胶结构及工艺。
背景技术
全包胶结构是生活中常见的结构，广泛应用于硅胶勺、锅铲、门把手等常见的日用品中，一般包括硬质骨架和通过注塑加工包裹硬质骨架的软胶，现有技术中，硬质骨架的正面和背面均开设了定位孔以方便注塑加工，注塑模具中有与定位孔配合支撑硬质骨架悬空的模具支柱，注塑完成后需要用点胶机对定位孔进行补胶，但是由于定位孔分设在硬质骨架的正反两面，补胶时先补一侧，待这一侧凝固之后才可以补另一侧，这将严重影响加工效率。
综上所述，现有技术中的全包胶结构存在以下问题：定位孔分别开设在硬质骨架的正反两侧，影响产品造型的一致性，补胶时，需要分别对硬质骨架的正反两侧进行补胶，工艺复杂，加工时间长，影响加工效率和增加了制造成本。由此，本领域的技术人员亟需研发出一种工艺简单，制作成本低，制作效率高的全包胶结构以满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明提供一种全包胶结构及工艺，以解决现有技术中全包胶结构的工艺复杂、制作成本高、制作效率低的问题。
本发明采用的技术方案是：根据本发明的第一方面，提供一种全包胶结构，包括骨架及包围所述骨架的软胶层，所述骨架上设置有至少一个定位孔，且所有定位孔位于骨架的同一个面上。
优选的，所述定位孔的个数为两个。
优选的，所述的定位孔与模具支柱过盈配合。
优选的，所述定位孔为圆台状。
优选的，所述的骨架由硬质材料制成。
优选的，所述骨架由PP塑料制成。
优选的，所述骨架由金属材料制成。
根据本发明的第二方面，提供一种全包胶结构的制作工艺，包括如下工艺步骤：
S1、准备好骨架10，在所述骨架10的同一面上开设定位孔11；
S2、将骨架10放入模具中进行软胶注塑成型，骨架10通过定位孔11与模具支柱30的过盈配合而固定在模具中。
优选的，还包括将模具中的全包胶结构半成品取出并置于点胶机上进行补胶。
本发明的有益效果：本发明公开了一种全包胶结构及工艺，通过在骨架的同一面上设置有至少一个定位孔，定位孔用于与模具支柱配合以实现对骨架的支撑定位，补胶可一次完成，工艺简单，制作成本低，制作效率高；可将定位孔设置在全包胶结构不常见的面上，补胶完成后补胶点不易被发现，从而保持全包胶结构造型的一致性、外型美观；当定位孔的数量为多个时，可选择不同颜色的胶填充在不同的定位孔中，从而满足产品多样性的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明：
图1是本发明中全包胶结构的第一实施例的剖视图；
图2是本发明中全包胶结构制作过程中第一实施例的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实施例公开了一种全包胶结构，包括骨架10及包围所述骨架10的软胶层20，所述骨架10上设置有至少一个定位孔11，且所有定位孔11位于骨架10的同一个面上；通过在骨架10的同一面上设置有至少一个定位孔11，定位孔11用于与模具支柱30配合以实现对骨架10的支撑定位，补胶可一次完成，工艺简单，制作成本低，制作效率高。本实施例中，骨架10的背面对应模具支柱30开设有定位孔11，软胶层为硅胶；在具体实施过程中，定位孔11还可以设置在骨架10的其他不常见的面上，如侧面，补胶完成后补胶点不易被发现，从而保持产品造型的一致性、外型美观；软胶层20还可以是橡胶、软质PVC等现有技术中常见的软胶制品，此处就不再赘述。
如图1所示，考虑到为了实现对骨架10的定位支撑以及加工成本等因素，所述定位孔11的个数为两个；由此，定位孔11的个数为两个，能较好的满足对骨架10定位支撑的要求，且定位孔11的个数少，工艺简单，加工成本低；在具体实施过程中，定位孔11的个数还可以是一个、三个或者四个，可根据实际情况，即骨架10的定位孔11与模具支柱30的配合的松紧程度、对骨架10定位的精度高低，模具内对骨架10的作用力等因素来确定定位孔11的个数，在确保对骨架10支撑定位的前提下，再考虑加工成本，最后确定定位孔11的数量；当定位孔11的数量为多个时，可选择不同颜色的胶填充在不同的定位孔11中，从而满足产品多样性的需求。
考虑到在注塑加工过程中，骨架10通过模具支柱30的支撑在模具中悬空，然后将软胶液体注入模具中，此过程中软胶液体将挤压骨架10而导致骨架10移位，降低软胶制品的良品率；如图2和图3所示，所述的定位孔11与模具支柱30过盈配合；由此，通过使定位孔11与模具支柱30过盈配合而将骨架10固定在模具中，防止骨架10移位，提高产品的良品率。在本实施例中，模具支柱30为圆柱形，定位孔11为圆台状，且定位孔11的直径介于模具支柱30的最小直径和最大直径之间。在具体实施过程中，定位孔11还可以是三菱锥形或者四棱锥形，可根据模具支柱30的形状来确定定位孔11的形状大小，以实现定位孔11与模具支柱30过盈配合，由于此方式是本技术领域中常见的方法，此处不再赘述。
优选的，所述定位孔11为圆台状；将定位孔11制成圆台状，可实现定位孔11与模具支柱30过盈配合，提高骨架10在模具注塑过程中的稳定性。
所述的骨架10由硬质材料制成；由此，骨架10不易变形，提高了产品的硬度，便于日常使用。本实施例中，骨架10由硬质塑料材料制成，当然，在具体实施过程中，骨架10还可以由碳纤维材料或者其他的硬质材料制成，由于硬质材料是生活中常见的材料，此处不再赘述。
优选的，所述骨架10由PP塑料制成；由此，骨架10由PP塑料制成，工艺简单，节约成本，节约资源。
由于不同产品对骨架10的硬度要求不同，在本发明的另一个实施例中，所述骨架10由金属材料制成；本实施例中，所述骨架10由铁合金制成，当然，在具体实施例中，考虑到价格、硬度要求等因素，骨架10还可以由铝合金、铜、铜合金等金属材料制成。
如图2至图3所示，本实施例公开了上述全包胶结构的制作工艺，包括如下工艺步骤：
S1、准备好骨架10，在所述骨架10的同一面上开设定位孔11；
S2、将骨架10放入模具中进行软胶注塑成型，骨架10通过定位孔11与模具支柱30的过盈配合而固定在模具中；
由此，通过在骨架10的同一面上开设定位孔11，加工方便，生产成本低，定位孔11与模具支柱30的过盈配合而固定在模具中，结构简单，可操作性强，易于实现。
优选的，将模具中的半成品取出并置于点胶机上进行补胶；由此，通过将半成品取出并置于点胶机上进行补胶，操作简单，成本低，产品的外观一致性高。
本实施例所描述的全包胶结构产品的正面为使用时朝向使用者的一面，即常见的一面，所述的背面为使用时不常见的一面。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全包胶结构，其特征在于：包括骨架(10)及包围所述骨架(10)的软胶层(20)，所述骨架(10)上设置有至少一个定位孔(11)，且所有定位孔(11)位于骨架(10)的同一个面上。
2.如权利要求1所述的一种全包胶结构，其特征在于：所述定位孔(11)的个数为两个。
3.如权利要求1所述的一种全包胶结构，其特征在于：所述的定位孔(11)与模具支柱(30)过盈配合。
4.如权利要求2所述的一种全包胶结构，其特征在于：所述定位孔(11)为圆台状。
5.如权利要求1所述的一种全包胶结构，其特征在于：所述的骨架(10)由硬质材料制成。
6.如权利要求5所述的一种全包胶结构，其特征在于：所述骨架(10)由PP塑料制成。
7.如权利要求5所述的一种全包胶结构，其特征在于：所述骨架(10)由金属材料制成。
8.一种如权利要求1-7任一所述的全包胶结构的制作工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：
S1、准备好骨架(10)，在所述骨架(10)的同一面上开设定位孔(11)；
S2、将骨架(10)放入模具中进行软胶注塑成型，骨架(10)通过定位孔(11)与模具支柱(30)的过盈配合而固定在模具中。
9.如权利要求8所述的一种全包胶结构的制作工艺，其特征在于还包括：将模具中的软胶制品半成品取出并置于点胶机上进行补胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910206794.XA CN109910231A (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种全包胶结构及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910206794.XA CN109910231A (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种全包胶结构及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109910231A true CN109910231A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66965597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910206794.XA Pending CN109910231A (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种全包胶结构及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109910231A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112068329A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 厦门淳诚工贸有限公司 | 一种镜腿、用于注塑该镜腿的模具以及该镜腿成型方法 |
| CN114425837A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-05-03 | 纬冈工业（宁波）有限公司 | 一种抹泥板及其加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913227A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-15 | 深圳嘉阳兴科技有限公司 | 全包胶成人性用品的生产方法 |
| CN102962931A (zh) * | 2012-08-10 | 2013-03-13 | 贵州航天精工制造有限公司 | 内包骨架的橡胶卡箍的生产方法及橡胶硫化模具 |
| US20130213752A1 (en) * | 2010-10-29 | 2013-08-22 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Multi-material structure and forming of a luggage case |
-
2019
- 2019-03-19 CN CN201910206794.XA patent/CN109910231A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913227A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-15 | 深圳嘉阳兴科技有限公司 | 全包胶成人性用品的生产方法 |
| US20130213752A1 (en) * | 2010-10-29 | 2013-08-22 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Multi-material structure and forming of a luggage case |
| CN102962931A (zh) * | 2012-08-10 | 2013-03-13 | 贵州航天精工制造有限公司 | 内包骨架的橡胶卡箍的生产方法及橡胶硫化模具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112068329A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 厦门淳诚工贸有限公司 | 一种镜腿、用于注塑该镜腿的模具以及该镜腿成型方法 |
| CN114425837A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-05-03 | 纬冈工业（宁波）有限公司 | 一种抹泥板及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109910231A (zh) | 一种全包胶结构及工艺 | |
| CN206170526U (zh) | 一种具有嵌入件的注塑模具 | |
| CN206426396U (zh) | 弧形抽芯组件及其注塑模具 | |
| CN202803556U (zh) | 一种点胶治具 | |
| CN206882576U (zh) | 一种包铁角钢的成型装置 | |
| CN108634536A (zh) | 一种心形夹心灌装模具 | |
| CN205374135U (zh) | 一种型煤制样模具 | |
| CN205179579U (zh) | 一种电子设备的后壳 | |
| CN207459097U (zh) | 一种圆柱型锂离子电池极组的整形装置 | |
| CN210190436U (zh) | 一种阀体蜡模成型模具 | |
| CN209350772U (zh) | O型圈成型模具 | |
| CN211389914U (zh) | 一种眼镜胶板加工模具 | |
| CN209224456U (zh) | 一种工控显示屏面框生产用注塑模具 | |
| CN206264271U (zh) | 一种iml注塑模具的基材定位结构 | |
| CN208050727U (zh) | 一种插片加工模具 | |
| CN207344989U (zh) | 一种仿生鱼饵用分色成型装置 | |
| CN209207867U (zh) | 一种具备宽度调节功能的冰箱发泡夹具 | |
| CN218031088U (zh) | 一种可替代铜滑块的铸型尼龙滑块 | |
| CN218873707U (zh) | 一种砂型铸造浇注口工装 | |
| CN201253944Y (zh) | 用于低发泡型材的共挤模头 | |
| CN212288323U (zh) | 一种新型橡胶产品脱模器 | |
| CN211542147U (zh) | 一种拉环盖模具 | |
| CN210774966U (zh) | 有色金属铅基标样生产设备 | |
| CN213176314U (zh) | 一种带细长端子的五金塑胶件 | |
| CN202845563U (zh) | 用于大型弯曲模的组合式橡胶容框 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190621 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |