CN205179579U - 一种电子设备的后壳 - Google Patents
一种电子设备的后壳 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205179579U CN205179579U CN201520983051.0U CN201520983051U CN205179579U CN 205179579 U CN205179579 U CN 205179579U CN 201520983051 U CN201520983051 U CN 201520983051U CN 205179579 U CN205179579 U CN 205179579U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- back cover
- section
- segment
- paragraph
- electronic equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型实施例涉及一种电子设备的后壳。该后壳分为三段,第二段包括相对设置的第一端和第二端;第一段与第二段固定连接于所述第一端;第三段与第二段固定连接于第二端;第二段的硬度小于第一段和第三段的硬度。本实用新型实施例解决的一个技术问题是,现有电子设备后壳无法既满足硬度要求又满足加工工艺简单的要求。本实用新型的一个用途是用于电子设备制造过程中。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及便携式设备技术领域,更具体地,涉及一种电子设备的后壳。
背景技术
现有全金属外壳的智能手机的后盖均为一体化的,即由一整块金属通过数控机床(CNC)铣削加工出需要的薄壁形壳体。由于智能电子设备越做越大,一体的后壳加工时间逐渐增加,使得相应的成本也会大幅增加,并且不良率提高。而当选择的材料硬度较高时,后壳的加工难度提高,良品率下降,所以不锈钢材料的后壳逐渐被被更容易加工的金属代替,如铝合金等。
实用新型内容
本实用新型实施例的一个目的是提供一种电子设备的后壳的新技术方案。
根据本实用新型实施例的第一方面,提供了一种电子设备的后壳,该后壳分为三段:
第二段包括相对设置的第一端和第二端;
第一段与所述第二段固定连接于所述第一端;
第三段与所述第二段固定连接于所述第二端;所述第二段的硬度小于所述第一段和所述第三段的硬度。
优选地,所述后壳的材质为金属材料。
优选地,所述第一段和所述第三段的材质为不锈钢,所述第二段的材质为航空铝。
优选地,所述第一段和所述第三段均采用锻压仿形和数控精铣的方式成型。
优选地,所述第二段采用挤压的方式成型。
优选地,所述第一端设有第一燕尾槽,所述第一段设有与所述第一燕尾槽的结构相对应的第一燕尾销,所述第一燕尾销插入所述第一燕尾槽,以使所述第一段固定连接于所述第一端。
优选地,所述第二端设有第二燕尾槽,所述第三段设有与所述第二燕尾槽的结构相对应的第二燕尾销,所述第二燕尾销插入所述第二燕尾槽,以使所述第三段固定连接于所述第二段的第二端。
优选地,所述第一段和/或第三段设有天线槽,所述天线槽内设有填充物。
优选地,所述填充物为塑胶、塑料或者硅胶。
优选地,采用嵌件注塑将填充物填充至天线槽中。
本实用新型提供的电子设备的后壳为三段式结构,其中,第二段的硬度小于第一段和第三段的硬度,由于第二段主要容纳电子设备PCB板等元器件,加工工序较多,因此,采用硬度较小的材料可以降低加工制造难度,提高成品率。第一段和第二段位于电子设备的上、下边缘,易受到外力冲击,故采用硬度较大的材料可以防止电子设备的损坏,提高电子设备的使用寿命。
在现有技术中,电子设备壳体都一种金属制成,即电子设备壳体采用同一种金属加工而成。因此,本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的,故本实用新型是一种新的技术方案。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例,并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1:本实用新型实施例的后壳的分解图;
图2:本实用新型实施例的后壳的主视图;
图3:本实用新型实施例的第一燕尾槽与第一燕尾销的装配图。
其中,1:第一段;2:第二段;3:第三段;4:填充体;11:第一燕尾销;21:第一燕尾槽。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本实用新型实施例提供了一种电子设备的后壳,参照图1-2,该后壳为三段式结构。其中,第二段2位于中部,第二段2具有相对设置的第一端和第二端。第一段1和第三段3分别位于顶部和底部。具体地,第二段2的第一端和第二端用于连接第一段1和第三段3。第二段2还具有相对设置的侧边,侧边可以设计为弧形以适应人手的握持,避免对手部的划伤。也可以设计为直角边,以体现商务特征。后壳的高度决定了电子设备的厚度,为适应电子设备轻薄化的要求,电子设备后壳可以根据需要做成设定的高度。此外,电子设备后壳也可也在直角边的角部做成倒角,以提高握持的舒适感。该电子设备可以为手机、pad等。
进一步地,第一段1和第三段3的结构应当与第二段2构思相一致。第一段1包括外边框和用于与第一端连接的连接部,同样地,第三段3包括外边框和用于与第二端连接的连接部。第一段1、第二段2与第三段3固定连接构成后壳,该后壳具有一端敞开的容纳腔。电子设备的PCB板、电池组件以及面板设于容纳腔内。通常情况下,第二段2所占的体积最大,具有的功能最多,由于与第二段2相配合安装的元器件众多,因此,第二段2在加工制造时需要预制出元器件的安装位置,如,按键开口、螺孔等,因此,第二段2的加工难度最大。第二段2的加工可以采用锻造仿形、切削、焊接、打磨或者剖光等加工工艺。在本实用新型中,第二段2采用比第一段1和第三段3的硬度小的材料。有效的降低了第二段2的加工难度,缩短了加工时间,提高了第二段2的成品率。同时,第一段1和第三段3由于分别位于电子设备的顶端和底端,易受到外界的冲击,采用硬度较大的材料,提高了电子设备的强度,可以有效的避免外力对电子设备造成的损坏,提高了电子设备的使用寿命。
可选择地,后壳采用金属材料。其中,第二段2采用的金属材料的硬度小于第一段1和第三段3采用的金属材料的硬度。这样,可以起到降低加工难度,提高成品率,又能保持电子设备高强度的作用。当然,后壳的材料不限于金属,只要第二段2的材料的硬度小于第一段1和第三段3的材料的硬度,以使第二段2加工难度降低,并保证第一段1和第三段3具有足够的硬度即可,对于材料的种类,本领域技术人员可以根据需要进行选择,本实用新型对此不做限定。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,第一段1和第三段3的材质为不锈钢,第二段2的材质为航空铝。航空铝还可以采用电镀方法制造出多种颜色,以满足不同使用者的需求。不锈钢材质采用锻压仿形和数控精铣方式成型。航空铝材质采用挤压方式成型。当然,本领域技术人员可以根据材质的特性选择加工方式,本实用新型对此不做限定。
为了使后壳的三段之间连接方便。参照图1和图3,第二段2的第一端设有第一燕尾槽21,第一段1的连接部设有与第一燕尾槽21的结构相对应的第一燕尾销11。第一燕尾销11插入第一燕尾槽21,以使第一段1固定连接于第一端。第一燕尾槽21与第一燕尾销11的装配图如图3所示。进一步地,第二段2的第二端设有第二燕尾槽,第三段3的连接部设有与第二燕尾槽的结构相对应的第二燕尾销。第二燕尾销插入第二燕尾槽,以使第三段3固定连接于第二端。为保证三段之间连接的稳定性,第一燕尾槽21与第二燕尾槽的结构相同,相应地,第一燕尾销11与第二燕尾销的结构相同。
电子设备的天线一般内置于电子设备,为保证电子设备信号良好,电子设备的第一段1设有天线槽,天线槽的开设位置与天线的设置位置相对应。天线槽为壳体上开设的缺口。其可以开设在第一段1的外边框的上边,也可以开设在外边框的侧边。当然,根据需要,本领域技术人员也可以将天线槽开设在第三段3。天线槽的形状可以为条形、圆形、正方形或者其他形状,天线槽的尺寸可以根据需要进行设计,本实用新型对此不做限定。天线槽可以开设多个。为保证后壳的平滑,以提高电子设备握持的舒适感,天线槽内设有填充物。可选择地,填充物的材质为硅胶、塑料、橡胶或者塑胶。使用时,可以根据天线槽的形状、尺寸,采用注塑的方式预制出填充物;再将填充物塞入天线槽即可。
在本实用新型的又一种实施方式中,天线槽开设在第一段1的与第一端相邻的侧边的部位且对称的开设两个,并且在第三段3的与第一端相邻的侧边的部位且对称的开设两个。在该实施方式中,第一段1与第二段2之间的缝隙以及第三段3与第二段2之间的缝隙均用填充物予以覆盖。由于位置接近,该填充物与天线槽的填充物可以做成一体,形成填充体4。填充体4可以采用一体成型的方法。既保证了后壳的整体性又简化了加工工艺。为了保证填充体4填充的牢固以及填充体4与后壳的整体性,采用嵌件注塑(insertmolding)的方式将填充体4填充到天线槽中。这种方式还可以使成型后的后壳更加平滑,进一步提高了电子设备握持的舒适感。
本实用新型实施例提供的电子设备的后壳为三段式结构,第二段2的硬度小于第一段1和第三段3的硬度,由于第二段2主要容纳电子设备PCB板等元器件,加工工序较多,因此,采用硬度较小的材料可以降低加工制造难度,提高成品率。第一段1和第二段2位于电子设备的上、下边缘,易受到外力冲击,故采用硬度较大的材料可以防止电子设备的损坏,提高电子设备的使用寿命。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种电子设备的后壳,其特征在于,所述后壳分为三段,
第二段(2)包括相对设置的第一端和第二端;
第一段(1)与所述第二段(2)固定连接于所述第一端;
第三段(3)与所述第二段(2)固定连接于所述第二端;所述第二段(2)的硬度小于所述第一段(1)和所述第三段(3)的硬度。
2.根据权利要求1所述的后壳,其特征在于,所述后壳的材质为金属材料。
3.根据权利要求2所述的后壳,其特征在于,所述第一段(1)和所述第三段(3)的材质为不锈钢,所述第二段(2)的材质为航空铝。
4.根据权利要求3所述的后壳,其特征在于,所述第一段(1)和所述第三段(3)均采用锻压仿形和数控精铣的方式成型。
5.根据权利要求3所述的后壳,其特征在于,所述第二段(2)采用挤压的方式成型。
6.根据权利要求1-5任一项所述的后壳,其特征在于,所述第一端设有第一燕尾槽(21),所述第一段(1)设有与所述第一燕尾槽(21)的结构相对应的第一燕尾销(11),所述第一燕尾销(11)插入所述第一燕尾槽(21),以使所述第一段(1)固定连接于所述第一端。
7.根据权利要求6所述的后壳,其特征在于,所述第二端设有第二燕尾槽,所述第三段(3)设有与所述第二燕尾槽的结构相对应的第二燕尾销,所述第二燕尾销插入所述第二燕尾槽,以使所述第三段(3)固定连接于所述第二段的第二端。
8.根据权利要求1所述的后壳,其特征在于,所述第一段(1)和/或第三段(3)设有天线槽,所述天线槽内设有填充物。
9.根据权利要求8所述的后壳,其特征在于,所述填充物为塑胶、塑料或者硅胶。
10.根据权利要求8所述的后壳,其特征在于,采用嵌件注塑将填充物填充至天线槽中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520983051.0U CN205179579U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种电子设备的后壳 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520983051.0U CN205179579U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种电子设备的后壳 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205179579U true CN205179579U (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55743503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520983051.0U Expired - Fee Related CN205179579U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种电子设备的后壳 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205179579U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105847495A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-10 | 维沃移动通信有限公司 | 一种移动终端的后壳及其制备方法 |
CN109989964A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-09 | 合肥惠科金扬科技有限公司 | 一种转接结构及电子设备 |
-
2015
- 2015-12-01 CN CN201520983051.0U patent/CN205179579U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105847495A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-10 | 维沃移动通信有限公司 | 一种移动终端的后壳及其制备方法 |
CN109989964A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-09 | 合肥惠科金扬科技有限公司 | 一种转接结构及电子设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108055376B (zh) | 一种手机金属底壳的加工方法和相关产品 | |
CN104625644B (zh) | 一种手机金属边框的加工方法 | |
CN105108966A (zh) | 壳体制造方法、壳体及电子装置 | |
CN205179579U (zh) | 一种电子设备的后壳 | |
CN102240824A (zh) | 一种壁板蒙皮外形钻模及其制造方法 | |
CN105345987B (zh) | 一种手机中框的制造方法和一种手机中框 | |
CN202079306U (zh) | 一种壁板蒙皮外形钻模 | |
CN110831361A (zh) | 壳体、壳体的制作方法及电子装置 | |
CN204733200U (zh) | 铝塑铝式手机框架 | |
CN207841945U (zh) | 注塑模具 | |
CN107717348B (zh) | 一种壳体制作方法、壳体及移动终端 | |
CN204135092U (zh) | 一种再生挤压模具 | |
CN205829722U (zh) | 一种终端 | |
CN204294899U (zh) | 一种模内镶件压铸产品 | |
CN205407911U (zh) | 手机壳 | |
CN203185582U (zh) | 复合型金属键盘及其注塑模具 | |
CN203457455U (zh) | 薄型化之壳体结构 | |
CN209566445U (zh) | 一种制作壳体的模具及壳体 | |
CN203036037U (zh) | 一种注塑龙头本体结构 | |
CN103795828A (zh) | 一种手机中框后盖合成体及其加工方法 | |
CN106391851B (zh) | 金属壳的成型工艺、成型设备、金属壳及电子设备 | |
CN204585491U (zh) | 一种软磁铁氧体磁心的成型模具 | |
CN203661127U (zh) | 一种手机中框后盖合成体 | |
CN105478723A (zh) | 密集型叶片挤型材结构与压铸结构的嵌合工艺 | |
CN208888691U (zh) | 用于电子设备的屏幕盖板和电子设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 Termination date: 20161201 |