CN201253944Y - 用于低发泡型材的共挤模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于低发泡型材的共挤模头，模头上开有主流道[9]和共挤流道[10]，共挤流道[10]与主流道[9]交汇处的夹角为直角。当共挤料与发泡基料熔合时，一部分共挤料能充分的渗透到发泡基料中，同时另一部分在发泡基料表面形成致密的共挤层，既解决了表面颜色问题，同时又能使表面硬度增强，抗冲性能提高，表面质量变好，抗老化性能提高，降低了整个产品成本。并且结构简单，易于实现。

Description

用于低发泡型材的共挤模头

技术领域

本实用新型涉及一种在低发泡型材表面加一层共挤层的模具，具体地说是用于低发泡型材的共挤模头。

背景技术

目前市场上低发泡型材主要存在密度超标，色彩单一的情况。密度能达到要求的其表面质量，抗冲性能，抗老化性能不达标。一般通过加厚低发泡型材结皮层来增强低发泡表面硬度，改善低发发泡型材抗冲性能及抗老化性能，但由于这样会使生产此低发泡型材密度上升，原料成本增加。通过共挤可以改变发泡料表面颜色及密度，但共挤料与发泡基料在性质上存在很大差异，共挤后，共挤层不能与发泡基料很好的相融从而易起皮脱落，效果不是很好；通过贴膜的方式也可以实现低发泡变色效果，但贴膜方式是二次成型增大了成本投入且随着时间的推移会发生脱落，受到小小的刮擦易破损，影响美观。

发明内容

为了解决上述低发泡型材共挤层易脱落，表面质量不好的问题，本实用新型提供一种用于低发泡型材的共挤模头，可以使共挤料在低发泡基料表面形成一层致密的共挤层，共挤层与发泡基层结合牢固，不易脱落，既解决了表面颜色问题，同时又能使表面硬度增强，抗冲性能提高，表面质量变好，抗老化性能提高，降低了整个产品成本。

本实用新型是这样解决的：模头上开有主流道和共挤流道，共挤流道与主流道交汇处的夹角为直角。

为了提高共挤料挤入基料的动力，共挤主流道与主流道呈垂直设置，减少了共挤料在共挤流道内的压力损失，加大了共挤流道的向发泡基料的冲击，以便于共挤料更好地挤入发泡基料中。

本实用新型的优点在于：当共挤料与发泡基料熔合时，一部分共挤料能充分的渗透到发泡基料中，同时另一部分在发泡基料表面形成致密的共挤层，既解决了表面颜色问题，同时又能使表面硬度增强，抗冲性能提高，表面质量变好，抗老化性能提高，降低了整个产品成本。并且结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A处局部放大示意图。

图3是现有共挤模头共挤流道与主流道交汇处结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1和图2所示，模头由机颈6、分流锥7、分流锥支架板5、型芯8、型芯支架板4、压缩板3、共挤预成型板2、成型板1组成，共挤流道10在与主流道9呈垂直设置，这样共挤料13是垂直进入发泡基料12中的。从挤出方向和与此垂直的方向进行分析可知：在共挤料13进入基料12表层瞬间，挤出方向上的共挤料的动量为零，随后的此方向上的动量则全部来自发泡基料，因此两者在挤出方向上的相对位移及摩擦力很大，共挤料易进入基料表层；而与挤出方向垂直的矢量上看，两者方向相反，因此此方向上的动能都在减小，随着大部分共挤料此方向的动量逐渐损耗而被挤到发泡料的表面，此部分共挤料就行成了致密的共挤层；另一部分已进入发泡基料内部的共挤料与基料此方向上的动量均已损耗殆尽即两者在垂直方向上不再有相对位移则停留在发泡基料内部，这样此部分共挤料就实现了与基料紧密交融在一起的目的。

目前通用的共挤模头的共挤流道在与主流道交汇处有一个倾斜的导流台阶11，如图3所示，使得共挤料13与基料12几乎以平行的角度熔合，这样做的主要目的是使基料受到共挤料的干扰尽可能的少，从而共挤料与能够均匀的平铺在基料表面，使整体料流平稳。然而用于发泡共挤却不适合，共挤料是平行与发泡基料挤出的，两者挤出方向上一致，相互摩擦小，共挤料难于进入发泡基料的表层，又由于两者相互粘合力很差，难免发生起皮脱落。

Claims (2)

1、用于低发泡型材的共挤模头，模头上开有主流道[9]和共挤流道[10]，其特征是共挤流道[10]与主流道[9]交汇处的夹角为直角。

2、根据权利要求1所述的用于低发泡型材的共挤模头，其特征是共挤主流道[10]与主流道[9]呈垂直设置。

Images