CN114425837A - 一种抹泥板及其加工方法 - Google Patents

一种抹泥板及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114425837A
CN114425837A CN202210075733.6A CN202210075733A CN114425837A CN 114425837 A CN114425837 A CN 114425837A CN 202210075733 A CN202210075733 A CN 202210075733A CN 114425837 A CN114425837 A CN 114425837A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
claying
processing
bottom plate
connecting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210075733.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114425837B (zh
Inventor
黄中宏
付泫静
唐波苹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ace Industrial Ningbo Co ltd
Original Assignee
Ace Industrial Ningbo Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ace Industrial Ningbo Co ltd filed Critical Ace Industrial Ningbo Co ltd
Priority to CN202210075733.6A priority Critical patent/CN114425837B/zh
Publication of CN114425837A publication Critical patent/CN114425837A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114425837B publication Critical patent/CN114425837B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抹泥板及其加工方法，包括以下步骤：1、加工具有抹泥板状型腔的注塑模具，注塑模具包括下模和上模；2、制备握把、连接板、EVA泡棉层以及底板，将握把、连接板、EVA泡棉层以及底板在注塑模具的型腔内叠合；3、合模：型腔侧壁与连接板、EVA泡棉层以及底板的外周之间形成注塑间隙；4、向注塑间隙内注入热塑性橡胶以在连接板、EVA泡棉层以及底板的外周包覆热塑性橡胶层；5、冷却后热塑性橡胶层将握把固定于连接板上，开模取出抹泥板。这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害；并且加工而成的抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。

Description

一种抹泥板及其加工方法
技术领域
本发明属于抹泥板技术领域，具体是一种抹泥板及其加工方法。
背景技术
抹泥板是建筑中常用的工具，主要用于刮平墙上的腻子。现有的抹泥板一般包括握把、铝板或塑料板、EVA泡棉层以及橡胶片，在生产时将铝板或塑料板、EVA泡棉层以及橡胶片依次用胶水粘合形成整块板体，然后在铝板或塑料板的一侧用胶水粘上握把，在完成粘接操作之后，需要对粘合形成的整块板体外周打磨使整块板体的表面顺滑，采用这种加工方式不仅需要用到大量的胶水，而胶水中的有害物质较多，对环境不友好，而且易对人体健康造成危害，并且胶水粘接位置容易出现脱胶的问题，导致抹泥板使用寿命的缩短；并且打磨整块板体的过程耗费时间较长，产生大量的粉尘也易对人体健康造成危害。故现有的抹泥板存在使用寿命短，胶水对人体有害的缺陷；现有的加工方式存在加工效率低，加工过程中对加工人员健康造成危害的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供了一种抹泥板及其加工方法，这种抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害；这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种抹泥板的加工方法，包括以下步骤：1、加工具有抹泥板状型腔的注塑模具，所述注塑模具包括下模和上模；2、制备握把、连接板、EVA泡棉层以及底板，将所述握把、所述连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板在注塑模具的型腔内叠合；3、合模：型腔侧壁与所述连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板的外周之间形成注塑间隙；4、向所述注塑间隙内注入热塑性橡胶以在连接板、EVA泡棉层以及底板的外周包覆热塑性橡胶层；5、冷却后热塑性橡胶层将所述握把固定于所述连接板上，开模取出抹泥板。这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害；并且加工而成的抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。
上述技术方案中，优选的，所述连接板和所述底板均为铝板或塑料板。
上述技术方案中，优选的，所述握把、连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板之间均设置有相互对准的定位槽和定位凸起。采用该结构方便握把、连接板、EVA泡棉层以及底板对准。
上述技术方案中，优选的，所述下模底部设有若干顶杆，若干所述顶杆伸入所述注塑间隙内；所述握把、所述连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板在所述注塑模具的型腔内叠合时，若干所述顶杆与所述底板相抵。通过设置顶杆，在注塑热塑性橡胶层时，可将底板与热塑性橡胶层之间的气体从顶杆顶住的位置排出，在注塑和冷却的过程中能够顺利排气，保证注塑后热塑性橡胶层平整性。如果不设置顶杆会导致热塑性橡胶层外表面不平整。
上述技术方案中，优选的，所述底板上设置有与所述顶杆相抵位置相通的排气槽。通过设置该排气槽可在注塑和冷却的过程中能够顺利排气，保证注塑后热塑性橡胶层平整性，并且使得塑性橡胶层与排气槽相互嵌合，在使用过程中也不易相对滑移。
上述技术方案中，优选的，所述底板上设置与所述顶杆配合定位的若干配合槽。采用该结构在将底板装入下模时可准确定位。
上述技术方案中，优选的，所述握把上与所述连接板的相接位置设置有上小下大的限位部。采用该结构使得握把与连接板定位更加牢固。
一种由上述方法制得的抹泥板，这种抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害；并且加工而成的抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。
附图说明
图1为本发明实施例注塑时的剖视结构示意图。
图2为本发明实施例中制成的抹泥板的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图2，一种抹泥板的加工方法，包括以下步骤：1、加工具有抹泥板状型腔11的注塑模具1，注塑模具1包括下模12和上模13；2、制备握把2、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5，握把2、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5可通过切割的方式切割出预定形状，或者直接注塑成预定形状，将握把2、连接板、EVA泡棉层以及底板在注塑模具的型腔内叠合；3、合模：型腔11侧壁与连接板3、EVA泡棉层4以及底板5的外周之间形成注塑间隙14；4、向注塑间隙14内注入热塑性橡胶以在连接板3、EVA泡棉层4以及底板的外周包覆热塑性橡胶层6；5、冷却后热塑性橡胶层6将握把2固定于连接板3上，开模取出抹泥板。这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害；并且加工而成的抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。
本实施例中，连接板3和底板5均可以采用铝板或塑料板。连接板3和底板5均为铝板时，采用切割的方式来加工出预设形状的连接板3和底板5，连接板3和底板5均为塑料板时可直接注塑加工出连接板3和底板5。
本实施例中，为方便对准，握把2、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5之间均设置有相互对准的定位槽a和定位凸起b。
本实施例中，下模12底部设有四根顶杆121，四根顶杆121伸入注塑间隙14内；握把、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5在注塑模具1的型腔11内叠合时，若干顶杆121与底板5相抵。通过设置顶杆121，在注塑热塑性橡胶层6时，可将底板5与热塑性橡胶层6之间的气体从顶杆121顶住的位置排出，在注塑和冷却的过程中能够顺利排气，保证注塑后热塑性橡胶层6平整性。如果不设置顶杆121会导致热塑性橡胶层6外表面不平整。
本实施例中，底板5上设置有与顶杆121相抵位置相通的排气槽51。通过设置该排气槽51可在注塑和冷却的过程中能够顺利排气，保证注塑后热塑性橡胶层6平整性，并且使得塑性橡胶层6与排气槽51相互嵌合，在使用过程中也不易相对滑移。
本实施例中，底板5上设置与顶杆121配合定位的若干配合槽52。采用该结构在将底板5装入下模13时可准确定位。
本实施例中，握把2上与连接板3的相接位置设置有上小下大的限位部21。采用该结构使得握把2与连接板3定位更加牢固。
采用上述方法加工而成的一种抹泥板，包括相互叠合的握把2、连接板3、EVA泡棉层4、底板5以及注塑包覆在连接板3、EVA泡棉层4以及底板5外周的热塑性橡胶层6，热塑性橡胶层6将握把2、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5连接一体。这种抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害，并且加工方便，加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抹泥板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1、加工具有抹泥板状型腔（11）的注塑模具（1），所述注塑模具（1）包括下模（12）和上模（13）；2、制备握把（2）、连接板（3）、EVA泡棉层（4）以及底板（5），将所述握把（2）、所述连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板在注塑模具的型腔内叠合；3、合模：型腔（11）侧壁与所述连接板（3）、所述EVA泡棉层（4）以及所述底板（5）的外周之间形成注塑间隙（14）；4、向所述注塑间隙（14）内注入热塑性橡胶以在连接板（3）、EVA泡棉层（4）以及底板的外周包覆热塑性橡胶层（6）；5、冷却后热塑性橡胶层（6）将所述握把（2）固定于所述连接板（3）上，开模取出抹泥板。
2.如权利要求1所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述连接板（3）和所述底板（5）均为铝板或塑料板。
3.如权利要求1所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述握把（2）、连接板（3）、所述EVA泡棉层（4）以及所述底板（5）之间均设置有相互对准的定位槽（a）和定位凸起（b）。
4.如权利要求1所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述下模（12）底部设有若干顶杆（121），若干所述顶杆（121）伸入所述注塑间隙（14）内；所述握把、所述连接板（3）、所述EVA泡棉层（4）以及所述底板（5）在所述注塑模具（1）的型腔（11）内叠合时，若干所述顶杆（121）与所述底板（5）相抵。
5.如权利要求4所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述底板（5）上设置有与所述顶杆（121）相抵位置相通的排气槽（51）。
6.如权利要求4所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述底板（5）上设置与所述顶杆（121）配合定位的若干配合槽（52）。
7.如权利要求1所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述握把（2）上与所述连接板（3）的相接位置设置有上小下大的限位部（21）。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的抹泥板的加工方法加工而成的抹泥板。
CN202210075733.6A 2022-01-22 2022-01-22 一种抹泥板及其加工方法 Active CN114425837B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210075733.6A CN114425837B (zh) 2022-01-22 2022-01-22 一种抹泥板及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210075733.6A CN114425837B (zh) 2022-01-22 2022-01-22 一种抹泥板及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114425837A true CN114425837A (zh) 2022-05-03
CN114425837B CN114425837B (zh) 2022-08-02

Family

ID=81313126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210075733.6A Active CN114425837B (zh) 2022-01-22 2022-01-22 一种抹泥板及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114425837B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4737097A (en) * 1987-06-15 1988-04-12 Cotugno Joseph A Concrete slab surface finishing tool
US5607882A (en) * 1994-12-20 1997-03-04 Lucent Technologies Inc. Multi-component electronic devices and methods for making them
US20020166783A1 (en) * 2001-05-08 2002-11-14 Barham William Gene Trowel cover
US6604256B1 (en) * 2000-08-01 2003-08-12 Walter W. Pytlewski Grout float assembly
JP2007198024A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Ioroi Seisakusho:Kk 左官用鏝
CN101293387A (zh) * 2007-04-24 2008-10-29 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 嵌件成型品及其制备方法
GB2468165A (en) * 2009-02-27 2010-09-01 Carl Delehedy Plastering trowel with a handle which flexes independently of the plastering plate
CN104260281A (zh) * 2014-09-16 2015-01-07 东莞智标鞋业科技有限公司 注塑中底以及制造注塑中底的方法和注塑中底的注塑模具
CN109910231A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 中山市高远精密模具有限公司 一种全包胶结构及工艺
CN213852372U (zh) * 2020-08-20 2021-08-03 健帆生物科技集团股份有限公司 一种多功能锤

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4737097A (en) * 1987-06-15 1988-04-12 Cotugno Joseph A Concrete slab surface finishing tool
US5607882A (en) * 1994-12-20 1997-03-04 Lucent Technologies Inc. Multi-component electronic devices and methods for making them
US6604256B1 (en) * 2000-08-01 2003-08-12 Walter W. Pytlewski Grout float assembly
US20020166783A1 (en) * 2001-05-08 2002-11-14 Barham William Gene Trowel cover
JP2007198024A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Ioroi Seisakusho:Kk 左官用鏝
CN101293387A (zh) * 2007-04-24 2008-10-29 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 嵌件成型品及其制备方法
GB2468165A (en) * 2009-02-27 2010-09-01 Carl Delehedy Plastering trowel with a handle which flexes independently of the plastering plate
CN104260281A (zh) * 2014-09-16 2015-01-07 东莞智标鞋业科技有限公司 注塑中底以及制造注塑中底的方法和注塑中底的注塑模具
CN109910231A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 中山市高远精密模具有限公司 一种全包胶结构及工艺
CN213852372U (zh) * 2020-08-20 2021-08-03 健帆生物科技集团股份有限公司 一种多功能锤

Also Published As

Publication number Publication date
CN114425837B (zh) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103341987B (zh) Ω长桁纵横加筋复合材料整体壁板共固化工艺
CN108891040B (zh) 一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法
EP2777918B1 (en) Mould made of a composite material and process for its manufacture
CN102975376A (zh) 一种异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法
CN110356018A (zh) 一种无人机整体机头罩共固化制造模具及工艺方法
CN114425837B (zh) 一种抹泥板及其加工方法
CN111923452A (zh) 一种控制复合材料双曲面蒙皮固化变形的成型方法
CN110435187B (zh) 一种lrtm模具及其制作方法
CN111878577A (zh) 中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法
CN219338396U (zh) 一种汽车空气弹簧配件的注塑模具
CN207156335U (zh) 一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构
CN101585221A (zh) 精密橡胶件的模压成型模具结构
CN114193791B (zh) 一种连接角提前成型的壳体灌注工艺
CN109760177B (zh) 一种泡沫模具及泡沫模具成型异形混凝土装饰构件的方法
CN110477782B (zh) 一种对接式浴缸及对接方法
CN110509492A (zh) 一种隔热材料和金属舱段界面匹配原位成型方法
CN111300609A (zh) 一种陶瓷马桶高压注浆模具及其制造方法
JP2016049760A (ja) 複合材料の成形方法および成形装置
CN211994297U (zh) 用于加工纤维增强复合材料夹芯板的真空辅助成型装置
CN204894437U (zh) 一种冰箱门盖注塑模具
CN219190620U (zh) 一种波浪形胶模的阴阳复合成型模具
CN218196377U (zh) 一种橡胶模具用辅助脱模机构
CN209904022U (zh) 一种液体成型机翼制作模具
CN212072660U (zh) 一种电池绝缘套的生产模具
CN108044843B (zh) 一种塑胶产品配模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant