CN105109038A - 一种硅胶与pc复合成型手机壳及其生产工艺 - Google Patents

一种硅胶与pc复合成型手机壳及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硅胶与PC复合成型手机壳，从内到外依次包括：PC层、粘着剂层、硅胶层和油墨层，所述粘着剂层将所述PC层与所述硅胶层粘合在一起，在所述硅胶层的外侧涂覆有油墨层；利用PC塑料和硅胶复合而成的手机壳，手感柔软，表面均匀一致，耐磨，粘结强度好；本发明还公开了一种用于制作上述手机壳的生产工艺，包含如下几个步骤：注塑成型，钝化处理，粘着剂涂覆，硅胶原材料准备，油压成型，打磨，喷涂。通过上述方式，本发明能够解决硅胶与PC塑料两种材料难以结合的困难，从而使得硅胶与PC复合成型的手机壳兼具刚性强度和柔软弹性的综合性能，且颜色丰富、做工精细。

Description

一种硅胶与PC复合成型手机壳及其生产工艺
技术领域
本发明涉及移动通讯领域，特别是涉及一种硅胶与PC复合成型手机壳及其生产工艺。
背景技术
随着智能手机的发展和普及，手机壳越来越成为了人们必不可少的东西，手机壳不仅可以给手机进行美容，同时还能保护手机不被划伤、摔伤、磨损，绝缘的手机壳还能起到消减磁场干扰，增强手机信号的作用。手机壳已经逐步形成了一个独立的产业。
目前市场上常见的手机壳有软材质如皮革、TPU、硅胶手机壳，手感好，但容易粘灰尘，抗摔性不好；硬材质如铝合金、塑料手机壳，虽然抗摔性能较好，不容易粘灰尘，但手感偏硬。
申请公布号为CN104506685A的专利，公开了一种手机壳及其制作工艺的发明专利，其中的手机壳由尼龙本体和硅胶层构成，硅胶层设置在尼龙本体的表面，在硅胶层和尼龙本体之间增加粘着剂层使两者有效结合，利用此技术制造的手机壳具有足够的坚固度且不易变形，硅胶层则能够改善手机壳的韧性，同时改善手机壳的质感，使其手感更好。然而，由于尼龙材料伸缩性较大，吸水性较大，容易导致手机壳的尺寸不稳定，且尼龙比较贵，增加了手机壳的制造成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种硅胶与PC复合成型手机壳及其生产工艺，能够解决硅胶与PC（聚碳酸酯）两种材料难以结合的困难，从而使得硅胶与PC复合成型的手机壳兼具刚性强度和柔软弹性的综合性能，且颜色丰富、做工精细。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种硅胶与PC复合成型手机壳，从内到外依次包括：PC层、粘着剂层、硅胶层和油墨层，所述粘着剂层将所述PC层与所述硅胶层粘合在一起，在所述硅胶层的外侧涂覆有油墨层；其中所述PC层的厚度范围为0.65mm~0.75mm，所述粘着剂层的厚度范围为5μm~8μm，所述硅胶层的厚度范围为0.35mm~0.45mm，所述油墨层的厚度范围为18μm~22μm。
优选的，所述PC层的厚度为0.7mm。
优选的，所述硅胶层的厚度为0.4mm。
优选的，所述的PC为PC121、PC121R、PC1414、PC1414T中的一种。
优选的，所述粘着剂组份的重量百分比为：
钛酸四丁酯15%~20%；
原硅酸四乙酯6%~10%；
脂肪族经20%~30%；
酒精30%~50%。
优选的，所述油墨层组份的重量百分比为：
液体硅橡胶树脂15%~25%；
二甲苯75%~85%。
本发明还提供了一种用于制作如上述手机壳的生产工艺，包括如下步骤：
注塑成型：用PC材料注塑成型手机壳，长度误差要求正负0.2mm，宽度误差要求正负0.15mm，厚度误差要求正负0.05mm，塑料壳颜色△E小于1；
钝化处理：用清水和5%的钝化剂，搅拌均匀后放入手机壳4~6分钟，使其表面清洁；
粘着剂涂覆：用XY自动喷涂机，控制粘着剂的厚度范围5μm~8μm，通过95℃~105℃烘烤10~15分钟，粘着剂处理后产品湿度控制在小于60%；
硅胶原材料准备：根据颜色需求，在液态硅胶B组份内添加相应比例的色浆，充分搅拌后与A胶一同放入自动点胶机，设置点胶量，并颜色控制在△E小于0.5；
油压成型：在12个小时之内硅胶成型，将经粘着剂处理后的手机壳放入模具，在手机壳外表面刷一层液态硅胶，在120℃~130℃，压力80kg/cm2的条件下，模压150~180秒，取出手机壳，冷却至常温；
打磨：将油压成型后的手机壳放入CNC打磨设备，将手机壳内侧合模线打磨干净，再将手机壳放入自动化打磨机，研磨手机壳外围毛边，保证毛边小于0.03mm；
喷涂：用spindle自动喷涂线在手机壳的内外表面均匀喷涂18~22μm的手感油墨。
本发明的有益效果是：本发明采用了液态硅胶与PC塑料一体成型的复合技术，使得手机壳既具有刚性强度，又具有柔性抗震的双重特性；同时由于硅橡胶的上色性能好，因而可以制造出丰富色彩的保护壳，满足了消费者对装饰美观的追求；另外，硅胶与PC的复合组件很好地解决了结构件的密封问题。
本发明的手机壳由PC塑料和硅胶复合而成，手感柔软，表面均匀一致，耐磨，粘结强度好，跌落强度高，挥发物含量低，散热性好，颜色的一致性极佳，与手机配合精准。
附图说明
图1是本发明一种硅胶与PC复合成型手机壳的剖面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、PC层，2、粘着剂层，3、硅胶层，4、油墨层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例1包括：
一种硅胶与PC复合成型手机壳，从内到外依次包括：PC层、粘着剂层、硅胶层和油墨层，所述粘着剂层将所述PC层与所述硅胶层粘合在一起，在所述硅胶层的外侧涂覆有油墨层；其中所述PC层的厚度范围为0.7mm，所述粘着剂层的厚度范围为6μm，所述硅胶层的厚度范围为0.4mm，所述油墨层的厚度范围为18μm。
进一步的，所述的PC为PC121。
进一步的，所述粘着剂组份的重量百分比为：钛酸四丁酯17%；原硅酸四乙酯8%；脂肪族经30%；酒精45%。
进一步的，所述油墨层组份的重量百分比为：液体硅橡胶树脂20%；二甲苯80%。
本发明还提供了一种用于制作如上述手机壳的生产工艺，包括如下步骤：
注塑成型：用PC材料注塑成型手机壳，长度误差要求正负0.2mm，宽度误差要求正负0.15mm，厚度误差要求正负0.05mm，塑料壳颜色△E小于1；
钝化处理：用清水和5%的钝化剂，搅拌均匀后放入手机壳4~6分钟，使其表面清洁；
粘着剂涂覆：用XY自动喷涂机，控制粘着剂的厚度范围6μm，通过95℃~105℃烘烤10~15分钟，粘着剂处理后产品湿度控制在小于60%；
硅胶原材料准备：根据颜色需求，在液态硅胶B组份内添加相应比例的色浆，充分搅拌后与A胶一同放入自动点胶机，设置点胶量，并颜色控制在△E小于0.5；
油压成型：在12个小时之内硅胶成型，将经粘着剂处理后的手机壳放入模具，在手机壳外表面刷一层液态硅胶，在120℃~130℃，压力80kg/cm2的条件下，模压150~180秒，取出手机壳，冷却至常温；
打磨：将油压成型后的手机壳放入CNC打磨设备，将手机壳内侧合模线打磨干净，再将手机壳放入自动化打磨机，研磨手机壳外围毛边，保证毛边小于0.03mm；
喷涂：用spindle自动喷涂线在手机壳的内外表面均匀喷涂18μm的手感油墨。
本发明利用了PC硬度较好、硅胶较软的优点，结合起来可以保证手机壳的硬度，提高其触摸手感。
为了克服PC与硅胶难以结合的难点，本发明在涂覆粘着剂之前，对注塑成型的手机壳进行钝化处理，用清水和5%的钝化剂，搅拌均匀后放入手机壳4~6分钟，使其表面清洁。
同时由于硅橡胶的上色性能好，在硅胶原材料准备阶段：可根据颜色需求，在液态硅胶B组份内添加相应比例的色浆，充分搅拌后与A胶一同放入自动点胶机，设置点胶量，并颜色控制在△E小于0.5。因而可以制造出丰富色彩的保护壳，满足了消费者对装饰美观的追求。
为了保证手机壳的表面质量，本发明将油压成型后的手机壳放入CNC打磨设备，将手机壳内侧合模线打磨干净，再将手机壳放入自动化打磨机，研磨手机壳外围毛边，保证毛边小于0.03mm；使得手机壳手感柔软，表面均匀一致。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种硅胶与PC复合成型手机壳，其特征在于：从内到外依次包括：PC层、粘着剂层、硅胶层和油墨层，所述粘着剂层将所述PC层与所述硅胶层粘合在一起，在所述硅胶层的外侧涂覆有油墨层；其中所述PC层的厚度范围为0.65mm~0.75mm，所述粘着剂层的厚度范围为5μm~8μm，所述硅胶层的厚度范围为0.35mm~0.45mm，所述油墨层的厚度范围为18μm~22μm。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶与PC复合成型手机壳，其特征在于，所述PC层的厚度为0.7mm。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶与PC复合成型手机壳，其特征在于，所述硅胶层的厚度为0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶与PC复合成型手机壳，其特征在于，所述的PC为PC121、PC121R、PC1414、PC1414T中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶与PC复合成型手机壳，其特征在于，所述粘着剂组份的重量百分比为：
钛酸四丁酯15%~20%；
原硅酸四乙酯6%~10%；
脂肪族经20%~30%；
酒精30%~50%。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶与PC复合成型手机壳，其特征在于，所述油墨层组份的重量百分比为：
液体硅橡胶树脂15%~25%；
二甲苯75%~85%。
7.一种用于制作如权利要求1-6任一项所述的手机壳的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
注塑成型：用PC材料注塑成型手机壳，长度误差要求正负0.2mm，宽度误差要求正负0.15mm，厚度误差要求正负0.05mm，塑料壳颜色△E小于1；
钝化处理：用清水和5%的钝化剂，搅拌均匀后放入手机壳4~6分钟，使其表面清洁；
粘着剂涂覆：用XY自动喷涂机，控制粘着剂的厚度范围5μm~8μm，通过95℃~105℃烘烤10~15分钟，粘着剂处理后产品湿度控制在小于60%；
硅胶原材料准备：根据颜色需求，在液态硅胶B组份内添加相应比例的色浆，充分搅拌后与A胶一同放入自动点胶机，设置点胶量，并颜色控制在△E小于0.5；
油压成型：在12个小时之内硅胶成型，将经粘着剂处理后的手机壳放入模具，在手机壳外表面刷一层液态硅胶，在120℃~130℃，压力80kg/cm2的条件下，模压150~180秒，取出手机壳，冷却至常温；
打磨：将油压成型后的手机壳放入CNC打磨设备，将手机壳内侧合模线打磨干净，再将手机壳放入自动化打磨机，研磨手机壳外围毛边，保证毛边小于0.03mm；
喷涂：用spindle自动喷涂线在手机壳的内外表面均匀喷涂18~22μm的手感油墨。
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