CN107253342A - 一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手机壳技术领域，特别是涉及一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，该具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺包括：步骤一，成型机壳和混炼硅胶：注塑成型塑胶机壳，金属粉与硅胶混炼；步骤二，喷涂接着剂；步骤三，金属硅胶油压于塑胶机壳上；步骤四，喷涂保护油墨。该具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，由于通过将金属粉和透明固态低温硅胶混炼制得金属硅胶，再将金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳，进而所制得的手机壳后盖的金属外观效果好，且具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。

Description

一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺
技术领域
本发明涉及手机壳技术领域，特别是涉及一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺。
背景技术
手机壳是手机的重要组成部分，手机壳能够对手机起到保护的作用。目前，手机机壳的材质主要包括金属机壳和塑胶机壳两大类。由于手机的使用已经广泛普及，消费者一方面注重手机本身的性能，另一方面还注重手机的外观效果。
金属手机机壳的外观效果好，使之越来越受到手机厂商的青睐，但是，金属手机机壳的加工非常复杂，导致金属手机机壳的生产成本较高。目前比较流行的是塑胶机壳，如果在塑胶机壳的表面电镀金属层，则目前的技术水平难以达到。因此，亟需寻求一种新工艺以解决上述的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，该生产工艺制得的手机壳后盖的金属外观效果好，且具有工艺简单、生产成本低的优点。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，成型机壳和混炼硅胶：
注塑成型塑胶机壳：通过注塑机注塑成型一定厚度的塑胶机壳；
金属粉与硅胶混炼：将金属粉和透明固态低温硅胶通过混炼机进行充分混炼一定时间，制得金属硅胶；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳的表面喷涂接着剂，然后放置于加硫机中于一定温度下进行烘干，以在所述塑胶机壳上形成一层接着剂层；
步骤三，金属硅胶油压于塑胶机壳上：将步骤一中混炼制得的金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳上，制得带金属硅胶层的塑胶机壳；
步骤四，喷涂保护油墨：在步骤三的塑胶机壳的金属硅胶层上喷涂一层透明爽滑质感的保护油墨层，然后放置于加硫机中于一定温度下烘干，即制得具有金属外观的手机壳后盖。
上述技术方案中，所述步骤一的注塑成型塑胶机壳中，所述塑胶机壳的厚度为0.45mm~0.65mm。
上述技术方案中，所述步骤一的注塑成型塑胶机壳中，所述注塑成型的温度为290℃~310℃，所述注塑成型的时间为22s~28s。
上述技术方案中，所述步骤一的注塑成型塑胶机壳中，所述注塑机包括塑胶机壳模腔，所述塑胶机壳模腔设置有三个进胶口；
所述注塑机还包括用于对注塑成型后的塑胶机壳进行冷却的冷却系统。
上述技术方案中，所述步骤一的金属粉与硅胶混炼中，所述金属粉与所述透明固态低温硅胶的质量比为1:18~22。
上述技术方案中，所述步骤一的金属粉与硅胶混炼中，所述混炼时间为15min~30min。
上述技术方案中，所述步骤二喷涂接着剂步骤中，所述烘干温度为85℃~95℃，所述烘干时间为8min~12min；所述接着剂层的厚度为10μm~15μm。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述油压成型的条件为：油压成型的温度为115℃~125℃，油压成型的时间为240s~260s，油压成型的压力为80kgf/cm2~100kgf/cm2。
上述技术方案中，所述步骤三中，制得的带金属硅胶层的塑胶机壳中，所述金属硅胶层的厚度为0.25mm~0.35mm。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述烘干温度为115℃~125℃，所述烘干时间为20min~30min；所述保护油墨层的厚度为35μm~40μm。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，由于通过将金属粉和透明固态低温硅胶混炼制得金属硅胶，再将金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳，进而所制得的手机壳后盖的金属外观效果好，且具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
（2）本发明提供的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，所制得的具有金属外观的手机壳后盖的表面的爽滑滑质感保护油墨层进行附着力测试和耐磨测试，百格测试后，保护油墨层的脱落面积＜1%，耐磨测试的RCA纸带测试大于30圈。
（3）本发明提供的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，所制得的具有金属外观的手机壳后盖，金属硅胶层与塑胶机壳的附着力≥2.5kgf/cm2。
（4）本发明提供的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，对所制得的具有金属外观的手机壳后盖进行水煮测试（100℃、5min）后，手机壳后盖的外观无暴裂，无变色，无变形，无起泡，无斑点，无表面脱落等现象。另外，对所制得的具有金属外观的手机壳后盖进行冷热冲击测试后，手机壳后盖无脱胶，外观无暴裂，无变色，且无变形。另外，对所制得的具有金属外观的手机壳后盖进行UV老化测试50h后，手机后盖的外观颜色在测试前后对比△E＜5。
（5）本发明提供的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，由于塑胶机壳的厚度为0.45mm~0.65mm，属于超薄塑胶机壳，该超薄塑胶机壳因注塑面积较大、且模腔小，往往在注塑料还未流满模腔时注塑料就开始固化，进而往往会塑胶机壳容易产生缺料，因此，在步骤一的注塑成型塑胶机壳步骤中，由于注塑机包括塑胶机壳模腔，且塑胶机壳模腔设置有三个进胶口，进而能够避免塑胶机壳缺料的问题。另外，由于注塑机还包括用于对注塑成型后的塑胶机壳进行冷却的冷却系统，进而能够避免水口料拉丝造成机壳缺料的问题。
（6）本发明提供的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，步骤一的金属粉与硅胶混炼中，如果金属粉和固态硅胶混炼不均匀会导致油压成型后的金属硅胶层带有不均匀的纹路，进而影响外观效果；本发明通过将金属粉和透明固态低温硅胶通过混炼机进行充分混炼15min~30min，进而能够避免出现不均匀的纹路。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，成型机壳和混炼硅胶：
注塑成型塑胶机壳：通过注塑机注塑成型0.55mm的塑胶机壳；本实施例中，注塑成型的温度为300℃，注塑成型的时间为25s；其中，注塑机包括塑胶机壳模腔，塑胶机壳模腔设置有三个进胶口；注塑机还包括用于对注塑成型后的塑胶机壳进行冷却的冷却系统；
金属粉与硅胶混炼：将金属粉和透明固态低温硅胶通过混炼机进行充分混炼20min，制得金属硅胶；本实施例中，金属粉与透明固态低温硅胶的质量比为1:20；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳的表面喷涂接着剂，然后放置于加硫机中于90℃下进行烘干，其中，烘干时间为10min，以在所述塑胶机壳上形成一层厚度为13μm的接着剂层；
步骤三，金属硅胶油压于塑胶机壳上：将步骤一中混炼制得的金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳上，制得带金属硅胶层的塑胶机壳；本实施例中，油压成型的条件为：油压成型的温度为120℃，油压成型的时间为250s，油压成型的压力为90kgf/cm2；本实施例中，金属硅胶层的厚度为0.3mm；
步骤四，喷涂保护油墨：在步骤三的塑胶机壳的金属硅胶层上喷涂一层透明爽滑质感的保护油墨层，然后放置于加硫机中于120℃下烘干，其中，烘干时间为25min，即制得具有金属外观的手机壳后盖。本实施例中，保护油墨层的厚度为37μm。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，由于通过将金属粉和透明固态低温硅胶混炼制得金属硅胶，再将金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳，进而所制得的手机壳后盖的金属外观效果好，且具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
实施例2。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，成型机壳和混炼硅胶：
注塑成型塑胶机壳：通过注塑机注塑成型0.45mm的塑胶机壳；本实施例中，注塑成型的温度为290℃，注塑成型的时间为28s；其中，注塑机包括塑胶机壳模腔，塑胶机壳模腔设置有三个进胶口；注塑机还包括用于对注塑成型后的塑胶机壳进行冷却的冷却系统；
金属粉与硅胶混炼：将金属粉和透明固态低温硅胶通过混炼机进行充分混炼15min，制得金属硅胶；本实施例中，金属粉与透明固态低温硅胶的质量比为1:18；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳的表面喷涂接着剂，然后放置于加硫机中于85℃下进行烘干，其中，烘干时间为12min，以在所述塑胶机壳上形成一层厚度为10μm的接着剂层；
步骤三，金属硅胶油压于塑胶机壳上：将步骤一中混炼制得的金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳上，制得带金属硅胶层的塑胶机壳；本实施例中，油压成型的条件为：油压成型的温度为115℃，油压成型的时间为260s，油压成型的压力为80kgf/cm2；本实施例中，金属硅胶层的厚度为0.25mm；
步骤四，喷涂保护油墨：在步骤三的塑胶机壳的金属硅胶层上喷涂一层透明爽滑质感的保护油墨层，然后放置于加硫机中于115℃下烘干，其中，烘干时间为30min，即制得具有金属外观的手机壳后盖。本实施例中，保护油墨层的厚度为35μm。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，由于通过将金属粉和透明固态低温硅胶混炼制得金属硅胶，再将金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳，进而所制得的手机壳后盖的金属外观效果好，且具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
实施例3。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，成型机壳和混炼硅胶：
注塑成型塑胶机壳：通过注塑机注塑成型0.65mm的塑胶机壳；本实施例中，注塑成型的温度为310℃，注塑成型的时间为22s；其中，注塑机包括塑胶机壳模腔，塑胶机壳模腔设置有三个进胶口；注塑机还包括用于对注塑成型后的塑胶机壳进行冷却的冷却系统；
金属粉与硅胶混炼：将金属粉和透明固态低温硅胶通过混炼机进行充分混炼30min，制得金属硅胶；本实施例中，金属粉与透明固态低温硅胶的质量比为1:22；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳的表面喷涂接着剂，然后放置于加硫机中于95℃下进行烘干，其中，烘干时间为8min，以在所述塑胶机壳上形成一层厚度为15μm的接着剂层；
步骤三，金属硅胶油压于塑胶机壳上：将步骤一中混炼制得的金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳上，制得带金属硅胶层的塑胶机壳；本实施例中，油压成型的条件为：油压成型的温度为125℃，油压成型的时间为240s，油压成型的压力为100kgf/cm2；本实施例中，金属硅胶层的厚度为0.35mm；
步骤四，喷涂保护油墨：在步骤三的塑胶机壳的金属硅胶层上喷涂一层透明爽滑质感的保护油墨层，然后放置于加硫机中于125℃下烘干，其中，烘干时间为20min，即制得具有金属外观的手机壳后盖。本实施例中，保护油墨层的厚度为40μm。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，由于通过将金属粉和透明固态低温硅胶混炼制得金属硅胶，再将金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳，进而所制得的手机壳后盖的金属外观效果好，且具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
实施例4。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，成型机壳和混炼硅胶：
注塑成型塑胶机壳：通过注塑机注塑成型0.48mm的塑胶机壳；本实施例中，注塑成型的温度为295℃，注塑成型的时间为27s；其中，注塑机包括塑胶机壳模腔，塑胶机壳模腔设置有三个进胶口；注塑机还包括用于对注塑成型后的塑胶机壳进行冷却的冷却系统；
金属粉与硅胶混炼：将金属粉和透明固态低温硅胶通过混炼机进行充分混炼18min，制得金属硅胶；本实施例中，金属粉与透明固态低温硅胶的质量比为1:19；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳的表面喷涂接着剂，然后放置于加硫机中于87℃下进行烘干，其中，烘干时间为11min，以在所述塑胶机壳上形成一层厚度为11μm的接着剂层；
步骤三，金属硅胶油压于塑胶机壳上：将步骤一中混炼制得的金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳上，制得带金属硅胶层的塑胶机壳；本实施例中，油压成型的条件为：油压成型的温度为117℃，油压成型的时间为255s，油压成型的压力为85kgf/cm2；本实施例中，金属硅胶层的厚度为0.28mm；
步骤四，喷涂保护油墨：在步骤三的塑胶机壳的金属硅胶层上喷涂一层透明爽滑质感的保护油墨层，然后放置于加硫机中于118℃下烘干，其中，烘干时间为22min，即制得具有金属外观的手机壳后盖。本实施例中，保护油墨层的厚度为36μm。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，由于通过将金属粉和透明固态低温硅胶混炼制得金属硅胶，再将金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳，进而所制得的手机壳后盖的金属外观效果好，且具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
实施例5。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，成型机壳和混炼硅胶：
注塑成型塑胶机壳：通过注塑机注塑成型0.62mm的塑胶机壳；本实施例中，注塑成型的温度为305℃，注塑成型的时间为23s；其中，注塑机包括塑胶机壳模腔，塑胶机壳模腔设置有三个进胶口；注塑机还包括用于对注塑成型后的塑胶机壳进行冷却的冷却系统；
金属粉与硅胶混炼：将金属粉和透明固态低温硅胶通过混炼机进行充分混炼25min，制得金属硅胶；本实施例中，金属粉与透明固态低温硅胶的质量比为1:21；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳的表面喷涂接着剂，然后放置于加硫机中于93℃下进行烘干，其中，烘干时间为9min，以在所述塑胶机壳上形成一层厚度为14μm的接着剂层；
步骤三，金属硅胶油压于塑胶机壳上：将步骤一中混炼制得的金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳上，制得带金属硅胶层的塑胶机壳；本实施例中，油压成型的条件为：油压成型的温度为122℃，油压成型的时间为245s，油压成型的压力为95kgf/cm2；本实施例中，金属硅胶层的厚度为0.33mm；
步骤四，喷涂保护油墨：在步骤三的塑胶机壳的金属硅胶层上喷涂一层透明爽滑质感的保护油墨层，然后放置于加硫机中于122℃下烘干，其中，烘干时间为23min，即制得具有金属外观的手机壳后盖。本实施例中，保护油墨层的厚度为39μm。
本实施例的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，由于通过将金属粉和透明固态低温硅胶混炼制得金属硅胶，再将金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳，进而所制得的手机壳后盖的金属外观效果好，且具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，成型机壳和混炼硅胶：
注塑成型塑胶机壳：通过注塑机注塑成型一定厚度的塑胶机壳；
金属粉与硅胶混炼：将金属粉和透明固态低温硅胶通过混炼机进行充分混炼一定时间，制得金属硅胶；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳的表面喷涂接着剂，然后放置于加硫机中于一定温度下进行烘干，以在所述塑胶机壳上形成一层接着剂层；
步骤三，金属硅胶油压于塑胶机壳上：将步骤一中混炼制得的金属硅胶通过油压机油压成型于喷涂有接着剂的塑胶机壳上，制得带金属硅胶层的塑胶机壳；
步骤四，喷涂保护油墨：在步骤三的塑胶机壳的金属硅胶层上喷涂一层透明爽滑质感的保护油墨层，然后放置于加硫机中于一定温度下烘干，即制得具有金属外观的手机壳后盖。
2.根据权利要求1所述的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的注塑成型塑胶机壳中，所述塑胶机壳的厚度为0.45mm~0.65mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的注塑成型塑胶机壳中，所述注塑成型的温度为290℃~310℃，所述注塑成型的时间为22s~28s。
4.根据权利要求1所述的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的注塑成型塑胶机壳中，所述注塑机包括塑胶机壳模腔，所述塑胶机壳模腔设置有三个进胶口；
所述注塑机还包括用于对注塑成型后的塑胶机壳进行冷却的冷却系统。
5.根据权利要求1所述的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的金属粉与硅胶混炼中，所述金属粉与所述透明固态低温硅胶的质量比为1:18~22。
6.根据权利要求1所述的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的金属粉与硅胶混炼中，所述混炼时间为15min~30min。
7.根据权利要求1所述的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤二喷涂接着剂步骤中，所述烘干温度为85℃~95℃，所述烘干时间为8min~12min；所述接着剂层的厚度为10μm~15μm。
8.根据权利要求1所述的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述油压成型的条件为：油压成型的温度为115℃~125℃，油压成型的时间为240s~260s，油压成型的压力为80kgf/cm2~100kgf/cm2。
9.根据权利要求1所述的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，制得的带金属硅胶层的塑胶机壳中，所述金属硅胶层的厚度为0.25mm~0.35mm。
10.根据权利要求1所述的一种具有金属外观的手机壳后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述烘干温度为115℃~125℃，所述烘干时间为20min~30min；所述保护油墨层的厚度为35μm~40μm。
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