CN103538323A - 一种橡胶膜片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶膜片的制造方法，涉及橡胶制造领域，通过塑炼、混炼、成型、处理、涂胶、胶连和烘干七个步骤完成了橡胶膜片的制备，这种制备的橡胶膜片中，先塑炼，提高了橡胶的可塑性，在下面的步骤中，橡胶可以与其他物质很好地混合在一起，添加了乙腈橡胶，增加了延展性，成型步骤中，在真空环境，25℃条件下冷却干燥24h，真空条件可以脱去混胶中的气泡，常温下缓慢冷却，不易使胶体在干燥时出现裂纹，使其更紧实，聚氨酯薄膜的采用主要考虑到了氯丁橡胶的效用较好，但是中间部分比两端部分更易耗损，增加两片聚氨酯薄膜延长橡胶膜片使用寿命。

Description

一种橡胶膜片的制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶制造领域，特别是涉及一种橡胶膜片的制造方法。 
背景技术
   橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万，氯丁橡胶以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定，用来制造用于稀浆运输中离心泵或膜片泵的橡胶膜片时，使用寿命低，延展性不好，本发明改变了这些缺点。 
发明内容
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种加厚耐用橡胶膜片的制造方法。 
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 
    一种橡胶膜片的制造方法，其工艺步骤如下：
    （1）塑炼：取氯丁橡胶生粉80g、丁腈橡胶生粉20g进行塑炼；
    （2）混炼：在塑炼过的丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉中加入炭黑30g、短纤维10g、硬脂酸1g、抗老剂1.5g和促进剂DM43.5~4.5g在混炼机中进行混炼    混炼的条件为8MPa，150~190℃,20min；
    （3）成型：将混炼所得熔浆乘热倒入模具中，在真空环境，25℃条件下冷却干燥24h，制的橡胶膜片；
（4）处理：取两片0.1mm聚氨酯薄膜，分别用甲醇、异丙醇和乙腈混合物超声脱脂3~5min，用去离子水清洗干净后，用丙酮擦拭，备用；
（5）涂胶：在温度为25℃、空气相对湿度小于70%的工作室内，用汽油将0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶；
    （6）胶连：将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶膜片两面正中位置；
    （7）烘干：置于40℃烘箱中烘10min。
    上述一种橡胶膜片的制造方法，其中，在（3）步骤中异丙醇和乙腈混合物中异丙醇和乙腈的体积比为1:1。 
    上述一种橡胶膜片的制造方法，其中，在（4）步骤中的0.1mm聚氨酯薄膜为直径2cm的圆形薄膜。 
    上述一种橡胶膜片的制造方法，其中，在（5）步骤中，异氰酸酯胶的厚度为0.08mm厚度。 
本发明的有益效果： 通过塑炼、混炼、成型、处理、涂胶、胶连和烘干七个步骤完成了橡胶膜片的制备，这种制备的橡胶膜片中，先塑炼，提高了橡胶的可塑性，在下面的步骤中，橡胶可以与其他物质很好地混合在一起，添加了乙腈橡胶，增加了延展性，成型步骤中，在真空环境，25℃条件下冷却干燥24h，真空条件可以脱去混胶中的气泡，常温下缓慢冷却，不易使胶体在干燥时出现裂纹，使其更紧实，聚氨酯薄膜的采用主要考虑到了氯丁橡胶的效用较好，但是中间部分比两端部分更易耗损，增加两片聚氨酯薄膜延长橡胶膜片使用寿命，0.01mm的厚度也不影响橡胶膜片的使用，涂胶过程中，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶，使得胶水的粘性发挥更好，增强粘胶能力。 
具体实施方式
  为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 
 实施例1：    
    一种橡胶膜片的制造方法，其工艺步骤如下：
    （1）塑炼：取氯丁橡胶生粉80g、丁腈橡胶生粉20g进行塑炼，提高其可塑性，乙腈橡胶的添加，增加了延展性；
    （2）混炼：在塑炼过的丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉中加入炭黑30g、短纤维10g、硬脂酸1g、抗老剂1.5g和促进剂DM44.0g在混炼机中进行混炼    混炼的条件为8MPa，190℃,20min；
    （3）成型：将混炼所得熔浆乘热倒入模具中，在真空环境，25℃条件下冷却干燥24h，制的橡胶膜片，真空条件可以脱去混胶中的气泡，常温下缓慢冷却，不易使胶体在干燥时出现裂纹，使其更紧实；
（4）处理：取两片0.1mm聚氨酯薄膜，分别用甲醇、异丙醇和乙腈混合物超声脱脂5min，用去离子水清洗干净后，用丙酮擦拭，备用，聚氨酯薄膜的采用主要考虑到了氯丁橡胶的效用较好，但是中间部分比两端部分更易耗损，增加两片聚氨酯薄膜延长橡胶膜片使用寿命，0.01mm的厚度也不影响橡胶膜片的使用；
（5）涂胶：在温度为25℃、空气相对湿度小于70%的工作室内，用汽油将0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶，使得胶水的粘性发挥更好，增强粘胶能力；
    （6）胶连：将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶膜片两面正中位置；
    （7）烘干：置于40℃烘箱中烘10min。
    上述一种橡胶膜片的制造方法，其中，在（3）步骤中异丙醇和乙腈混合物中异丙醇和乙腈的体积比为1:1。 
    上述一种橡胶膜片的制造方法，其中，在（4）步骤中的0.1mm聚氨酯薄膜为直径2cm的圆形薄膜。 
上述一种橡胶膜片的制造方法，其中，在（5）步骤中，异氰酸酯胶的厚度为0.08mm厚度。 
 这种橡胶膜片的制造方法中，通过塑炼、混炼、成型、处理、涂胶、胶连和烘干七个步骤完成了橡胶膜片的制备，这种制备的橡胶膜片中，先塑炼，提高了橡胶的可塑性，在下面的步骤中，橡胶可以与其他物质很好地混合在一起，添加了乙腈橡胶，增加了延展性，成型步骤中，在真空环境，25℃条件下冷却干燥24h，真空条件可以脱去混胶中的气泡，常温下缓慢冷却，不易使胶体在干燥时出现裂纹，使其更紧实，聚氨酯薄膜的采用主要考虑到了氯丁橡胶的效用较好，但是中间部分比两端部分更易耗损，增加两片聚氨酯薄膜延长橡胶膜片使用寿命，0.01mm的厚度也不影响橡胶膜片的使用，涂胶过程中，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶，使得胶水的粘性发挥更好，增强粘胶能力。 
实施例2：其余与所述实施例1相同，不同之处在于， 在（2）步骤中，混炼的条件为8MPa，100℃,1h，但是这样的温度下，延长时间也不能增强混炼效果，得到的混胶易开裂。 
实施例3：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，在（5）步骤中，异氰酸酯胶的厚度涂薄一点，跟预胶化厚度一样，聚氨酯薄膜易脱落。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (4)

1.一种橡胶膜片的制造方法，其特征在于，其工艺步骤如下：
    （1）塑炼：取氯丁橡胶生粉80g、丁腈橡胶生粉20g进行塑炼；
（2）混炼：在塑炼过的丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉中加入炭黑30g、短纤维10g、硬脂酸1g、抗老剂1.5g和促进剂DM43.5~4.5g在混炼机中进行混炼  混炼的条件为8MPa，150~190℃,20min；
（3）成型：将混炼所得熔浆乘热倒入模具中，在真空环境，25℃条件下冷却干燥24h，制的橡胶膜片；
（4）处理：取两片0.1mm聚氨酯薄膜，分别用甲醇、异丙醇和乙腈混合物超声脱脂3~5min，用去离子水清洗干净后，用丙酮擦拭，备用；
（5）涂胶：在温度为25℃、空气相对湿度小于70%的工作室内，用汽油将0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶；
（6）胶连：将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶膜片两面正中位置；
（7）烘干：置于40℃烘箱中烘10min。
2.  根据权利要求1所述的一种橡胶膜片的制造方法，其特征在于，在（3）步骤中异丙醇和乙腈混合物中异丙醇和乙腈的体积比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片的制造方法，其特征在于，在（4）步骤中的0.1mm聚氨酯薄膜为直径2cm的圆形薄膜。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片的制造方法，其特征在于，在（5）步骤中，异氰酸酯胶的厚度为0.08mm厚度。
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