CN105196468A - 一种手机后盖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手机后盖技术领域，具体涉及一种手机后盖的生产工艺。该生产工艺，包括以下步骤：步骤一，注塑成型塑胶机壳；步骤二，喷涂接着剂；步骤三，成型弹性体保护层；步骤四，印刷LOGO图案；步骤五，喷涂手感油墨。该手机后盖的生产工艺，由于在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层，使得所生产出来的手机后盖具有较好的韧性，因此使得该手机后盖在受到挤压时不容易被折弯或者损坏。另外，由于在塑胶机壳附着的弹性体保护层上一层具有爽滑手感的油墨，从而使得所生产的手机后盖用手触摸时具有非常爽滑的手感，从而满足使用者的手感体验。

Description

一种手机后盖的生产工艺
技术领域
本发明涉及手机后盖技术领域，具体涉及一种手机后盖的生产工艺。
背景技术
随着通讯科技的发展，手机已经成为人们工作生活所必需的电子产品。而手机后盖是手机的重要组成部分，手机后盖对手机一方面具有保护作用，另一方面也能突显手机外观漂亮的特点。
现有技术中的手机后盖多为塑胶手机后盖，这类塑胶手机后盖通常只有塑胶层和油墨层，因此，由于这类塑胶手机后盖缺少保护层而使得这类塑胶手机后盖在受到挤压时容易被折弯或者损坏。
另外，现有技术中的这类塑胶手机后盖，由于塑胶层比较脆，要在其表面加工出花纹图案的难度较大。
另外，现有技术中的这类塑胶手机后盖，使用者用手触摸或者握持手机时，手机后盖缺少爽滑的手感。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手机后盖的生产工艺，该手机后盖的生产工艺所生产出来的手机后盖在受到挤压时不容易被折弯或者损坏，且所生产的手机后盖具有非常爽滑的手感。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种手机后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型塑胶机壳：将塑胶料注入机壳注塑模具中，进行成型并冷却后，从机壳注塑模具中取出塑胶机壳；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳表面喷涂一层接着剂，然后在常温下静置一定时间，再在一定温度下烘烤一定时间，即制得表面附着有接着剂层的塑胶机壳；
步骤三，成型弹性体保护层：将步骤二中制得的表面附着有接着剂层的塑胶机壳放入硅胶成型模具中，然后在表面附着有接着剂层的塑胶机壳上放置硅胶混合料，然后合上硅胶成型模具，在一定温度和压力下进行硫化成型一定时间，即在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层；
步骤四，印刷LOGO图案：利用油墨在塑胶机壳附着的弹性体保护层上印刷LOGO图案，然后在一定温度下烘烤一定时间，即完成LOGO图案的印刷；
步骤五，喷涂手感油墨：在塑胶机壳附着的弹性体保护层上喷涂一层具有爽滑手感的油墨，然后先在常温下静置一定时间，再在一定温度下烘烤一定时间后，即制得手机后盖。
上述技术方案中，所述步骤一注塑成型塑胶机壳步骤中，将塑胶料利用注塑机注入机壳注塑模具中，然后在8KPa~12KPa的压力下进行成型10s~15s并冷却后，从机壳注塑模具中取出塑胶机壳；
所述注塑机往机壳注塑模具中注入的塑胶料的温度为290℃~310℃。
上述技术方案中，所述步骤二喷涂接着剂步骤中，在步骤一制得的塑胶机壳表面喷涂一层接着剂，然后在常温下静置10min~15min，再在80℃~100℃下烘烤8min~12min，即制得表面附着有接着剂层的塑胶机壳；
所述接着剂层的厚度为9μm~12μm。
上述技术方案中，所述步骤二喷涂接着剂步骤中，所述接着剂包括以下重量百分比的组份：
低温硅胶基料8%~12%
正丁醇65%~70%
环己酮15%~25%
KH560硅烷偶联剂1%~3%
铂金水0.5%~2%；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
上述技术方案中，所述步骤三成型弹性体保护层步骤中，所述硅胶混合料包括以下重量份的组份：
低温硅胶基料90份~110份
硫化剂8份~12份
弹性助剂15份~25份
色母3份~7份；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
上述技术方案中，所述步骤三成型弹性体保护层步骤中，硫化成型的温度为100℃~110℃，硫化成型的压力为15KPa~18KPa，硫化成型的时间为20s~30s。
上述技术方案中，所述步骤四印刷LOGO图案步骤中，烘烤温度为80℃~100℃，烘烤时间为50min~70min。
上述技术方案中，所述步骤五喷涂手感油墨步骤中，所述具有爽滑手感的油墨包括以下重量份的组份：
异沸尔酮8份~12份
白电油78份~83份
硅胶油墨8份~12份
二氧化硅消光剂2份~4份
铂金水2份~4份
滑爽手感剂1份~3份；
其中，所述硅胶油墨由深圳市凌海科技有限公司提供，型号为TSE3221。
上述技术方案中，所述步骤五喷涂手感油墨步骤中，所述具有爽滑手感的油墨的厚度为35μm~45μm。
上述技术方案中，所述步骤五喷涂手感油墨步骤中，在塑胶机壳附着的弹性体保护层上喷涂一层具有爽滑手感的油墨，然后先在常温下静置10min~15min，再在90℃~100℃下烘烤55min~65min后，即制得手机后盖。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种手机后盖的生产工艺，由于在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层，使得所生产出来的手机后盖具有较好的韧性，因此使得该手机后盖在受到挤压时不容易被折弯或者损坏。另外，由于弹性体保护层与塑胶机壳之间喷涂有一层接着剂层，该接着剂层与弹性体保护层均含有低温硅胶基料组份，从而使得塑胶机壳与接着剂层之间，接着剂层与弹性体保护层之间均具有很好的附着力，在弹性体保护层与塑胶机壳之间喷涂有一层接着剂层，更是为了保证弹性体保护层能够通过接着剂层很好地附着于塑胶机壳。
（2）本发明提供的一种手机后盖的生产工艺，由于在塑胶机壳附着的弹性体保护层上一层具有爽滑手感的油墨，从而使得所生产的手机后盖用手触摸时具有非常爽滑的手感，从而满足使用者的手感体验。
（3）本发明提供的一种手机后盖的生产工艺，由于在成型弹性体保护层步骤中，可以对硅胶成型模具设计花纹图案，以使得最终成型的弹性体保护层具有花纹图案，在弹性体保护层上成型花纹图案的方式，具有容易加工的特点，且在弹性体保护层上成型的花纹图案具有细致稳定的优点。
（4）本发明提供的一种手机后盖的生产工艺，具有生产工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
其中，本发明提及的铂金水由东莞市润蕤橡胶贸易有限公司提供。
其中，本发明提及的滑爽手感剂、弹性助剂均由东莞市琦硅电子科技有限公司提供。
实施例1。
一种手机后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型塑胶机壳：将塑胶料利用注塑机注入机壳注塑模具中，然后在10KPa的压力下进行成型13s并冷却后，从机壳注塑模具中取出塑胶机壳；其中，注塑机往机壳注塑模具中注入的塑胶料的温度为300℃；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳表面喷涂一层接着剂，然后在常温下静置13min，再在90℃下烘烤10min，即制得表面附着有接着剂层的塑胶机壳；本实施例中，接着剂层的厚度为10μm；
本实施例中，接着剂包括以下重量百分比的组份：
低温硅胶基料10%
正丁醇67%
环己酮20%
KH560硅烷偶联剂2%
铂金水1%；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤三，成型弹性体保护层：将步骤二中制得的表面附着有接着剂层的塑胶机壳放入硅胶成型模具中，然后在表面附着有接着剂层的塑胶机壳上放置硅胶混合料，然后合上硅胶成型模具，在105℃和16KPa压力下进行硫化成型25s，即在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层；
本实施例中，硅胶混合料包括以下重量份的组份：
低温硅胶基料100份
硫化剂10份
弹性助剂20份
色母5份；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤四，印刷LOGO图案：利用油墨在塑胶机壳附着的弹性体保护层上印刷LOGO图案，然后在90℃下烘烤60min，即完成LOGO图案的印刷；
步骤五，喷涂手感油墨：在塑胶机壳附着的弹性体保护层上喷涂一层具有爽滑手感的油墨，然后先在常温下静置13min，再在95℃下烘烤60min后，即制得手机后盖。本实施例中，该具有爽滑手感的油墨的厚度为40μm。
本实施例中，该具有爽滑手感的油墨包括以下重量份的组份：
异沸尔酮10份
白电油80份
硅胶油墨10份
二氧化硅消光剂3份
铂金水3份
滑爽手感剂2份；
其中，所述硅胶油墨由深圳市凌海科技有限公司提供，型号为TSE3221。
本实施例的一种手机后盖的生产工艺，由于在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层，使得所生产出来的手机后盖具有较好的韧性，因此使得该手机后盖在受到挤压时不容易被折弯或者损坏。另外，由于弹性体保护层与塑胶机壳之间喷涂有一层接着剂层，该接着剂层与弹性体保护层均含有低温硅胶基料组份，从而使得塑胶机壳与接着剂层之间，接着剂层与弹性体保护层之间均具有很好的附着力。另外，由于在塑胶机壳附着的弹性体保护层上一层具有爽滑手感的油墨，从而使得所生产的手机后盖用手触摸时具有非常爽滑的手感，从而满足使用者的手感体验。
实施例2。
一种手机后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型塑胶机壳：将塑胶料利用注塑机注入机壳注塑模具中，然后在12KPa的压力下进行成型10s并冷却后，从机壳注塑模具中取出塑胶机壳；其中，注塑机往机壳注塑模具中注入的塑胶料的温度为310℃；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳表面喷涂一层接着剂，然后在常温下静置15min，再在100℃下烘烤8min，即制得表面附着有接着剂层的塑胶机壳；本实施例中，接着剂层的厚度为12μm；
本实施例中，接着剂包括以下重量百分比的组份：
低温硅胶基料10%
正丁醇70%
环己酮15%
KH560硅烷偶联剂3%
铂金水2%；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤三，成型弹性体保护层：将步骤二中制得的表面附着有接着剂层的塑胶机壳放入硅胶成型模具中，然后在表面附着有接着剂层的塑胶机壳上放置硅胶混合料，然后合上硅胶成型模具，在110℃和18KPa压力下进行硫化成型20s，即在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层；
本实施例中，硅胶混合料包括以下重量份的组份：
低温硅胶基料110份
硫化剂8份
弹性助剂25份
色母7份；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤四，印刷LOGO图案：利用油墨在塑胶机壳附着的弹性体保护层上印刷LOGO图案，然后在100℃下烘烤50min，即完成LOGO图案的印刷；
步骤五，喷涂手感油墨：在塑胶机壳附着的弹性体保护层上喷涂一层具有爽滑手感的油墨，然后先在常温下静置15min，再在100℃下烘烤55min后，即制得手机后盖。本实施例中，该具有爽滑手感的油墨的厚度为35μm。
本实施例中，该具有爽滑手感的油墨包括以下重量份的组份：
异沸尔酮12份
白电油83份
硅胶油墨12份
二氧化硅消光剂2份
铂金水3.5份
滑爽手感剂3份；
其中，所述硅胶油墨由深圳市凌海科技有限公司提供，型号为TSE3221。
本实施例的一种手机后盖的生产工艺，由于在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层，使得所生产出来的手机后盖具有较好的韧性，因此使得该手机后盖在受到挤压时不容易被折弯或者损坏。另外，由于弹性体保护层与塑胶机壳之间喷涂有一层接着剂层，该接着剂层与弹性体保护层均含有低温硅胶基料组份，从而使得塑胶机壳与接着剂层之间，接着剂层与弹性体保护层之间均具有很好的附着力。另外，由于在塑胶机壳附着的弹性体保护层上一层具有爽滑手感的油墨，从而使得所生产的手机后盖用手触摸时具有非常爽滑的手感，从而满足使用者的手感体验。
实施例3。
一种手机后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型塑胶机壳：将塑胶料利用注塑机注入机壳注塑模具中，然后在8KPa的压力下进行成型15s并冷却后，从机壳注塑模具中取出塑胶机壳；其中，注塑机往机壳注塑模具中注入的塑胶料的温度为290℃；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳表面喷涂一层接着剂，然后在常温下静置10min，再在80℃下烘烤12min，即制得表面附着有接着剂层的塑胶机壳；本实施例中，接着剂层的厚度为9μm；
本实施例中，接着剂包括以下重量百分比的组份：
低温硅胶基料8%
正丁醇65%
环己酮25%
KH560硅烷偶联剂1%
铂金水1%；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤三，成型弹性体保护层：将步骤二中制得的表面附着有接着剂层的塑胶机壳放入硅胶成型模具中，然后在表面附着有接着剂层的塑胶机壳上放置硅胶混合料，然后合上硅胶成型模具，在100℃和15KPa压力下进行硫化成型30s，即在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层；
本实施例中，硅胶混合料包括以下重量份的组份：
低温硅胶基料90份
硫化剂12份
弹性助剂15份
色母3份；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤四，印刷LOGO图案：利用油墨在塑胶机壳附着的弹性体保护层上印刷LOGO图案，然后在80℃下烘烤70min，即完成LOGO图案的印刷；
步骤五，喷涂手感油墨：在塑胶机壳附着的弹性体保护层上喷涂一层具有爽滑手感的油墨，然后先在常温下静置10min，再在90℃下烘烤65min后，即制得手机后盖。本实施例中，该具有爽滑手感的油墨的厚度为45μm。
本实施例中，该具有爽滑手感的油墨包括以下重量份的组份：
异沸尔酮8份
白电油78份
硅胶油墨8份
二氧化硅消光剂4份
铂金水2份
滑爽手感剂1份；
其中，所述硅胶油墨由深圳市凌海科技有限公司提供，型号为TSE3221。
本实施例的一种手机后盖的生产工艺，由于在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层，使得所生产出来的手机后盖具有较好的韧性，因此使得该手机后盖在受到挤压时不容易被折弯或者损坏。另外，由于弹性体保护层与塑胶机壳之间喷涂有一层接着剂层，该接着剂层与弹性体保护层均含有低温硅胶基料组份，从而使得塑胶机壳与接着剂层之间，接着剂层与弹性体保护层之间均具有很好的附着力。另外，由于在塑胶机壳附着的弹性体保护层上一层具有爽滑手感的油墨，从而使得所生产的手机后盖用手触摸时具有非常爽滑的手感，从而满足使用者的手感体验。
实施例4。
一种手机后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型塑胶机壳：将塑胶料利用注塑机注入机壳注塑模具中，然后在9KPa的压力下进行成型11s并冷却后，从机壳注塑模具中取出塑胶机壳；其中，注塑机往机壳注塑模具中注入的塑胶料的温度为305℃；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳表面喷涂一层接着剂，然后在常温下静置12min，再在95℃下烘烤11min，即制得表面附着有接着剂层的塑胶机壳；本实施例中，接着剂层的厚度为11μm；
本实施例中，接着剂包括以下重量百分比的组份：
低温硅胶基料12%
正丁醇68%
环己酮18%
KH560硅烷偶联剂1.5%
铂金水0.5%；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤三，成型弹性体保护层：将步骤二中制得的表面附着有接着剂层的塑胶机壳放入硅胶成型模具中，然后在表面附着有接着剂层的塑胶机壳上放置硅胶混合料，然后合上硅胶成型模具，在105℃和17KPa压力下进行硫化成型28s，即在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层；
本实施例中，硅胶混合料包括以下重量份的组份：
低温硅胶基料95份
硫化剂9份
弹性助剂18份
色母6份；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤四，印刷LOGO图案：利用油墨在塑胶机壳附着的弹性体保护层上印刷LOGO图案，然后在95℃下烘烤65min，即完成LOGO图案的印刷；
步骤五，喷涂手感油墨：在塑胶机壳附着的弹性体保护层上喷涂一层具有爽滑手感的油墨，然后先在常温下静置12min，再在97℃下烘烤58min后，即制得手机后盖。本实施例中，该具有爽滑手感的油墨的厚度为43μm。
本实施例中，该具有爽滑手感的油墨包括以下重量份的组份：
异沸尔酮9份
白电油81份
硅胶油墨9份
二氧化硅消光剂2.5份
铂金水4份
滑爽手感剂1.5份；
其中，所述硅胶油墨由深圳市凌海科技有限公司提供，型号为TSE3221。
本实施例的一种手机后盖的生产工艺，由于在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层，使得所生产出来的手机后盖具有较好的韧性，因此使得该手机后盖在受到挤压时不容易被折弯或者损坏。另外，由于弹性体保护层与塑胶机壳之间喷涂有一层接着剂层，该接着剂层与弹性体保护层均含有低温硅胶基料组份，从而使得塑胶机壳与接着剂层之间，接着剂层与弹性体保护层之间均具有很好的附着力。另外，由于在塑胶机壳附着的弹性体保护层上一层具有爽滑手感的油墨，从而使得所生产的手机后盖用手触摸时具有非常爽滑的手感，从而满足使用者的手感体验。
实施例5。
一种手机后盖的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型塑胶机壳：将塑胶料利用注塑机注入机壳注塑模具中，然后在11KPa的压力下进行成型11s并冷却后，从机壳注塑模具中取出塑胶机壳；其中，注塑机往机壳注塑模具中注入的塑胶料的温度为295℃；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳表面喷涂一层接着剂，然后在常温下静置11min，再在95℃下烘烤11min，即制得表面附着有接着剂层的塑胶机壳；本实施例中，接着剂层的厚度为11μm；
本实施例中，接着剂包括以下重量百分比的组份：
低温硅胶基料12%
正丁醇68%
环己酮18%
KH560硅烷偶联剂1.5%
铂金水0.5%；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤三，成型弹性体保护层：将步骤二中制得的表面附着有接着剂层的塑胶机壳放入硅胶成型模具中，然后在表面附着有接着剂层的塑胶机壳上放置硅胶混合料，然后合上硅胶成型模具，在105℃和17KPa压力下进行硫化成型28s，即在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层；
本实施例中，硅胶混合料包括以下重量份的组份：
低温硅胶基料105份
硫化剂11份
弹性助剂23份
色母4份；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
步骤四，印刷LOGO图案：利用油墨在塑胶机壳附着的弹性体保护层上印刷LOGO图案，然后在95℃下烘烤65min，即完成LOGO图案的印刷；
步骤五，喷涂手感油墨：在塑胶机壳附着的弹性体保护层上喷涂一层具有爽滑手感的油墨，然后先在常温下静置12min，再在97℃下烘烤58min后，即制得手机后盖。本实施例中，该具有爽滑手感的油墨的厚度为37μm。
本实施例中，该具有爽滑手感的油墨包括以下重量份的组份：
异沸尔酮11份
白电油79份
硅胶油墨11份
二氧化硅消光剂3.5份
铂金水2.5份
滑爽手感剂2.5份；
其中，所述硅胶油墨由深圳市凌海科技有限公司提供，型号为TSE3221。
本实施例的一种手机后盖的生产工艺，由于在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层，使得所生产出来的手机后盖具有较好的韧性，因此使得该手机后盖在受到挤压时不容易被折弯或者损坏。另外，由于弹性体保护层与塑胶机壳之间喷涂有一层接着剂层，该接着剂层与弹性体保护层均含有低温硅胶基料组份，从而使得塑胶机壳与接着剂层之间，接着剂层与弹性体保护层之间均具有很好的附着力。另外，由于在塑胶机壳附着的弹性体保护层上一层具有爽滑手感的油墨，从而使得所生产的手机后盖用手触摸时具有非常爽滑的手感，从而满足使用者的手感体验。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型塑胶机壳：将塑胶料注入机壳注塑模具中，进行成型并冷却后，从机壳注塑模具中取出塑胶机壳；
步骤二，喷涂接着剂：在步骤一制得的塑胶机壳表面喷涂一层接着剂，然后在常温下静置一定时间，再在一定温度下烘烤一定时间，即制得表面附着有接着剂层的塑胶机壳；
步骤三，成型弹性体保护层：将步骤二中制得的表面附着有接着剂层的塑胶机壳放入硅胶成型模具中，然后在表面附着有接着剂层的塑胶机壳上放置硅胶混合料，然后合上硅胶成型模具，在一定温度和压力下进行硫化成型一定时间，即在塑胶机壳表面附着一层弹性体保护层；
步骤四，印刷LOGO图案：利用油墨在塑胶机壳附着的弹性体保护层上印刷LOGO图案，然后在一定温度下烘烤一定时间，即完成LOGO图案的印刷；
步骤五，喷涂手感油墨：在塑胶机壳附着的弹性体保护层上喷涂一层具有爽滑手感的油墨，然后先在常温下静置一定时间，再在一定温度下烘烤一定时间后，即制得手机后盖。
2.根据权利要求1所述的一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤一注塑成型塑胶机壳步骤中，将塑胶料利用注塑机注入机壳注塑模具中，然后在8KPa~12KPa的压力下进行成型10s~15s并冷却后，从机壳注塑模具中取出塑胶机壳；
所述注塑机往机壳注塑模具中注入的塑胶料的温度为290℃~310℃。
3.根据权利要求1所述的一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤二喷涂接着剂步骤中，在步骤一制得的塑胶机壳表面喷涂一层接着剂，然后在常温下静置10min~15min，再在80℃~100℃下烘烤8min~12min，即制得表面附着有接着剂层的塑胶机壳；
所述接着剂层的厚度为9μm~12μm。
4.根据权利要求1所述的一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤二喷涂接着剂步骤中，所述接着剂包括以下重量百分比的组份：
低温硅胶基料8%~12%
正丁醇65%~70%
环己酮15%~25%
KH560硅烷偶联剂1%~3%
铂金水0.5%~2%；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
5.根据权利要求1所述的一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤三成型弹性体保护层步骤中，所述硅胶混合料包括以下重量份的组份：
低温硅胶基料90份~110份
硫化剂8份~12份
弹性助剂15份~25份
色母3份~7份；
其中，所述低温硅胶基料由西安天玉有机硅有限公司提供，型号为TY971-90。
6.根据权利要求1所述的一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤三成型弹性体保护层步骤中，硫化成型的温度为100℃~110℃，硫化成型的压力为15KPa~18KPa，硫化成型的时间为20s~30s。
7.根据权利要求1所述的一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤四印刷LOGO图案步骤中，烘烤温度为80℃~100℃，烘烤时间为50min~70min。
8.根据权利要求1所述的一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤五喷涂手感油墨步骤中，所述具有爽滑手感的油墨包括以下重量份的组份：
异沸尔酮8份~12份
白电油78份~83份
硅胶油墨8份~12份
二氧化硅消光剂2份~4份
铂金水2份~4份
滑爽手感剂1份~3份；
其中，所述硅胶油墨由深圳市凌海科技有限公司提供，型号为TSE3221。
9.根据权利要求1所述的一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤五喷涂手感油墨步骤中，所述具有爽滑手感的油墨的厚度为35μm~45μm。
10.根据权利要求1所述的一种手机后盖的生产工艺，其特征在于：所述步骤五喷涂手感油墨步骤中，在塑胶机壳附着的弹性体保护层上喷涂一层具有爽滑手感的油墨，然后先在常温下静置10min~15min，再在90℃~100℃下烘烤55min~65min后，即制得手机后盖。
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