CN109688744A - 一种壳体制备方法、壳体及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壳体制备方法、壳体及移动终端。该方法包括：在注塑板材的外观面喷涂保护层；在注塑板材背离于外观面的一面贴预设效果膜，得到初级壳体；预设效果膜与注塑板材组合用于达到预设3D效果；对初级壳体进行除泡，得到中级壳体；对中级壳体CNC加工，得到目标壳体。本发明实施例制备壳体时，在注塑板材的外观面喷涂保护层，在注塑板材的另一面贴效果膜，得到初级壳体，进一步对初级壳体除泡得到中级壳体，再对中级壳体CNC加工，得到目标壳体。本发明实施例中，效果膜贴合注塑板材后可以达到预设3D效果，且，注塑板材与效果膜的制备成本要远远小于3D玻璃的制备成本，即通过本发明实施例可以提供既美观又低成本的目标壳体。

Description

一种壳体制备方法、壳体及移动终端

技术领域

本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种壳体制备方法、壳体及移动终端。

背景技术

在3C产品(计算机Computer、通信Communication、消费类电子产品ConsumerElectronics)的后盖做3D效果是比较流行的设计方式，可以提升3C产品的握感和视觉体验。

现有技术中，如移动终端等3C产品，为了让后盖达到3D效果，通常采用3D玻璃制作壳体。

然而，申请人经过研究发现：3D玻璃的成本较高，导致中低端产品无法承受。

发明内容

本发明实施例提供一种壳体制备方法、壳体及移动终端，以解决在3C产品的后盖做3D效果的成本过高的问题。

依据本发明实施例的第一方面，提供了一种壳体制备方法，所述方法包括：

在注塑板材的外观面喷涂保护层；

在所述注塑板材背离于所述外观面的一面贴预设效果膜，得到初级壳体；所述预设效果膜与所述注塑板材组合用于达到预设3D效果；

对所述初级壳体进行除泡，得到中级壳体；

对所述中级壳体CNC加工，得到目标壳体。

依据本发明实施例的第二方面，提供了一种壳体，所述壳体通过上述任一所述的方法制备，所述壳体包括注塑板材；

所述注塑板材的外观面喷涂有保护层；

所述注塑板材背离于所述外观面的一面贴合有预设效果膜；所述预设效果膜与所述注塑板材组合用于达到预设3D效果。

依据本发明实施例的第三方面，提供了一种移动终端，包括如上所述的壳体。

依据本发明实施例，制备壳体时，在注塑板材的外观面喷涂保护层，在注塑板材的背离于外观面的一面贴效果膜，得到初级壳体，进一步对初级壳体除泡得到中级壳体，再对中级壳体CNC加工，得到目标壳体。本发明实施例中，效果膜贴合注塑板材后可以达到预设3D效果，且，注塑板材与效果膜的制备成本要远远小于3D玻璃的制备成本，即通过本发明实施例可以提供既美观又低成本的目标壳体。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的一种壳体制备方法的步骤流程图；

图2是本发明实施例二的一种壳体制备方法的具体步骤流程图；

图3是本发明实施例二的模具的结构示意图；

图4是本发明实施例二的真空贴合示意图；

图5是本发明实施例二的壳体的正面示意图；

图6是本发明实施例三的壳体的纵切面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

详细介绍本发明实施例提供的一种壳体制备方法。

参照图1，示出了本发明实施例中的一种壳体制备方法的步骤流程图。所述方法包括：

步骤101，在注塑板材的外观面喷涂保护层。

本发明实施例中，注塑板材可以是：将塑胶粒子通过3D壳体模具经过一定的注塑工艺注塑得到，注塑板材可以具备壳体的基本形状；注塑板材也可以是：将塑胶板材经过高压工艺制作出3D形式，本发明实施例对塑胶板材的具体实现方式不做限定。

本发明实施例中，注塑板材的外观面可以是注塑板材作为壳体外观的一面；保护层的材料具体可以是高分子树脂等，通过在注塑板材的外观面喷涂保护层，可以在注塑板材的外观面形成一层保护膜，可以起到耐磨、抗刮、抗指纹的作用。

具体应用中，注塑板材可以是透明注塑板材，以达到类似玻璃的视觉效果；较佳地，通过UV设备在注塑板材的外观面喷涂保护层，具体地，通过UV设备进行喷涂保护层时，保护层的厚度可以为35-45μm，UV的能量可以为800-1000mj/cm²，烘烤温度可以为55±5℃。

步骤102，在所述注塑板材背离于所述外观面的一面贴预设效果膜，得到初级壳体所述预设效果膜与所述注塑板材组合用于达到预设3D效果。

本发明实施例中，预设效果膜可以是PET膜(耐高温聚酯薄膜)、pp膜(半结晶性材料膜)、pvc膜(聚氯乙烯膜)、钢化膜、纳米盾防爆膜等；使得预设效果膜与注塑板材贴合后可以呈现出精密的光学纹理，达到预设的3D效果。

具体应用中，可以在预设效果膜将于注塑板材贴合的一面均匀涂抹OCA胶层，通过OCA胶层，可以将预设效果膜与注塑板材背离于外观面的一面胶合，得到初级壳体；则初级壳体已经可以呈现出类似3D玻璃的3D效果。

步骤103，对所述初级壳体进行除气泡，得到中级壳体。

本发明实施例中，可以通过真空除泡机对初级壳体进行除气泡，以除去预设效果膜与注塑板材贴合时可能产生的气泡，使得中级壳体更加透亮，产生更好的视觉效果。

具体应用中，在可以设定真空除泡机的压力值为0.7bar，温度为70℃，除泡工作时间为40min，同时可以通过空压机为真空除泡机缸体内打压，通过高压将边缘气泡排出，并使残余气泡与OCA胶融合，以达到除泡的目的。

步骤104，对所述中级壳体CNC加工，得到目标壳体。

本发明实施例中，中级壳体已经具备了较好的3D效果，可以通过数字机床CNC的加工，得到具有符合用户需求形状的目标壳体。

具体应用中，可以通过CNC加工，将中级壳体按照实际情况需求的预设尺寸和预设孔位铣出，得到目标壳体。较佳地，CNC加工参数可以设置为：转速20000rap/min，进给率1600m/min，下刀量0.03m/min。从而可以高效、高质量的得到目标壳体。

具体应用中，目标壳体可以应用于移动终端，移动终端可以包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备、以及计步器等。由于目标壳体具有较好的3D效果，且成本较低，故可以适应于终端端移动终端。

综上所述，本发明实施例中，制备壳体时，在注塑板材的外观面喷涂保护层，在注塑板材的背离于外观面的一面贴效果膜，得到初级壳体，进一步对初级壳体除泡得到中级壳体，再对中级壳体CNC加工，得到目标壳体。本发明实施例中，效果膜贴合注塑板材后可以达到预设3D效果，且，注塑板材与效果膜的制备成本要远远小于3D玻璃的制备成本，即通过本发明实施例可以提供既美观又低成本的目标壳体。

实施例二

参照图2，示出了本发明实施例中的一种壳体制备方法的具体步骤流程图。所述方法包括：

步骤201，将塑胶粒子在预设温度下烘烤预设时长，得到注塑原料。

本发明实施例中，本领域技术人员可以根据塑胶粒子的实际情况设定预设温度的和预设时长的具体值，以得到可以用于注塑的注塑原料，本发明实施例对具体参数值不做限定。

较佳地，所述预设温度为100℃至140℃；所述预设时长为4小时至5小时。具体应用中，可以将塑胶粒子在120℃条件下烘烤4h，得到塑胶原料。

步骤202，在所述注塑机台的参数达到预设条件的情况下，将所述注塑原料加入到所述模具中，得到注塑板材；所述注塑板材通过模具制作；所述模具设置于注塑机台。

本发明实施例中，注塑机台可以设定注塑板材时模具的前膜和后膜的具体温度值、以及注塑时注塑原料需要的料温等注塑参数值，当注塑机台的参数达到预设条件时，可以将注塑原料加入到设置在注塑机台的模具中。

参照图3，模具30可以包括壳体注塑腔体31，进胶口32，进胶口可以设置在模具30的侧边，塑胶原料可以通过进胶口32进入到壳体注塑腔体31内，在上述的工艺条件下，形成注塑板材。

优选的，所述模具包括裙边；裙边可以是模具的预设区域，所述预设区域为所述模具中，距离所述模具的边缘不大于预设距离的区域。

本发明实施例中，模具包括了裙边33，则通过模具制作的注塑板材对应于裙边的区域可以作为定位区域，即，所述注塑板材对应于所述裙边的部分为定位区域，使得当对注塑板材进行喷涂保护层时，定位区域可以作为喷涂治具定位之用，可以通过定位区域进行夹持等定位操作。

具体应用中，因为在喷涂保护层时，液态的油漆等保护材料会沿着注塑板材的表面往四周流动，如果没有裙边，油漆会聚集在注塑板材四周，形成积油现象，在模具中设置裙边后，油漆等保护材料会往注塑板材对应于裙边的定位区域上流，最后将多余的裙边CNC掉，解决积油问题；同时，在对注塑板材的另一面贴预设效果膜时，往往会出现贴膜偏位的造成的留白问题，在模具中设置裙边后，贴膜偏位通常在注塑板材对应于裙边的定位区域上流，将多余的裙边CNC掉，可以解决贴膜偏位的造成的留白问题。

较佳地，进胶口32可以为大水口进胶口，可以减少走胶不顺带来的流痕、气纹、熔接线等外观不良。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述在所述注塑机台的参数达到预设条件的情况下，将所述注塑原料加入到所述模具中的步骤，包括：

在所述注塑机台的前膜温度达到100℃、后模温度达到90℃、及料温达到315℃的情况下，将所述注塑原料加入到所述模具中。

具体应用中，本领域技术人员也可以根据实际应用场景设定其他的预设条件，本发明实施例对此不作具体限定。

步骤203，在注塑板材的外观面喷涂保护层。

步骤204，通过3D真空贴合机将所述注塑板材背离于所述外观面的一面与所述预设效果膜贴合，得到初级壳体；所述预设效果膜与所述注塑板材组合用于达到预设3D效果。

本发明实施例中，如图4所示，3D真空贴合机可以包括：吸气治具41、定位膜片43、硅胶治具42、CCD视觉对位系统、密闭腔体44等；

具体应用中，通过3D真空贴合机将注塑板材11的另一面与预设效果膜22贴合的过程具体可以是：第一步：上产品入料，将注塑板材11运送到吸气治具41上，注塑板材11背离于外观面的一面朝下；第二步：通过CCD视觉对位系统X/Q轴自动对位补正，确保注塑板材11位于正确的位置；第三步：下产品入料，将预设效果膜22，通过定位膜片43固定在下方的硅胶治具42上；第四步：通过CCD视觉对位系统Y轴自动对位补正，确保预设效果膜位22于正确的位置；第五步：真空贴合，通过吸气治具41(如真空泵等)将设置注塑板材11和预设效果膜22的密封腔体44抽真空后，通过伺服电机等控制注塑板材11与预设效果膜22靠近、贴合；第六步：成品出料，将贴合后得到的初级壳体从密封腔体取出。

本发明实施例中，通过3D真空贴合机将注塑板材11的另一面与预设效果膜22贴合，真空贴合是比较简单、经济的方式，可以进一步降低生产成本。

步骤205，对所述初级壳体进行除气泡，得到中级壳体。

步骤206，对所述中级壳体CNC加工，得到目标壳体。

作为本发明实施例的一种优选方式，所述对所述中级壳体CNC加工的步骤，包括：对所述中级壳体对应于所述定位区域的部分、及所述中级壳体对应于预设孔位的部分进行CNC加工。

具体应用中，对应于模具中设置裙边的实施方式，注塑板材对应于裙边的位置为定位区域，初级壳体和中级壳体中均还保留着定位区域，通过CNC可以将中级壳体对应于定位区域的部分、及中级壳体对应于预设孔位的部分进行CNC加工，去掉不需要的部分，得到目标壳体50，具体如图5所示。

综上所述，本发明实施例中，制备壳体时，在注塑板材的外观面喷涂保护层，在注塑板材的背离于外观面的一面贴效果膜，得到初级壳体，进一步对初级壳体除泡得到中级壳体，再对中级壳体CNC加工，得到目标壳体。本发明实施例中，效果膜贴合注塑板材后可以达到预设3D效果，且，注塑板材与效果膜的制备成本要远远小于3D玻璃的制备成本，即通过本发明实施例可以提供既美观又低成本的目标壳体。

需要说明的是，对于前述的方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明所必需的。

实施例三

参照图6，示出了本发明实施例中的一种壳体的纵切面示意图，所述壳体通过上述任一所述的方法制备，所述壳体包括注塑板材60；

所述注塑板材60的外观面喷涂有保护层61；

所述注塑板材60的背离于所述外观面的一面贴合有预设效果膜62；所述预设效果膜62与所述注塑板材60组合用于达到预设3D效果。优选地，预设效果膜可以是：PET膜(耐高温聚酯薄膜)、pp膜(半结晶性材料膜)、pvc膜(聚氯乙烯膜)、钢化膜、纳米盾防爆膜等。

具体应用中，本发明实施例还可以提供一种移动终端，该移动终端包括上述壳体。

本发明实施例中，制备壳体时，在注塑板材的外观面喷涂保护层，在注塑板材的背离于外观面的一面贴效果膜，得到初级壳体，进一步对初级壳体除泡得到中级壳体，再对中级壳体CNC加工，得到目标壳体。本发明实施例中，效果膜贴合注塑板材后可以达到预设3D效果，且，注塑板材与效果膜的制备成本要远远小于3D玻璃的制备成本，即通过本发明实施例可以提供既美观又低成本的目标壳体。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本发明的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。

在此提供的壳体制备方案不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造具有本发明方案的系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本发明实施例中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的壳体制备方法的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种壳体制备方法，其特征在于，所述方法包括：

在注塑板材的外观面喷涂保护层；

在所述注塑板材背离于所述外观面的一面贴预设效果膜，得到初级壳体；所述预设效果膜与所述注塑板材组合用于达到预设3D效果；

对所述初级壳体进行除气泡，得到中级壳体；

对所述中级壳体CNC加工，得到目标壳体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑板材通过模具制作；所述模具设置于注塑机台；所述在注塑板材的外观面喷涂保护层的步骤之前，还包括：

将塑胶粒子在预设温度下烘烤预设时长，得到注塑原料；

在所述注塑机台的参数达到预设条件的情况下，将所述注塑原料加入到所述模具中，得到注塑板材。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模具包括裙边；所述注塑板材对应于所述裙边的部分为定位区域；所述对所述中级壳体CNC加工的步骤，包括：

对所述中级壳体对应于所述定位区域的部分、及所述中级壳体对应于预设孔位的部分进行CNC加工。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设温度为100℃至140℃；所述预设时长为4小时至5小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述注塑板材背离于所述外观面的一面贴预设效果膜的步骤，包括：

通过3D真空贴合机将所述注塑板材背离于所述外观面的一面与所述预设效果膜贴合。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护层的厚度为35-45μm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在注塑板材的外观面喷涂保护层的步骤，包括：

通过UV设备在注塑板材的外观面喷涂保护层。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述UV设备的烘烤温度设定为55±5℃。

9.一种壳体，其特征在于，所述壳体通过权利要求1至8任一所述的方法制备，所述壳体包括注塑板材；

所述注塑板材的外观面喷涂有保护层；

所述注塑板材背离于所述外观面的一面贴合有预设效果膜；其中；所述预设效果膜与所述注塑板材组合用于达到预设3D效果。

10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求9所述的壳体。