CN105142366A - 移动终端壳体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动终端壳体及其制备方法。所述移动终端壳体包括：塑胶壳本体，所述塑胶壳本体的内表面具有菱形立体结构，所述塑胶壳本体由透明材料注塑而成；面漆保护层，位于所述塑胶壳本体的外表面；颜色层，位于所述塑胶壳本体的内表面。本发明由于塑胶壳本体具有菱形立体结构，且塑胶壳本体由透明材料注塑而成，使得菱形立体结构可以产生类似钻石的折射效果，可以使壳体外观效果呈现真立体，而且透明材料比玻璃成本低，降低了成本，而且可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求，丰富了产品的外观效果。

Description

移动终端壳体及其制备方法

技术领域

本发明实施例涉及终端壳体技术领域，尤其涉及一种移动终端壳体及其制备方法。

背景技术

随着通信技术的迅速发展，电子产品得到了飞快的发展，消费者关注的已经不仅仅是电子产品的质量问题，消费者也越来越关注电子产品的外观。

现有技术中，可以在玻璃上利用贴膜的方式来实现不同的外观效果。但是，在玻璃上利用贴膜的方式实现的外观效果一般都是假立体，不能满足消费者追求时尚化的需求，而且玻璃成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种移动终端壳体及其制备方法，以实现外观效果呈现真立体，降低成本。

第一方面，本发明实施例提供了一种移动终端壳体，包括：

塑胶壳本体，所述塑胶壳本体的内表面具有菱形立体结构，所述塑胶壳本体由透明材料注塑而成；

面漆保护层，位于所述塑胶壳本体的外表面；

颜色层，位于所述塑胶壳本体的内表面。

第二方面，本发明实施例还提供了一种种移动终端壳体的制备方法，所述方法包括：

制作移动终端壳体模具，其中，所述移动终端壳体模具具有菱形立体结构；

利用所述移动终端壳体模具将透明材料注塑成内表面具有菱形立体结构的塑胶壳本体，对所述塑胶壳本体增加周围胶位；

对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理；

对所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆，并在所述塑胶壳本体外表面喷涂面漆；

利用计算机数字控制机床CNC加工掉喷涂色漆和面漆之后的塑胶壳本体周围的多余胶料。

本发明实施例提供的移动终端壳体及其制备方法，由于塑胶壳本体具有菱形立体结构，且塑胶壳本体由透明材料注塑而成，使得菱形立体结构可以产生类似钻石的折射效果，可以使壳体外观效果呈现真立体，而且透明材料比玻璃成本低，降低了成本，而且可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求，丰富了产品的外观效果。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种移动终端壳体的结构截面图；

图2是本发明实施例一提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的结构截面图；

图3是本发明实施例一提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的俯视图；

图4是本发明实施例提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的结构截面图；

图5是本发明实施例二提供的一种移动终端壳体的结构截面图；

图6是本发明实施例三提供的一种移动终端壳体的制备方法的流程图；

图7是本发明实施例提供的移动终端壳体的制备方法中的增加周围胶位后的塑胶壳本体的俯视图；

图8是本发明实施例提供的移动终端壳体的制备方法中的CNC加工掉多余胶料的移动终端壳体的俯视图；

图9是本发明实施例四提供的一种移动终端壳体的制备方法的流程图；

图10是本发明实施例五提供的一种移动终端壳体的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的一种移动终端壳体的结构截面图，本实施例提供的移动终端壳体可用于手机或平板电脑等3C产品中，3C产品是指计算机(Computer)、通信(Communication)和消费类电子产品(ConsumerElectronics)三者结合，亦称“信息家电”。如图1所示，本实施例提供的移动终端壳体包括：塑胶壳本体110、面漆保护层120和颜色层130。

其中，塑胶壳本体110的内表面具有菱形立体结构，塑胶壳本体110由透明材料注塑而成；面漆保护层120位于所述塑胶壳本体110的外表面；颜色层130位于所述塑胶壳本体110的内表面。

在图1中，塑胶壳本体110的外表面朝上、内表面朝下放置。其中，塑胶壳本体110的厚度优选为大于0.5毫米，面漆保护层的厚度优选为8～20微米，颜色层的厚度优选为8～20微米。透明材料优选为PMMA(Polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，别称有机玻璃)或PC(Polycarbonate，聚碳酸酯，别称PC塑料)。

图2是本发明实施例一提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的结构截面图，图3是本发明实施例一提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的俯视图，如图2和图3所示，塑胶壳本体110的内表面具有菱形立体结构111。

本实施例提供的移动终端壳体包括塑胶壳本体110、面漆保护层120和颜色层130，其中，塑胶壳本体110的内表面具有菱形立体结构111，且所述塑胶壳本体110由透明材料注塑而成，由于塑胶壳本体具有菱形立体结构，且塑胶壳本体由透明材料注塑而成，使得菱形立体结构可以产生类似钻石的折射效果，可以使壳体外观效果呈现真立体，而且透明材料比玻璃成本低，降低了成本，而且可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求，丰富了产品的外观效果。

在上述技术方案的基础上，图4是本发明实施例提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的结构截面图，如图4所示，塑胶壳本体110的边缘优选具有2.5D弧面结构112。这样设置的好处在于使得移动终端壳体更加平滑，满足消费者追求时尚化的要求。

实施例二

图5是本发明实施例二提供的一种移动终端壳体的结构截面图，如图5所示，在实施例一的基础上，本实施例提供的移动终端壳体还包括镀层140。

其中，镀层140位于塑胶壳本体110和颜色层130之间，镀层可以由光学镀膜实现。镀层140的厚度优选为0.01～0.1微米。

其中，镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。

在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78％～98％，但不可高于98％。无论是对于二氧化碳激光，采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜，采用锗、砷化镓、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料，还是对于钇铝石榴石激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料，都不能达到全反射镜的99％以上要求。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法。对于二氧化碳激光灯中红外线波段，常用的镀膜材料有氟化钇、氟化镨、锗等；对于钇铝石榴石激光灯近红外波段或可见光波段，常用的镀膜材料有硫化锌、氟化镁、二氧化钛、氧化锆等。

本实施例提供的移动终端壳体包括塑胶壳本体110、面漆保护层120、颜色层130和位于塑胶壳本体110和颜色层130之间的镀层140，与实施例一相比，增加镀层可以提高移动终端壳体的光泽。

在上述技术方案的基础上，所述塑胶壳本体内嵌有光致变色颗粒，所述光致变色颗粒优选为卤化银，例如氯化银等。当太阳光照射时，移动终端壳体内的光致变色颗粒经过一个化学过程，形状发生变化，吸收一部分光，使颜色发生变化，随着太阳光强度变化而加剧；离开阳光后，发生相应的逆反应，恢复原来外观。

实施例三

图6是本发明实施例三提供的一种移动终端壳体的制备方法的流程图，本实施例提供的移动终端壳体的制备方法用于制备实施例一提供的移动终端壳体，具体包括如下步骤：

步骤610，制作移动终端壳体模具。

其中，所述移动终端壳体模具具有菱形立体结构。

模具具体制作时可以制作为两个模具，其中一个模具时菱形立体结构的模具，另一个模具是移动终端壳体的主体结构，注塑时将两个模具拼合在一起注塑成移动终端壳体，且两个模具之间留有进胶口以供注塑。

步骤620，利用所述移动终端壳体模具将透明材料注塑成内表面具有菱形立体结构的塑胶壳本体，对所述塑胶壳本体增加周围胶位。

将透明材料通过进胶口注塑到所述移动终端壳体模具内，将透明材料注塑成内表面具有菱形立体结构的塑胶壳本体。注塑完成后，对所述塑胶壳本体增加周围胶位，防止后续加工中塑胶壳本体被刮花，并且在周围胶位中增加定位孔，在后续加工中进行定位固定，保证塑胶壳本体平滑完整。图7是本发明实施例提供的移动终端壳体的制备方法中的增加周围胶位后的塑胶壳本体的俯视图。如图7所示，在塑胶壳本体110的周围增加了胶位150。

其中，透明材料优选为PMMA(Polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，别称有机玻璃)或PC(Polycarbonate，聚碳酸酯，别称PC塑料)。

步骤630，对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理。

优选的，对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理包括：

以将所述塑胶壳本体在化学药水中浸泡或者喷涂UV漆的方式，增加所述塑胶壳本体的硬度。

例如，对于透明材料为PC时，可以利用喷涂UV漆的方式，增加所述塑胶壳本体的硬度。

步骤640，对所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆，并在所述塑胶壳本体外表面喷涂面漆。

在所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆调整移动终端壳体的颜色，在所述塑胶壳本体外表面喷涂面漆，以保护移动终端壳体的外观。

步骤650，利用CNC加工掉喷涂色漆和面漆之后的塑胶壳本体周围的多余胶料。

CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。

对喷涂色漆和面漆之后的塑胶壳本体进行CNC加工，以加工掉塑胶壳本体周围的多余胶料，得到移动终端壳体，通过CNC加工保证移动终端壳体的平滑完整。图8是本发明实施例提供的移动终端壳体的制备方法中的CNC加工掉多余胶料的移动终端壳体的俯视图。

本实施例通过制作具有菱形立体结构的移动终端壳体模具，利用所述移动终端壳体模具将透明材料注塑成内表面具有菱形立体结构的塑胶壳本体，对所述塑胶壳本体增加周围胶位，对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理，对所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆，并在所述塑胶壳本体外表面喷涂面漆，利用CNC加工掉喷涂色漆和面漆之后的塑胶壳本体周围的多余胶料，最后得到的移动终端壳体中的菱形立体结构可以产生类似钻石的折射效果，可以使壳体外观效果呈现真立体，而且透明材料比玻璃成本低，降低了成本，而且可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求，丰富了产品的外观效果。

在上述技术方案的基础上，所述移动终端壳体模具边缘优选具有2.5D弧面结构。这样设置的好处在于使得移动终端壳体更加平滑，满足消费者追求时尚化的要求。

实施例四

图9是本发明实施例四提供的一种移动终端壳体的制备方法的流程图，本实施例提供的移动终端壳体的制备方法用于制备实施例二提供的移动终端壳体，具体包括如下步骤：

步骤910，制作移动终端壳体模具。

步骤920，利用所述移动终端壳体模具将透明材料注塑成内表面具有菱形立体结构的塑胶壳本体，对所述塑胶壳本体增加周围胶位。

步骤930，对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理。

步骤940，对所述塑胶壳本体内表面进行光学镀膜。

步骤950，对所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆，并在所述塑胶壳本体外表面喷涂面漆。

步骤960，利用CNC加工掉喷涂色漆和面漆之后的塑胶壳本体周围的多余胶料。

本实施例在实施例一的基础上，在对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理之后，对所述塑胶壳本体内表面进行光学镀膜，然后在对所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆，通过所述塑胶壳本体内表面进行光学镀膜可以提高移动终端壳体的光泽。

实施例五

图10是本发明实施例五提供的一种移动终端壳体的制备方法的流程图，具体包括如下步骤：

步骤1010，制作移动终端壳体模具。

步骤1020，利用所述移动终端壳体模具将透明材料注塑成内表面具有菱形立体结构的塑胶壳本体，对所述塑胶壳本体增加周围胶位。

步骤1030，将所述塑胶壳本体浸泡在带有光致变色颗粒的化学槽中。

将所述塑胶壳本体在带有光致变色颗粒的化学槽中浸泡，可以使光致变色颗粒被吸附到所述塑胶壳本体中，增加移动终端壳体的光致变色效果。其中，所述光致变色颗粒优选为卤化银。

步骤1040，对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理。

步骤1050，对所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆，并在所述塑胶壳本体外表面喷涂面漆。

步骤1060，利用CNC加工掉喷涂色漆和面漆之后的塑胶壳本体周围的多余胶料。

本实施例在实施例一的基础上，在对所述塑胶壳本体增加周围胶位之后将所述塑胶壳本体浸泡在带有光致变色颗粒的化学槽中，使得移动终端壳体具有光致变色效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种移动终端壳体，其特征在于，包括：

塑胶壳本体，所述塑胶壳本体的内表面具有菱形立体结构，所述塑胶壳本体由透明材料注塑而成；

面漆保护层，位于所述塑胶壳本体的外表面；

颜色层，位于所述塑胶壳本体的内表面。

2.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，所述塑胶壳本体的边缘具有2.5D弧面结构。

3.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，还包括：

镀层，位于所述塑胶壳本体和所述颜色层之间。

4.根据权利要求1-3所述的移动终端壳体，其特征在于，所述塑胶壳本体内嵌有光致变色颗粒。

5.根据权利要求4所述的移动终端壳体，其特征在于，所述光致变色颗粒为卤化银。

6.一种移动终端壳体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

制作移动终端壳体模具，其中，所述移动终端壳体模具具有菱形立体结构；

利用所述移动终端壳体模具将透明材料注塑成内表面具有菱形立体结构的塑胶壳本体，对所述塑胶壳本体增加周围胶位；

对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理；

对所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆，并在所述塑胶壳本体外表面喷涂面漆；

利用计算机数字控制机床CNC加工掉喷涂色漆和面漆之后的塑胶壳本体周围的多余胶料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述移动终端壳体模具边缘具有2.5D弧面结构。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理之后，对所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆之前，还包括：

对所述塑胶壳本体内表面进行光学镀膜。

9.根据权利要求6-8任一所述的方法，其特征在于，在对所述塑胶壳本体增加周围胶位之后，对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理之前，还包括：

将所述塑胶壳本体浸泡在带有光致变色颗粒的化学槽中。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述光致变色颗粒为卤化银。

11.根据权利要求6-8任一所述的方法，其特征在于，对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理包括：

以将所述塑胶壳本体在化学药水中浸泡或者喷涂UV漆的方式，增加所述塑胶壳本体硬度。