CN110184026A - 一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法 - Google Patents

一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110184026A
CN110184026A CN201910406311.0A CN201910406311A CN110184026A CN 110184026 A CN110184026 A CN 110184026A CN 201910406311 A CN201910406311 A CN 201910406311A CN 110184026 A CN110184026 A CN 110184026A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
nylon
titanium silk
solid bonding
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910406311.0A
Other languages
English (en)
Inventor
高辉云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xingke Electronics Dongguan Co Ltd
Original Assignee
Xingke Electronics Dongguan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xingke Electronics Dongguan Co Ltd filed Critical Xingke Electronics Dongguan Co Ltd
Priority to CN201910406311.0A priority Critical patent/CN110184026A/zh
Publication of CN110184026A publication Critical patent/CN110184026A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及接着剂技术领域，具体涉及一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法，该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂由有机硅橡胶粘合剂、偶联剂、溶剂油、固化剂和固化促进剂配制而成后，该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂能够适合高温固化，并且使得夹具不会因高温而产生变形，并能够通过扭转测试、盐雾测试、水煮测试、温度冲击测试和剥胶测试。该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法包括：步骤一、分散混合；步骤二、加入固化剂。该应用方法包括：步骤A、硅胶部位形成接着剂层；步骤B、烘烤；步骤C、油压成型。该制备方法和应用方法具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。

Description

一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用 方法
技术领域
本发明涉及接着剂技术领域，具体涉及一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法。
背景技术
目前，随着科技的发展，电子产品的应用越来越广泛。实际生产中，在制备一些电子产品的配件时，例如，智能耳机的耳挂或后带，需要将硅胶同时与尼龙及钛丝进行硫化粘接。现有技术中，将硅胶同时与尼龙及钛丝进行硫化粘接所使用的接着剂，属于低温固化的接着剂，但是，目前需要将尼龙及钛丝与高温硅胶配合使用，然而，高温固化时会使得夹具因高温而产生变形。因此，亟需开发一种新的接着剂。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂能够适合高温固化，并且使得夹具不会因高温而产生变形。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，它由以下原料制成：
优选的，所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，它由以下原料制成：
更为优选的，所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，它由以下原料制成：
所述有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂；所述固化剂是型号为Tm-20的固化剂；所述偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂；所述溶剂油是白电油；所述固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油，然后于高速分散机分散一定时间，搅拌均匀后，即制得接着剂的半成品；
步骤二、加入固化剂：在进行涂覆、浸泡或者喷涂前，在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂，然后搅拌一定时间，即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述高速分散机的转速为500转/分钟～700转/分钟；所述高速分散机分散的时间为20min～40min。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述搅拌时间为1min～4min。
为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，它包括以下步骤：
步骤A、硅胶部位形成接着剂层：利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层；
步骤B、烘烤：对步骤一形成的接着剂层于一定温度下烘烤一定时间；
步骤C、油压成型：完成步骤B的后，在一定有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
上述技术方案中，所述步骤A中，所形成的接着剂层的厚度为10μm～11μm；
所述步骤B中，对步骤一形成的接着剂层于90℃～110℃下烘烤20min～40min。
上述技术方案中，所述步骤C中，在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，经有机硅橡胶粘合剂、偶联剂、溶剂油、固化剂和固化促进剂配制而成，其中，有机硅橡胶粘合剂具有附着力好的优点；固化剂能够起到低温固化作用；偶联剂能够起到架桥作用；溶剂油用于稀释有机硅橡胶粘合剂，调整粘度；固化促进剂能够增加固化速度，提高附着力。因此，该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂能够适合高温固化，并且使得夹具不会因高温而产生变形，并能够通过扭转测试、盐雾测试、水煮测试、温度冲击测试和剥胶测试。其中，扭转测试：扭转钛丝部位的硅胶，顺时针/逆时针扭转3次，硅胶和钛丝无脱胶现象；盐雾测试：试验箱温度为35℃±2℃，盐溶液浓度为5％±1％，PH值为6.5～7.2，喷雾周期为24h，喷雾试验结束后，将样品从试验箱中取出，常温下放置24h后用不超过35℃的自来水或蒸馏水冲洗5min，硅胶材料外观无异常，无粘手，无变色，无脱胶等异常；水煮测试：将产品放入80℃沸水中煮30min，再进行观看产品外观无暴裂，无变色，无变形，无起泡，无斑点，无表面脱落，无脱胶等现象；温度冲击测试：TA为-40℃，TB为85℃，温度暴露持续时间各45min，转换时间不超过3min，循环次数为6次，硅胶材料外观无异常，无粘手，无变色，无脱胶等异常；剥胶测试：手剥查看硅胶与基质在曲面的附着力，F＞20N，硅胶与基质无脱胶现象。
(2)本发明提供的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
(3)本发明提供的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，它由以下原料制成：
其中，有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂；固化剂是型号为Tm-20的固化剂；偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂，由山东蓝源新材料科技有限公司提供；溶剂油是白电油；固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油，然后于高速分散机分散30min，搅拌均匀后，即制得接着剂的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为600转/分钟；
步骤二、加入固化剂：在进行涂覆、浸泡或者喷涂前，在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂，然后搅拌2min，即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，它包括以下步骤：
步骤A、硅胶部位形成接着剂层：利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层；本实施例中，所形成的接着剂层的厚度为10.5μm；
步骤B、烘烤：对步骤一形成的接着剂层于100℃下烘烤30min；
步骤C、油压成型：完成步骤B的后，在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
实施例2。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，它由以下原料制成：
其中，有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂；固化剂是型号为Tm-20的固化剂；偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂，由山东蓝源新材料科技有限公司提供；溶剂油是白电油；固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油，然后于高速分散机分散20min，搅拌均匀后，即制得接着剂的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为500转/分钟；
步骤二、加入固化剂：在进行涂覆、浸泡或者喷涂前，在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂，然后搅拌1min，即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，它包括以下步骤：
步骤A、硅胶部位形成接着剂层：利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层；本实施例中，所形成的接着剂层的厚度为10μm；
步骤B、烘烤：对步骤一形成的接着剂层于90℃下烘烤40min；
步骤C、油压成型：完成步骤B的后，在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
实施例3。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，它由以下原料制成：
其中，有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂；固化剂是型号为Tm-20的固化剂；偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂，由山东蓝源新材料科技有限公司提供；溶剂油是白电油；固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油，然后于高速分散机分散40min，搅拌均匀后，即制得接着剂的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为700转/分钟；
步骤二、加入固化剂：在进行涂覆、浸泡或者喷涂前，在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂，然后搅拌4min，即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，它包括以下步骤：
步骤A、硅胶部位形成接着剂层：利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层；本实施例中，所形成的接着剂层的厚度为11μm；
步骤B、烘烤：对步骤一形成的接着剂层于110℃下烘烤20min；
步骤C、油压成型：完成步骤B的后，在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
实施例4。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，它由以下原料制成：
其中，有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂；固化剂是型号为Tm-20的固化剂；偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂，由山东蓝源新材料科技有限公司提供；溶剂油是白电油；固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油，然后于高速分散机分散25min，搅拌均匀后，即制得接着剂的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为550转/分钟；
步骤二、加入固化剂：在进行涂覆、浸泡或者喷涂前，在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂，然后搅拌1.5min，即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，它包括以下步骤：
步骤A、硅胶部位形成接着剂层：利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层；本实施例中，所形成的接着剂层的厚度为10.2μm；
步骤B、烘烤：对步骤一形成的接着剂层于95℃下烘烤35min；
步骤C、油压成型：完成步骤B的后，在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
实施例5。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，它由以下原料制成：
其中，有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂；固化剂是型号为Tm-20的固化剂；偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂，由山东蓝源新材料科技有限公司提供；溶剂油是白电油；固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油，然后于高速分散机分散35min，搅拌均匀后，即制得接着剂的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为650转/分钟；
步骤二、加入固化剂：在进行涂覆、浸泡或者喷涂前，在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂，然后搅拌3.5min，即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，它包括以下步骤：
步骤A、硅胶部位形成接着剂层：利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层；本实施例中，所形成的接着剂层的厚度为10.8μm；
步骤B、烘烤：对步骤一形成的接着剂层于105℃下烘烤25min；
步骤C、油压成型：完成步骤B的后，在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，其特征在于：它由以下原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，其特征在于：它由以下原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，其特征在于：它由以下原料制成：
4.根据权利要求1所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂，其特征在于：所述有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂；所述固化剂是型号为Tm-20的固化剂；所述偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂；所述溶剂油是白电油；所述固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
5.权利要求1至4任意一项所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油，然后于高速分散机分散一定时间，搅拌均匀后，即制得接着剂的半成品；
步骤二、加入固化剂：在进行涂覆、浸泡或者喷涂前，在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂，然后搅拌一定时间，即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
6.根据权利要求5所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述高速分散机的转速为500转/分钟～700转/分钟；所述高速分散机分散的时间为20min～40min。
7.根据权利要求5所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述搅拌时间为1min～4min。
8.权利要求1至4任意一项所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤A、硅胶部位形成接着剂层：利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层；
步骤B、烘烤：对步骤一形成的接着剂层于一定温度下烘烤一定时间；
步骤C、油压成型：完成步骤B的后，在一定有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
9.根据权利要求8所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，其特征在于：所述步骤A中，所形成的接着剂层的厚度为10μm～11μm；
所述步骤B中，对步骤一形成的接着剂层于90℃～110℃下烘烤20min～40min。
10.根据权利要求8所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法，其特征在于：所述步骤C中，在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
CN201910406311.0A 2019-05-15 2019-05-15 一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法 Withdrawn CN110184026A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910406311.0A CN110184026A (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910406311.0A CN110184026A (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110184026A true CN110184026A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67716423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910406311.0A Withdrawn CN110184026A (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110184026A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111246333A (zh) * 2020-01-17 2020-06-05 兴科电子(东莞)有限公司 一种耳挂式耳机的成型工艺
CN115678469A (zh) * 2022-11-07 2023-02-03 兴科电子(东莞)有限公司 钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及制备方法和应用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011012092A (ja) * 2009-06-30 2011-01-20 Dow Corning Toray Co Ltd 付加反応硬化型シリコーン感圧接着剤組成物、それを用いた感圧接着フィルムおよび感圧接着フィルムの製造方法
CN104559911A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 兴科电子(东莞)有限公司 一种尼龙手机机壳和低温硅胶的接着剂及其制作方法和应用方法
CN105196468A (zh) * 2015-10-23 2015-12-30 兴科电子(东莞)有限公司 一种手机后盖的生产工艺
CN108699421A (zh) * 2016-02-23 2018-10-23 美国陶氏有机硅公司 选择性粘附硅橡胶

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011012092A (ja) * 2009-06-30 2011-01-20 Dow Corning Toray Co Ltd 付加反応硬化型シリコーン感圧接着剤組成物、それを用いた感圧接着フィルムおよび感圧接着フィルムの製造方法
CN104559911A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 兴科电子(东莞)有限公司 一种尼龙手机机壳和低温硅胶的接着剂及其制作方法和应用方法
CN105196468A (zh) * 2015-10-23 2015-12-30 兴科电子(东莞)有限公司 一种手机后盖的生产工艺
CN108699421A (zh) * 2016-02-23 2018-10-23 美国陶氏有机硅公司 选择性粘附硅橡胶

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111246333A (zh) * 2020-01-17 2020-06-05 兴科电子(东莞)有限公司 一种耳挂式耳机的成型工艺
CN115678469A (zh) * 2022-11-07 2023-02-03 兴科电子(东莞)有限公司 钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及制备方法和应用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102827322B (zh) 内外双重交联核壳结构丙烯酸乳液的制备方法及应用
CN110184026A (zh) 一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法
CN111138587A (zh) 一种环保型水性印花丙烯酸乳液及其制备方法和水性印花涂料
CN102673210B (zh) 一种用于金属制品的热转印涂层薄膜、其制备方法及其所得金属制品
CN106566463A (zh) 一种有机硅苯基披覆胶及其制备方法
CN103409029A (zh) 一种疏水耐候性涂料及其制备方法
CN109056350A (zh) 一种有机硅合成革的制备方法
CN104057669A (zh) 一种氟素离型膜的制作工艺
CN110054935A (zh) 一种高光、耐磨、耐老化硅胶pu油墨及其制备方法和应用方法
CN107365553B (zh) 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法
CN112409887A (zh) 一种防腐耐候粉末涂料及其制备方法
CN102051114A (zh) 橡胶底材底涂及其制备方法
CN108755255B (zh) 一种局部哑光耐高温离型纸及其制备方法
CN114232381B (zh) 一种浸胶工艺用防粘剂及其制备方法
CN104004429A (zh) 基于改性107硅橡胶的可常温固化的复合涂料及其制备方法
WO2021004024A1 (zh) 显示面板及其制造方法
CN102442026A (zh) 一种聚四氟乙烯玻纤布脱模布的制作方法
CN115678469A (zh) 钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及制备方法和应用方法
CN104403627A (zh) 一种高折光率紫外光/湿气双固化有机硅粘合剂
CN109054534A (zh) 一种耐水耐溶剂聚乙烯醇及其制备方法
CN112143376B (zh) 一种外墙防酸雨保温面漆及其制备方法
CN109251722A (zh) 一种pc薄膜与硅胶油压成型用的印刷接着剂及其制备方法及在pc薄膜上成型硅胶的方法
CN108753160A (zh) 一种防霉硅树脂涂料及制备方法
CN111040479B (zh) 一种以氧化锌为材料制备高稳定性耐腐蚀超双疏材料的方法
CN101081953B (zh) 有机硅纳米磁漆涂料组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190830