CN112917939A - 一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，包括如下步骤：S1、塑胶模具制作；S2、塑胶壳生产；S3、塑胶壳处理；S4、塑胶壳刷胶水烘干；S5、雕刻模具制作；S6、雕刻模具点胶；S7、塑胶壳入模作业；S8、添加硅胶；S9、合模进行热压流化结合；S10、开模，取出产品并进行包装；本发明主要是在塑胶壳与硅胶结合前需分别对塑胶壳表面处理和对雕刻模具点胶作业，将塑胶壳放入雕刻模具后，再在其表面添加液体硅胶上色，最后通过硫化机对塑胶壳、硅胶和滴色硅胶进行热压流化结合，通过此种工艺流程一定程度上可提高PC、PVC、TPU材质的塑胶壳与硅胶的结合性，降低结合后的硅胶出现分层和脱落，还可使生产的产品外观多元化和个性化。
Description
技术领域
本发明属于塑胶壳和硅胶结合处理技术领域，具体涉及一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺。
背景技术
日常生活中常见的塑料材质有尼龙、PC/ABS、PVC/PP、PET、PPSU/PBT等种类，硅胶和塑料怎么相粘根据不同材料，不同加工工艺选用硅胶专用胶水。硅胶与塑胶常温粘接:用70硅胶处理剂配合低发白快干胶水MW-401可以高效快速的粘接，强度可达到撕破硅胶也不会脱胶的效果。70处理剂广泛用于处理硅胶表面后再配合低发白快干胶水MW401与P、PE、PC、硅胶、塑胶、金属、木制品等材料表面的粘接，例如:P+R按健、电子配件、工艺品、硅胶香水套等产品粘接。
但是，在现有技术中，在PC、PVC、TPU材质的塑胶壳与硅胶结合加工中工艺简单、单一化，且PC、PVC、TPU材质的塑胶壳与硅胶的结合性差，导致结合后的硅胶易出现分层和脱落的现象。
为此，我们提出一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺来解决现有技术中存在的问题，使其一定程度上提高PC、PVC、TPU材质的塑胶壳与硅胶的结合性，降低结合后的硅胶出现分层和脱落，从而使工艺多元化和个性化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中在塑胶壳与硅胶结合加工中，PC、PVC、TPU材质的塑胶壳与硅胶的结合性差，导致结合后的硅胶易出现分层和脱落的问题，使在塑胶壳与硅胶结合前需分别对塑胶壳表面处理和对雕刻模具点胶作业，将塑胶壳放入雕刻模具后，再在其表面添加液体硅胶上色，最后通过硫化机对塑胶壳、硅胶和滴色硅胶进行热压流化结合，塑胶壳设置为PC、PVC、TPU其中一种材质的塑胶壳，通过此种工艺流程一定程度上可提高PC与硅胶的结合性，降低结合后的硅胶出现分层和脱落。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，包括如下步骤：
S1、塑胶模具制作，根据实际塑胶壳生产的尺寸和外形，使用模具机(CNC)制作塑胶模具；
S2、塑胶壳生产，通过塑胶模具采用注塑工艺生产塑胶壳；
S3、塑胶壳处理，将产出的塑胶壳上的脱模剂和逸出的增塑剂去除，为增加塑胶壳与胶水的黏合性，还需对塑胶壳表面进行点胶前处理；
S4、塑胶壳刷胶水烘干，将胶水处理后的塑胶壳进行刷胶水后再烘干处理；
S5、雕刻模具制作，雕刻模具制作完成后用气枪清理雕刻模具表面和模芯内的粉尘颗粒；
S6、雕刻模具点胶，在雕刻模具的面部或底模内部进行滴色硅胶的点胶作业；
S7、塑胶壳入模作业，将塑胶壳与雕刻模具的模芯结合、合并；
S8、添加硅胶，在塑胶壳上面添加液体硅胶上色；
S9、合模进行热压流化结合，塑胶壳、硅胶和滴色硅胶通过硫化机进行热压流化结合作业；
S10、开模，取出产品并进行包装。
优选的，步骤1与步骤2中所述塑胶模具设置为注塑模具，注塑模具包括上模和下模，步骤2中注塑工艺包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模，首先将上模与下模进行合模，再将熔融的原料通过加压方式注入至注塑模具内进行填充，再对注塑模具进行冷却，注塑模具冷却后进行开模作业，最后将产品进行脱模，步骤2中所述塑胶壳设置为PC、PVC、TPU其中一种材质的塑胶壳。
优选的，步骤3中所述点胶前处理是将去除后脱模剂和逸出的增塑剂的塑胶壳进行表面粗化处理，即先用砂布对塑胶壳表面粗化，再将塑胶壳使用蒸馏水进行清洗，并进行干燥作业。
优选的，步骤4中所述塑胶壳在加胶水烘干时，先将塑胶壳加工的环境进行加湿，再塑胶壳表面刷胶水并进行烘干，烘干的温度设置为60℃-130℃，时间设置为5min-10min。
优选的，步骤5中所述雕刻模具设置为铜模、钢模、铝模雕刻模具的一种，气枪在清理雕刻模具前需使用无尘清洁布蘸取工业酒精擦拭模具的表面和内芯，用于去除模具表面粘附的胶类物质。
优选的，步骤6中所述滴色硅胶的配方按质量组份计，包括如下成分：色母5-10份、稀释剂30-40份、固化剂5-20份、液体硅胶45-50份，滴色硅胶在使用时将色母、稀释剂、固化剂和液体硅胶进行混合，再将混合物放入真空机内抽真空作业，用于消除混合物中的气泡，最后通过手动或自动点胶机进行滴胶作业。
优选的，所述滴色硅胶在滴胶时根据实际产品的需求滴入至少一种颜色的滴色硅胶，可用于制作不同的图案，为增加滴色硅胶点胶时的流动速度，需对滴色硅胶进行加温处理，温度控制在130℃-220℃，雕刻模具的滴胶位置为塑胶壳的正面。
优选的，步骤8中所述硅胶包括透明硅胶和固化剂，所述硅胶设置为有机硅胶。
优选的，步骤9中所述硫化机在进行热压流化结合时，硫化机温度设置为100℃-180℃，硫化时间为15S-80S。
本发明提出的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明主要是将产出的塑胶壳进行点胶前处理，并通过雕刻模具将塑胶壳与硅胶热压流化结合，塑胶壳在放入雕刻模具前需对雕刻模具内部进行滴色硅胶的点胶作业，将塑胶壳放入雕刻模具后，再在其表面添加液体硅胶上色，最后通过硫化机对塑胶壳、硅胶和滴色硅胶进行热压流化结合，塑胶壳设置为PC、PVC、TPU其中一种材质的塑胶壳，通过此种工艺流程一定程度上可提高塑胶壳与硅胶的结合性，降低结合后的硅胶出现分层和脱落，还可使生产的产品外观多元化和个性化。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，包括如下步骤：
S1、塑胶模具制作，根据实际塑胶壳生产的尺寸和外形，使用模具机(CNC)制作塑胶模具；
S2、塑胶壳生产，通过塑胶模具采用注塑工艺生产塑胶壳；
S3、塑胶壳处理，将产出的塑胶壳上的脱模剂和逸出的增塑剂去除，为增加塑胶壳与胶水的黏合性，还需对塑胶壳表面进行点胶前处理；
S4、塑胶壳刷胶水烘干，将胶水处理后的塑胶壳进行刷胶水后再烘干处理；
S5、雕刻模具制作，雕刻模具制作完成后用气枪清理雕刻模具表面和模芯内的粉尘颗粒；
S6、雕刻模具点胶，在雕刻模具的面部或底模内部进行滴色硅胶的点胶作业；
S7、塑胶壳入模作业，将塑胶壳与雕刻模具的模芯结合、合并；
S8、添加硅胶，在塑胶壳上面添加液体硅胶上色；
S9、合模进行热压流化结合，塑胶壳、硅胶和滴色硅胶通过硫化机进行热压流化结合作业；
S10、开模，取出产品并进行包装；
其中，步骤1与步骤2中塑胶模具设置为注塑模具，注塑模具包括上模和下模，步骤2中注塑工艺包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模，首先将上模与下模进行合模，再将熔融的原料通过加压方式注入至注塑模具内进行填充，再对注塑模具进行冷却，注塑模具冷却后进行开模作业，最后将产品进行脱模，步骤2中塑胶壳设置为PC、PVC、TPU其中一种材质的塑胶壳；
其中，步骤3中点胶前处理是将去除后脱模剂和逸出的增塑剂的塑胶壳进行表面粗化处理，即先用砂布对塑胶壳表面粗化，再将塑胶壳使用蒸馏水进行清洗，并进行干燥作业；
其中，步骤4中塑胶壳在加胶水烘干时，先将塑胶壳加工的环境进行加湿，再塑胶壳表面刷胶水并进行烘干，烘干的温度设置为60℃-130℃，时间设置为5min-10min，通过对环境加湿处理，用于减少静电对塑胶壳加工产生的影响，刷胶水后再烘干不会对塑胶壳的耐压性能造成影响；
其中，步骤5中雕刻模具设置为铜模、钢模、铝模雕刻模具的一种，气枪在清理雕刻模具前需使用无尘清洁布蘸取工业酒精擦拭模具的表面和内芯，用于去除模具表面粘附的胶类物质；
其中，步骤6中滴色硅胶的配方按质量组份计，包括如下成分：色母5份、稀释剂30份、固化剂5份、液体硅胶45份，滴色硅胶在使用时将色母、稀释剂、固化剂和液体硅胶进行混合，再将混合物放入真空机内抽真空作业，用于消除混合物中的气泡，最后通过手动或自动点胶机进行滴胶作业；
其中，滴色硅胶在滴胶时根据实际产品的需求滴入至少一种颜色的滴色硅胶，可用于制作不同的图案，为增加滴色硅胶点胶时的流动速度，需对滴色硅胶进行加温处理，温度控制在130℃-220℃，雕刻模具的滴胶位置为塑胶壳的正面，用于增加产品的美观，一定程度上使生产的产品外观多元化和个性化；
其中，步骤8中硅胶包括透明硅胶和固化剂，硅胶设置为有机硅胶；
其中，步骤9中硫化机在进行热压流化结合时，硫化机温度设置为100℃-180℃，硫化时间为15S-80S；
综上所述，先根据塑胶壳生产的尺寸和外形制作塑胶模具，通过塑胶模具生产塑胶壳，塑胶壳在与硅胶结合前，先分别将产出的塑胶壳进行点胶前处理和雕刻模具制作，塑胶壳在放入雕刻模具前需对雕刻模具内部进行滴色硅胶的点胶作业，将塑胶壳放入雕刻模具后，再在其表面添加液体硅胶上色，最后通过硫化机对塑胶壳、硅胶和滴色硅胶进行热压流化结合，塑胶壳设置为PC、PVC、TPU其中一种材质的塑胶壳，通过此种工艺流程一定程度上可提高塑胶壳与硅胶的结合性，降低结合后的硅胶出现分层和脱落，还可使生产的产品外观多元化和个性化，增加了产品的美观。
实施例2
一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，与实施例1不同的是，步骤6中滴色硅胶的配方按质量组份计，包括如下成分：色母7份、稀释剂35份、固化剂12份、液体硅胶47份。
实施例3
一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，与实施例1和实施例2不同的是，步骤6中滴色硅胶的配方按质量组份计，包括如下成分：色母10份、稀释剂40份、固化剂20份、液体硅胶50份。
实施例4
根据实施例1、实施例2和实施例3提供的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，分别制作1000PCS产品，并分别对产品进行检验，具体检验结果如下：
综上所述，从表格的实际数据显示，通过对实施例1、实施例2和实施例3提供的方法制作产品的检验结果看，未发现结合后的硅胶有分层和脱落现象，根据以上数据得出，通过实施例1、实施例2和实施例3提供的方法一定程度上可增加塑胶壳与硅胶的黏合性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、塑胶模具制作，根据实际塑胶壳生产的尺寸和外形，使用模具机(CNC)制作塑胶模具；
S2、塑胶壳生产，通过塑胶模具采用注塑工艺生产塑胶壳；
S3、塑胶壳处理，将产出的塑胶壳上的脱模剂和逸出的增塑剂去除，为增加塑胶壳与胶水的黏合性，还需对塑胶壳表面进行点胶前处理；
S4、塑胶壳刷胶水烘干，将胶水处理后的塑胶壳进行刷胶水后再烘干处理；
S5、雕刻模具制作，雕刻模具制作完成后用气枪清理雕刻模具表面和模芯内的粉尘颗粒；
S6、雕刻模具点胶，在雕刻模具的面部或底模内部进行滴色硅胶的点胶作业；
S7、塑胶壳入模作业，将塑胶壳与雕刻模具的模芯结合、合并；
S8、添加硅胶，在塑胶壳上面添加液体硅胶上色；
S9、合模进行热压流化结合，塑胶壳、硅胶和滴色硅胶通过硫化机进行热压流化结合作业；
S10、开模，取出产品并进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，其特征在于：步骤1与步骤2中所述塑胶模具设置为注塑模具，注塑模具包括上模和下模，步骤2中注塑工艺包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模，首先将上模与下模进行合模，再将熔融的原料通过加压方式注入至注塑模具内进行填充，再对注塑模具进行冷却，注塑模具冷却后进行开模作业，最后将产品进行脱模，步骤2中所述塑胶壳设置为PC、PVC、TPU其中一种材质的塑胶壳。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，其特征在于：步骤3中所述点胶前处理是将去除后脱模剂和逸出的增塑剂的塑胶壳进行表面粗化处理，即先用砂布对塑胶壳表面粗化，再将塑胶壳使用蒸馏水进行清洗，并进行干燥作业。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，其特征在于：步骤4中所述塑胶壳在加胶水烘干时，先将塑胶壳加工的环境进行加湿，再塑胶壳表面刷胶水并进行烘干，烘干的温度设置为60℃-130℃，时间设置为5min-10min。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，其特征在于：步骤5中所述雕刻模具设置为铜模、钢模、铝模雕刻模具的一种，气枪在清理雕刻模具前需使用无尘清洁布蘸取工业酒精擦拭模具的表面和内芯，用于去除模具表面粘附的胶类物质。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，其特征在于：步骤6中所述滴色硅胶的配方按质量组份计，包括如下成分：色母5-10份、稀释剂30-40份、固化剂5-20份、液体硅胶45-50份，滴色硅胶在使用时将色母、稀释剂、固化剂和液体硅胶进行混合，再将混合物放入真空机内抽真空作业，用于消除混合物中的气泡，最后通过手动或自动点胶机进行滴胶作业。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，其特征在于：所述滴色硅胶在滴胶时根据实际产品的需求滴入至少一种颜色的滴色硅胶，可用于制作不同的图案，为增加滴色硅胶点胶时的流动速度，需对滴色硅胶进行加温处理，温度控制在130℃-220℃，雕刻模具的滴胶位置为塑胶壳的正面。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，其特征在于：步骤8中所述硅胶包括透明硅胶和固化剂，所述硅胶设置为有机硅胶。
9.根据权利要求8所述的一种塑胶壳和硅胶结合处理工艺，其特征在于：步骤9中所述硫化机在进行热压流化结合时，硫化机温度设置为100℃-180℃，硫化时间为15S-80S。
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