CN106335146A - 一种pu线条模具覆膜的生产工艺 - Google Patents

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郑尔旺
赵文宝
沈震浩
邓小红
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种PU线条模具覆膜的生产工艺，依次包括开模、翻模、制模、铺膜、抽真空和高压发泡六个步骤：第一步，根据需要开好模具，雕刻花纹；第二步，对第一步中雕刻花纹的模具进行硅胶翻模；第三步，根据翻模后的模具制订模具并固化成型，然后在成型的模具上放置针眼孔和抽真空设备；第四步，在第三步成型的模具上粘合花色，并用高分子热熔胶处理背膜；第五步，通过抽真空设备对铺膜后的模具进行真空处理；第六步，在模具中间的灌料口加注搅拌均匀的聚氨酯(PU)进行高压发泡，并加温至45℃～50℃，一次成型。本发明的有益效果：工序简单，产品质量好，图案不易脱落，图案色泽可多样。

Description

一种PU线条模具覆膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及家装建料技术领域中的一种装饰覆膜的加工方法，特别涉及一种PU线条模具覆膜的生产工艺。
背景技术
市场现有产品成型后需要通过打磨，然后经过调色进行喷涂，再让其自然晾干，反复几次通过几道工序才可以处理好产品的光面，针对不同层次市场的需求已经无法满足，而且这种喷涂方法所制造的产品色泽单一，且喷涂工作量大，使用的油漆涂料环保质量一般。
发明内容
针对现有装饰覆膜的加工方法中存在的缺陷和现实需要，本发明提供一种PU线条模具覆膜的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种PU线条模具覆膜的生产工艺，依次包括开模、翻模、制模、铺膜、抽真空和高压发泡六个步骤：
第一步，开模：根据需要开好模具，雕刻花纹；
第二步，翻模：对第一步中雕刻花纹的模具进行硅胶翻模；
第三步，制模：根据翻模后的模具制订模具并固化成型，然后在成型的模具上放置针眼孔和抽真空设备；
第四步，铺膜：在第三步成型的模具上粘合花色，并用高分子热熔胶处理背膜；
第五步，抽真空：通过抽真空设备对铺膜后的模具进行真空处理；
第六步，高压发泡：在模具中间的灌料口加注搅拌均匀的聚氨酯(PU)进行高压发泡，并加温至45℃～50℃，一次成型。
所述第三步中，采用钢板、罗杆、加温水管、石米和树脂制订模具。
所述第六步中，采用用锅炉循环热水进行加温处理，加温时间为30分钟左右。
本发明的有益效果：生产工艺先进、合理，工序简单，产品成型后无需打磨，产品质量好，粘贴在铺膜上的花色线条长，长度可以达到4米左右，覆膜上的图案不易脱落，图案色泽可多样。
附图说明
图1本发明的工序流程图。
具体实施方式
为克服现有装饰覆膜的加工方法中存在的缺陷，满足现实需要，设计一种PU线条模具覆膜的生产工艺(图1)，依次包括开模、翻模、制模、铺膜、抽真空和高压发泡六个步骤：第一步，开模：根据需要开好模具，雕刻花纹；第二步，翻模：对第一步中雕刻花纹的模具进行硅胶翻模；第三步，制模：根据翻模后的模具制订模具并固化成型，然后在成型的模具上放置针眼孔和抽真空设备；第四步，铺膜：在第三步成型的模具上粘合花色，并用高分子热熔胶处理背膜；第五步，抽真空：通过抽真空设备对铺膜后的模具进行真空处理；第六步，高压发泡：在模具中间的灌料口加注搅拌均匀的聚氨酯(PU)进行高压发泡，并加温至45℃～50℃，一次成型。所述第三步中，采用钢板、罗杆、加温水管、石米和树脂制订模具。所述第六步中，采用用锅炉循环热水进行加温处理，加温时间为30分钟左右。
本发明的有益效果：生产工艺先进、合理，工序简单，产品成型后无需打磨，产品质量好，粘贴在铺膜上的花色线条长，长度可以达到4米左右，覆膜上的图案不易脱落，图案色泽可多样。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PU线条模具覆膜的生产工艺，其特征在于，依次包括开模、翻模、制模、铺膜、抽真空和高压发泡六个步骤：
第一步，开模：根据需要开好模具，雕刻花纹；
第二步，翻模：对第一步中雕刻花纹的模具进行硅胶翻模；
第三步，制模：根据翻模后的模具制订模具并固化成型，然后在成型的模具上放置针眼孔和抽真空设备；
第四步，铺膜：在第三步成型的模具上粘合花色，并用高分子热熔胶处理背膜；
第五步，抽真空：通过抽真空设备对铺膜后的模具进行真空处理；
第六步，高压发泡：在模具中间的灌料口加注搅拌均匀的聚氨酯(PU)进行高压发泡，并加温至45℃～50℃，一次成型。
2.根据权利要求1所述的一种PU线条模具覆膜的生产工艺，其特征在于所述第三步中，采用钢板、罗杆、加温水管、石米和树脂制订模具。
3.根据权利要求1或2所述的一种PU线条模具覆膜的生产工艺，其特征在于所述第六步中，采用用锅炉循环热水进行加温处理，加温时间为30分钟左右。
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