CN106945301A - 一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺 - Google Patents
一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及手机保护套技术领域，特别是涉及一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，该手机保护套的制备工艺相比传统Logo组装方式，由于Logo是通过在塑胶机壳上利用低温硅胶进行油压成型，然后再在塑胶机壳上油压成型外硅胶层，在成型外硅胶层的时候将预先已成型好的按键放入模具中，然后一起成型外硅胶层，进而实现了三色成型的技术，因此，该制备工艺能够简化工序，节约人工和成本，并能够很好地把控手机保护套的良率。另外，由于在塑胶机壳上成型Logo前，先在塑胶机壳上印刷亮油层，进而在亮油层上印刷接着剂层，然后再在接着剂层上油压成型Logo，因此，能够使得Logo与塑胶机壳有很好的附着性。
Description
技术领域
本发明涉及手机保护套技术领域，特别是涉及一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺。
背景技术
目前手机创新势头层出不穷，手机保护套也就应运而生，且不断推陈出新。由于手机保护套的材料越来越多，其样式也越来越多，因此手机保护套走上了多元化的道路。其中，以硅胶手机保护套手感好、防水性好、价格低廉而占主导地位，但是，现在手机保护套在样式与外观上缺乏创新。
现有技术中，常规的手机保护套的logo组装中，由于配件如“冲切好的logo、热熔胶圈”等不同的配件都是由不同厂家加工组装的，使得工序复杂且耗时长，因此导致手机保护套的良率不好把控。另外，在当前领域二次油压成型本身就是个难点，加之是双色成型，这更是难突破的加工工艺。
另外，现有技术的手机保护套的制备工艺中，还存在以下的难题：
（1）要在Logo粘接在塑胶机壳上，但是，Logo所涂抹的热溶胶很难跟塑胶机壳粘接；
（2）在成型按键时，容易造成溢料和偏位的现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，该手机保护套的制备工艺能够简化工序，节约人工和成本，同时使得Logo与塑胶机壳有很好的附着性，并能避免溢料和偏位的现象。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型塑胶机壳并清洗：利用塑胶机壳注塑模具将塑胶机壳的胶料注塑成型塑胶机壳，并对成型后的塑胶机壳进行清洗干净；
步骤二，印刷亮油：在步骤一中的塑胶机壳的表面印刷亮油，然后将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在一定温度下烘烤一定时间后，即在塑胶机壳的表面形成一层亮油层；
步骤三，印刷接着剂：在步骤二中亮油层上的部分区域印刷接着剂，然后将印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在一定温度下烘烤一定时间后，即在亮油层上的部分区域形成一层接着剂层；
步骤四，油压成型Logo：利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层上通过硅胶油压成型Logo；
步骤五，对Logo除毛边和除溢胶：对步骤四中油压成型的Logo进行去除毛边和去除溢胶。
步骤六，清洗：完成步骤五的对Logo除毛边和除溢胶的步骤后，对带Logo的塑胶机壳进行清洗干净；
步骤七，成型外硅胶层和下按键：利用油压成型工艺在亮油层上除Logo外的其它区域进行油压成型外硅胶层，通过模具在油压成型外硅胶层的过程中，将预先已油压成型好的按键放入模具中一起成型外硅胶层；
步骤八，打磨Logo：利用数控机床控制冷水打磨Logo；
步骤九，打磨毛边：利用数控机床控制冷水打磨完成了步骤八后的半成品所存在的毛边；
步骤十：喷涂油墨保护层：在外硅胶层和Logo上喷涂一层滑爽质感的油墨保护层，烘干后，即制得所述Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述亮油由以下重量百分比的组份组成：
INQ-HF000光油 94%~96%
固化剂 4%~6%；
其中，所述INQ-HF000光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的帝国油墨INQ-HF000光油；
其中，固化剂是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为INQ240的固化剂。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述亮油由以下重量百分比的组份组成：
INQ-HF000光油 95%
固化剂 5%。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述接着剂由以下重量百分比的组份组成：
第一硅胶粘合剂 35%~45%
第二硅胶粘合剂 35%~45%
光油 8%~12%
正丁醇 5%~9%
铂金水 2%~4%；
其中，所述第一硅胶粘合剂为型号为KE2030-70A的日本信越选择性粘接液态硅胶；所述第二硅胶粘合剂为型号为KE2030-70B的日本信越选择性粘接液态硅胶；所述光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为SC-5073的光油。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述接着剂由以下重量百分比的组份组成：
第一硅胶粘合剂 40%
第二硅胶粘合剂 40%
光油 10%
正丁醇 7%
铂金水 3%。
上述技术方案中，所述步骤二印刷亮油步骤中，将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在90℃~100℃下烘烤25min~35min。
上述技术方案中，所述步骤三印刷接着剂步骤中，将印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在90℃~100℃下烘烤50min~70min。
上述技术方案中，所述步骤四油压成型Logo步骤中，利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层上通过低温硅胶油压成型Logo。
上述技术方案中，所述步骤七中，将预先已油压成型好的按键放入模具中后，利用真空吸气定位装置固定按键，然后一起成型外硅胶层。
上述技术方案中，所述步骤八和步骤九中，所述冷水的温度为20℃~30℃。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，相比传统Logo组装方式，本发明的Logo是通过在塑胶机壳上利用低温硅胶进行油压成型，然后再在塑胶机壳上油压成型外硅胶层，在成型外硅胶层的时候将预先已成型好的按键放入用于成型外硅胶层的模具中，然后一起成型外硅胶层，进而实现了三色成型的技术，因此，该手机保护套的制备工艺能够简化工序，节约人工和成本，并能够很好地把控手机保护套的良率。另外，由于在塑胶机壳上成型Logo前，先在塑胶机壳上印刷亮油层，进而在亮油层上印刷接着剂层，然后再在接着剂层上油压成型Logo，因此，能够使得Logo与塑胶机壳有很好的附着性。
（2）本发明提供的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，由于在成型外硅胶层时，将预先已油压成型好的按键放入模具中后，利用真空吸气定位装置固定按键，然后一起成型外硅胶层，进而能够避免溢料和偏位的现象。
（3）本发明提供的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，由于所制得的手机保护套表面包裹一层外硅胶层，因此使得该手机保护套具有弹性、防震和抗摔效果好的优点，既到达美观效果，也方便使用者操作。
（4）本发明提供的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，由于利用数控机床控制冷水打磨Logo和打磨毛边，能够提高手机保护套的品质，同时提高该手机保护套的制备工艺的生产效率。
（5）本发明提供的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，由于在外硅胶层和Logo上喷涂一层滑爽质感的油墨保护层，进而使得该手机保护套的表面既有滑爽质感的手感效果又能防尘抗静电，并且有很好的保护作用。
（6）本发明提供的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是本发明的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺所制得的手机保护套的横截面的局部结构示意图。
在图1中包括有：
塑胶机壳1；
Logo2；
外硅胶层3；
滑爽质感的油墨保护层4；
接着剂层5。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，它包括以下步骤，所制得的手机保护套见附图1：
步骤一，注塑成型塑胶机壳并清洗：利用塑胶机壳注塑模具将塑胶机壳的胶料注塑成型塑胶机壳1，并对成型后的塑胶机壳1进行清洗干净；
步骤二，印刷亮油：在步骤一中的塑胶机壳的表面印刷亮油，然后将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在95℃下烘烤30min后，即在塑胶机壳的表面形成一层亮油层；其中，附图1没有画出亮油层；其中，亮油由以下重量百分比的组份组成：
INQ-HF000光油 95%
固化剂 5%；
其中，INQ-HF000光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的帝国油墨INQ-HF000光油；
其中，固化剂是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为INQ240的固化剂；
步骤三，印刷接着剂：在步骤二中亮油层上的部分区域印刷接着剂，然后印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在95℃下烘烤60min后，即在亮油层上的部分区域形成一层接着剂层5；其中，接着剂由以下重量百分比的组份组成：
第一硅胶粘合剂 40%
第二硅胶粘合剂 40%
光油 10%
正丁醇 7%
铂金水 3%；
其中，第一硅胶粘合剂为型号为KE2030-70A的日本信越选择性粘接液态硅胶；第二硅胶粘合剂为型号为KE2030-70B的日本信越选择性粘接液态硅胶；光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为SC-5073的光油；
步骤四，油压成型Logo：利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层5上通过低温硅胶油压成型Logo2；
步骤五，对Logo除毛边和除溢胶：对步骤四中油压成型的Logo2进行去除毛边和去除溢胶。
步骤六，清洗：完成步骤五的对Logo除毛边和除溢胶的步骤后，对带Logo的塑胶机壳进行清洗干净；
步骤七，成型外硅胶层和下按键：利用油压成型工艺在亮油层上除Logo外的其它区域进行油压成型外硅胶层3，通过模具在油压成型外硅胶层3的过程中，将预先已油压成型好的按键放入模具中一起成型外硅胶层3；其中，将预先已油压成型好的按键放入模具中后，利用真空吸气定位装置固定按键，然后一起成型外硅胶层3；
步骤八，打磨Logo：利用数控机床控制冷水打磨Logo；本实施例中，冷水的温度为25℃；
步骤九，打磨毛边：利用数控机床控制冷水打磨完成了步骤八后的半成品所存在的毛边；本实施例中，冷水的温度为25℃；
步骤十：喷涂油墨保护层：在外硅胶层和Logo上喷涂一层滑爽质感的油墨保护层4，烘干后，即制得所述Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套。
实施例2。
本实施例的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，它包括以下步骤，所制得的手机保护套见附图1：
步骤一，注塑成型塑胶机壳并清洗：利用塑胶机壳注塑模具将塑胶机壳的胶料注塑成型塑胶机壳1，并对成型后的塑胶机壳1进行清洗干净；
步骤二，印刷亮油：在步骤一中的塑胶机壳的表面印刷亮油，然后将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在90℃下烘烤35min后，即在塑胶机壳的表面形成一层亮油层；其中，附图1没有画出亮油层；其中，亮油由以下重量百分比的组份组成：
INQ-HF000光油 94%
固化剂 6%；
其中，INQ-HF000光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的帝国油墨INQ-HF000光油；
其中，固化剂是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为INQ240的固化剂；
步骤三，印刷接着剂：在步骤二中亮油层上的部分区域印刷接着剂，然后印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在90℃下烘烤70min后，即在亮油层上的部分区域形成一层接着剂层5；其中，接着剂由以下重量百分比的组份组成：
第一硅胶粘合剂 35%
第二硅胶粘合剂 45%
光油 8%
正丁醇 8%
铂金水 4%；
其中，第一硅胶粘合剂为型号为KE2030-70A的日本信越选择性粘接液态硅胶；第二硅胶粘合剂为型号为KE2030-70B的日本信越选择性粘接液态硅胶；光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为SC-5073的光油；
步骤四，油压成型Logo：利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层5上通过低温硅胶油压成型Logo2；
步骤五，对Logo除毛边和除溢胶：对步骤四中油压成型的Logo2进行去除毛边和去除溢胶。
步骤六，清洗：完成步骤五的对Logo除毛边和除溢胶的步骤后，对带Logo的塑胶机壳进行清洗干净；
步骤七，成型外硅胶层和下按键：利用油压成型工艺在亮油层上除Logo外的其它区域进行油压成型外硅胶层3，通过模具在油压成型外硅胶层3的过程中，将预先已油压成型好的按键放入模具中一起成型外硅胶层3；其中，将预先已油压成型好的按键放入模具中后，利用真空吸气定位装置固定按键，然后一起成型外硅胶层3；
步骤八，打磨Logo：利用数控机床控制冷水打磨Logo；本实施例中，冷水的温度为20℃；
步骤九，打磨毛边：利用数控机床控制冷水打磨完成了步骤八后的半成品所存在的毛边；本实施例中，冷水的温度为20℃；
步骤十：喷涂油墨保护层：在外硅胶层和Logo上喷涂一层滑爽质感的油墨保护层4，烘干后，即制得所述Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套。
实施例3。
本实施例的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，它包括以下步骤，所制得的手机保护套见附图1：
步骤一，注塑成型塑胶机壳并清洗：利用塑胶机壳注塑模具将塑胶机壳的胶料注塑成型塑胶机壳1，并对成型后的塑胶机壳1进行清洗干净；
步骤二，印刷亮油：在步骤一中的塑胶机壳的表面印刷亮油，然后将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在100℃下烘烤25min后，即在塑胶机壳的表面形成一层亮油层；其中，附图1没有画出亮油层；其中，亮油由以下重量百分比的组份组成：
INQ-HF000光油 96%
固化剂 4%；
其中，INQ-HF000光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的帝国油墨INQ-HF000光油；
其中，固化剂是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为INQ240的固化剂；
步骤三，印刷接着剂：在步骤二中亮油层上的部分区域印刷接着剂，然后印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在100℃下烘烤50min后，即在亮油层上的部分区域形成一层接着剂层5；其中，接着剂由以下重量百分比的组份组成：
第一硅胶粘合剂 45%
第二硅胶粘合剂 35%
光油 12%
正丁醇 6%
铂金水 2%；
其中，第一硅胶粘合剂为型号为KE2030-70A的日本信越选择性粘接液态硅胶；第二硅胶粘合剂为型号为KE2030-70B的日本信越选择性粘接液态硅胶；光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为SC-5073的光油；
步骤四，油压成型Logo：利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层5上通过低温硅胶油压成型Logo2；
步骤五，对Logo除毛边和除溢胶：对步骤四中油压成型的Logo2进行去除毛边和去除溢胶。
步骤六，清洗：完成步骤五的对Logo除毛边和除溢胶的步骤后，对带Logo的塑胶机壳进行清洗干净；
步骤七，成型外硅胶层和下按键：利用油压成型工艺在亮油层上除Logo外的其它区域进行油压成型外硅胶层3，通过模具在油压成型外硅胶层3的过程中，将预先已油压成型好的按键放入模具中一起成型外硅胶层3；其中，将预先已油压成型好的按键放入模具中后，利用真空吸气定位装置固定按键，然后一起成型外硅胶层3；
步骤八，打磨Logo：利用数控机床控制冷水打磨Logo；本实施例中，冷水的温度为30℃；
步骤九，打磨毛边：利用数控机床控制冷水打磨完成了步骤八后的半成品所存在的毛边；本实施例中，冷水的温度为30℃；
步骤十：喷涂油墨保护层：在外硅胶层和Logo上喷涂一层滑爽质感的油墨保护层4，烘干后，即制得所述Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套。
实施例4。
本实施例的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，它包括以下步骤，所制得的手机保护套见附图1：
步骤一，注塑成型塑胶机壳并清洗：利用塑胶机壳注塑模具将塑胶机壳的胶料注塑成型塑胶机壳1，并对成型后的塑胶机壳1进行清洗干净；
步骤二，印刷亮油：在步骤一中的塑胶机壳的表面印刷亮油，然后将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在92℃下烘烤33min后，即在塑胶机壳的表面形成一层亮油层；其中，附图1没有画出亮油层；其中，亮油由以下重量百分比的组份组成：
INQ-HF000光油 94%
固化剂 6%；
其中，INQ-HF000光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的帝国油墨INQ-HF000光油；
其中，固化剂是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为INQ240的固化剂；
步骤三，印刷接着剂：在步骤二中亮油层上的部分区域印刷接着剂，然后印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在92℃下烘烤65min后，即在亮油层上的部分区域形成一层接着剂层5；其中，接着剂由以下重量百分比的组份组成：
第一硅胶粘合剂 38%
第二硅胶粘合剂 43%
光油 11%
正丁醇 5%
铂金水 3%；
其中，第一硅胶粘合剂为型号为KE2030-70A的日本信越选择性粘接液态硅胶；第二硅胶粘合剂为型号为KE2030-70B的日本信越选择性粘接液态硅胶；光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为SC-5073的光油；
步骤四，油压成型Logo：利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层5上通过低温硅胶油压成型Logo2；
步骤五，对Logo除毛边和除溢胶：对步骤四中油压成型的Logo2进行去除毛边和去除溢胶。
步骤六，清洗：完成步骤五的对Logo除毛边和除溢胶的步骤后，对带Logo的塑胶机壳进行清洗干净；
步骤七，成型外硅胶层和下按键：利用油压成型工艺在亮油层上除Logo外的其它区域进行油压成型外硅胶层3，通过模具在油压成型外硅胶层3的过程中，将预先已油压成型好的按键放入模具中一起成型外硅胶层3；其中，将预先已油压成型好的按键放入模具中后，利用真空吸气定位装置固定按键，然后一起成型外硅胶层3；
步骤八，打磨Logo：利用数控机床控制冷水打磨Logo；本实施例中，冷水的温度为23℃；
步骤九，打磨毛边：利用数控机床控制冷水打磨完成了步骤八后的半成品所存在的毛边；本实施例中，冷水的温度为23℃；
步骤十：喷涂油墨保护层：在外硅胶层和Logo上喷涂一层滑爽质感的油墨保护层4，烘干后，即制得所述Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套。
实施例5。
本实施例的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，它包括以下步骤，所制得的手机保护套见附图1：
步骤一，注塑成型塑胶机壳并清洗：利用塑胶机壳注塑模具将塑胶机壳的胶料注塑成型塑胶机壳1，并对成型后的塑胶机壳1进行清洗干净；
步骤二，印刷亮油：在步骤一中的塑胶机壳的表面印刷亮油，然后将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在97℃下烘烤27min后，即在塑胶机壳的表面形成一层亮油层；其中，附图1没有画出亮油层；其中，亮油由以下重量百分比的组份组成：
INQ-HF000光油 95%
固化剂 5%；
其中，INQ-HF000光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的帝国油墨INQ-HF000光油；
其中，固化剂是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为INQ240的固化剂；
步骤三，印刷接着剂：在步骤二中亮油层上的部分区域印刷接着剂，然后印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在97℃下烘烤55min后，即在亮油层上的部分区域形成一层接着剂层5；其中，接着剂由以下重量百分比的组份组成：
第一硅胶粘合剂 42%
第二硅胶粘合剂 36%
光油 9%
正丁醇 9%
铂金水 4%；
其中，第一硅胶粘合剂为型号为KE2030-70A的日本信越选择性粘接液态硅胶；第二硅胶粘合剂为型号为KE2030-70B的日本信越选择性粘接液态硅胶；光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为SC-5073的光油；
步骤四，油压成型Logo：利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层5上通过低温硅胶油压成型Logo2；
步骤五，对Logo除毛边和除溢胶：对步骤四中油压成型的Logo2进行去除毛边和去除溢胶。
步骤六，清洗：完成步骤五的对Logo除毛边和除溢胶的步骤后，对带Logo的塑胶机壳进行清洗干净；
步骤七，成型外硅胶层和下按键：利用油压成型工艺在亮油层上除Logo外的其它区域进行油压成型外硅胶层3，通过模具在油压成型外硅胶层3的过程中，将预先已油压成型好的按键放入模具中一起成型外硅胶层3；其中，将预先已油压成型好的按键放入模具中后，利用真空吸气定位装置固定按键，然后一起成型外硅胶层3；
步骤八，打磨Logo：利用数控机床控制冷水打磨Logo；本实施例中，冷水的温度为27℃；
步骤九，打磨毛边：利用数控机床控制冷水打磨完成了步骤八后的半成品所存在的毛边；本实施例中，冷水的温度为27℃；
步骤十：喷涂油墨保护层：在外硅胶层和Logo上喷涂一层滑爽质感的油墨保护层4，烘干后，即制得所述Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型塑胶机壳并清洗：利用塑胶机壳注塑模具将塑胶机壳的胶料注塑成型塑胶机壳，并对成型后的塑胶机壳进行清洗干净；
步骤二，印刷亮油：在步骤一中的塑胶机壳的表面印刷亮油，然后将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在一定温度下烘烤一定时间后，即在塑胶机壳的表面形成一层亮油层；
步骤三，印刷接着剂：在步骤二中亮油层上的部分区域印刷接着剂，然后将印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在一定温度下烘烤一定时间后，即在亮油层上的部分区域形成一层接着剂层；
步骤四，油压成型Logo：利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层上通过硅胶油压成型Logo；
步骤五，对Logo除毛边和除溢胶：对步骤四中油压成型的Logo进行去除毛边和去除溢胶；
步骤六，清洗：完成步骤五的对Logo除毛边和除溢胶的步骤后，对带Logo的塑胶机壳进行清洗干净；
步骤七，成型外硅胶层和下按键：利用油压成型工艺在亮油层上除Logo外的其它区域进行油压成型外硅胶层，通过模具在油压成型外硅胶层的过程中，将预先已油压成型好的按键放入模具中一起成型外硅胶层；
步骤八，打磨Logo：利用数控机床控制冷水打磨Logo；
步骤九，打磨毛边：利用数控机床控制冷水打磨完成了步骤八后的半成品所存在的毛边；
步骤十：喷涂油墨保护层：在外硅胶层和Logo上喷涂一层滑爽质感的油墨保护层，烘干后，即制得所述Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套。
2.根据权利要求1所述的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述亮油由以下重量百分比的组份组成：
INQ-HF000光油 94%~96%
固化剂 4%~6%；
其中，所述INQ-HF000光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的帝国油墨INQ-HF000光油；
其中，固化剂是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为INQ240的固化剂。
3.根据权利要求2所述的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述亮油由以下重量百分比的组份组成：
INQ-HF000光油 95%
固化剂 5%。
4.根据权利要求1所述的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述接着剂由以下重量百分比的组份组成：
第一硅胶粘合剂 35%~45%
第二硅胶粘合剂 35%~45%
光油 8%~12%
正丁醇 5%~9%
铂金水 2%~4%；
其中，所述第一硅胶粘合剂为型号为KE2030-70A的日本信越选择性粘接液态硅胶；所述第二硅胶粘合剂为型号为KE2030-70B的日本信越选择性粘接液态硅胶；所述光油是由深圳帝国油墨有限公司提供的型号为SC-5073的光油。
5.根据权利要求1所述的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述接着剂由以下重量百分比的组份组成：
第一硅胶粘合剂 40%
第二硅胶粘合剂 40%
光油 10%
正丁醇 7%
铂金水 3%。
6.根据权利要求1所述的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：所述步骤二印刷亮油步骤中，将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在90℃~100℃下烘烤25min~35min。
7.根据权利要求1所述的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：所述步骤三印刷接着剂步骤中，将印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在90℃~100℃下烘烤50min~70min。
8.根据权利要求1所述的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：所述步骤四油压成型Logo步骤中，利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层上通过低温硅胶油压成型Logo。
9.根据权利要求1所述的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：所述步骤七中，将预先已油压成型好的按键放入模具中后，利用真空吸气定位装置固定按键，然后一起成型外硅胶层。
10.根据权利要求1所述的一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，其特征在于：所述步骤八和步骤九中，所述冷水的温度为20℃~30℃。
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