JPS61101537A - 塗装された熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 - Google Patents
塗装された熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61101537A JPS61101537A JP59222742A JP22274284A JPS61101537A JP S61101537 A JPS61101537 A JP S61101537A JP 59222742 A JP59222742 A JP 59222742A JP 22274284 A JP22274284 A JP 22274284A JP S61101537 A JPS61101537 A JP S61101537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- thermoplastic resin
- blowing agent
- organic acid
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（利用分野）
本発明は、塗装された熱可塑性樹脂発泡成形体を製造す
る方法である。
る方法である。
熱可塑性樹脂低発泡成形品は物理的な特性では、表（−
（スキン層）は無発泡で強固な機械的強度を有し、内１
−（コア一層）は多孔質であり、密度が小さく、軽量且
つ、鋸、釘、鉋、等の加工が容易である等の特徴を有す
る。
（スキン層）は無発泡で強固な機械的強度を有し、内１
−（コア一層）は多孔質であり、密度が小さく、軽量且
つ、鋸、釘、鉋、等の加工が容易である等の特徴を有す
る。
また、成形加工面では金型に対してショートシ。
ット成形であることから、機械、金型が安価に製作でき
る事及び金型内では発泡剤の発泡圧が加わった状−で冷
却固化されるため、成形品の寸法精度（ヒケも含む）が
向上する等の特徴を有する。
る事及び金型内では発泡剤の発泡圧が加わった状−で冷
却固化されるため、成形品の寸法精度（ヒケも含む）が
向上する等の特徴を有する。
これ等の特徴から、発泡剤を予めブレン−ドしに熱可塑
性樹脂が土木建築用資材、家具、電気機器、及び電子機
器のハウジング等の成形用材料として多く用いられてい
る。
性樹脂が土木建築用資材、家具、電気機器、及び電子機
器のハウジング等の成形用材料として多く用いられてい
る。
電子機器分野で代表的なものとして、電算機ハウジング
、コンピュータ端末機ハウジング、ディスプレイ装置ハ
ウジング、キャッシュレジスタ一部品、ファクシミリ−
ハウジング等がある。
、コンピュータ端末機ハウジング、ディスプレイ装置ハ
ウジング、キャッシュレジスタ一部品、ファクシミリ−
ハウジング等がある。
これらの製品は、射出成形機を利用した発泡成形法で得
られるため、表面にスワールマークが発生し、外観不良
である声及び母材が熱可塑性樹脂Ｃ代表的には変性ポリ
フニレンエーテル）であるため、金属母材の場合と異な
り、電磁波干渉、あるいは、無線−波干渉を防止するた
めに導電塗料による塗装が行なわれている。
られるため、表面にスワールマークが発生し、外観不良
である声及び母材が熱可塑性樹脂Ｃ代表的には変性ポリ
フニレンエーテル）であるため、金属母材の場合と異な
り、電磁波干渉、あるいは、無線−波干渉を防止するた
めに導電塗料による塗装が行なわれている。
しかし、発泡成形した成形体に塗料を塗装すると、内部
ガスのために塗膜剥離が生じ気泡状のブリスターが発生
する。
ガスのために塗膜剥離が生じ気泡状のブリスターが発生
する。
例えば、変性ＰＰ、の発泡体を母材とした電子機器のハ
ウジングの塗装の場合、発泡剤としてアゾシカ−ボンア
ミドを添加して射出発泡成形を行匹、得られた発泡成形
品を４８時間放置して後、表面加飾用のウレタン塗料を
３０μ塗布したものを６０℃にて３０分ベークすると多
数のブリスターが発生する。
ウジングの塗装の場合、発泡剤としてアゾシカ−ボンア
ミドを添加して射出発泡成形を行匹、得られた発泡成形
品を４８時間放置して後、表面加飾用のウレタン塗料を
３０μ塗布したものを６０℃にて３０分ベークすると多
数のブリスターが発生する。
この原因はＮｚの変性ＰＰＢに対する透過速度が遅く４
８時間ではガス置換が充分でなく、Ｎｏ分圧が大気圧よ
り高く、塗装ベーク時の温度上昇により、ガスの透過速
度が著るしく早まる。
８時間ではガス置換が充分でなく、Ｎｏ分圧が大気圧よ
り高く、塗装ベーク時の温度上昇により、ガスの透過速
度が著るしく早まる。
このため、母材と塗膜界面へ急激に逸散したガスにより
、塗膜剥離が起り、ブリスターが発生する。
、塗膜剥離が起り、ブリスターが発生する。
（従来技術）
現在、最つども汎用的な化学発泡剤はアゾジカルボンア
ミドであり、その生成ガスはＮｒｃある。
ミドであり、その生成ガスはＮｒｃある。
Ｎ２は一般的に電子機器、家具等に用いられる熱可塑性
樹脂（変性ポリフェニレンエーテル、耐熱ＡＢＳ樹脂、
高耐衝撃性ポリスチレン、ポリブチルテレフタレート、
ポリカーボネート斗）に対し、透過速度は早り方ではな
く、空気との置換に長期間を要する。
樹脂（変性ポリフェニレンエーテル、耐熱ＡＢＳ樹脂、
高耐衝撃性ポリスチレン、ポリブチルテレフタレート、
ポリカーボネート斗）に対し、透過速度は早り方ではな
く、空気との置換に長期間を要する。
これ等の問題に対して、従来は、成形後約１０日以上成
形品を室温で放置するか、あるいは４０℃〜６０℃の恒
温室にて数日間放置し、充分ガスの置換を行った後、塗
装している。
形品を室温で放置するか、あるいは４０℃〜６０℃の恒
温室にて数日間放置し、充分ガスの置換を行った後、塗
装している。
これは生産性の低下、大きな保管スペースを要する、保
管期間中の品質管理の煩雑性等コストを大幅に上げる要
因となる。
管期間中の品質管理の煩雑性等コストを大幅に上げる要
因となる。
Ｃ発明の背景）
本発明はこれらの問題点を改良するに当り、成形品の母
材樹脂に対し、透過速度を早くすれば、ガス置換に要す
る放置期間の短縮が可能であろう事に着眼し変性ポリフ
ェニレンエーテル、ＡＢＳ樹脂、高耐衝撃性ポリスチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂に対して、透過遠
吠の早いガス成分を生成する発泡剤を種々検討した。
材樹脂に対し、透過速度を早くすれば、ガス置換に要す
る放置期間の短縮が可能であろう事に着眼し変性ポリフ
ェニレンエーテル、ＡＢＳ樹脂、高耐衝撃性ポリスチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂に対して、透過遠
吠の早いガス成分を生成する発泡剤を種々検討した。
熱可塑性樹脂に対し、ガス透過速度の早−ガスの代表的
なものに、Ｎ２．０缶が有り、これ等は、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、変性ポリフヱニレンエーテル等に対
して現状の発泡剤で生成する拠の約２０倍以上のスピー
ドで透過する。。
なものに、Ｎ２．０缶が有り、これ等は、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、変性ポリフヱニレンエーテル等に対
して現状の発泡剤で生成する拠の約２０倍以上のスピー
ドで透過する。。
本発明は化学的に安定で且つ、取扱いが容品であるＣＯ
！を生成する化学発泡剤に注目し、検討の結果、炭酸塩
と有機酸あるいは有機酸塩の混合物質が極めて有効であ
る事を究明した。
！を生成する化学発泡剤に注目し、検討の結果、炭酸塩
と有機酸あるいは有機酸塩の混合物質が極めて有効であ
る事を究明した。
Ｃｏｗを生成する化学発泡剤としてはＮａＨＣＯｓが一
般的に良く用いられるがＮａＨＣＯｓでは下記の問題点
がある。
般的に良く用いられるがＮａＨＣＯｓでは下記の問題点
がある。
即ち、成形面でＦｉＮＩＬＨＣＯｓの分解温度は空気中
の水分の影響を受け、ま念、変性ＰＰＥ、６−ナイロン
のごとく成形温度の高いものはシリンダー内にて樹脂の
熔融より早く熱分解し、生成したガスが原料投入口へ逃
る念め、生成ガスの有効利用ができない。
の水分の影響を受け、ま念、変性ＰＰＥ、６−ナイロン
のごとく成形温度の高いものはシリンダー内にて樹脂の
熔融より早く熱分解し、生成したガスが原料投入口へ逃
る念め、生成ガスの有効利用ができない。
また、得られる発泡体の機械的強度ゆ気泡径が大きく発
泡層の構造によって影響を受けるタッピング強度、釘の
引抜き強度、ボール落球衝撃強度等が低下する。
泡層の構造によって影響を受けるタッピング強度、釘の
引抜き強度、ボール落球衝撃強度等が低下する。
（発明の概要）
本発明はかかる問題点を解決するもので、熱可塑性樹脂
に発泡剤を溶融混練して発泡成形した後成形体表面を塗
装仕上げする発泡成形体の製造において、発泡剤として
、炭酸塩と、有機酸及び（又Ｆｉ）有機酸塩との混合物
を用いることを特徴とする塗装された熱可塑性樹脂発泡
成形体の製造方法を提供するものであって、発泡構造が
緻密で物理的性質に優れ、また、塗装を行なうための保
管期間を極めて短かくすることができる方法である。
に発泡剤を溶融混練して発泡成形した後成形体表面を塗
装仕上げする発泡成形体の製造において、発泡剤として
、炭酸塩と、有機酸及び（又Ｆｉ）有機酸塩との混合物
を用いることを特徴とする塗装された熱可塑性樹脂発泡
成形体の製造方法を提供するものであって、発泡構造が
緻密で物理的性質に優れ、また、塗装を行なうための保
管期間を極めて短かくすることができる方法である。
（発明の詳細な説明）
発泡成形に用いられる熱可塑性樹脂としてはポリオレフ
ィンの場合、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
、直鎖状ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンブロック共重
合物、プロピレン−エチレンランダム共重合物が代表的
である。
ィンの場合、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
、直鎖状ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンブロック共重
合物、プロピレン−エチレンランダム共重合物が代表的
である。
スチレン系樹脂としてはポリスチレン（ＰＳ）、ハイイ
ンパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル
−ブタジェン−スチレン共重合物（ＡＢＳ）、スチレン
無水マレイン、酸共声合物、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合物、スチレン−メチルメタアクリレート共重合
物が代表的なものである。エンプラとしては、ポリカー
ボネート、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）
、６−ナイロン、ポリブチレンチシフタレート（ＰＢＴ
）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、等が代表
的である。
ンパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル
−ブタジェン−スチレン共重合物（ＡＢＳ）、スチレン
無水マレイン、酸共声合物、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合物、スチレン−メチルメタアクリレート共重合
物が代表的なものである。エンプラとしては、ポリカー
ボネート、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）
、６−ナイロン、ポリブチレンチシフタレート（ＰＢＴ
）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、等が代表
的である。
特にエンプラが好ましく、中で本変性ＰＰＥが好ましい
。
。
発泡剤としては、炭酸塩と有機酸及び／又は有機酸塩が
用いられ、炭酸塩としては、ＮａＨＣＯｓ ｓＮａｇＣ
Ｏｓ 、 ＫＨＣＯｍ 、ＫｚＣＯｓ％ＣＩＬＨＣＯ
ｓ等を用いることができるが、中でもＮａＨＣＯａが好
ましい。
用いられ、炭酸塩としては、ＮａＨＣＯｓ ｓＮａｇＣ
Ｏｓ 、 ＫＨＣＯｍ 、ＫｚＣＯｓ％ＣＩＬＨＣＯ
ｓ等を用いることができるが、中でもＮａＨＣＯａが好
ましい。
有機酸としては、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸等を用い
ることができるが、クエン酸、及びその水和物、クエン
酸モノナトリウム、クエン酸トリナトリウムの２水和物
あるいｔｉｌ／２水和物が効果的である。
ることができるが、クエン酸、及びその水和物、クエン
酸モノナトリウム、クエン酸トリナトリウムの２水和物
あるいｔｉｌ／２水和物が効果的である。
る。
有機酸の割合がこれより多いときけ、発泡能力が低下し
、また、少ないと！は緻密な発泡〜構造が得難い。
、また、少ないと！は緻密な発泡〜構造が得難い。
なか、これ等発泡剤の化学的安定性を高めるなめ、脂肪
酸エステル系ワックス、オレフィン系ワックス、パラフ
ィン系ワックス、鉱物油、植物油、金属石ケン等で発泡
剤成分のいずれかをコーティングし、二成分の接触を防
止する′ことも望ましい方法である。
酸エステル系ワックス、オレフィン系ワックス、パラフ
ィン系ワックス、鉱物油、植物油、金属石ケン等で発泡
剤成分のいずれかをコーティングし、二成分の接触を防
止する′ことも望ましい方法である。
炭酸塩と有機酸の混合物では、差動熱量計にて測定され
る熱分解温度に二つのピークがあり、後段の分解温度は
気泡調整効果を発揮り７、極めて微細の気泡が得られ、
ＮａＨＣＯｓに見られる様な機械的物性の低下は見ら
れないところに混合物の特徴がある。
る熱分解温度に二つのピークがあり、後段の分解温度は
気泡調整効果を発揮り７、極めて微細の気泡が得られ、
ＮａＨＣＯｓに見られる様な機械的物性の低下は見ら
れないところに混合物の特徴がある。
発泡剤は、直接成形用材料に添加して溶融混線すること
屯可能であるが、発泡剤のマスターバッチをｗＩ４製Ｅ
７これを利用すること本できる。
屯可能であるが、発泡剤のマスターバッチをｗＩ４製Ｅ
７これを利用すること本できる。
マスターパッチ用樹脂としては、成形用樹脂と同種の樹
脂、あるいは、成形用樹脂と相客性を有する他の樹脂を
用いることができる。変性ＰＰＥを成形用樹脂として用
いるときは、マスターパッチ用樹脂としては、ポリエチ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン
等のポリオレフィンにスチレンモノマーを含浸して重合
することによって得ちれる樹脂が適当である。
脂、あるいは、成形用樹脂と相客性を有する他の樹脂を
用いることができる。変性ＰＰＥを成形用樹脂として用
いるときは、マスターパッチ用樹脂としては、ポリエチ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン
等のポリオレフィンにスチレンモノマーを含浸して重合
することによって得ちれる樹脂が適当である。
本発明では他の成分として、例えば気泡調整剤、核剤、
目ヤニ防止剤、顔料及びその分散剤、酸化防止剤、耐候
性改良剤、帯電防止剤、難燃剤を含有する事本ある。
目ヤニ防止剤、顔料及びその分散剤、酸化防止剤、耐候
性改良剤、帯電防止剤、難燃剤を含有する事本ある。
発泡剤の添加量は、樹脂成分１００重景部に対して、０
．１〜５を置部、好ましくは０．５〜２．０重量部が適
当である。
．１〜５を置部、好ましくは０．５〜２．０重量部が適
当である。
発泡成形方法は特に制限はなく、各種の成形方法を用い
ることかで自る。
ることかで自る。
発泡体の塗装に使用する塗料は一般的に使用されている
アクリルラッカー塗料、２液エポキシ塗料、２液ウレタ
ン塗料、メラミンアルキド樹脂塗料、ビヒクルと１．て
塩素化ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを用いたもの、等の適用が可能である。
アクリルラッカー塗料、２液エポキシ塗料、２液ウレタ
ン塗料、メラミンアルキド樹脂塗料、ビヒクルと１．て
塩素化ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを用いたもの、等の適用が可能である。
また電磁波干渉、無線周波干渉を防止するための塗料を
使用することもで趣る。
使用することもで趣る。
（実施例）
実施例−１
スクリューインライン式射出成形機を用い変性ポリフェ
ニレンエーテル樹脂（ノリルＦＮ−２１５：■エンジニ
アリングプラスチック製造）に発泡剤として、ＮａＨＣ
Ｏｓ とクエン酸モノナトリウムの混合物（モル比で３
：１）を１重量部添加し、成形温度２４０℃、射出圧力
１０００Ｋｆ／ｃｄ、射出速度３〜５ ｓｅｅ ／ ５
ｈｏｔ 、背圧５０Ｋｆ／ｉ、全型温［４０℃通水の条
件にて３５（ｌ厚み５履の発泡倍率１．１２．倍の発泡
成形品を得た。
ニレンエーテル樹脂（ノリルＦＮ−２１５：■エンジニ
アリングプラスチック製造）に発泡剤として、ＮａＨＣ
Ｏｓ とクエン酸モノナトリウムの混合物（モル比で３
：１）を１重量部添加し、成形温度２４０℃、射出圧力
１０００Ｋｆ／ｃｄ、射出速度３〜５ ｓｅｅ ／ ５
ｈｏｔ 、背圧５０Ｋｆ／ｉ、全型温［４０℃通水の条
件にて３５（ｌ厚み５履の発泡倍率１．１２．倍の発泡
成形品を得た。
発泡成形品を２３℃恒温室にて１日、３日、５日、１０
日、２０日、間装置して後、２液型テクリルウレタン塗
料（プラネットＰＡニオリジン電気＄１１１！！造）を
膜厚２５μになるようにスプレー吹付は塗装し、１０分
間セツティング後、６０℃のオープン中に２０分間保持
し、焼付けた。
日、２０日、間装置して後、２液型テクリルウレタン塗
料（プラネットＰＡニオリジン電気＄１１１！！造）を
膜厚２５μになるようにスプレー吹付は塗装し、１０分
間セツティング後、６０℃のオープン中に２０分間保持
し、焼付けた。
塗装後、２３℃恒温室［２４時間放置後ブリスターの数
を計測した。
を計測した。
その結果は表−１の通りであり友。
比較例−１
発泡剤としてアゾジカルボンアミドを０．５重量部添加
して実施例−１と同条件にて得られたノリルＦＮ−！１
５の１．１２倍の発泡成形品に対し、１日、３日、５日
、１０日、２０日、間装置して後、プラネットＰＡを同
じく塗装し、６０℃のオーブン中に２０分間保持し、焼
付けた。
して実施例−１と同条件にて得られたノリルＦＮ−！１
５の１．１２倍の発泡成形品に対し、１日、３日、５日
、１０日、２０日、間装置して後、プラネットＰＡを同
じく塗装し、６０℃のオーブン中に２０分間保持し、焼
付けた。
塗装後、２３℃恒温室に２４時間放置後ブリスターの数
を計測した。− その結果は表−１の通りであつな。
を計測した。− その結果は表−１の通りであつな。
表−１塗装焼付は後のブリスター数
実施例−１、比較例−１にて計測した塗膜のブリスター
数の結果、炭酸塩とクエン酸モノナトリウムの混合物を
発泡剤として使用し九製品のブリスター数は少く、且つ
無発生になる迄の成型品の放置期間が約１５日以上短縮
された。
数の結果、炭酸塩とクエン酸モノナトリウムの混合物を
発泡剤として使用し九製品のブリスター数は少く、且つ
無発生になる迄の成型品の放置期間が約１５日以上短縮
された。
（ほか１名）
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂に発泡剤を溶融混練して発泡成形した後成
形体表面を塗装仕上げする発泡成形体の製造方法におい
て、発泡剤として、炭酸塩と、有機酸及び（又は）有機
酸塩との混合物を用いることを特徴とする塗装された熱
可塑性樹脂発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59222742A JPS61101537A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 塗装された熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59222742A JPS61101537A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 塗装された熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101537A true JPS61101537A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16787190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59222742A Pending JPS61101537A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 塗装された熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101537A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239640A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-20 | Eiwa Kasei Kogyo Kk | オレフイン系樹脂発泡体の製造方法 |
| JPS6289743A (ja) * | 1985-06-20 | 1987-04-24 | Eiwa Kasei Kogyo Kk | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
| JPS63113036A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-05-18 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 発泡体製造用ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 |
| JPS63152647A (ja) * | 1986-11-03 | 1988-06-25 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 発泡性組成物および発泡成形物品の製造方法 |
| JP2007514833A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-06-07 | ストックハウゼン インク | 高い吸水率を有する超吸収体ポリマー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945331A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-14 | Mitsuboshi Belting Ltd | 発泡成形品の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP59222742A patent/JPS61101537A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945331A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-14 | Mitsuboshi Belting Ltd | 発泡成形品の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289743A (ja) * | 1985-06-20 | 1987-04-24 | Eiwa Kasei Kogyo Kk | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
| JPS6239640A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-20 | Eiwa Kasei Kogyo Kk | オレフイン系樹脂発泡体の製造方法 |
| JPS63113036A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-05-18 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 発泡体製造用ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 |
| JPH0573131B2 (ja) * | 1986-08-27 | 1993-10-13 | Gen Electric | |
| JPS63152647A (ja) * | 1986-11-03 | 1988-06-25 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 発泡性組成物および発泡成形物品の製造方法 |
| JP2007514833A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-06-07 | ストックハウゼン インク | 高い吸水率を有する超吸収体ポリマー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4828093B2 (ja) | 高融点プラスチックからなる連続気泡発泡体 | |
| JPH0469652B2 (ja) | ||
| US3411967A (en) | Process of simultaneously foaming and laminating polyolefin film to a solid backing | |
| US5091126A (en) | Preparation of expandable granules, and the production of foams therefrom | |
| US4937272A (en) | Expanded thermoplastic resinous materials and process for production thereof | |
| US4073844A (en) | Preparation of crosslinked polyolefin foams and the mold | |
| JPS61101537A (ja) | 塗装された熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| US4421866A (en) | Method for the preparation of styrene polymer foam | |
| JP2002264173A (ja) | 合成樹脂成型物の製造方法 | |
| JP5280725B2 (ja) | 射出発泡体の製造方法 | |
| US2802240A (en) | Method of making cellular plastic articles | |
| CA1237250A (en) | Formable vinyl chloride-based resin composition | |
| JPS5835614B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂板状発泡体の製造法 | |
| EP3275928B1 (en) | Method for manufacturing polyethylene resin foam molded article | |
| JPS6124976B2 (ja) | ||
| JPS5917737B2 (ja) | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS58199125A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法 | |
| JPH07165969A (ja) | スチレン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JPH03110140A (ja) | 発泡被膜を有する部材 | |
| JPS59178226A (ja) | プロピレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| US3226346A (en) | Expandable composition comprising a thermoplastic resin and a ureaformaldehyde-hydrogen peroxide reaction product and process of foaming same | |
| JPH03101915A (ja) | 耐熱押出発泡体の製造方法 | |
| JPH02284933A (ja) | スチレン系樹脂板状発泡体の製造方法 | |
| JPS61179717A (ja) | 発砲プラスチツク被覆針金製造のための押出方法及び用いる装置 | |
| JPS60115420A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造法 |