JPS6239640A - オレフイン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
オレフイン系樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6239640A JPS6239640A JP60178373A JP17837385A JPS6239640A JP S6239640 A JPS6239640 A JP S6239640A JP 60178373 A JP60178373 A JP 60178373A JP 17837385 A JP17837385 A JP 17837385A JP S6239640 A JPS6239640 A JP S6239640A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- olefin resin
- foam
- extrusion
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、第１にオレフィン系樹脂に重炭酸ナトリウム
とクエン酸モノナトリウム無水物とを添加し、樹脂の軟
化温度以上で押出発泡成形することにより、微細気泡を
有する発泡体を製造する方法に関するものであり、第２
に発泡剤にガスまたは揮発性物質を使用する押出発泡成
形において、発泡状態の調節と気泡調整に関し、第３に
は射出成形において、表面平滑な成形品を得る方法に関
するものである。
とクエン酸モノナトリウム無水物とを添加し、樹脂の軟
化温度以上で押出発泡成形することにより、微細気泡を
有する発泡体を製造する方法に関するものであり、第２
に発泡剤にガスまたは揮発性物質を使用する押出発泡成
形において、発泡状態の調節と気泡調整に関し、第３に
は射出成形において、表面平滑な成形品を得る方法に関
するものである。
従来より、オレフィン系樹脂の発泡成形法として押出成
形では、 ■ 熱分解型発泡剤を樹脂に練り込み、押出機中で発泡
剤を分解させて押出発泡せしめる方法。
形では、 ■ 熱分解型発泡剤を樹脂に練り込み、押出機中で発泡
剤を分解させて押出発泡せしめる方法。
■ フタン、ペンタン、ジクロロジフロロメタン（フロ
ンＲ−１２）、窒素ガスのような、オレフィン樹脂の溶
融温度以下に沸点を有するカスまたは揮発性物質を溶融
樹脂に圧入し、押出機で押出して発泡せしめるガス発泡
法が用いられている。
ンＲ−１２）、窒素ガスのような、オレフィン樹脂の溶
融温度以下に沸点を有するカスまたは揮発性物質を溶融
樹脂に圧入し、押出機で押出して発泡せしめるガス発泡
法が用いられている。
一方、射出成形においては、
■ アゾジカルボンアミド、Ｐ、Ｐ’−オキシビス（ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド）等の熱分解型発泡剤が使
用されている。
ンゼンスルホニルヒドラジド）等の熱分解型発泡剤が使
用されている。
しかし、これらオレフィン系樹脂の押出発泡、射出発泡
においてはそれぞれ欠点があった。
においてはそれぞれ欠点があった。
（イ）上記■の方法は、熱分解型発泡剤の分解が比較図
１のように分解温度以上で急激に起こるためいくつかの
問題点があった。
１のように分解温度以上で急激に起こるためいくつかの
問題点があった。
比較図１は試料１グラムに流動パラフィン１０ｍｌを加
え、温度上昇速度２°Ｃ／ Ｒｉｎで測定したガス発生
図で、（１）はアゾジカルボンアミド、（２）はＰ１Ｐ
′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）であ
る。
え、温度上昇速度２°Ｃ／ Ｒｉｎで測定したガス発生
図で、（１）はアゾジカルボンアミド、（２）はＰ１Ｐ
′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）であ
る。
比較図１の（１）、（２）ともにカス発生量のグラフの
傾きが立っていることより、分解が急激であるこ゛とを
示している。このように分解が急激である発泡剤は、押
出発泡においては成形温度幅が狭く、使用でさる樹脂も
限定される。またダイスリップ′での気泡の生成と破戒
が生じ、目ヤニ発生の原因となり、長時間の連続運転が
困難になるという欠点を有している。一方射出成形にお
いても熱分解型発泡剤は、分解が急激であるため成形品
表皮にまで気泡が出現し、フローマーク等の発生原因に
なっていた。
傾きが立っていることより、分解が急激であるこ゛とを
示している。このように分解が急激である発泡剤は、押
出発泡においては成形温度幅が狭く、使用でさる樹脂も
限定される。またダイスリップ′での気泡の生成と破戒
が生じ、目ヤニ発生の原因となり、長時間の連続運転が
困難になるという欠点を有している。一方射出成形にお
いても熱分解型発泡剤は、分解が急激であるため成形品
表皮にまで気泡が出現し、フローマーク等の発生原因に
なっていた。
（ロ）上記■の方法では、微細気泡を有する発泡体が生
成しないため、通常タルク等の無機粉末を添加する方法
や、重炭酸ナトリウムとクエン酸、酒石酸等の弱酸を添
加する方法（特開昭５１−３７９４９号、特開昭５６−
１６７４２４号）等が提案されているが、気泡を微細化
する効果は未だ不十分であり、また添加量を増加して微
細気泡を生成せしめると着色を生じるという欠点があっ
た。
成しないため、通常タルク等の無機粉末を添加する方法
や、重炭酸ナトリウムとクエン酸、酒石酸等の弱酸を添
加する方法（特開昭５１−３７９４９号、特開昭５６−
１６７４２４号）等が提案されているが、気泡を微細化
する効果は未だ不十分であり、また添加量を増加して微
細気泡を生成せしめると着色を生じるという欠点があっ
た。
（ハ）■の方法は、射出成形品の表面にクローマークや
シルバーマークが入り、凹凸模様のため外観が悪い等の
不都合があった。
シルバーマークが入り、凹凸模様のため外観が悪い等の
不都合があった。
本発明者は、オレフィン系樹脂の押出発泡成形または射
出発泡成形において、重炭酸ナトリウムとクエン酸モノ
ナトリウム無水物を使用することにより、上記（イ）（
ロ）（ハ）の問題点が一挙に解決することを見出した。
出発泡成形において、重炭酸ナトリウムとクエン酸モノ
ナトリウム無水物を使用することにより、上記（イ）（
ロ）（ハ）の問題点が一挙に解決することを見出した。
なお、スチレン重合体のガス発泡押出成形において、炭
酸塩とクエン酸モノアルカリ塩を気泡調整剤として使用
することはすでに知られている。しかしながら、本発明
のオレフィン系樹脂とスチレン重合体との本質的な違い
は、ガス発泡押出成形時にオレフィン系樹脂の場合は、
発泡化が徐々に進むことであり、そのため製造条件の調
節が容易なことである。
酸塩とクエン酸モノアルカリ塩を気泡調整剤として使用
することはすでに知られている。しかしながら、本発明
のオレフィン系樹脂とスチレン重合体との本質的な違い
は、ガス発泡押出成形時にオレフィン系樹脂の場合は、
発泡化が徐々に進むことであり、そのため製造条件の調
節が容易なことである。
さらにまた、別の違いは、本発明のオレフィン系樹脂の
発泡体は衝撃緩和性、伸び、反撥弾性に優れていること
に特長があり、桃のような柔らかい果物の包装材料とし
ての用途があることが挙げられる。
発泡体は衝撃緩和性、伸び、反撥弾性に優れていること
に特長があり、桃のような柔らかい果物の包装材料とし
ての用途があることが挙げられる。
本発明は、重炭酸ナトリウムとクエン酸モノナトリウム
無水物との混合系がもつ特異的なガス発生状態を利用す
ることによって、従来のオレフィン系樹脂発泡体には見
られなかった製造条件面および品質面で飛躍的向上を計
ったものである。
無水物との混合系がもつ特異的なガス発生状態を利用す
ることによって、従来のオレフィン系樹脂発泡体には見
られなかった製造条件面および品質面で飛躍的向上を計
ったものである。
本発明において使用する重炭酸ナトリウムと、クエン酸
モノナトリウム無水物（Ｃ，Ｈ，Ｎａ○７）トの組合せ
によるガス発生図を、−例として５０ ： ５０の比率
で測定したものを図１に示す。
モノナトリウム無水物（Ｃ，Ｈ，Ｎａ○７）トの組合せ
によるガス発生図を、−例として５０ ： ５０の比率
で測定したものを図１に示す。
図１も比較図１と同じように、混合された試料１グラム
に流動パラフィン１０ｍ１を加え、温度上、昇速度２°
Ｃ／ ｓｉｎで測定したガス発生図である。
に流動パラフィン１０ｍ１を加え、温度上、昇速度２°
Ｃ／ ｓｉｎで測定したガス発生図である。
図１より、ガスの発生が主として１５０〜１７０°Ｃと
１９０〜２２０°Ｃの２段階にわたっており、カーブの
傾きがゆるやかであることから、分解が徐々に連続して
起こっていることがわかる。
１９０〜２２０°Ｃの２段階にわたっており、カーブの
傾きがゆるやかであることから、分解が徐々に連続して
起こっていることがわかる。
特に押出発泡の場合、樹脂の溶融温度付近において、こ
のように分解・ガスの発生・供給が連続的に進むような
発泡剤が微細気泡を生成しており本発明は発泡剤として
またはガスや揮発性物質を用いる発泡における気泡調整
剤として、このような分解特性を利用したものである。
のように分解・ガスの発生・供給が連続的に進むような
発泡剤が微細気泡を生成しており本発明は発泡剤として
またはガスや揮発性物質を用いる発泡における気泡調整
剤として、このような分解特性を利用したものである。
次に、オレフィン樹脂に添加し発泡させた場合の効果を
挙げる。
挙げる。
人 押出発泡に使用した場合
押出された樹脂は、ダイスから出た後徐々に気泡を形成
しゆるやかに膨張するという特徴がある。
しゆるやかに膨張するという特徴がある。
従ってダイス出口での気泡の破戒はなく、ダイスのリッ
プに「目ヤニ」が堆積しないという連続生産上大きなメ
リットがある。
プに「目ヤニ」が堆積しないという連続生産上大きなメ
リットがある。
このように膨張が徐々に進み、発泡シート表面の気泡の
破戒がないため、表面が非常に平滑性に富んでおり、ま
た気泡は微細であり着色はなく純白であった。
破戒がないため、表面が非常に平滑性に富んでおり、ま
た気泡は微細であり着色はなく純白であった。
（Ｂ） ガス、揮発性物質による押出発泡化に使用し
た場合 ガスまたは揮発性物質による発泡化においては重炭酸ナ
トリウムとクエン酸モノナトリウム無水物系の発泡剤を
少量添加した場合、無添加の時に比較して発泡化が徐々
にかつ非常にスムーズに進行し、均一で微細な気泡構造
のポリオレフィン発泡体が生成する。このように発泡化
がなぜマイルドに進行するかという理由は明確ではない
が、発泡機の各種条件操作上この現象は非常に有用な効
果をもたらしている。
た場合 ガスまたは揮発性物質による発泡化においては重炭酸ナ
トリウムとクエン酸モノナトリウム無水物系の発泡剤を
少量添加した場合、無添加の時に比較して発泡化が徐々
にかつ非常にスムーズに進行し、均一で微細な気泡構造
のポリオレフィン発泡体が生成する。このように発泡化
がなぜマイルドに進行するかという理由は明確ではない
が、発泡機の各種条件操作上この現象は非常に有用な効
果をもたらしている。
また、より一層の微細気泡を得るためには添加量を多く
することができるが、添加量を増加しても発泡体に着色
を生じさせることもな（、白色を維持することができる
。
することができるが、添加量を増加しても発泡体に着色
を生じさせることもな（、白色を維持することができる
。
なお、タルクの添加は気泡微細化の効果はあるが、微細
化には限界があり、本発明の核剤と比較すると明らかに
劣っている。
化には限界があり、本発明の核剤と比較すると明らかに
劣っている。
（Ｃ） 射出成形においても、膨張がゆるやかに起こ
るため、成形品表面は金型キャビティーに冷却され、気
泡は発生せず表面の平滑な内部発泡体が得られる。従っ
て、塗装において塗膜を薄くすることができ塗装回数を
減少することができる。また顔料を添加しておくことに
より、無塗装のまま使用することも可能である。
るため、成形品表面は金型キャビティーに冷却され、気
泡は発生せず表面の平滑な内部発泡体が得られる。従っ
て、塗装において塗膜を薄くすることができ塗装回数を
減少することができる。また顔料を添加しておくことに
より、無塗装のまま使用することも可能である。
本発明で使用する重炭酸ナトリウムとクエン酸モノナト
リウム無水物の使用比率は、重量比で１０〜９０：９０
〜１０ であり、好ましくは ３０〜７０ニア０〜３０ である。
リウム無水物の使用比率は、重量比で１０〜９０：９０
〜１０ であり、好ましくは ３０〜７０ニア０〜３０ である。
使用量はオレフィン系樹脂１００重量部（以下部とする
）に対し、押出発泡成形では０．１〜１０部、射出発泡
成形では、０．２〜５部が好ましい。
）に対し、押出発泡成形では０．１〜１０部、射出発泡
成形では、０．２〜５部が好ましい。
オレフィン系樹脂への添加方法は、重炭酸ナトリウムと
クエン酸モノナトリウム無水物を別々に添加してもよく
、またそれらの混合物として添加してもよい。あるいは
予めその他の配合剤、たとえばタルク、ワックス類、低
分子景ポリオレフィン類、ステアリン酸塩類のような加
工助剤等とブレンドしたものを添加してもよく、さらに
オレフィン系樹脂へ練込んだペレットや粒状物を添加す
ることもできる。
クエン酸モノナトリウム無水物を別々に添加してもよく
、またそれらの混合物として添加してもよい。あるいは
予めその他の配合剤、たとえばタルク、ワックス類、低
分子景ポリオレフィン類、ステアリン酸塩類のような加
工助剤等とブレンドしたものを添加してもよく、さらに
オレフィン系樹脂へ練込んだペレットや粒状物を添加す
ることもできる。
本発明のオレフィン系樹脂とは、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、リニアーポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共
重合樹脂、ポリブテン、アイオノマー樹脂をいい、これ
らのポリマーブレンドも含まれる。
高密度ポリエチレン、リニアーポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共
重合樹脂、ポリブテン、アイオノマー樹脂をいい、これ
らのポリマーブレンドも含まれる。
実施例 １
高圧法ポリエチレン１００部に、重炭酸すｌ−ＩＪウム
とクエン酸モノナトリウムの比率が５０：５０の混合物
を０．４部添加し、シリンダー口径５０ＨＬ、／Ｄ＝３
６の押出機を使用して、先端に直径１００羽、スリット
間隔０．４ Ｊｒｌの環状ダイスを取付け、フロンＲ−
１２を押出機シリンダーのガス注入口から圧力５０ｋｑ
／ｃｄで圧入し、シリンダ一温度１１０〜１８０°Ｃで
押出発泡した。
とクエン酸モノナトリウムの比率が５０：５０の混合物
を０．４部添加し、シリンダー口径５０ＨＬ、／Ｄ＝３
６の押出機を使用して、先端に直径１００羽、スリット
間隔０．４ Ｊｒｌの環状ダイスを取付け、フロンＲ−
１２を押出機シリンダーのガス注入口から圧力５０ｋｑ
／ｃｄで圧入し、シリンダ一温度１１０〜１８０°Ｃで
押出発泡した。
得られた発泡ポリエチレンは表１に示すように、厚み３
羽、発泡倍率２５倍、気泡径が１００〜２００ミクロン
で、り（卸は白偵で裏面が北堂に平滑なシートであった
。
羽、発泡倍率２５倍、気泡径が１００〜２００ミクロン
で、り（卸は白偵で裏面が北堂に平滑なシートであった
。
なお、物性試験の結果、引張強さ２．４〜３．５ｋｇ
／ ｃ媚、伸び１００〜１５０％、圧縮硬さ０．２５〜
０．４５ ｋｑ／ｃｄであった。（試験法ＪＩＳＫ−６
７６７）このフオームは特に圧縮硬さが小さく、伸びが
大きい果物用の包装、緩衝材として有効である。その他
保温、断熱の良質材料として使用できるものである。
／ ｃ媚、伸び１００〜１５０％、圧縮硬さ０．２５〜
０．４５ ｋｑ／ｃｄであった。（試験法ＪＩＳＫ−６
７６７）このフオームは特に圧縮硬さが小さく、伸びが
大きい果物用の包装、緩衝材として有効である。その他
保温、断熱の良質材料として使用できるものである。
比較例 １
実施例１において、重炭酸ナトリウムとクエン酸モノナ
トリウム無水物を添加せず、その他は実施例１と同一条
件で押出発泡させた。発泡体製造時は、発泡が実施例１
に比べると急激であるため条件幅が狭く、また発泡直後
の収縮が大きかった。
トリウム無水物を添加せず、その他は実施例１と同一条
件で押出発泡させた。発泡体製造時は、発泡が実施例１
に比べると急激であるため条件幅が狭く、また発泡直後
の収縮が大きかった。
得られた発泡体は、発泡倍率２２倍、気泡径は５００〜
１，０００ミクロンで不揃いであり、発泡体としての商
品価値に劣るものであった。
１，０００ミクロンで不揃いであり、発泡体としての商
品価値に劣るものであった。
比較例 ２〜５
実施例１における重炭酸かトリウムとクエン酸モノナト
リウム無水物に代えて、重炭酸ナトリウ１・・・・
−・−−とクエン酸または酒石酸、タルクを加えた
他は実施例１と同一の条件で押出発泡した。
リウム無水物に代えて、重炭酸ナトリウ１・・・・
−・−−とクエン酸または酒石酸、タルクを加えた
他は実施例１と同一の条件で押出発泡した。
結果を表１に示す。
表１
実施例 ２
ポリプロピレン（三菱油化株式会社製 ノーブレンＦＸ
３Ｂ）１００重量部に、重炭酸ナトＩＪウムとクエン酸
モノナトリウム無水物の比率が、５０：５０のものを０
．８部添加し、ンリンダーロ径５０朋、Ｌ／Ｄ＝２２、
スクリュー圧縮比２５の押出機に供給する。
３Ｂ）１００重量部に、重炭酸ナトＩＪウムとクエン酸
モノナトリウム無水物の比率が、５０：５０のものを０
．８部添加し、ンリンダーロ径５０朋、Ｌ／Ｄ＝２２、
スクリュー圧縮比２５の押出機に供給する。
押出機先端には幅５００ ｍＭのストレートマニホール
ドＴダイを付属させ、リンプ間隔Ｑ、 ７ ｍｔｎシリ
ンダ一温度１８０〜２１０°Ｃ、スクリュー回１伝数２
５ｒｐｍで押出発泡した。
ドＴダイを付属させ、リンプ間隔Ｑ、 ７ ｍｔｎシリ
ンダ一温度１８０〜２１０°Ｃ、スクリュー回１伝数２
５ｒｐｍで押出発泡した。
得られた発泡シートは、厚み１．２ ｍｍ、発泡倍率２
．０倍、気泡径５０〜１００ミクロンの均一な気泡構造
を有し、外観は白色で表面平滑な発泡ノートであった。
．０倍、気泡径５０〜１００ミクロンの均一な気泡構造
を有し、外観は白色で表面平滑な発泡ノートであった。
なお、６時間の連続押出発泡成形において、ダイスリン
プには目ヤニの出現は全くなかった。
プには目ヤニの出現は全くなかった。
実施例 ３
プロピレン樹脂（三菱油化株式会社 ノーブレンＭＡ４
）１００部に、重炭酸すトリウムとクエン酸モノナトリ
ウム無水物との比率が４０ ： ６０の混合物を０．３
部添加し、射出成形・を行った。
）１００部に、重炭酸すトリウムとクエン酸モノナトリ
ウム無水物との比率が４０ ： ６０の混合物を０．３
部添加し、射出成形・を行った。
射出成形条件は
マシン ２．５オンス（チェックバルブ付）
シリンダ一温度 ２００〜２２０°Ｃ 射出圧 ９００ ｋｑ／ｃａ 背 圧 １ ０ ｋ’Ｊ ／ ｏＡ金
型 ７０．ｘ１４０ｘ６１４０部度
４０′Ｃ 冷却時間 ９０秒 得られた成形品は、発泡倍率が１．０３倍で、内部のみ
微細気泡を有し表面にはフローマークもなく、表面平滑
な成形品であった。
シリンダ一温度 ２００〜２２０°Ｃ 射出圧 ９００ ｋｑ／ｃａ 背 圧 １ ０ ｋ’Ｊ ／ ｏＡ金
型 ７０．ｘ１４０ｘ６１４０部度
４０′Ｃ 冷却時間 ９０秒 得られた成形品は、発泡倍率が１．０３倍で、内部のみ
微細気泡を有し表面にはフローマークもなく、表面平滑
な成形品であった。
特許出願人 永和化成工業株式会社
図１
□
比較図１
温度（°Ｃ）
手続補正書（方式）６゜
１ 事件の表示
特願昭６０−１７８３７３号
２、発明の名称
オレフィン系樹脂発泡体の製造方法
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 京都市南区吉祥院池田南町１番地昭和６０年１
１月６日 （３）（発送日 昭和６０
年１１月２６０） ５、 補正の対象 ′−・・１、
（１） 明細書の発明の詳細な説明 ｊｉ、３．１
Ｔ’補市の内容 図面を別紙のように補正する。
１月６日 （３）（発送日 昭和６０
年１１月２６０） ５、 補正の対象 ′−・・１、
（１） 明細書の発明の詳細な説明 ｊｉ、３．１
Ｔ’補市の内容 図面を別紙のように補正する。
（図番骨の連続と図装置の変更）
明細書第２頁第１７行目から第３頁第７行１−１の「（
イ） 上記■の方法は、・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・示している。」 を次のように補
正する。
イ） 上記■の方法は、・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・示している。」 を次のように補
正する。
（内容に変更なし）
「（イ）上記■の方法はアゾンカルボンアミ１−ヤＰ、
Ｐ’−オキンヒス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）の
ような、従来から使用されている熱分解型発泡剤を使用
するが、これらの発泡剤は第１図に示すように分解温度
以上で急激に分解が起こるため、いくつかの問題点があ
った。すなわち、」 明細書第５頁第１３行目および同頁第１７行目の「図１
」を１第２図」に訂正する。
Ｐ’−オキンヒス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）の
ような、従来から使用されている熱分解型発泡剤を使用
するが、これらの発泡剤は第１図に示すように分解温度
以上で急激に分解が起こるため、いくつかの問題点があ
った。すなわち、」 明細書第５頁第１３行目および同頁第１７行目の「図１
」を１第２図」に訂正する。
明細書第５頁第１４行目から同頁第１６行目の「図１も
・・・・・・・・・・・・・ガス発生図である。」まで
を削除する。
・・・・・・・・・・・・・ガス発生図である。」まで
を削除する。
第１３頁第１４行目以降に次のように図面の簡単な説明
の項を加入する。
の項を加入する。
第１図、第２図は発泡剤１グラムに流動パラフィン１０
ａｆを加え、温度上昇速度２°Ｃ／ｍｉｎで測定したガ
ス発生図である。 第１図の（１）はアゾジカルボンアミド、（２）はＰ。 Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）で
あり、第２図は本発明の発泡剤で重炭酸すトリウムとク
エン酸モノナトリウム無水物とを５０５０の比率で組合
せたときのカス発生図である。」 図 面 温度（°Ｃ） 温度（°Ｃ）
ａｆを加え、温度上昇速度２°Ｃ／ｍｉｎで測定したガ
ス発生図である。 第１図の（１）はアゾジカルボンアミド、（２）はＰ。 Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）で
あり、第２図は本発明の発泡剤で重炭酸すトリウムとク
エン酸モノナトリウム無水物とを５０５０の比率で組合
せたときのカス発生図である。」 図 面 温度（°Ｃ） 温度（°Ｃ）
Claims (1)
- （１）オレフィン系樹脂の押出発泡成形または射出発泡
成形において、重炭酸ナトリウムとクエン酸モノナトリ
ウム無水物とを使用することを特徴とするオレフィン系
樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178373A JPS6239640A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | オレフイン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178373A JPS6239640A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | オレフイン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239640A true JPS6239640A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16047354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60178373A Pending JPS6239640A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | オレフイン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685432A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-06 | Peter Dr. Ott | Schwimmfähiges, verwirbelbares Trägermaterial für biotechnologische Prozesse |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101537A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 塗装された熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60178373A patent/JPS6239640A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101537A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 塗装された熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685432A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-06 | Peter Dr. Ott | Schwimmfähiges, verwirbelbares Trägermaterial für biotechnologische Prozesse |
| WO1995033695A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-14 | Peter Ott | Schwimmfähiges, verwirbelbares trägermaterial für biotechnologische prozesse |
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