JPS60255834A - ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60255834A JPS60255834A JP10957484A JP10957484A JPS60255834A JP S60255834 A JPS60255834 A JP S60255834A JP 10957484 A JP10957484 A JP 10957484A JP 10957484 A JP10957484 A JP 10957484A JP S60255834 A JPS60255834 A JP S60255834A
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- resin
- critical temperature
- polypropylene resin
- foam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法に関し、
詳しくは耐熱性が良好であって、しかも高品質で高発泡
倍率の発泡体を得ることのできるポリプロピレン樹脂発
泡体の製造方法に関する。
詳しくは耐熱性が良好であって、しかも高品質で高発泡
倍率の発泡体を得ることのできるポリプロピレン樹脂発
泡体の製造方法に関する。
従来、樹脂発泡体の製造方法として揮発性発泡剤を押出
機途中で注入し、押出機内で溶融混合後、グイより押出
して無架橋の高発泡体を製造する方法が知られている。
機途中で注入し、押出機内で溶融混合後、グイより押出
して無架橋の高発泡体を製造する方法が知られている。
しかしながら、この発泡成形方法は発泡成形に適した温
度範囲が比較的広く、成形性にすぐれているということ
より結晶性の比較的低い低密度ポリエチレンや非晶性の
ポリスチレンなどの発泡体の製造に用いられているにす
ぎない。また、これらの発泡体は耐熱性が十分でなく、
近時耐熱性発泡体の要求により結晶性ポリプロピレン樹
脂発泡体の製造方法が各種捉案されている。しかしなが
ら、例えば揮発性発泡剤としてフレオン１１４（ジクロ
ロテトラフロロエタン）を用いる方法では、ポリプロピ
レンの高結晶性のためにその溶解性から揮発性発泡剤の
使用量に限界があり、５０倍以上、特に８０倍以上の高
発泡倍率の発泡体を得ることができない。また、８０倍
以上の高発泡倍率の発泡体を得るためにフレオン１１
（トリクロロモノフロロメタン）を用いると、発泡に適
した成形範囲が非常に狭（、高速成形、低ブロー比成°
形が必要となるばかりか表面が波打ち、風合いなどの特
性が不良となるとともに、製品の薄肉化や低速成形など
が不可能となり、多様化する用途に適応することができ
ないという大きな欠点がある。
度範囲が比較的広く、成形性にすぐれているということ
より結晶性の比較的低い低密度ポリエチレンや非晶性の
ポリスチレンなどの発泡体の製造に用いられているにす
ぎない。また、これらの発泡体は耐熱性が十分でなく、
近時耐熱性発泡体の要求により結晶性ポリプロピレン樹
脂発泡体の製造方法が各種捉案されている。しかしなが
ら、例えば揮発性発泡剤としてフレオン１１４（ジクロ
ロテトラフロロエタン）を用いる方法では、ポリプロピ
レンの高結晶性のためにその溶解性から揮発性発泡剤の
使用量に限界があり、５０倍以上、特に８０倍以上の高
発泡倍率の発泡体を得ることができない。また、８０倍
以上の高発泡倍率の発泡体を得るためにフレオン１１
（トリクロロモノフロロメタン）を用いると、発泡に適
した成形範囲が非常に狭（、高速成形、低ブロー比成°
形が必要となるばかりか表面が波打ち、風合いなどの特
性が不良となるとともに、製品の薄肉化や低速成形など
が不可能となり、多様化する用途に適応することができ
ないという大きな欠点がある。
本発明は上記従来の欠点を解消し、耐熱性が良好であっ
て、しかも高品質で高発泡倍率の発泡体を得ることがで
きるポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
て、しかも高品質で高発泡倍率の発泡体を得ることがで
きるポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
すなわち本発明は、（Ａ＞ポリプロピレン樹脂および（
Ｂ）融点が１４０℃以下の結晶性樹脂あるいは非晶性樹
脂からなる樹脂混合物に、臨界温度４＜１６０℃以上の
揮発性発泡剤を混入した組成物を溶融混練押出成形発泡
することを特徴とするポリプロピレン樹脂発泡体の製造
方法を提供するものである。
Ｂ）融点が１４０℃以下の結晶性樹脂あるいは非晶性樹
脂からなる樹脂混合物に、臨界温度４＜１６０℃以上の
揮発性発泡剤を混入した組成物を溶融混練押出成形発泡
することを特徴とするポリプロピレン樹脂発泡体の製造
方法を提供するものである。
本発明における樹脂混合物の（Ａ）成分はポリプロピレ
ン樹脂である。ポリプロピレン樹脂としてはプロピレン
ホモポリマーの他、プロピレンと２０重量％以下のα−
オレフィンとのブロックコポリマーあるいはこれらの混
合物を主体としたものを用いることができる。またポリ
プロピレン樹脂のメルトインデックス（Ｍ＋）は０．２
〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分
である。
ン樹脂である。ポリプロピレン樹脂としてはプロピレン
ホモポリマーの他、プロピレンと２０重量％以下のα−
オレフィンとのブロックコポリマーあるいはこれらの混
合物を主体としたものを用いることができる。またポリ
プロピレン樹脂のメルトインデックス（Ｍ＋）は０．２
〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分
である。
次に本発明における樹脂混合物の（旧成分としては融点
が１４０℃以下の結晶性樹脂あるいは非晶性樹脂が用い
られる。すなわち（Ｂ）成分における結晶性樹脂として
は融点が１４０℃以上のものが用いられる。結晶性樹脂
として具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエ
チレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
。
が１４０℃以下の結晶性樹脂あるいは非晶性樹脂が用い
られる。すなわち（Ｂ）成分における結晶性樹脂として
は融点が１４０℃以上のものが用いられる。結晶性樹脂
として具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエ
チレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
。
ポリブテン−１，エチレン−酢酸ビニル共重合体などが
ある。また非晶性樹脂としてはエチレン−プロピレンラ
バー（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン−１コポリマー、ポ
リスチレンなどがあり、（Ｂ）成分としてはこれらの混
合物であってもよい。なお、（Ｂ）成分の使用に際して
は、揮発性発泡剤と相溶性の良好なものを選択すること
が好ましい。
ある。また非晶性樹脂としてはエチレン−プロピレンラ
バー（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン−１コポリマー、ポ
リスチレンなどがあり、（Ｂ）成分としてはこれらの混
合物であってもよい。なお、（Ｂ）成分の使用に際して
は、揮発性発泡剤と相溶性の良好なものを選択すること
が好ましい。
上記（Ｂ）成分の結合量は、前記（Ａ＞成分の１〜４０
重量％、好ましくは２〜３０重量％、より好ましくは５
〜２５重景％重量る。ここで（Ｂ）成分の配合量が（Ａ
＞成分の４０重量％を趙えると耐熱性が低下するので好
ましくない。
重量％、好ましくは２〜３０重量％、より好ましくは５
〜２５重景％重量る。ここで（Ｂ）成分の配合量が（Ａ
＞成分の４０重量％を趙えると耐熱性が低下するので好
ましくない。
なお、本発明においては上記（Ａ）、（Ｂ）両成分から
なる樹脂混合物に、必要に応じてクルク。
なる樹脂混合物に、必要に応じてクルク。
炭酸カルシウム、珪１土などの気泡核形成剤；着色剤；
酸化防止剤；帯電防止剤などの各種添加剤を適宜配合し
てもよい。
酸化防止剤；帯電防止剤などの各種添加剤を適宜配合し
てもよい。
本発明は上記成分よりなる樹脂混合物に、臨界温度が１
６０℃以上の揮発性発泡剤を混入した組成物を溶融混練
押出成形発泡することを特徴とするものである。
６０℃以上の揮発性発泡剤を混入した組成物を溶融混練
押出成形発泡することを特徴とするものである。
モノフロロメタン、 臨界温度１９８℃）、フレオン２
１ （ジクロロモノフロロメタン、臨界温度１７８．５
℃）、フレオン１１３（トリクロロトリフロロエタン、
臨界温度２１４℃）、ｎ−ペンタン（臨界温度１９６．
６℃）、ｎ−ヘキサン（臨界温度２３４．７℃）、イソ
ヘキサン（臨界温度２２４．９℃）、ｎ−へブタン（＠
昇温度２６７℃）。
１ （ジクロロモノフロロメタン、臨界温度１７８．５
℃）、フレオン１１３（トリクロロトリフロロエタン、
臨界温度２１４℃）、ｎ−ペンタン（臨界温度１９６．
６℃）、ｎ−ヘキサン（臨界温度２３４．７℃）、イソ
ヘキサン（臨界温度２２４．９℃）、ｎ−へブタン（＠
昇温度２６７℃）。
イソオクタン（臨界温度２７１．２℃）などが挙げられ
る。また、この臨界温度が１６０℃以上の揮発性発泡剤
とともに、臨界温度が１６０℃未満の揮発性発泡剤を併
用することもできる。このような揮発性発泡剤としては
、例えばフレオン１１４（ジクロロテトラフロロエタン
、臨界温度１４５．７℃）５ フレオン１２ （ジクロ
ロジフロロメタン。
る。また、この臨界温度が１６０℃以上の揮発性発泡剤
とともに、臨界温度が１６０℃未満の揮発性発泡剤を併
用することもできる。このような揮発性発泡剤としては
、例えばフレオン１１４（ジクロロテトラフロロエタン
、臨界温度１４５．７℃）５ フレオン１２ （ジクロ
ロジフロロメタン。
臨界温度１１２℃）などが挙げられる。ここで臨界温度
が１６０℃未満の揮発性発泡剤の使用量は、発泡剤の種
類と樹脂混合物の溶解性に基いて適宜決定すればよいが
、通常５０重■％以下の量が用いられる。
が１６０℃未満の揮発性発泡剤の使用量は、発泡剤の種
類と樹脂混合物の溶解性に基いて適宜決定すればよいが
、通常５０重■％以下の量が用いられる。
本発明においては押出機等を用い、前記樹脂混合物を加
熱溶融混練し、この溶融樹脂混合物と上記揮発性発泡剤
とを加圧下に混合し、均一な状態とする。なお、上記揮
発性発泡剤は通常溶融混練中あるいは樹脂混合物の溶融
混練が終了した後に混合する。いずれにしても、樹脂混
合物が溶融混練されて、ある程度均一な状態となった後
で揮発性発泡剤を混合することが好ましい。
熱溶融混練し、この溶融樹脂混合物と上記揮発性発泡剤
とを加圧下に混合し、均一な状態とする。なお、上記揮
発性発泡剤は通常溶融混練中あるいは樹脂混合物の溶融
混練が終了した後に混合する。いずれにしても、樹脂混
合物が溶融混練されて、ある程度均一な状態となった後
で揮発性発泡剤を混合することが好ましい。
ここで上記樹脂混合物と揮発性発泡剤の混合割合は、目
的とする発泡体の発泡倍率等によって異なり一義的に定
めることは困難であるが、通常樹脂混合物１００重量部
に対して、揮発性発泡剤５０〜２００重量部、好ましく
は７０〜１５０重量部である。
的とする発泡体の発泡倍率等によって異なり一義的に定
めることは困難であるが、通常樹脂混合物１００重量部
に対して、揮発性発泡剤５０〜２００重量部、好ましく
は７０〜１５０重量部である。
このようにして得られる揮発性発泡剤含有溶融樹脂混合
物を、加圧下にグイより押出す。なお、グイは通常環状
グイか用いられる。ここでグイ内の樹脂温度は使用する
揮発性発泡剤の臨界温度以下の温度、すなわら１６０
’Ｃ以下の温度であって、該臨界温度より２０°Ｃ以下
、特に好ましくは該臨界温度より３０°Ｃ以下となる温
度にまで冷却される。
物を、加圧下にグイより押出す。なお、グイは通常環状
グイか用いられる。ここでグイ内の樹脂温度は使用する
揮発性発泡剤の臨界温度以下の温度、すなわら１６０
’Ｃ以下の温度であって、該臨界温度より２０°Ｃ以下
、特に好ましくは該臨界温度より３０°Ｃ以下となる温
度にまで冷却される。
畝上の如くしてポリプロピレン樹脂発泡体を得ることが
できる。
できる。
本発明においては、上記特定の樹脂混合物および揮発性
発泡剤を用いているため、発泡速度が従来よりも低下し
ている。したがって、本発明によれば成形速度を低くす
ることができるとともに、ブロー比を大きくし製品の薄
肉化、製品中の拡大を図ることがでｉるなど成形可能な
範囲を従来よりも著しく拡大することができる。さらに
押出機を小型化しても高発泡倍率の製品を得られるなど
経済的にもすぐれるとともに多様化する製品サイズの要
求に応えることができる。
発泡剤を用いているため、発泡速度が従来よりも低下し
ている。したがって、本発明によれば成形速度を低くす
ることができるとともに、ブロー比を大きくし製品の薄
肉化、製品中の拡大を図ることがでｉるなど成形可能な
範囲を従来よりも著しく拡大することができる。さらに
押出機を小型化しても高発泡倍率の製品を得られるなど
経済的にもすぐれるとともに多様化する製品サイズの要
求に応えることができる。
しかも本発明によれば５０倍以上の高発泡倍率の製品を
得ることができる。
得ることができる。
また本発明により得られるポリプロピレン樹脂発泡体は
耐熱性が良好であるほか、外観が良好であって、波打ち
がなく均一であり１．シかも気泡の破裂なく美麗である
など品質のすぐれたものである。
耐熱性が良好であるほか、外観が良好であって、波打ち
がなく均一であり１．シかも気泡の破裂なく美麗である
など品質のすぐれたものである。
さらに本発明によれば、樹脂混合物の組成割合や揮発性
発泡剤の混合量を種々変えることにより様々な性質の発
泡体を製造することができる。
発泡剤の混合量を種々変えることにより様々な性質の発
泡体を製造することができる。
したがって、本発明は各種包装材料、断熱材料等として
用いられるポリプロピレン樹脂発泡体の製造に有効に利
用することができる。
用いられるポリプロピレン樹脂発泡体の製造に有効に利
用することができる。
次に本発明の実施例を示す。
６７１０分）１００重量部、低密度ポリエチレン（密度
０．９１９ ｇ／ａｍ” ＞ １５重量部およびタルク
０．２重量部からなる樹脂混合物を、押出機を用いて２
００℃で溶融混練した後、トリクロロモノフロロメタン
（臨界温度１９８℃）とジクロロテトラフロロエタン（
臨界温度１４ｓ、７℃）の９＝１の混合発泡剤を、前記
樹脂混合物１００重量部に対して８０重量部の割合で１
５０ｋｇ／ａｍ”で圧入しよく混合しつつ１４０℃まで
冷却し、３０ｍφの環状グイリップより押出し発泡し筒
状発泡シートを得た。なお引取速度は４０ｍ／分であっ
た。
０．９１９ ｇ／ａｍ” ＞ １５重量部およびタルク
０．２重量部からなる樹脂混合物を、押出機を用いて２
００℃で溶融混練した後、トリクロロモノフロロメタン
（臨界温度１９８℃）とジクロロテトラフロロエタン（
臨界温度１４ｓ、７℃）の９＝１の混合発泡剤を、前記
樹脂混合物１００重量部に対して８０重量部の割合で１
５０ｋｇ／ａｍ”で圧入しよく混合しつつ１４０℃まで
冷却し、３０ｍφの環状グイリップより押出し発泡し筒
状発泡シートを得た。なお引取速度は４０ｍ／分であっ
た。
得られた発泡シートは折り径４５０ｍ、発泡倍率８０倍
、厚みｉｎの波打ちのない美麗な発泡シートであった。
、厚みｉｎの波打ちのない美麗な発泡シートであった。
比較例１
実施例１において、低密度ポリエチレンを用いなかった
こと以外は実施例１に準して押出成形を行ない筒状発泡
シートを得た。この場合の最適成形条件は取引速度７０
ｍ／分、折り径２５０ｆｌで、発泡倍率８０倍、肉厚１
ｆｉであった。なお、引取速度を低くしていったところ
５０ｍ／分が限界であり、この時の折り径は２７０ｍ、
厚み１．３ｆｉであった。この結果、広巾、薄肉製品は
得られず、またいずれの製品も周方向にかなりの波打ち
がみられた。
こと以外は実施例１に準して押出成形を行ない筒状発泡
シートを得た。この場合の最適成形条件は取引速度７０
ｍ／分、折り径２５０ｆｌで、発泡倍率８０倍、肉厚１
ｆｉであった。なお、引取速度を低くしていったところ
５０ｍ／分が限界であり、この時の折り径は２７０ｍ、
厚み１．３ｆｉであった。この結果、広巾、薄肉製品は
得られず、またいずれの製品も周方向にかなりの波打ち
がみられた。
実施例２
実施例１において、低密度ポリエチレンの代わりに直鎖
状エチレン−ブテン−１共重合体（密度０．９２２ｇ／
ａｍ” 、ＭＩ４．０ｇ／１０分・）１５重量部を用い
たこと以外は実施例１に準して押出成形を行ない美麗な
筒状発泡シートを得た。
状エチレン−ブテン−１共重合体（密度０．９２２ｇ／
ａｍ” 、ＭＩ４．０ｇ／１０分・）１５重量部を用い
たこと以外は実施例１に準して押出成形を行ない美麗な
筒状発泡シートを得た。
実施例３
実施例１において、低密度ポリエチレンの代わりに、Ｇ
Ｐ−ポリエチレン（Ｍ１３．８ｇ／１０分）５重量部を
用いたこと以外は実施例１に準じて押出成形を行ない美
麗な筒状発泡シートを得た。
Ｐ−ポリエチレン（Ｍ１３．８ｇ／１０分）５重量部を
用いたこと以外は実施例１に準じて押出成形を行ない美
麗な筒状発泡シートを得た。
Claims (3)
- （１） （Ａ）ポリプロピレン樹脂および（Ｂ）融点が
１４０℃以下の結晶性樹脂あるいは非晶性樹脂からなる
樹脂混合物に、臨界温度が１６０℃以上の揮発性発泡剤
を混入した組成物を溶融混練押出成形発泡することを特
徴とするポリプロピレン樹゛脂発泡体の製造方法。 - （２）樹脂混合物が、（Ａ）成分に対しくＢ）成分を１
〜４０重量％配合したものである特許請求の範囲第１項
記載の方法。 - （３）ポリプロピレン樹脂発泡体の発泡倍率が５０倍以
上である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10957484A JPS60255834A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10957484A JPS60255834A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255834A true JPS60255834A (ja) | 1985-12-17 |
| JPH0471933B2 JPH0471933B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14513701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10957484A Granted JPS60255834A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278539A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡シート及びその製造方法 |
| CN114787251A (zh) * | 2019-12-16 | 2022-07-22 | 阿布扎比聚合物有限公司(博禄) | 适用于片材和制品的发泡聚丙烯组合物 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50100167A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-08-08 | ||
| JPS5429373A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thick foamed material of polyporpylene resin and its production |
| JPS54161671A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of polyolefin foam |
| JPS5640167A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | Sumitomo Rubber Ind | Two piece solid golf ball |
| JPS56122841A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of heat insulating pipe |
| JPS577174A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-14 | Nec Corp | Atomic beam tube |
| JPS5828289A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 発酵法によるアルコ−ルの製造法 |
| JPS5836005A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | Hitachi Ltd | 増幅回路 |
| JPS597025A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成形品の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP10957484A patent/JPS60255834A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS50100167A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-08-08 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278539A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡シート及びその製造方法 |
| JPH0575012B2 (ja) * | 1988-05-02 | 1993-10-19 | Sekisui Plastics | |
| CN114787251A (zh) * | 2019-12-16 | 2022-07-22 | 阿布扎比聚合物有限公司(博禄) | 适用于片材和制品的发泡聚丙烯组合物 |
| JP2023506064A (ja) * | 2019-12-16 | 2023-02-14 | アブ・ダビ・ポリマーズ・カンパニー・リミテッド・（ブルージュ）・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | シート及び物品に適した発泡ポリプロピレン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471933B2 (ja) | 1992-11-17 |
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