JPS62192430A - ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法に関す
る。
る。
ポリプロピレン樹脂は耐熱性、機械的強度等の諸物性に
優れ、このため近年ポリプロピレン樹脂発泡体は断熱材
、緩衝材、構築材等の広い分野に利用されている。
優れ、このため近年ポリプロピレン樹脂発泡体は断熱材
、緩衝材、構築材等の広い分野に利用されている。
従来熱可塑性樹脂発泡体を製造する一般的方法として、
押出機内でｉＬ４脂と発泡剤とを溶融混練し、この発泡
性混練物を発泡に適した温度に調整した後、押出機より
押出して発泡せしめる方法が知られてし゛るが、ポリプ
ロピレン樹脂は発泡に適した粘弾性となる温度範囲がき
わめて狭いため、発泡適正温度の調整が困難であり、単
にポリプロピレン樹脂を発泡剤とともに溶融混練して押
出発泡せしめるだけでは良好な発泡体は得られ難いとい
う問題があった。
押出機内でｉＬ４脂と発泡剤とを溶融混練し、この発泡
性混練物を発泡に適した温度に調整した後、押出機より
押出して発泡せしめる方法が知られてし゛るが、ポリプ
ロピレン樹脂は発泡に適した粘弾性となる温度範囲がき
わめて狭いため、発泡適正温度の調整が困難であり、単
にポリプロピレン樹脂を発泡剤とともに溶融混練して押
出発泡せしめるだけでは良好な発泡体は得られ難いとい
う問題があった。
上記問題点を解決するため、従来より種々の方法が提案
されており、例えば■ポリプロピレンに融点１４０°Ｃ
以下の樹脂を混合し、この樹脂混合物を臨界温度が１６
０度以上の揮発性発泡剤と溶融混練した後、押出発泡す
る方法（特開昭６０−２５５８３４号）、■エチレンー
プロピレンブロック共重合体にエチレン−プロピレン−
ブテンランダム共重合体を混合して発泡剤と溶融混練し
た後、押出発泡する方法（特開昭５８−４９７３０号、
特開昭６０−３１５３８号）等が知られている。
されており、例えば■ポリプロピレンに融点１４０°Ｃ
以下の樹脂を混合し、この樹脂混合物を臨界温度が１６
０度以上の揮発性発泡剤と溶融混練した後、押出発泡す
る方法（特開昭６０−２５５８３４号）、■エチレンー
プロピレンブロック共重合体にエチレン−プロピレン−
ブテンランダム共重合体を混合して発泡剤と溶融混練し
た後、押出発泡する方法（特開昭５８−４９７３０号、
特開昭６０−３１５３８号）等が知られている。
上記の方法はいずれもポリプロピレン樹脂発泡体を製造
する際に問題となっていた発泡適正温度範囲が狭い欠点
を解決し、しかもポリプロピレン樹脂の有する優れた物
性を充分に発現し得る発泡体を提供することを目的とし
ているが、■の方法では融点１４０℃以下の樹脂のポリ
プロプレンに対する混合量が少ないと発泡適正温度範囲
を広げることができず、逆に混合量を多くすると発泡適
正温度範囲は広げることはできるが、発泡体の耐熱性が
大きく低下し易いという欠点があった。また■の方法で
用いるエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体
は比較的高価なため、添加量が多くなると発泡適正温度
範囲を広げることはできるものの、発泡体の価格が高い
ものとなるという欠点があった。更に■、■の方法のい
ずれも得られる発泡体が連続気泡になり易い欠点を有し
、独立気泡率の高い発泡体を得るためには発泡条件を厳
密に設定する必要があり、発泡条件の管理が煩雑となる
という問題があった。
する際に問題となっていた発泡適正温度範囲が狭い欠点
を解決し、しかもポリプロピレン樹脂の有する優れた物
性を充分に発現し得る発泡体を提供することを目的とし
ているが、■の方法では融点１４０℃以下の樹脂のポリ
プロプレンに対する混合量が少ないと発泡適正温度範囲
を広げることができず、逆に混合量を多くすると発泡適
正温度範囲は広げることはできるが、発泡体の耐熱性が
大きく低下し易いという欠点があった。また■の方法で
用いるエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体
は比較的高価なため、添加量が多くなると発泡適正温度
範囲を広げることはできるものの、発泡体の価格が高い
ものとなるという欠点があった。更に■、■の方法のい
ずれも得られる発泡体が連続気泡になり易い欠点を有し
、独立気泡率の高い発泡体を得るためには発泡条件を厳
密に設定する必要があり、発泡条件の管理が煩雑となる
という問題があった。
本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究した結果、プロピ
レン単独重合体及び／又はエチレンープロビレンブロソ
ク共重合体と、エチレン−プロピレンランダム共重合体
とを混合して用いることにより容易に優れたポリプロピ
レン系樹脂発泡体を得ることができることを見出し本発
明を完成するに至った。
レン単独重合体及び／又はエチレンープロビレンブロソ
ク共重合体と、エチレン−プロピレンランダム共重合体
とを混合して用いることにより容易に優れたポリプロピ
レン系樹脂発泡体を得ることができることを見出し本発
明を完成するに至った。
即ち本発明はプロピレン単独重合体及び／又はエヂレン
ープロピレンブロック共重合体と、エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体とからなる樹脂混合物を発泡剤とと
もに押出機内で溶融混練した後、押出機より押出して発
泡せしめることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡
体の製造方法を要旨とするものである。
ープロピレンブロック共重合体と、エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体とからなる樹脂混合物を発泡剤とと
もに押出機内で溶融混練した後、押出機より押出して発
泡せしめることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡
体の製造方法を要旨とするものである。
本発明において用いられるプロピレン単独重合体のメル
トフローレイト（以下、ＭＦＲと略称する）は０．１〜
１５ｇ／１０分が好ましい。エチレンープロピレンブロ
ック共重合体はエチレン成分１〜３０重量％、Ｍ Ｆ
Ｒ０，１〜１５ｇ／１０分、特にエチレン成分２〜２０
重■％、Ｍ Ｆ Ｒ０，５〜８ｇ／１０分であることが
好ましい。またエチレン−プロピレンランダム共重合体
はエチレン成分１〜１０重量％、Ｍ Ｆ Ｒ０，１〜１
５ｇ／１０分、特にエチレン成分２〜８重量％、Ｍ Ｆ
Ｒ０，５〜８ｇ／１０分が好ましい。更にプロピレン
単独重合体及び／又はエチレンープロビレンブロソク共
重合体のＭＦＲとエチレン−プロピレンランダム共重合
体のＭＦＲは近似していることが好ましく、その差は５
以内であることが好ましい。
トフローレイト（以下、ＭＦＲと略称する）は０．１〜
１５ｇ／１０分が好ましい。エチレンープロピレンブロ
ック共重合体はエチレン成分１〜３０重量％、Ｍ Ｆ
Ｒ０，１〜１５ｇ／１０分、特にエチレン成分２〜２０
重■％、Ｍ Ｆ Ｒ０，５〜８ｇ／１０分であることが
好ましい。またエチレン−プロピレンランダム共重合体
はエチレン成分１〜１０重量％、Ｍ Ｆ Ｒ０，１〜１
５ｇ／１０分、特にエチレン成分２〜８重量％、Ｍ Ｆ
Ｒ０，５〜８ｇ／１０分が好ましい。更にプロピレン
単独重合体及び／又はエチレンープロビレンブロソク共
重合体のＭＦＲとエチレン−プロピレンランダム共重合
体のＭＦＲは近似していることが好ましく、その差は５
以内であることが好ましい。
本発明において上記プロピレン単独重合体及び／又はエ
チレン−プロピレンブロック共重合体と、エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体との混合割合は、発泡適正温
度範囲を発泡を容易に行い得る程度に広げることができ
、かつ優れた発泡体を得る上で、プロピレン単独重合体
及び／又はエチレン−プロピレンブロック共重合体９５
〜３０重量％、エチレン−プロピレンランダム共重合体
５〜７０重量％が好ましいが、エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体の割合が７０重量％を超える場合でも、
融点１４０℃以下の樹脂を混合する方法に比べて耐熱性
低下はきわめて少なく、実用上はとんど問題はない。
チレン−プロピレンブロック共重合体と、エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体との混合割合は、発泡適正温
度範囲を発泡を容易に行い得る程度に広げることができ
、かつ優れた発泡体を得る上で、プロピレン単独重合体
及び／又はエチレン−プロピレンブロック共重合体９５
〜３０重量％、エチレン−プロピレンランダム共重合体
５〜７０重量％が好ましいが、エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体の割合が７０重量％を超える場合でも、
融点１４０℃以下の樹脂を混合する方法に比べて耐熱性
低下はきわめて少なく、実用上はとんど問題はない。
上記ブｌコビレン単独重合体及び／又はエチレン−プロ
ピレンブロック共重合体と、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体とからなる樹脂混合物を押出機内で溶融し
た後、発泡剤を添加して混練するが、本発明においてこ
の発泡剤としては、ポリプロピレン系樹脂の発泡に用い
られる通常の発泡剤を用いることができる。上記発泡剤
としては例えばプロパン、ブタン、ヘキサン等の脂肪族
炭化水素類；シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂
肪族炭化水素類；トリクロロフロロメタン、ジクロロジ
フロロメタン、トリクロロフロロエタン、ジクロロテト
ラフロロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類等の揮
発性発泡剤やアブジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、重
炭酸ナトリウム等の分解型発泡剤が挙げられるが、なか
でもトリクロロフロロメタンを主成分とする混合発泡剤
が好ましく、特にトリクロロフロロメタンとジクロロテ
トラフロロエタンとの混合発泡剤が好ましい。発泡剤の
添加〒は樹脂混合物１００重量部当り、１０〜１００重
量部が好ましい。
ピレンブロック共重合体と、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体とからなる樹脂混合物を押出機内で溶融し
た後、発泡剤を添加して混練するが、本発明においてこ
の発泡剤としては、ポリプロピレン系樹脂の発泡に用い
られる通常の発泡剤を用いることができる。上記発泡剤
としては例えばプロパン、ブタン、ヘキサン等の脂肪族
炭化水素類；シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂
肪族炭化水素類；トリクロロフロロメタン、ジクロロジ
フロロメタン、トリクロロフロロエタン、ジクロロテト
ラフロロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類等の揮
発性発泡剤やアブジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、重
炭酸ナトリウム等の分解型発泡剤が挙げられるが、なか
でもトリクロロフロロメタンを主成分とする混合発泡剤
が好ましく、特にトリクロロフロロメタンとジクロロテ
トラフロロエタンとの混合発泡剤が好ましい。発泡剤の
添加〒は樹脂混合物１００重量部当り、１０〜１００重
量部が好ましい。
溶融混練した発泡性樹脂組成物は押出機の例えばスクリ
ューにより押出機先端方向に移送され、この間に押出直
前の温度が所定の発泡温度となるように温度調節され、
次いで押出機先端に設置されたグイより押出されて発泡
せしめられるが、本発明においては上記発泡温度は樹脂
混合物のうち、融点の低い方の樹脂の融点以下が好まし
い。
ューにより押出機先端方向に移送され、この間に押出直
前の温度が所定の発泡温度となるように温度調節され、
次いで押出機先端に設置されたグイより押出されて発泡
せしめられるが、本発明においては上記発泡温度は樹脂
混合物のうち、融点の低い方の樹脂の融点以下が好まし
い。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜３、比較例１〜３
第１表に示す樹脂を第２表に示す割合で混合し、この樹
脂１００重量部当り、タルク０．０３重量部及び第２表
に示す発泡剤を添加して４５φの押出機内で溶融混練し
、同表に示す発泡温度にて押出発泡せしめシート状発泡
体を得た。得られた発泡体の性状を第２表にあわせて示
す。
脂１００重量部当り、タルク０．０３重量部及び第２表
に示す発泡剤を添加して４５φの押出機内で溶融混練し
、同表に示す発泡温度にて押出発泡せしめシート状発泡
体を得た。得られた発泡体の性状を第２表にあわせて示
す。
尚、第２表の発泡剤の種類のうち、ＦＩＬはトリクロロ
フロロメタンを、Ｆ１１４はジクロロテトラフロロエタ
ンを示す。
フロロメタンを、Ｆ１１４はジクロロテトラフロロエタ
ンを示す。
第１表
※１押出成形性は以下の基準により判定した。
良好・・・安定して発泡体が得られる。
不良・・・グイ圧力及び発泡温度の変動が大きい。
※２発泡体を水中に２４時間浸漬した後、表面に付着し
た水分を紙で拭き取り、発泡体の重量を測定して吸水量
を計算し、以下の基準により判定した。
た水分を紙で拭き取り、発泡体の重量を測定して吸水量
を計算し、以下の基準により判定した。
吸水ｆｉ０．０１ｇ／ｃ１１１未満・・・・○吸水量０
．０１〜０．１ｇ／ａｎｔ・・・Δ吸水量０．１ｇ／ｃ
＋＋１以上・・・・・×※３押出発泡直後の発泡体を室
温にて３日間放置した後、該発泡体を１１０°Ｃで２２
時間加熱した時の発泡体の体積収縮率により以下の基準
で判定した。
．０１〜０．１ｇ／ａｎｔ・・・Δ吸水量０．１ｇ／ｃ
＋＋１以上・・・・・×※３押出発泡直後の発泡体を室
温にて３日間放置した後、該発泡体を１１０°Ｃで２２
時間加熱した時の発泡体の体積収縮率により以下の基準
で判定した。
収縮率５％未満・・・・・・・・◎
収縮率５％以上１０％未満・・・○
収縮率１０％以上２０％未満・・△
収縮率２０％以上・・・・・・・×
〔発明の効果〕
本発明方法はプロピレン単独重合体及び／又はエチレン
−プロピレンブロック共重合体にエチレン−プロピレン
ランダム共重合体を混合して用いたことにより、発泡適
正温度範囲が広く、容易に発泡を行い得るとともに、樹
脂相互の相溶性が高く、独立気泡性及び耐熱性に優れた
発泡体が得られる。また本発明方法によれば容易に独立
気泡性の高い発泡体が得られ、従来の方法のように独立
気泡性の高い発泡体を得るための煩雑な発泡条件の設定
を必要としない。しかも本発明方法ではエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体の混合割合がかなり多い場合で
も得られる発泡体は実用上問題のない耐熱性を有し、更
にエチレン−プロピレンランダム共重合体はエチレン−
プロピレン−ブテンランダム共重合体に比して安価であ
るため、優れた発泡体を安価に提供し得る等の種々の効
果を有する。
−プロピレンブロック共重合体にエチレン−プロピレン
ランダム共重合体を混合して用いたことにより、発泡適
正温度範囲が広く、容易に発泡を行い得るとともに、樹
脂相互の相溶性が高く、独立気泡性及び耐熱性に優れた
発泡体が得られる。また本発明方法によれば容易に独立
気泡性の高い発泡体が得られ、従来の方法のように独立
気泡性の高い発泡体を得るための煩雑な発泡条件の設定
を必要としない。しかも本発明方法ではエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体の混合割合がかなり多い場合で
も得られる発泡体は実用上問題のない耐熱性を有し、更
にエチレン−プロピレンランダム共重合体はエチレン−
プロピレン−ブテンランダム共重合体に比して安価であ
るため、優れた発泡体を安価に提供し得る等の種々の効
果を有する。
Claims (6)
- （１）プロピレン単独重合体及び／又はエチレン−プロ
ピレンブロック共重合体と、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体とからなる樹脂混合物を発泡剤とともに押
出機内で溶融混練した後、押出機より押出して発泡せし
めることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製
造方法。 - （２）エチレン−プロピレンブロック共重合体が、エチ
レン成分１〜３０重量％、メルトフローレイト０．１〜
１５ｇ／１０分である特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 - （３）エチレン−プロピレンランダム共重合体が、エチ
レン成分１〜１０重量％、メルトフローレイト０．１〜
１５ｇ／１０分である特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 - （４）樹脂混合物が９５〜３０重量％のプロピレン単独
重合体及び／又はエチレン−プロピレンブロック共重合
体と、５〜７０重量％のエチレン−プロピレンランダム
共重合体とからなる特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。 - （５）発泡剤がトリクロロフロロメタンを主成分とする
混合発泡剤である特許請求の範囲第１項記載の製造方法
。 - （６）樹脂混合物１００重量部当りに対する発泡剤添加
量が１０〜１００重量部である特許請求の範囲第１項記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034902A JPH0676507B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034902A JPH0676507B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192430A true JPS62192430A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0676507B2 JPH0676507B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=12427115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61034902A Expired - Fee Related JPH0676507B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676507B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674578A1 (en) * | 1992-12-17 | 1995-10-04 | The Dow Chemical Company | Extruded closed-cell propylene polymer foam and methods of making the same |
| KR101215057B1 (ko) | 2010-12-02 | 2012-12-24 | 호남석유화학 주식회사 | 미세 발포 성능이 우수한 연질 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| KR101372137B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2014-03-10 | 삼성토탈 주식회사 | 발포 비드용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556658A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-18 | Toppan Printing Co Ltd | Number check method |
| JPS5831102A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-23 | 有限会社駿河鉄工所 | 婦人衣料成形機 |
| JPS61168634A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | プロピレン−エチレン共重合体発泡体の製造方法 |
| JPS62158729A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Showa Denko Kk | 耐熱性収縮フイルム |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP61034902A patent/JPH0676507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0674578A4 (en) * | 1992-12-17 | 1995-12-27 | Dow Chemical Co | EXTRUDED PROPYLENE FOAM WITH CLOSED CELLS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. |
| KR101215057B1 (ko) | 2010-12-02 | 2012-12-24 | 호남석유화학 주식회사 | 미세 발포 성능이 우수한 연질 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| KR101372137B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2014-03-10 | 삼성토탈 주식회사 | 발포 비드용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676507B2 (ja) | 1994-09-28 |
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