JPS60220725A - ポリエチレン押出発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリエチレン押出発泡体の製造方法Info
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- JPS60220725A JPS60220725A JP59077184A JP7718484A JPS60220725A JP S60220725 A JPS60220725 A JP S60220725A JP 59077184 A JP59077184 A JP 59077184A JP 7718484 A JP7718484 A JP 7718484A JP S60220725 A JPS60220725 A JP S60220725A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
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- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン押出発泡体の製造方法に関する。
ポリエチレン押出発泡体は、緩衝材、断熱材。
包装材、建築部材等の各椎用途に広く用いられている。
この種押出発泡体のうち特に薄肉のシート状の押出発泡
体紘ダイリップのクリアランスを狭くして押出すととも
に、押出速度に比して押出発泡体の引取速度を速くして
発泡体を引張シ薄肉とすることによシ製造されるが９発
泡成形性、柔軟性に優れることから近年広く用いられて
いる低密度ポリエチレン（多分岐状骨格を有する低密度
ポリエチレン二以下ＬＤＰＥと略称する。）を押出発泡
せしめてなる発泡体は伸びが小さく引張強度に劣るため
薄肉にして引張ると切断しやすく、このため長尺な薄肉
のシート状の押出発泡体を製造し難い欠点を有していた
。
体紘ダイリップのクリアランスを狭くして押出すととも
に、押出速度に比して押出発泡体の引取速度を速くして
発泡体を引張シ薄肉とすることによシ製造されるが９発
泡成形性、柔軟性に優れることから近年広く用いられて
いる低密度ポリエチレン（多分岐状骨格を有する低密度
ポリエチレン二以下ＬＤＰＥと略称する。）を押出発泡
せしめてなる発泡体は伸びが小さく引張強度に劣るため
薄肉にして引張ると切断しやすく、このため長尺な薄肉
のシート状の押出発泡体を製造し難い欠点を有していた
。
本発明者らは上記従来技術の欠点を解消すべく鋭意研究
した結果特定の密度、メルトフローレイトおよび分子量
分布を有する。直鎖低密度ポリエチレンを押出発泡せし
めることにより、従来のＬＤＰＥ押出発泡体の長所を有
するとともに。
した結果特定の密度、メルトフローレイトおよび分子量
分布を有する。直鎖低密度ポリエチレンを押出発泡せし
めることにより、従来のＬＤＰＥ押出発泡体の長所を有
するとともに。
ＬＤＰＥ押出発泡体の欠点であった伸び、引張強度、耐
候性等を改良でき、特に長尺な薄肉のシート状の押出発
泡体を容易に製造し得ることを見い出し本発明を完成す
るに至った。
候性等を改良でき、特に長尺な薄肉のシート状の押出発
泡体を容易に製造し得ることを見い出し本発明を完成す
るに至った。
即ち本発明紘、密度０．９２０〜０．９４０１７ａｌ。
メルトフローレイト０．３〜１０１７７１０分を有しか
つ重量平均分子量ＭＷと数平均分子量Ｍｎとの間にＭ
ｖ ／ Ｍ ｎ≧４なる関係を有する。直鎖低密度ポリ
エチレンと発泡剤とを溶融混練して押出発泡せしめるこ
とを特徴とするポリエチレン押出発泡体の製造方法を要
旨とする。
つ重量平均分子量ＭＷと数平均分子量Ｍｎとの間にＭ
ｖ ／ Ｍ ｎ≧４なる関係を有する。直鎖低密度ポリ
エチレンと発泡剤とを溶融混練して押出発泡せしめるこ
とを特徴とするポリエチレン押出発泡体の製造方法を要
旨とする。
本発明に用いられる直鎖低密度ポリエチレン（以下ＬＬ
ＤＰＩと略称する）は、エチレンと炭素数３〜８のα−
オレフィン（α−オレフィン０．５〜１０モルチ程度）
とを共重合せしめてなるポリエチレンで通常分岐鎖の炭
素数８以下の直鎖状骨格・を有する。上記α−オレフィ
ンとしてはプロピレン、ブテン−１１ヘキセンー１．ヘ
プテン−１゜オクテン−１，４−メチルペンテン−１等
が挙けられる。
ＤＰＩと略称する）は、エチレンと炭素数３〜８のα−
オレフィン（α−オレフィン０．５〜１０モルチ程度）
とを共重合せしめてなるポリエチレンで通常分岐鎖の炭
素数８以下の直鎖状骨格・を有する。上記α−オレフィ
ンとしてはプロピレン、ブテン−１１ヘキセンー１．ヘ
プテン−１゜オクテン−１，４−メチルペンテン−１等
が挙けられる。
上記ＬＬＤＰＩは密度０．９２０〜０．９４０ ｇ ／
ｃｒｌ。
ｃｒｌ。
メルトフローレイト（以下ＭＦＲと略称する。）０．３
〜１０．９／１０分を有しかつ重量平均分子量ＭＹと数
平均分子量Ｍｎとの間にＭｙ／Ｍｎ≧４なる関係を有す
るものが用いられる。密度がｏ、９２ｏｇ／ｄ未満のも
のを用いた場合は得られる発泡体の剛性（腰の強さ）等
に劣り、０．９４０ｇ／ｄを超えるものを用いた場合は
柔軟性、引張強度、伸び等に劣る。またＭＦＲがｏ、
ａ ｇ ／ １゜分未満のものを用いた場合は、溶融時
の粘度が高く押出発泡が困難となシ逆にＭＦＲが１０１
／ １０分を超えるものを用いた場合は、溶融時の粘
度が低下しすぎるため押出発泡体の発泡倍率が低下した
シ、連続気泡になり易い等の問題を生じる。更にＬＬＤ
ＰＩの分子量分布が狭＜ 、 Ｍｖｒ ／ Ｍｎ ＜
４となるものを用いた場合は押出発泡に適した粘度とな
る温度範囲が狭くなシ、僅かな温度の違いによシ溶融時
の粘度が大幅に変化して押出発泡成形性が低下するため
押出発泡適正温度の調節が困難となる。
〜１０．９／１０分を有しかつ重量平均分子量ＭＹと数
平均分子量Ｍｎとの間にＭｙ／Ｍｎ≧４なる関係を有す
るものが用いられる。密度がｏ、９２ｏｇ／ｄ未満のも
のを用いた場合は得られる発泡体の剛性（腰の強さ）等
に劣り、０．９４０ｇ／ｄを超えるものを用いた場合は
柔軟性、引張強度、伸び等に劣る。またＭＦＲがｏ、
ａ ｇ ／ １゜分未満のものを用いた場合は、溶融時
の粘度が高く押出発泡が困難となシ逆にＭＦＲが１０１
／ １０分を超えるものを用いた場合は、溶融時の粘
度が低下しすぎるため押出発泡体の発泡倍率が低下した
シ、連続気泡になり易い等の問題を生じる。更にＬＬＤ
ＰＩの分子量分布が狭＜ 、 Ｍｖｒ ／ Ｍｎ ＜
４となるものを用いた場合は押出発泡に適した粘度とな
る温度範囲が狭くなシ、僅かな温度の違いによシ溶融時
の粘度が大幅に変化して押出発泡成形性が低下するため
押出発泡適正温度の調節が困難となる。
本発明においては上記ＬＬＤＰＥを１発泡剤とともに通
常用いられる押出機で加圧下に溶融混練した後押出機内
よシ低圧の雰囲気に押出発泡せしめる。このとき用いら
れる発泡剤としては二酸化炭素等の無機ガス、プロパン
、ブタン、ペンタン。
常用いられる押出機で加圧下に溶融混練した後押出機内
よシ低圧の雰囲気に押出発泡せしめる。このとき用いら
れる発泡剤としては二酸化炭素等の無機ガス、プロパン
、ブタン、ペンタン。
ヘキサン、ブタジェン、メチレンクロライド、ジクロロ
〜ジフロロメタン、トリクロロモノフロロメタン、モノ
クロロトリフロロメタン等の揮発性発泡剤、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ア
ゾビスインブチロニトリル、Ｐ、Ｐ’−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウム等の分解
屋発泡剤等が挙げられる。また発泡に際し発泡体の気泡
調整剤として少量Ｏタルク、シリカ等の無機質粉末また
は多価カルボン酸と重炭酸ナトリウムの混合物。
〜ジフロロメタン、トリクロロモノフロロメタン、モノ
クロロトリフロロメタン等の揮発性発泡剤、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ア
ゾビスインブチロニトリル、Ｐ、Ｐ’−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウム等の分解
屋発泡剤等が挙げられる。また発泡に際し発泡体の気泡
調整剤として少量Ｏタルク、シリカ等の無機質粉末また
は多価カルボン酸と重炭酸ナトリウムの混合物。
反応生成物等が用いられる。上記発泡剤、気泡調整剤の
添加量は通常樹脂１００重量部に対して各々５〜４０重
量部、０．０５〜２．０重量部である。
添加量は通常樹脂１００重量部に対して各々５〜４０重
量部、０．０５〜２．０重量部である。
本発明によれに発泡倍率５〜５０倍、厚さＯ，ａ〜５１
１１１のポリエチレン押出発泡体を製造することができ
るが、特に厚さ０．３〜３１１ｉＩの長尺な薄肉のシー
ト状ポリエチレン押出発泡体を容易かつ良好に製造する
ことができる。
１１１のポリエチレン押出発泡体を製造することができ
るが、特に厚さ０．３〜３１１ｉＩの長尺な薄肉のシー
ト状ポリエチレン押出発泡体を容易かつ良好に製造する
ことができる。
尚１本発明の目的をさまたげない範囲において他の樹脂
９例えばＬＤＰＫを適宜量混合することができるが通常
他の樹脂の混合量は６００重量部満、好ましく杜３０重
量％以下である。
９例えばＬＤＰＫを適宜量混合することができるが通常
他の樹脂の混合量は６００重量部満、好ましく杜３０重
量％以下である。
以上説明したように本発明によれば、従来のＬＤＰＥ押
出発泡体の長所を維持するとともにＬＤＰＥ押出発泡体
の欠点であった伸び、引張強度等を改良したポリエチレ
ン押出発泡体を容易に製造することができ、特に薄肉の
押出発泡体の製造の際に押出速度に対して引取速度を大
きくして該発泡体を引張った場合でも押出発泡体が途中
で切断する虞れがなく、容易に長尺な薄肉のシート状ポ
リエチレン押出発泡体を製造することができる等の効果
を有する。
出発泡体の長所を維持するとともにＬＤＰＥ押出発泡体
の欠点であった伸び、引張強度等を改良したポリエチレ
ン押出発泡体を容易に製造することができ、特に薄肉の
押出発泡体の製造の際に押出速度に対して引取速度を大
きくして該発泡体を引張った場合でも押出発泡体が途中
で切断する虞れがなく、容易に長尺な薄肉のシート状ポ
リエチレン押出発泡体を製造することができる等の効果
を有する。
以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するＯ
実施例１〜３．比較例１〜３
第１表に示す直鎖低密度ポリエチレン樹脂Ｚｏ。
重量部にブタン２０重量部およびタルク１，５重量部を
添加して押出機内で溶融混練した後押出機よシ押出して
発泡せしめて薄肉の発泡シートの製造を行なりた。押出
発泡に際しての押出発泡成形性および得られた発泡シー
トの性状を第１表にあわせて示す〇 ＊１ 押出発泡成形性は押出発泡適正温度の調節の難易
度によシ。
添加して押出機内で溶融混練した後押出機よシ押出して
発泡せしめて薄肉の発泡シートの製造を行なりた。押出
発泡に際しての押出発泡成形性および得られた発泡シー
トの性状を第１表にあわせて示す〇 ＊１ 押出発泡成形性は押出発泡適正温度の調節の難易
度によシ。
押出発泡適正温度の調節容易−＝−−−０押出発泡適正
温度の調節やや困難−−−−−−−−△押出発泡適正温
度の調節困難−，−−−−−−Ｘとして判定した。
温度の調節やや困難−−−−−−−−△押出発泡適正温
度の調節困難−，−−−−−−Ｘとして判定した。
※２ 引張強度はＪＩＳ Ｋ−６７６７に準拠してシー
トの長手方向（押出方向）の強度を測定した。
トの長手方向（押出方向）の強度を測定した。
定した。
Claims (1)
- 密ｍｏ、ａ ２０〜０．９４０ ｇ７ａ１１． メルト
７０−レイ）０．３〜１ｏ ｇ／ １ｏ分を有しかつ重
量平均分子量Ｍｙと数平均分子量Ｍｎとの間にＭｗ／
Ｍ ｎ蟇４なる関係を有する。直鎖低密度ポリエチレン
と発泡剤とを溶融混練して押出発泡せしめることを特徴
とするポリエチレン押出発泡体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077184A JPS60220725A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ポリエチレン押出発泡体の製造方法 |
| US06/723,835 US4649001A (en) | 1984-04-17 | 1985-04-16 | Process for producing polyethylene extruded foams |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077184A JPS60220725A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ポリエチレン押出発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220725A true JPS60220725A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0423655B2 JPH0423655B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=13626724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59077184A Granted JPS60220725A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ポリエチレン押出発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220725A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183211A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Toray Ind Inc | ポリエチレン系発泡体の製造方法 |
| US4692269A (en) * | 1985-09-25 | 1987-09-08 | Pennwalt Corporation | Gas-releasing composition for tailoring gas evolution of system |
| EP0254705A2 (fr) * | 1986-07-25 | 1988-01-27 | Fina Research S.A. | Procédé de production de mousse de polyoléfines réticulées et mousses ainsi obtenues |
| BE1002055A3 (fr) * | 1986-07-25 | 1990-06-12 | Fina Research | Procede de production de mousse de polyolefines reticulees et mousses ainsi obtenues. |
| JP2005255988A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-09-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出発泡成形用エチレン−α−オレフィン共重合体および押出発泡成形品 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP59077184A patent/JPS60220725A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183211A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Toray Ind Inc | ポリエチレン系発泡体の製造方法 |
| JPH047380B2 (ja) * | 1984-09-29 | 1992-02-10 | Toray Industries | |
| US4692269A (en) * | 1985-09-25 | 1987-09-08 | Pennwalt Corporation | Gas-releasing composition for tailoring gas evolution of system |
| EP0254705A2 (fr) * | 1986-07-25 | 1988-01-27 | Fina Research S.A. | Procédé de production de mousse de polyoléfines réticulées et mousses ainsi obtenues |
| EP0254705A3 (fr) * | 1986-07-25 | 1990-03-14 | Fina Research S.A. | Procédé de production de mousse de polyoléfines réticulées et mousses ainsi obtenues |
| BE1002055A3 (fr) * | 1986-07-25 | 1990-06-12 | Fina Research | Procede de production de mousse de polyolefines reticulees et mousses ainsi obtenues. |
| JP2005255988A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-09-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出発泡成形用エチレン−α−オレフィン共重合体および押出発泡成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0423655B2 (ja) | 1992-04-22 |
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