JPH0443934B2 - - Google Patents
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- JPH0443934B2 JPH0443934B2 JP59079878A JP7987884A JPH0443934B2 JP H0443934 B2 JPH0443934 B2 JP H0443934B2 JP 59079878 A JP59079878 A JP 59079878A JP 7987884 A JP7987884 A JP 7987884A JP H0443934 B2 JPH0443934 B2 JP H0443934B2
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Description
本発明はポリエチレン押出発泡体の製造法に関
する。 ポリエチレン押出発泡体は、緩衝材、断熱材、
包装材、建築部材等の各種用途に広く用いられて
いる。この種押出発泡体のうち特に薄肉のシート
状の押出発泡体はダイリツプのクリアランスを狭
くして押出すとともに、押出速度に比して押出発
泡体の引取速度を速くして発泡体を引張り薄肉と
することにより製造されるが、発泡成形性、柔軟
性に優れることから近年広く用いられている低密
度ポリエチレン(多分岐状骨格を有する低密度ポ
リエチレン)を発泡せしめてなる押出発泡体は伸
びが小さく引張強度に劣るため、薄肉にして引張
ると切断しやすく、このため長尺な薄肉のシート
状の押出発泡体を製造し難い欠点を有していた。 本発明者らは上記従来技術の欠点を解消すべく
鋭意研究した結果、特定の密度、メルトフローレ
イトおよび分子量分布を有する、直鎖低密度ポリ
エチレンを押出発泡体せしめることにより伸び、
引張強度、耐候性等に優れ、特に長尺な薄肉のシ
ート状ポリエチレン押出発泡体を容易に製造し得
ることを見い出し先に出願を行なつたが、更に鋭
意研究した結果、上記直鎖低密度ポリエチレン
と、低密度ポリエチレンとを特定の割合で混合し
てなるポリエチレン混合物を発泡剤とともに溶融
混練して押出発泡せしめることにより押出発泡適
正温度範囲がより広くなり押出発泡時の温度調節
が更に容易に行なえるとともに、より高発泡のポ
リエチレン押出発泡体を製造し得ることを見い出
し本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は密度0.920〜0.940g/cm3、メルト
フローレイト0.3〜10g/10分を有しかつ重量平
均分子量Mwと数平均分子量Mnとの間にMw/
Mn≧4なる関係を有する、直鎖低密度ポリエチ
レン10〜40重量%と、密度0.918〜0.923g/cm3、
メルトフローレイト0.1〜10g/10分の低密度ポ
リエチレン90〜60重量%とからなるポリエチレン
混合物を発泡剤とともに溶融混練して押出発泡せ
しめて発泡倍率5〜50倍の発泡体を得ることを特
徴とするポリエチレン押出発泡体の製造法を要旨
とする。 本発明に用いられる直鎖低密度ポリエチレン
(以下LLDPEと略称する。)とは、エチレンと炭
素数3〜8のα−オレフインとの共重合体(α−
オレフイン組成0.5〜10モル%程度)であり、通
常分岐鎖の炭素数8以下の直鎖状骨格を有するポ
リエチレンである。上記α−オレフインとしては
プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセ
ン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、4−メチ
ルペンテン−1等が挙げられ特にプロピレンとブ
テン−1が好ましい。上記LLDPEは、密度0.920
〜0.940g/cm3、メルトフローレイト(以下MFR
と略称する。)0.3〜10g/10分を有しかつ重量平
均分子量Mwと数平均分子量Mnとの間にMw/
Mn≧4なる関係を有するものが用いられる。密
度が0.920g/cm3未満のものを用いると得られる
押出発泡体が剛性(腰の強さ)等に劣るものとな
り、0.940g/cm3を超えるものを用いると柔軟性、
引張強度、伸び等に劣るものとなる。またMFR
が0.3g/10分未満のものを用いると、溶融時の
粘度が高く押出発泡が困難となり逆にMFRが10
g/10分を超えるものを用いると溶融時の粘度が
低下しすぎるため押出発泡体の発泡倍率が低下し
たり、連続気泡になり易い等の問題を生じる。更
にLLDPEの分子量分布が狭く、Mw/Mn<4と
なるものを用いると、押出発泡に適した粘度とな
る温度範囲が狭くなり、僅かな温度の違いにより
溶融時の粘度が大幅に変化して押出発泡成形性が
低下するため押出発泡適正温度の調節が困難とな
る。 本発明に用いられる低密度ポリエチレン(以下
LDPEと略称する。)とは、長鎖分岐状骨格を有
する低密度ポリエチレンで、高圧法により製造さ
れる低密度ポリエチレンが挙げられる。上記
LDPEは密度0.918〜0.923g/cm3、MFR0.1〜10
g/10分のものが用いられる。密度が0.918g/
cm3未満のものを用いると押出発泡体が剛性(腰の
強さ)等に劣るものとなり、0.923g/cm3を超え
るものを用いると伸び、引張り強度等に劣るもの
となる。またMFRが上記範囲を外れるLDPEを
用いると、MFRが0.3〜10g/10分から外れる
LLDPEを用いた場合同様に良好な押出発泡が困
難となる。 本発明において押出発泡体に供されるLLDPE
とLDPEよりなるポリエチレン混合物は上記
LLDPE10〜40重量%とLDPE90〜60重量%とか
らなる組成を有する。上記ポリエチレン混合物中
のLDPE含有量が90重量%を超えると押出発泡体
の伸び及び引張強度が低下し、長尺な薄肉のシー
ト状押出発泡体が得難く、またLDPE含有量が60
重量%未満であると発泡倍率向上、押出発泡適正
温度範囲拡大という所期の目的を達せられなくな
る。 本発明においては上記ポリエチレン混合物を発
泡剤とともに通常の押出発泡に用いられる押出機
で加圧下に溶融混練した後押出機内より低圧の雰
囲気に押出発泡せしめる。このとき用いられる発
泡剤としては二酸化炭素等の無機発泡剤、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ブタジエン、
メチレンクロライド、ジクロロジフロロメタン、
トリクロロモノフロロメタン、モノクロロトリフ
ロロメタン等の揮発性発泡剤、アソジカルボンア
ミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ア
ゾビスイソブチロニトリル、P,P′−オキシビス
ベンゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウ
ム等の分解型発泡剤等が挙げられる。また発泡に
際し発泡体の気泡調整剤として少量のタルク、シ
リカ等の無機質粉末または多価カルボン酸と重炭
素ナトリウムの混合物、反応生成物等が用いられ
る。上記発泡剤、気泡調整剤の添加量は通常樹脂
100重量部に対して各々5〜40重量部、0.05〜2.0
重量部である。 本発明によれば発泡倍率5〜50倍、厚さ0.4〜
6mmのポリエチレン押出発泡体を製造することが
できるが、特に厚さ0.4〜4mmの長尺な薄肉のシ
ート状ポリエチレン押出発泡体を容易かつ良好に
製造することができる。 以上説明したように本発明によれば、押出発泡
適正温度範囲が広く、押出発泡時の温度調節がき
わめて容易であるとともに、容易に5〜50倍とい
う高発泡倍率のポリエチレン押出発泡体を製造す
ることができる。しかも従来のLDPE押出発泡体
の長所を維持するとともにLDPE押出発泡体の欠
点であつた耐候性、伸び、引張強度等を改良した
ポリエチレン押出発泡体を容易に製造することが
でき、特に伸び、引張強度に優れることから薄肉
の押出発泡体の製造の際に押出速度に対して引取
速度を大きくして該発泡体を引張つた場合でも押
出発泡体が途中で切断する虞れがなく、容易に長
尺な薄肉のシート状ポリエチレン押出発泡体を製
造することができる等の効果を有する。 以下実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。 実施例1〜3、比較例1〜4 第1表に示すポリエチレン樹脂混合物100重量
部にブタン20重量部およびタルク1.5重量部を添
加して押出機内で溶融混練した後押出機より種々
の発泡条件により押出して発泡せしめて薄肉の発
泡シートの製造を行なつた。押出発泡に際しての
押出発泡成形性および得られた発泡シートの性状
を第2表に示す。
する。 ポリエチレン押出発泡体は、緩衝材、断熱材、
包装材、建築部材等の各種用途に広く用いられて
いる。この種押出発泡体のうち特に薄肉のシート
状の押出発泡体はダイリツプのクリアランスを狭
くして押出すとともに、押出速度に比して押出発
泡体の引取速度を速くして発泡体を引張り薄肉と
することにより製造されるが、発泡成形性、柔軟
性に優れることから近年広く用いられている低密
度ポリエチレン(多分岐状骨格を有する低密度ポ
リエチレン)を発泡せしめてなる押出発泡体は伸
びが小さく引張強度に劣るため、薄肉にして引張
ると切断しやすく、このため長尺な薄肉のシート
状の押出発泡体を製造し難い欠点を有していた。 本発明者らは上記従来技術の欠点を解消すべく
鋭意研究した結果、特定の密度、メルトフローレ
イトおよび分子量分布を有する、直鎖低密度ポリ
エチレンを押出発泡体せしめることにより伸び、
引張強度、耐候性等に優れ、特に長尺な薄肉のシ
ート状ポリエチレン押出発泡体を容易に製造し得
ることを見い出し先に出願を行なつたが、更に鋭
意研究した結果、上記直鎖低密度ポリエチレン
と、低密度ポリエチレンとを特定の割合で混合し
てなるポリエチレン混合物を発泡剤とともに溶融
混練して押出発泡せしめることにより押出発泡適
正温度範囲がより広くなり押出発泡時の温度調節
が更に容易に行なえるとともに、より高発泡のポ
リエチレン押出発泡体を製造し得ることを見い出
し本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は密度0.920〜0.940g/cm3、メルト
フローレイト0.3〜10g/10分を有しかつ重量平
均分子量Mwと数平均分子量Mnとの間にMw/
Mn≧4なる関係を有する、直鎖低密度ポリエチ
レン10〜40重量%と、密度0.918〜0.923g/cm3、
メルトフローレイト0.1〜10g/10分の低密度ポ
リエチレン90〜60重量%とからなるポリエチレン
混合物を発泡剤とともに溶融混練して押出発泡せ
しめて発泡倍率5〜50倍の発泡体を得ることを特
徴とするポリエチレン押出発泡体の製造法を要旨
とする。 本発明に用いられる直鎖低密度ポリエチレン
(以下LLDPEと略称する。)とは、エチレンと炭
素数3〜8のα−オレフインとの共重合体(α−
オレフイン組成0.5〜10モル%程度)であり、通
常分岐鎖の炭素数8以下の直鎖状骨格を有するポ
リエチレンである。上記α−オレフインとしては
プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセ
ン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、4−メチ
ルペンテン−1等が挙げられ特にプロピレンとブ
テン−1が好ましい。上記LLDPEは、密度0.920
〜0.940g/cm3、メルトフローレイト(以下MFR
と略称する。)0.3〜10g/10分を有しかつ重量平
均分子量Mwと数平均分子量Mnとの間にMw/
Mn≧4なる関係を有するものが用いられる。密
度が0.920g/cm3未満のものを用いると得られる
押出発泡体が剛性(腰の強さ)等に劣るものとな
り、0.940g/cm3を超えるものを用いると柔軟性、
引張強度、伸び等に劣るものとなる。またMFR
が0.3g/10分未満のものを用いると、溶融時の
粘度が高く押出発泡が困難となり逆にMFRが10
g/10分を超えるものを用いると溶融時の粘度が
低下しすぎるため押出発泡体の発泡倍率が低下し
たり、連続気泡になり易い等の問題を生じる。更
にLLDPEの分子量分布が狭く、Mw/Mn<4と
なるものを用いると、押出発泡に適した粘度とな
る温度範囲が狭くなり、僅かな温度の違いにより
溶融時の粘度が大幅に変化して押出発泡成形性が
低下するため押出発泡適正温度の調節が困難とな
る。 本発明に用いられる低密度ポリエチレン(以下
LDPEと略称する。)とは、長鎖分岐状骨格を有
する低密度ポリエチレンで、高圧法により製造さ
れる低密度ポリエチレンが挙げられる。上記
LDPEは密度0.918〜0.923g/cm3、MFR0.1〜10
g/10分のものが用いられる。密度が0.918g/
cm3未満のものを用いると押出発泡体が剛性(腰の
強さ)等に劣るものとなり、0.923g/cm3を超え
るものを用いると伸び、引張り強度等に劣るもの
となる。またMFRが上記範囲を外れるLDPEを
用いると、MFRが0.3〜10g/10分から外れる
LLDPEを用いた場合同様に良好な押出発泡が困
難となる。 本発明において押出発泡体に供されるLLDPE
とLDPEよりなるポリエチレン混合物は上記
LLDPE10〜40重量%とLDPE90〜60重量%とか
らなる組成を有する。上記ポリエチレン混合物中
のLDPE含有量が90重量%を超えると押出発泡体
の伸び及び引張強度が低下し、長尺な薄肉のシー
ト状押出発泡体が得難く、またLDPE含有量が60
重量%未満であると発泡倍率向上、押出発泡適正
温度範囲拡大という所期の目的を達せられなくな
る。 本発明においては上記ポリエチレン混合物を発
泡剤とともに通常の押出発泡に用いられる押出機
で加圧下に溶融混練した後押出機内より低圧の雰
囲気に押出発泡せしめる。このとき用いられる発
泡剤としては二酸化炭素等の無機発泡剤、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ブタジエン、
メチレンクロライド、ジクロロジフロロメタン、
トリクロロモノフロロメタン、モノクロロトリフ
ロロメタン等の揮発性発泡剤、アソジカルボンア
ミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ア
ゾビスイソブチロニトリル、P,P′−オキシビス
ベンゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウ
ム等の分解型発泡剤等が挙げられる。また発泡に
際し発泡体の気泡調整剤として少量のタルク、シ
リカ等の無機質粉末または多価カルボン酸と重炭
素ナトリウムの混合物、反応生成物等が用いられ
る。上記発泡剤、気泡調整剤の添加量は通常樹脂
100重量部に対して各々5〜40重量部、0.05〜2.0
重量部である。 本発明によれば発泡倍率5〜50倍、厚さ0.4〜
6mmのポリエチレン押出発泡体を製造することが
できるが、特に厚さ0.4〜4mmの長尺な薄肉のシ
ート状ポリエチレン押出発泡体を容易かつ良好に
製造することができる。 以上説明したように本発明によれば、押出発泡
適正温度範囲が広く、押出発泡時の温度調節がき
わめて容易であるとともに、容易に5〜50倍とい
う高発泡倍率のポリエチレン押出発泡体を製造す
ることができる。しかも従来のLDPE押出発泡体
の長所を維持するとともにLDPE押出発泡体の欠
点であつた耐候性、伸び、引張強度等を改良した
ポリエチレン押出発泡体を容易に製造することが
でき、特に伸び、引張強度に優れることから薄肉
の押出発泡体の製造の際に押出速度に対して引取
速度を大きくして該発泡体を引張つた場合でも押
出発泡体が途中で切断する虞れがなく、容易に長
尺な薄肉のシート状ポリエチレン押出発泡体を製
造することができる等の効果を有する。 以下実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。 実施例1〜3、比較例1〜4 第1表に示すポリエチレン樹脂混合物100重量
部にブタン20重量部およびタルク1.5重量部を添
加して押出機内で溶融混練した後押出機より種々
の発泡条件により押出して発泡せしめて薄肉の発
泡シートの製造を行なつた。押出発泡に際しての
押出発泡成形性および得られた発泡シートの性状
を第2表に示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- 1 密度0.920〜0.924g/cm3、メルトフローレイ
ト0.3〜10g/10分を有し、かつ重量平均分子量
Mwと数平均分子量Mnとの間にMw/Mn≧4な
る関係を有する直鎖低密度ポリエチレン10〜40重
量%と、密度0.918〜0.923g/cm3、メルトフロー
レイト0.1〜10g/10分の低密度ポリエチレン90
〜60重量%とからなるポリエチレン混合物を発泡
剤とともに溶融混練して押出発泡せしめて発泡倍
率5〜50倍の発泡体を得ることを特徴とするポリ
エチレン押出発泡体の製造法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59079878A JPS60222222A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ポリエチレン押出発泡体の製造法 |
US06/723,835 US4649001A (en) | 1984-04-17 | 1985-04-16 | Process for producing polyethylene extruded foams |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59079878A JPS60222222A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ポリエチレン押出発泡体の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60222222A JPS60222222A (ja) | 1985-11-06 |
JPH0443934B2 true JPH0443934B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=13702486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59079878A Granted JPS60222222A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-20 | ポリエチレン押出発泡体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60222222A (ja) |
Families Citing this family (7)
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JP4605697B2 (ja) * | 2003-11-04 | 2011-01-05 | 株式会社ジェイエスピー | 成形用無架橋ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその成形体 |
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CN109940951A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-28 | 阿布扎比聚合物有限公司(博禄) | 发泡聚乙烯膜 |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JPS58108234A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | Haishiito Kogyo Kk | 発泡シ−ト |
JPS6058440A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 非架橋ポリエチレン低率発泡体 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59079878A patent/JPS60222222A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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JPS58108234A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | Haishiito Kogyo Kk | 発泡シ−ト |
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---|---|
JPS60222222A (ja) | 1985-11-06 |
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