RU2238954C2 - Пористый материал - Google Patents

Пористый материал Download PDF

Info

Publication number
RU2238954C2
RU2238954C2 RU2001127671A RU2001127671A RU2238954C2 RU 2238954 C2 RU2238954 C2 RU 2238954C2 RU 2001127671 A RU2001127671 A RU 2001127671A RU 2001127671 A RU2001127671 A RU 2001127671A RU 2238954 C2 RU2238954 C2 RU 2238954C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porous material
material according
foam
polystyrene
mpa
Prior art date
Application number
RU2001127671A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001127671A (ru
Inventor
Петер ХЕЙМАНН (DE)
Петер ХЕЙМАНН
Original Assignee
Герро Пласт Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Герро Пласт Гмбх filed Critical Герро Пласт Гмбх
Publication of RU2001127671A publication Critical patent/RU2001127671A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2238954C2 publication Critical patent/RU2238954C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2353/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
    • C08L2314/06—Metallocene or single site catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/233—Foamed or expanded material encased
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y10T428/249977—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative], numerical cell dimension or density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2915—Rod, strand, filament or fiber including textile, cloth or fabric

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Описывается пористый материал на основе полистирола для изготовления, например, материала для этикеток, где вспенивание проводят при добавлении пенообразователя, который представляет собой, например, разлагаемый пенообразователь (химический пенообразователь) или который состоит, например, из диоксида углерода, газообразного азота или даже воды, и при добавлении термопластичной эластомерной смеси, состоящей по меньшей мере из одного сополимера, содержащего стирольный блок, и одного однородно разветвленного этиленового интерполимера. Техническим результатом является улучшение свойств в отношении хрупкости, с сохранением других свойств. 12 з.п. ф-лы.

Description

Данное изобретение относится к пенопласту на основе полистирола и к способу получения такого пенопласта для изготовления, например, материала для этикеток.
Такие пенопласты известны в различных вариантах реализации. Ссылку, например, можно сделать на DE-A1 4011003. Данный документ известного уровня техники относится к пенопласту, который был недавно получен таким образом, чтобы избежать использования CFC (хлорфторуглеродов) в результате применения пенообразователей в виде углеводородов, диоксида углерода, азота, их комбинаций и тому подобного. Ранее также было известно и получение пенопластов с использованием химических пенообразователей вместе с зародышеобразователями, см., например, ЕР-А3055437.
Техническая проблема, возникающая для таких пенопластов на основе полистирола, в особенности связана с их хрупкостью, что влечет за собой легкость разрыва и плохую эластичность. Для того чтобы улучшить данные свойства, уже было предложено помещать пенопласт на основе полистирола в виде одного слоя в многослойный пенопласт, причем один из слоев является полиолефиновым слоем. Однако в данном случае возникают затруднения, связанные со сравнительно высокими производственными затратами и с проблемами при проведении экструзии. Поскольку часто для целей вторичного использования желательно иметь только один тип материала, такой многослойный пенопласт, состоящий из различных пластичных материалов, также может создавать проблемы.
Целью настоящего изобретения является создание пенопласта на основе полистирола, который обладает улучшенными свойствами в отношении хрупкости без ухудшения свойств, связанных с его пригодностью, в особенности для использования в качестве материала для этикеток.
Данная проблема была решена для пенопласта, описанного в п.1 формулы изобретения настоящей заявки. Такие пенопласты получают при использовании пенообразователя и предпочтительно также и зародышеобразователя, причем пенообразователем может быть один из пенообразователей, известных на современном уровне техники. Ими являются, например, химические или разлагаемые пенообразователи, физические пенообразователи, такие как диоксид углерода, газообразный азот или даже вода. Действие химических или разлагаемых пенообразователей основано на химической реакции, а действие физических пенообразователей основано на расширении сжатого газа. В качестве зародышеобразователей могут быть использованы обычные зародышеобразователи. Ими являются, например, тальк, и/или гидрокарбонат натрия, и/или гидрокарбонат аммония, и/или карбонат кальция, и/или глина, и/или лимонная кислота и тому подобное. Зародышеобразователи могут быть использованы в количествах в диапазоне от приблизительно 0,05 до приблизительно 5% в расчете на массу пенопласта, предпочтительно в диапазоне от приблизительно 0,3 до приблизительно 2,0% (мас.). Количество может быть даже равно всего 0,01%. Кроме этого, важно, чтобы вспенивание проводилось бы для полистирольного материала, объединенного с термопластичной эластомерной смесью, состоящей по меньшей мере из одного сополимера, содержащего стирольный блок, и одного однородно разветвленного этиленового интерполимера.
Неожиданно было обнаружено, что такой пенопласт отличается значительно сниженной хрупкостью и улучшенной эластичностью, но, тем не менее, он может быть получен с использованием обычных способов экструдирования, например экструдирования с использованием щелевой экструзионной головки, экструдирования с использованием мундштука с кольцеобразным соплом, при помощи экструдеров для горизонтального раздува пленки и тому подобного. Для удовлетворения высоких требований никакого многослойного пенопласта с полиолефиновым слоем не требуется.
Однако возможно провести известную саму по себе совместную экструзию невспененного слоя вместе со вспененным слоем, причем оба слоя основаны на полистироле. Тем не менее, в соответствии с данным изобретением также возможно получение многослойного пенопласта, такого же, как описано в уровне техники, но со значительно более тонкими слоями на основе полистирола. Соответственно, слоями также могут быть и слои из другого исходного материала. Индивидуальные слои могут быть либо вспенены, либо не вспенены.
В особенности предпочтительно добавлять упомянутую термопластичную эластомерную смесь в таком количестве, чтобы в случае усаживающегося пенопласта на основе полистирола существовала бы возможность усадки пенопласта в углубления таким образом, чтобы повторялась форма вогнутых структур.
Кроме этого, было обнаружено, что введение упомянутой термопластичной эластомерной смеси, начиная с некоторого порогового значения, приводит к получению пенопласта, отличающегося одним выгодным качеством, а именно способностью разделяться. Это в особенности предназначено для использования PET (полиэтилентерефталата). Такой пенопласт можно отделить от PET, например, при помощи воды. Пенопласт будет плавать сверху, тогда как PET опустится на дно. Считают, что это объясняется высоким содержанием в пенополистироле замкнутых ячеек, тогда как ячейки в пенопласте известного уровня техники в значительной степени разрушены. Поэтому пенопласт известного уровня техники будет заполняться водой, и такой пенопласт также пойдет на дно в случае использования упомянутой методики разделения.
При дальнейшем совершенствовании такого пенопласта важным моментом будет добавление такого количества зародышеобразователя, чтобы плотность пенопласта была бы меньше 0,8 г/см3. Предпочтительно, чтобы содержание такого зародышеобразователя находилось бы в диапазоне от приблизительно 1 г до 50 г на 1 кг пенопласта.
Предпочитается, чтобы плотность пенопласта находилась бы в диапазоне от 0,06 до 0,75 г/см3.
В особенности в случае пенопласта на основе полистирола, используемого для изготовления этикеток, пригодных для печатания, предпочтительно получать пенопласт с толщиной ниже 0,2 мм. Возможно получение пенопласта с толщиной в диапазоне 0,06-0,195 мм. В том случае, если пенопласт должен быть использован для изготовления лотков или чашек, его толщина составляет менее 0,7 мм, предпочтительны толщины, такие как 0,4 и 0,5 мм.
Такой пенопласт, на самом деле, также характеризуется очень хорошей пригодностью для печатания, объясняемой высоким качеством поверхности. К удивлению, значительно был улучшен также и блеск. Блеск описанного в настоящем документе пенопласта превосходит блеск всех пенополистиролов, вспененных по любому известному из уровня техники способу.
Упомянутые эластомерные смесевые композиции в особенности представляют собой такие композиции, которые описаны в заявке РСТ WО 95/33006. В соответствии с указанной заявкой предлагается термопластичная эластомерная смесевая композиция, содержащая (а) от 50 до 99% мас. по крайней мере одного стиренового блок-сополимера и (b) от 1 до 50% мас. по крайней мере одного гомогенно разветвленного этиленового интерполимера, имеющего плотность от 0,855 г/см3, где этиленовый интерполимер в том количестве, в котором он использован, является в основном инертным наполнителем стиренового блок-сополимера, и композиция характеризуется (i) динамическим модулем упругости в диапазоне от -26°С до 24°С, равным менее 3,5×109 дин/см2, (ii) соотношением динамического модуля упругости при -26°С к динамическому модулю упругости при 24°С, равным менее 4, (iii) и динамическим модулем упругости при -26°С и 24°С от 0,2 до 3 раз выше, чем динамический модуль упругости при -26°С и 24°С соответственно блок-сополимерной части композиции. Данная заявка включена в настоящий документ в качестве ссылки, в особенности для того, чтобы включить один из признаков, упомянутых в данной ссылке, в формулу изобретения настоящей заявки.
Упомянутые эластомерные смеси в действительности в некоторой степени заменяют собой полистирольный материал, используемый для получения пенопласта на основе полистирола. Такая замена может иметь величину в диапазоне 1-60%. Предпочтительно заменять полистирольный материал в количестве 15-40%, еще более предпочтительно в количестве 15-30%. Эластомерную смесь смешивают с оставшимся количеством полистирольного материала, и после этого полимер используется в производстве так, как обычный полистирольный материал.
Следующие далее примеры могут дополнительно проиллюстрировать настоящее изобретение.
1. Был получен пенопласт на основе полистирола при использовании обычного количества упомянутого зародышеобразователя, но при содержании упомянутой термопластичной эластомерной смеси (ТЕВС), равном 5% (мас.).
Получаемый в результате пенопласт показывал результаты в испытании на раздир на приборе Элмендорфа в поперечном направлении, более высокие по сравнению с результатами для пенопласта известного уровня техники.
Кроме этого, значение блеска для такого пенопласта (в соответствии с тестом на блеск для отражения света под углом 20°) было приблизительно на 15% выше в сравнении с обычным значением. 2%-ный секущий модуль в продольном направлении, измеренный в МПа, в сравнении с обычным значением, равным приблизительно 850, был заметно снижен, приблизительно на 15%. 2%-ный секущий модуль в поперечном направлении, опять-таки измеренный в МПа, в сравнении с обычным значением, равным 270, был снижен приблизительно на 20%.
Предел текучести при растяжении в продольном направлении, опять-таки измеренный в МПа, в сравнении с обычным значением, равным 22,5, был снижен приблизительно на 13%. Значение предела прочности при растяжении в продольном направлении, измеренное в МПа, в сравнении с обычным значением, приблизительно равным 21, было снижено приблизительно на 15%.
Предел текучести при растяжении в поперечном направлении, измеренный в МПа, в сравнении со значением, равным 6 для обычного пенопласта, был снижен приблизительно на 10%.
Предел прочности при растяжении в поперечном направлении, измеренный в МПа, в сравнении со значением, равным 6,1 для обычного пенопласта, был снижен приблизительно на 12%.
Относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении, выраженное в %, имело похожие низкие значения, что и в случае обычного пенопласта, но, тем не менее, значительно более низкие.
2. Пенопласт был получен в соответствии с примером 1, однако при использовании содержания ТЕВС 10%. Характеристические значения были сопоставлены со значениями для пенополистирола известного уровня техники следующим образом:
Раздир на приборе Элмендорфа
в поперечном направлении, г +70%
Блеск для отражения света
под углом 20° +35%
2%-ный секущий модуль
в продольном направлении, МПа -20%
2%-ный секущий модуль
в поперечном направлении, МПа -30%
Предел текучести при растяжении в
продольном направлении, МПа -15%
Предел прочности при растяжении в
продольном направлении, МПа -15%
Предел текучести
при растяжении в
поперечном направлении, МПа -15%
Предел прочности при растяжении в
поперечном направлении, МПа -15%
Относительное удлинение
при разрыве в поперечном
направлении, % То же самое
3. Пенопласт на основе полистирола был получен так же, как и ранее, однако с использованием количества ТЕВС, равного 20%. Были получены следующие значения:
Раздир на приборе Элмендорфа
в поперечном
направлении, г +60%
Блеск для отражения света
под углом 20° +90%
2%-ный секущий модуль
в продольном
направлении, МПа -22%
2%-ный секущий модуль
в поперечном
направлении, МПа -40%
Предел текучести при
растяжении в продольном
направлении, МПа -5%
Предел прочности при
растяжении в продольном
направлении, МПа Тот же самый
Предел текучести при
растяжении в поперечном
направлении, МПа -12%
Предел прочности при
растяжении в поперечном
направлении, МПа -12%
Относительное удлинение при
разрыве в
поперечном направлении, % -30%
4. В соответствии с примерами, упомянутыми ранее, был получен пенопласт на основе полистирола, однако содержание ТЕВС было равно 30%. Были получены следующие значения:
Раздир на приборе Элмендорфа
в поперечном
направлении, г +125%
Блеск для отражения света
под углом 20° +130%
2%-ный секущий модуль в продольном
направлении, МПа -22%
2%-ный секущий модуль в поперечном
направлении, МПа -22%
Предел текучести при растяжении в
продольном направлении, МПа -10%
Предел прочности при растяжении в
продольном направлении, МПа -5%
Предел текучести при растяжении в
поперечном направлении, МПа +15%
Предел прочности при растяжении в
поперечном направлении, МПа +15%
Относительное удлинение
при разрыве в поперечном
направлении, % -30%
Примечательно то, что 2%-ный секущий модуль в поперечном направлении, имеющий большое значение для появления хрупкости, проходит через минимум для пенопластов, в состав которых входит приблизительно 20% упомянутой термопластичной эластомерной смеси, и снова увеличивается для более высоких содержаний ТЕВС.

Claims (13)

1. Пористый материал на основе полистирола, где от 3 до 60% полистирола заменено термопластичной эластомерной смесью, состоящей по меньшей мере из одного сополимера, содержащего стирольный блок, и одного однородно разветвленного этиленового интерполимера, при этом вспенивание осуществляют с использованием пенообразователя.
2. Пористый материал по п.1, отличающийся тем, что его плотность ниже 0,8 г/см3.
3. Пористый материал по п.2, отличающийся тем, что его плотность находится в диапазоне 0,06-0,75 г/см3.
4. Пористый материал по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что его толщина меньше 0,7 мм, в особенности равна 0,5 или 0,4 мм.
5. Пористый материал по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что его толщина меньше 0,2 мм.
6. Пористый материал по п.5, отличающийся тем, что его толщина находится в диапазоне 0,06-0,195 мм.
7. Пористый материал по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что он предназначен для изготовления материала для этикеток, пригодных для печатания.
8. Пористый материал по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что вспенивание проводят при использовании зародышеобразователя.
9. Пористый материал по п.8, отличающийся тем, что пенообразователем является разлагаемый пенообразователь.
10. Пористый материал по п.8, отличающийся тем, что пенообразователем является химический пенообразователь.
11. Пористый материал по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что пенообразователем является диоксид углерода.
12. Пористый материал по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что пенообразователем является газообразный азот.
13. Пористый материал по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что пенообразователем является вода.
RU2001127671A 1999-03-15 2000-03-13 Пористый материал RU2238954C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/268,863 US6258868B1 (en) 1999-03-15 1999-03-15 Foam material
US09/268,863 1999-03-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001127671A RU2001127671A (ru) 2003-12-27
RU2238954C2 true RU2238954C2 (ru) 2004-10-27

Family

ID=23024830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001127671A RU2238954C2 (ru) 1999-03-15 2000-03-13 Пористый материал

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6258868B1 (ru)
EP (1) EP1161486B1 (ru)
JP (1) JP2002539311A (ru)
CN (1) CN1187398C (ru)
AT (1) ATE246218T1 (ru)
AU (1) AU758836B2 (ru)
BR (1) BR0009010A (ru)
CA (1) CA2361326A1 (ru)
DE (1) DE60004182T2 (ru)
ES (1) ES2200843T3 (ru)
MX (1) MXPA01009018A (ru)
PL (1) PL350566A1 (ru)
RU (1) RU2238954C2 (ru)
WO (1) WO2000055241A1 (ru)
ZA (1) ZA200106407B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6258868B1 (en) * 1999-03-15 2001-07-10 Gerro Plast Gmbh Foam material
US20020183882A1 (en) * 2000-10-20 2002-12-05 Michael Dearing RF point of sale and delivery method and system using communication with remote computer and having features to read a large number of RF tags
US7358282B2 (en) * 2003-12-05 2008-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low-density, open-cell, soft, flexible, thermoplastic, absorbent foam and method of making foam
US20050208245A1 (en) * 2004-03-19 2005-09-22 Pepsico, Inc. Insulated label
US7291382B2 (en) * 2004-09-24 2007-11-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density flexible resilient absorbent open-cell thermoplastic foam
DE102005031907A1 (de) * 2005-07-07 2007-01-11 Schmid Baukunststoffe Gmbh Verfahren zum Herstellen von Schwammgummi-Formteilen und nach diesem Verfahren hergestellte Formteile
US8158689B2 (en) * 2005-12-22 2012-04-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hybrid absorbent foam and articles containing it

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57109834A (en) 1980-12-27 1982-07-08 Sekisui Plastics Co Ltd Foamed polystyrene sheet
DE4011003A1 (de) * 1990-04-05 1991-10-10 Gerro Plast Gmbh Verfahren zur herstellung von geschaeumten polystyrolfolien
US5340844A (en) * 1992-04-24 1994-08-23 The Dow Chemical Company Polystyrene foam and a process for making the same
JP3191054B2 (ja) 1994-06-01 2001-07-23 ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー 熱可塑性ブレンド組成物
ES2172552T3 (es) * 1994-11-17 2002-10-01 Kraton Polymers Res Bv Mezclas de copolimeros de bloques y poliolefinas con metaloceno.
US5939464A (en) * 1997-05-02 1999-08-17 Advanced Elastomer Systems, L.P. High elasticity foams
US5985962A (en) * 1997-12-05 1999-11-16 Becton, Dickinson And Company Composition and article of improved compression set
US6258868B1 (en) * 1999-03-15 2001-07-10 Gerro Plast Gmbh Foam material

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA01009018A (es) 2002-10-23
EP1161486B1 (en) 2003-07-30
ZA200106407B (en) 2002-08-05
AU758836B2 (en) 2003-04-03
PL350566A1 (en) 2002-12-16
BR0009010A (pt) 2002-01-02
ATE246218T1 (de) 2003-08-15
JP2002539311A (ja) 2002-11-19
AU3428900A (en) 2000-10-04
DE60004182T2 (de) 2004-04-22
US6258868B1 (en) 2001-07-10
CN1343228A (zh) 2002-04-03
WO2000055241A1 (en) 2000-09-21
ES2200843T3 (es) 2004-03-16
CN1187398C (zh) 2005-02-02
CA2361326A1 (en) 2000-09-21
DE60004182D1 (de) 2003-09-04
EP1161486A1 (en) 2001-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6723793B2 (en) Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends
US5462974A (en) Expandable composition and process for extruded thermoplastic foams
EP1373401B8 (en) Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends
RU2238954C2 (ru) Пористый материал
JPH0615751A (ja) 外観美麗なポリプロピレン系樹脂発泡シ−トの製造方法
MXPA02008297A (es) Producto de espuma extruida con reducidos defectos de superficie.
CA2401943C (en) Foam comprising a blend of low density polyethylene and high melt tension polypropylene
JPH0443934B2 (ru)
JPH02232240A (ja) 混合樹脂低密度発泡体及びその製造方法
JP3205225B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡体
JPS60187543A (ja) 熱収縮性複合発泡樹脂フイルム
JPS60220725A (ja) ポリエチレン押出発泡体の製造方法
JP3110630B2 (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡体
JP3813349B2 (ja) 発泡用プロピレン系樹脂
JPH07278334A (ja) ポリプロピレン系発泡体の製造方法
JPH03231936A (ja) 発泡フィルム
JPH09227707A (ja) ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法
JPH02217220A (ja) ボリエチレン系発泡体の製造方法
JPH0623895A (ja) 外観美麗なポリプロピレン系樹脂発泡積層シ−ト及びその製造方法
JPH10298336A (ja) 改質ポリプロピレン系樹脂組成物からなる発泡体およびその製法
JPH09118769A (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造法
JPH08281762A (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070314