JPH09227707A - ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH09227707A JPH09227707A JP6207296A JP6207296A JPH09227707A JP H09227707 A JPH09227707 A JP H09227707A JP 6207296 A JP6207296 A JP 6207296A JP 6207296 A JP6207296 A JP 6207296A JP H09227707 A JPH09227707 A JP H09227707A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な発泡性を維持し、ポリプロピレン
系樹脂の特性を損うことなく耐白化性の改善されたポリ
プロピレン樹脂発泡体の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＭＦＲが１〜５ｇ／１０分、エチレン含
有量が０．８〜１．５重量％のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体と発泡剤とを混合し、発泡倍率１．５〜
２．５倍で押出発泡するポリプロピレン樹脂発泡体の製
造方法。
系樹脂の特性を損うことなく耐白化性の改善されたポリ
プロピレン樹脂発泡体の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＭＦＲが１〜５ｇ／１０分、エチレン含
有量が０．８〜１．５重量％のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体と発泡剤とを混合し、発泡倍率１．５〜
２．５倍で押出発泡するポリプロピレン樹脂発泡体の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン樹
脂発泡体の製造方法に関し、特に、特定のエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体を使用して押出発泡するポリ
プロピレン樹脂発泡体の製造方法に関する。
脂発泡体の製造方法に関し、特に、特定のエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体を使用して押出発泡するポリ
プロピレン樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂の押出発泡におい
ては、発泡に適正な粘弾性を持つ溶融状態で樹脂を発泡
させることが重要である。樹脂の溶融粘度が高過ぎれば
発泡し難く、逆に低過ぎると発泡セルが破れてガスを樹
脂内に保持できなくなる。
ては、発泡に適正な粘弾性を持つ溶融状態で樹脂を発泡
させることが重要である。樹脂の溶融粘度が高過ぎれば
発泡し難く、逆に低過ぎると発泡セルが破れてガスを樹
脂内に保持できなくなる。
【０００３】特に、ポリプロピレン系樹脂は、結晶性の
高い樹脂であるために、温度上昇に伴ない粘度が急激に
低下し、僅かな温度変化により樹脂の粘度が大きく変化
して樹脂の発泡を安定して行うことが困難であった。
高い樹脂であるために、温度上昇に伴ない粘度が急激に
低下し、僅かな温度変化により樹脂の粘度が大きく変化
して樹脂の発泡を安定して行うことが困難であった。
【０００４】このために、従来押出発泡に使用されてい
るポリプロピレン系樹脂に、ポリプロピレン系樹脂より
も溶融粘度の高いポリエチレン系樹脂を混合したもの
（特開平４−３５９０３４号公報）、また２種類のエチ
レン−プロピレンブロック共重合体を原料樹脂とするこ
と（特開昭６３−２８８７３１号公報）などが提案され
ている。
るポリプロピレン系樹脂に、ポリプロピレン系樹脂より
も溶融粘度の高いポリエチレン系樹脂を混合したもの
（特開平４−３５９０３４号公報）、また２種類のエチ
レン−プロピレンブロック共重合体を原料樹脂とするこ
と（特開昭６３−２８８７３１号公報）などが提案され
ている。
【０００５】しかしながら、前記ポリプロピレン系樹脂
にポリエチレン系樹脂を混合したものは、発泡安定性は
得られるものの、得られる発泡体の剛性や耐熱性がポリ
プロピレン系樹脂単独のものに比べて劣っている。ま
た、２種類のエチレン−プロピレンブロック共重合体を
原料樹脂としたものは、得られる発泡体の剛性、耐熱性
などには問題がないが、樹脂の内部構造の不均質から耐
衝撃性が不十分であるという問題があった。
にポリエチレン系樹脂を混合したものは、発泡安定性は
得られるものの、得られる発泡体の剛性や耐熱性がポリ
プロピレン系樹脂単独のものに比べて劣っている。ま
た、２種類のエチレン−プロピレンブロック共重合体を
原料樹脂としたものは、得られる発泡体の剛性、耐熱性
などには問題がないが、樹脂の内部構造の不均質から耐
衝撃性が不十分であるという問題があった。
【０００６】そこで、ポリプロピレン系樹脂の発泡時に
必要な溶融粘度を確保するために、高分子量のエチレン
−プロピレン共重合成分を含んだ特定のエチレン−プロ
ピレンブロック共重合体を原料樹脂とする発泡体の製造
方法が提案されている。
必要な溶融粘度を確保するために、高分子量のエチレン
−プロピレン共重合成分を含んだ特定のエチレン−プロ
ピレンブロック共重合体を原料樹脂とする発泡体の製造
方法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の高分子
量のエチレン−プロピレン共重合体成分を含んだ特定の
エチレン−プロピレンブロック共重合体を原料樹脂とす
る方法は、良好な発泡性を有し、得られる発泡体の剛
性、耐熱性、耐衝撃性などには問題がないが、発泡倍率
が２倍程度の比較的発泡倍率の低いシート状の発泡体の
シート加工時においては白化が発生し易いという問題が
残されていた。
量のエチレン−プロピレン共重合体成分を含んだ特定の
エチレン−プロピレンブロック共重合体を原料樹脂とす
る方法は、良好な発泡性を有し、得られる発泡体の剛
性、耐熱性、耐衝撃性などには問題がないが、発泡倍率
が２倍程度の比較的発泡倍率の低いシート状の発泡体の
シート加工時においては白化が発生し易いという問題が
残されていた。
【０００８】本発明は、上記のような、問題点を解決す
るもので、良好な発泡性を維持し、ポリプロピレン系樹
脂の特性を損うことなく耐白化性の改善されたポリプロ
ピレン樹脂発泡体の製造方法を提供することを課題とす
る。
るもので、良好な発泡性を維持し、ポリプロピレン系樹
脂の特性を損うことなく耐白化性の改善されたポリプロ
ピレン樹脂発泡体の製造方法を提供することを課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、特定のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体を原料樹脂として使用
し、特定倍率で押出発泡することにより本発明の課題が
達成し得ることを見出し、本発明を完成した。
を解決するために鋭意研究を行った結果、特定のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体を原料樹脂として使用
し、特定倍率で押出発泡することにより本発明の課題が
達成し得ることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】すなわち、本発明のポリプロピレン樹脂発
泡体の製造方法は、メルトフローレイトが１〜５ｇ／１
０分、エチレン含有量が０．８〜１．５重量％であるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体と発泡剤とを混合
し、発泡倍率１．５〜２．５倍で押出発泡することであ
る。
泡体の製造方法は、メルトフローレイトが１〜５ｇ／１
０分、エチレン含有量が０．８〜１．５重量％であるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体と発泡剤とを混合
し、発泡倍率１．５〜２．５倍で押出発泡することであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明で使用するエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体は、メルトフローレイト（荷重２．１６
ｋｇ、２３０℃で測定、以下ＭＦＲという）が１〜５ｇ
／１０分、好ましくは２〜３ｇ／１０分であり、エチレ
ン含有量が０．８〜１．５重量％、好ましくは０．６〜
１．２重量％である。
ンダム共重合体は、メルトフローレイト（荷重２．１６
ｋｇ、２３０℃で測定、以下ＭＦＲという）が１〜５ｇ
／１０分、好ましくは２〜３ｇ／１０分であり、エチレ
ン含有量が０．８〜１．５重量％、好ましくは０．６〜
１．２重量％である。
【００１３】エチレン−プロピレンランダム共重合体の
ＭＦＲが１ｇ／１０分未満では、押出性が困難となり発
泡シートの表面性も悪くなる。一方、５ｇ／１０分を超
えると溶融粘度が不足し、発泡成形性が悪く得られる発
泡シートの表面性も悪化する。
ＭＦＲが１ｇ／１０分未満では、押出性が困難となり発
泡シートの表面性も悪くなる。一方、５ｇ／１０分を超
えると溶融粘度が不足し、発泡成形性が悪く得られる発
泡シートの表面性も悪化する。
【００１４】また、エチレン−プロピレンランダム共重
合体のエチレン含有量が０．８重量％未満では、発泡体
の表面性が悪く、そのうえ衝撃強度の不足および耐白化
性も悪化する。一方、１．５重量％を超えると発泡成形
性が悪く、得られる発泡シートの表面性も悪化する。
合体のエチレン含有量が０．８重量％未満では、発泡体
の表面性が悪く、そのうえ衝撃強度の不足および耐白化
性も悪化する。一方、１．５重量％を超えると発泡成形
性が悪く、得られる発泡シートの表面性も悪化する。
【００１５】このような特定のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体は、例えば三塩化チタン、四塩化チタン
などの遷移金属化合物触媒成分またはそれらを塩化マグ
ネシウムなどのハロゲン化マグネシウムを主成分とする
担体に担持させてなる触媒成分とトリエチルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムクロリドなどの有機アルミニ
ウム化合物とを組み合わせてなる重合触媒の存在下、プ
ロピレンと少量のエチレンとを共重合することによって
製造することができる。
ンダム共重合体は、例えば三塩化チタン、四塩化チタン
などの遷移金属化合物触媒成分またはそれらを塩化マグ
ネシウムなどのハロゲン化マグネシウムを主成分とする
担体に担持させてなる触媒成分とトリエチルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムクロリドなどの有機アルミニ
ウム化合物とを組み合わせてなる重合触媒の存在下、プ
ロピレンと少量のエチレンとを共重合することによって
製造することができる。
【００１６】なお、前記エチレン−プロピレンランダム
共重合体と発泡剤とを混合して押出発泡する前に、必要
に応じて各種の添加剤、例えば無機フィラー、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤などを適宜添加し
てもよい。
共重合体と発泡剤とを混合して押出発泡する前に、必要
に応じて各種の添加剤、例えば無機フィラー、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤などを適宜添加し
てもよい。
【００１７】本発明で使用する発泡剤としては、プロパ
ン、ブタン、ペンタン等の低級脂肪族炭化水素、シクロ
ブタン、シクロペンタン等の低級脂環式炭化水素及びモ
ノクロロジフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、トリクロロジフルオロエタン、トリクロロトリフル
オロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、メチルク
ロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド等の
ハロゲン化炭化水素からなる揮発型発泡剤、窒素、炭酸
ガス、酸素、空気等のガス状発泡剤、重炭酸ソーダ、重
炭酸アンモニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、トルエンスルホニルヒトラジド、アゾジカルボン酸
アミド、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド、アゾビスイソブチロニトリル等からなる熱分解
型発泡剤等が用いられる。これらの中でも、特に熱分解
型発泡剤が望ましい。
ン、ブタン、ペンタン等の低級脂肪族炭化水素、シクロ
ブタン、シクロペンタン等の低級脂環式炭化水素及びモ
ノクロロジフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、トリクロロジフルオロエタン、トリクロロトリフル
オロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、メチルク
ロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド等の
ハロゲン化炭化水素からなる揮発型発泡剤、窒素、炭酸
ガス、酸素、空気等のガス状発泡剤、重炭酸ソーダ、重
炭酸アンモニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、トルエンスルホニルヒトラジド、アゾジカルボン酸
アミド、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド、アゾビスイソブチロニトリル等からなる熱分解
型発泡剤等が用いられる。これらの中でも、特に熱分解
型発泡剤が望ましい。
【００１８】これらの発泡剤の使用量は、前記のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体の１００重量部に対し
て０．１〜２５重量部が好ましい。
ン−プロピレンランダム共重合体の１００重量部に対し
て０．１〜２５重量部が好ましい。
【００１９】前記のエチレン−プロピレンランダム共重
合体と発泡剤との混合は、通常押出機などの内部で樹脂
の溶融下に両者を混練することにより行われるが、発泡
剤が熱分解型の場合は、前記エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体に予め混合してから押出機に供給するか、
あるいはそれぞれを別々に押出機に供給してもよい。ま
た、揮発型発泡剤やガス状発泡剤の場合は、例えばベン
ト式押出機などのスクリュー中間部から溶融した前記エ
チレン−プロピレンランダム共重合体中に圧入してもよ
い。
合体と発泡剤との混合は、通常押出機などの内部で樹脂
の溶融下に両者を混練することにより行われるが、発泡
剤が熱分解型の場合は、前記エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体に予め混合してから押出機に供給するか、
あるいはそれぞれを別々に押出機に供給してもよい。ま
た、揮発型発泡剤やガス状発泡剤の場合は、例えばベン
ト式押出機などのスクリュー中間部から溶融した前記エ
チレン−プロピレンランダム共重合体中に圧入してもよ
い。
【００２０】前記の押出機などで溶融混練した前記のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体と発泡剤は、押出
機先端に取付けられたダイスを通して低圧下に押出して
発泡させる。
チレン−プロピレンランダム共重合体と発泡剤は、押出
機先端に取付けられたダイスを通して低圧下に押出して
発泡させる。
【００２１】発泡倍率は、１．５〜２．５倍で、好まし
くは１．５〜２．０倍である。発泡倍率が１．５倍未満
では発泡体が硬くなり発泡体の特性が不足するとともに
加工性に劣る。一方、発泡倍率が２．５倍を超えると発
泡体の独立気泡率が低下し表面性が悪化し、強度の低下
や耐白化性が低下し、さらにはシートがわん曲するなど
好ましくない。
くは１．５〜２．０倍である。発泡倍率が１．５倍未満
では発泡体が硬くなり発泡体の特性が不足するとともに
加工性に劣る。一方、発泡倍率が２．５倍を超えると発
泡体の独立気泡率が低下し表面性が悪化し、強度の低下
や耐白化性が低下し、さらにはシートがわん曲するなど
好ましくない。
【００２２】また、発泡体の独立気泡率が８０％未満で
あったり、もしくは平均独立気泡径が１００μｍを超え
ると、表面性が悪化し易くなり、また強度も低下し易く
なるために好ましくない。
あったり、もしくは平均独立気泡径が１００μｍを超え
ると、表面性が悪化し易くなり、また強度も低下し易く
なるために好ましくない。
【００２３】発泡体の形状は、任意であり、フィルム
状、シート状、パイプ状、円筒状などがあげられるが、
特に文具のファイルなどに用いた場合に好結果が得られ
るシート状のものが好ましい。シート状発泡体の厚み
は、０．８〜５ｍｍが好ましい。
状、シート状、パイプ状、円筒状などがあげられるが、
特に文具のファイルなどに用いた場合に好結果が得られ
るシート状のものが好ましい。シート状発泡体の厚み
は、０．８〜５ｍｍが好ましい。
【００２４】以上、本発明の製造方法によるポリプロピ
レン発泡体は、良好な発泡性とポリプロピレン系樹脂本
来の剛性、耐熱性を維持し、表面性、強度ともに良好で
かつ耐白化性が改善されたものである。特に、比較的低
発泡倍率のシート状発泡体において改善が著しい。
レン発泡体は、良好な発泡性とポリプロピレン系樹脂本
来の剛性、耐熱性を維持し、表面性、強度ともに良好で
かつ耐白化性が改善されたものである。特に、比較的低
発泡倍率のシート状発泡体において改善が著しい。
【００２５】このような効果の得られる理由については
必ずしも明らかではないが、原料樹脂にマトリックス／
ドメインのモルフォロジーを形成する高分子量のエチレ
ン−プロピレン共重合成分を含んだエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体に代わり、エチレン含有量が比較的
少量で、ＭＦＲも比較的小さく前記の発泡に必要な溶融
特性を有する分子量のエチレン−プロピレンランダム共
重合体を用いているために、前記モルフォロジーを形成
することなく良好な発泡性を有するものと考えられる。
必ずしも明らかではないが、原料樹脂にマトリックス／
ドメインのモルフォロジーを形成する高分子量のエチレ
ン−プロピレン共重合成分を含んだエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体に代わり、エチレン含有量が比較的
少量で、ＭＦＲも比較的小さく前記の発泡に必要な溶融
特性を有する分子量のエチレン−プロピレンランダム共
重合体を用いているために、前記モルフォロジーを形成
することなく良好な発泡性を有するものと考えられる。
【００２６】
【実施例】以下に本発明を実施例を示すが、本発明は下
記の例に限定されるものではない。なお、発泡体の物性
の測定は、次の方法により行った。 （１）発泡倍率：発泡前の樹脂を基準とした発泡前後の
密度比から求めた。 （２）独立気泡率：ＡＳＴＭ Ｄ ２８５６に準拠。 （３）発泡シート表面性：発泡シートの表面を観察し、
平滑なものを〇、僅かに凹凸を有するものを△、凹凸を
有するものを×で表わした。 （４）デュポン衝撃強度（破壊高さ）：ＪＩＳＫ７２１
１、測定温度２３℃、５００ｇの錘を使用した。 （５）耐白化性（白化開始高さ）：デュポン衝撃試験を
行った際に、試験片が白化を開始する高さで表わした。 （６）折り曲げによる割れの有無：発泡倍率２倍、厚み
２．５ｍｍの発泡シートを折り曲げても割れないものを
〇、折り曲げて割れるものを×と表わした。
記の例に限定されるものではない。なお、発泡体の物性
の測定は、次の方法により行った。 （１）発泡倍率：発泡前の樹脂を基準とした発泡前後の
密度比から求めた。 （２）独立気泡率：ＡＳＴＭ Ｄ ２８５６に準拠。 （３）発泡シート表面性：発泡シートの表面を観察し、
平滑なものを〇、僅かに凹凸を有するものを△、凹凸を
有するものを×で表わした。 （４）デュポン衝撃強度（破壊高さ）：ＪＩＳＫ７２１
１、測定温度２３℃、５００ｇの錘を使用した。 （５）耐白化性（白化開始高さ）：デュポン衝撃試験を
行った際に、試験片が白化を開始する高さで表わした。 （６）折り曲げによる割れの有無：発泡倍率２倍、厚み
２．５ｍｍの発泡シートを折り曲げても割れないものを
〇、折り曲げて割れるものを×と表わした。
【００２７】実施例１〜７ 表１に示す性状のエチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＲＣＰ）１００重量部と無機系発泡剤［永和化成
（株）製、重炭酸ソーダＥＥ２０５Ｄ（商品名）］６重
量部とを予めドライブレンドした後、押出機（５０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝２８）にＴ−ダイ（幅５００ｍｍ、リップ
開度＝１．０ｍｍ）を水平に設置した装置を用いて設定
温度１７０〜２１０℃における同一条下に、それぞれの
混合物を供給し、Ｔ−ダイから吐出される時の樹脂温度
が１８０℃になる様に押出量を操作し、発泡倍率２．０
倍、厚み２．５ｍｍの発泡シートを成形した。得られた
各発泡シートの物性を表１に示した。
体（ＲＣＰ）１００重量部と無機系発泡剤［永和化成
（株）製、重炭酸ソーダＥＥ２０５Ｄ（商品名）］６重
量部とを予めドライブレンドした後、押出機（５０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝２８）にＴ−ダイ（幅５００ｍｍ、リップ
開度＝１．０ｍｍ）を水平に設置した装置を用いて設定
温度１７０〜２１０℃における同一条下に、それぞれの
混合物を供給し、Ｔ−ダイから吐出される時の樹脂温度
が１８０℃になる様に押出量を操作し、発泡倍率２．０
倍、厚み２．５ｍｍの発泡シートを成形した。得られた
各発泡シートの物性を表１に示した。
【００２８】比較例１〜６ 表１に示す性状のＲＣＰまたはエチレン−プロピレンブ
ロック共重合体（ＢＣＰ）を用いた以外は実施例１と同
様にして発泡シートを得た。得られた発泡シートの物性
を表１に併記した。
ロック共重合体（ＢＣＰ）を用いた以外は実施例１と同
様にして発泡シートを得た。得られた発泡シートの物性
を表１に併記した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から明らかなように、本発明における
特定のエチレン−プロピレンランダム共重合体を、原料
樹脂として使用して発泡体を製造すると、独立気泡率が
高く微細で均質な発泡体が得られるために発泡体の表面
性が良い。さらに、耐衝撃性を維持しながら耐白化性を
改善し、折り曲げによる割れもない。
特定のエチレン−プロピレンランダム共重合体を、原料
樹脂として使用して発泡体を製造すると、独立気泡率が
高く微細で均質な発泡体が得られるために発泡体の表面
性が良い。さらに、耐衝撃性を維持しながら耐白化性を
改善し、折り曲げによる割れもない。
【００３１】これに対して、各比較例で示されるよう
に、ＲＣＰのエチレン含有量が０．８重量％未満では、
発泡シートの表面性が悪く耐衝撃性や耐白化性も悪化す
る。一方、エチレン含有量が１．５重量％を超える場合
は溶融粘度の不足により発泡倍率が不十分となり発泡シ
ートの表面性も悪い。また、ＭＦＲが１ｇ／１０分未満
と低いものは、押出発泡における流路壁面との摩擦が大
となり発泡シートの表面性が悪い。一方、ＭＦＲが５ｇ
／１０分を超えるものは、溶融粘度の不足により発泡倍
率が不十分で発泡シートの表面性も悪い。また、ＢＣＰ
は［η］が高く高分子量成分を含有するために発泡性に
は問題ないが、ＰＰポリマーがエチレン−プロピレンブ
ロック共重合体のため耐白化性が悪化する。さらに、発
泡倍率が１．５倍未満では、発泡シートの表面性が悪く
なる。一方、発泡倍率が２．５倍を超えると発泡シート
の表面が僅かに悪化し、耐衝撃性が悪化するとともに耐
白化性も不十分となる。
に、ＲＣＰのエチレン含有量が０．８重量％未満では、
発泡シートの表面性が悪く耐衝撃性や耐白化性も悪化す
る。一方、エチレン含有量が１．５重量％を超える場合
は溶融粘度の不足により発泡倍率が不十分となり発泡シ
ートの表面性も悪い。また、ＭＦＲが１ｇ／１０分未満
と低いものは、押出発泡における流路壁面との摩擦が大
となり発泡シートの表面性が悪い。一方、ＭＦＲが５ｇ
／１０分を超えるものは、溶融粘度の不足により発泡倍
率が不十分で発泡シートの表面性も悪い。また、ＢＣＰ
は［η］が高く高分子量成分を含有するために発泡性に
は問題ないが、ＰＰポリマーがエチレン−プロピレンブ
ロック共重合体のため耐白化性が悪化する。さらに、発
泡倍率が１．５倍未満では、発泡シートの表面性が悪く
なる。一方、発泡倍率が２．５倍を超えると発泡シート
の表面が僅かに悪化し、耐衝撃性が悪化するとともに耐
白化性も不十分となる。
【００３２】
【発明の効果】以上、本発明によれば、ポリプロピレン
樹脂の良好な発泡性と耐衝撃性を維持しながら耐白化性
を改善した発泡体を得ることができる。
樹脂の良好な発泡性と耐衝撃性を維持しながら耐白化性
を改善した発泡体を得ることができる。
【００３３】このような発泡体は、各種分野で使用でき
るが、特に書類ファイルなどの文具用シートとして好適
である。
るが、特に書類ファイルなどの文具用シートとして好適
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 メルトフローレイトが１〜５ｇ／１０
分、エチレン含有量が０．８〜１．５重量％のエチレン
−プロピレンランダム共重合体と発泡剤とを混合し、発
泡倍率１．５〜２．５倍で押出発泡するポリプロピレン
樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】 前記ポリプロピレン樹脂発泡体が、発泡
体の独立気泡率が８０％以上であり、かつ平均独立気泡
径が１００μｍ以下である請求項１に記載のポリプロピ
レン樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207296A JPH09227707A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207296A JPH09227707A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227707A true JPH09227707A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13189523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6207296A Pending JPH09227707A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227707A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237735A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-09-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂製発泡成形体の製造方法 |
| US8389089B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-03-05 | Borealis Technology Oy | Propylene polymer pipes for pipelines |
| US8461267B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-06-11 | James McGoldrick | Propylene polymers with improved properties |
| US8895123B2 (en) | 2001-05-21 | 2014-11-25 | Borealis Technology Oy | Polyolefin multilayer pipe |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP6207296A patent/JPH09227707A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8389089B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-03-05 | Borealis Technology Oy | Propylene polymer pipes for pipelines |
| US8461267B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-06-11 | James McGoldrick | Propylene polymers with improved properties |
| US8895123B2 (en) | 2001-05-21 | 2014-11-25 | Borealis Technology Oy | Polyolefin multilayer pipe |
| JP2007237735A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-09-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂製発泡成形体の製造方法 |
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