JPS60187543A - 熱収縮性複合発泡樹脂フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱収縮性複合発泡樹脂フィルムに関し。

さらに詳しくは、容器の保顧包装用等として適した発泡
樹脂層と無発泡樹脂層との積層構造物よりなる熱収縮性
のフィルムに関する。

従来、ガラス壜などの採掘包装用の熱収縮性樹脂フィル
ムとして１例えば、特公昭ｓ　ｓ　−１５３８２号公報
には、Ｃ２〜Ｃ４オレフィン魚合体を主体とする独立気
泡重合体層とＣ７〜Ｃ４オレフィン重合体を主体とする
無気泡重合体Ｊ％とからなる同時押出によ多形成された
。縦方向に少なくとも５０％及び横方向に２０％以下の
熱収縮性を有する熱収縮性スリーブが開示されて′Ｊ？
シ、また２％開昭５８−１３．４７１８号公報には、熱
可塑性フィルムに発ｉｏｎ、材刺を塗布し、延伸工程中
に発を田せしめてなる発を碩曽を有する熱収仙性フィル
ムが開示されている。し〃≧しながら、前者の熱収鳥」
性スリーブはオレフィンホモポリマーを主体とした樹脂
組成物であり、プローンバブル押出法により成形さい欠
点がある。他方、後者の熱収縮性フィルムは熱収節性が
該熱可塑性フィルムの熱収縮性によって支配されるため
、大きな熱収縮性を有するフィルムを侍るためには該熱
可塑性フィルムの厚さを大きくする必要があり不経隣で
あるばかりでなく、侍られるフィルムの柔軟性が損われ
緩衝性にも乏しいという欠点がある。

しかして２本発明の目的は上記の如き欠点をもたず、抗
張力、緩衝件、断熱性、印刷適性、成形性、延伸加工性
等に優れ、しかも熱収ＫＡ？Ｍ度を低下させることので
きる熱収前白・荘フィルムを提供することである。

本発明によれば、上記の目的は。

（α）　エチレン１．５〜３．５重１Ｌプロピレン９１
〜９５屯ｙｑｂ及び０４〜Ｃ８α−オレフィン３．５〜
５５重柘％厘ψ係を相互にう２合きせることによって得
られるメルトフローレート（ＭＦＲ）が７〜１０．Ｖ／
１０分であるエチレン／プロピレン／　’　（”−Ｃｓ
　α−オレフィン三元ランダム共重合体４０〜１３　Ｑ
　、１ｉ、ｉ鮎係と。

酢酸ビニル含有率が５〜１５蕉ル°％で且っメルトイン
デックス（ＭＩ）が０．５〜２５であるエチレン／酢酸
ビニル共電合体６０〜２０ル猷係との混合物から実質的
にる４成式れる発泡樹脂層と。

（ｂ）該発泡樹脂ノーの少なくとも一■に積層された。

結晶性熱０］′塑性塑性体を含有する無発泡樹脂＋ｙ？
ｉ とからｌる複４−発泡４ｒｊ　ｌｌｆ￥フィルムであっ
て、少なくとも一軸方向ＶＣａ倍以上延伸されているこ
とをＬニーｆ徴とする熱収縮住伏合発泡樹脂フィルムに
よシ涌成される。

旬下２本発明の熱収縮性複合発泡樹脂フィルム（以下「
複せフィルム」という）についてさらに詳細に説明する
。

本発明の重合フィルムを４１４ノ戎する発泡樹脂層は。

特定のエチレン／プロピレン／Ｃ４〜Ｇ、α−オレフィ
ン三三元ランダム共合合体以下「Ｌ″ＰＴ重合体」とい
う）と特定のエチレン／酢酸ビニル共重合体（以下「Ｅ
ＶＡｉ合体」という）とから実質的になる樹脂混合物を
発泡させることによ多形成することができる。

上記発泡イ（脂層を形成するために用いられるＥＰ　Ｔ
−ｉ＋１合体は、エチレン、プロピレン及び６４〜Ｃ８
α−オレフィンの３種のルー、１１体を相互に重合する
ことにより得られるもので、これら単・１体の重合比率
は、エチレン１．５〜３．５　ｊＩＪ準゛係、好１しく
は２〜３申偏゛係；プロピレン９１〜９５６３Ｆ＠：Ｈ
係、好ましくは９２〜９４重量係；及び６４〜Ｇ８α−
オレフィン３．５〜５．５重ｄ％、好贅しくば４〜５重
軟係とすることができる（ここで゛［１ｉ÷η％は上記
３種の単量体の合計電量を基準にしたものである）。

上記の重合に際して使用されるＣ４−□８α−オレフィ
ンとしては、例えばブテン−１、ペンテン−１，ヘキセ
ン−１，ヘプテン−１，オクテン−１等が挙げられるが
、入手の容易性等の理由がらしてブテン−１が％に好適
である。

上記の単量体の重合はそれ自体分類の方法で行なうこと
ができ１例えば、特開昭５６−１４３２０７勺公報に記
載の方法に従い、少量のＣ３〜Ｃ□α−オレフィン及び
トリアルキルアルミニウムと芳香ノ広エステルを用いて
予備活性化された三塩化チタン即ル又−吻文び治イ汐ア
ルミニウムノ・ライドからなる触媒の存在下に、上１１
；　Ｆｉ”Ｊ　＠のエチレン、プロピレンム、ひＣ４〜
Ｃ８α−オレフィンを共重合させることにより目的とす
るＥＰＴ小合体を製造することができる。

不姑明で１史用するＥ　Ｐ　Ｔ電合体は、メルトフロー
レート（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８により測足、以下”　
Ｍ　Ｆ　Ｒ”と略記する）が７〜ｉｏｙ／ｉ。

分の範囲内にあるべきであり、特に７〜９９７１０分の
１４１巳囲内にあることがＲ・ましい。また、該ＥＰＴ
・１「合体としては一般に、差動走査熱電計によってず
４１ボした一点が１３５〜１５０℃の範囲内。

好１しくけ１４０〜１４５°ＣのＪ比凹円にあるものが
鏑しており、さらに、比重が０．９１±０．０２程厩の
ものが有利に１史用される。

他方、上記已ＰＴｉ合体と混合されるＥＶＡ重合体はそ
れ自体公知のものから麓ぶことができ。

本発明では、酢酸ビニル含有率が５〜１５車量係。

好ましくは７〜１３重１６％の頭り凹円にあり且っメル
トインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８によりｍ１１
］定、以下”Ｍｌ”と略Ｓ己する）が０５〜２．５゜好
ましくは１．０〜２０の範囲内にあるものを使用する。

また、本発明で１更用するＥＶＡ重合体は一般に０．９
３±０．０１程度の比重を有していることが望ましい。

本発明では上記ＥＦＴ重合体とＥ　Ｖ　Ａ　柑合体を混
合して使用することに１つの大きな特徴がある。

これにより、ＥＰＴ亀合体とＥＶＡｆｉ合体の混合物を
後述するように発泡押出成形する際の押出粘度調整が容
易になって押出成形条件の調整が簡単になシ、気泡が微
細で緻密な発泡体が得られ、しかも延伸加工時の破断が
著るしく減少し延伸加工性が向上し、比較的低温での熱
収縮操作が可能となる等の神々の優れた利点が併られる
ことが判明した。

このように優れた特性をもつ混合物は、ＥＰＴ小合体４
０〜８０重量係とＥＶＡ小合体６０〜２０申％ｉ％とを
混合することによって製造することができる。Ｅ　Ｐ　
Ｔ　屯合体の混合比率が４０重重量上り少ないと、侮ら
れる複合フィルムは熱収縮率が低く、柔軟性に富みすぎ
熱収量恢の拘束力に乏しいため収縮包装用としては不向
きになる等の問題があり、他方＋　ＥＦＴ重合体の混合
比率が８０裏市係を超えると、ＥＶＡ重合体配合による
前述の如き効果を充分に発揮させることができなくなる
可能性がある。しかして、Ｅ、ＰＴ重合体とＥＶＡ−ｉ
合体の好Ａな混合比率は、Ｅ　Ｐ　Ｔ！合体５０〜７０
加８．％とｌｉ；ＶＡ開合体５０〜３０重敏係である。

ＥＦＴ重合体とＥＶＡ全合体の混合はてれ自体公知の方
法１例えば、リボンプレンダー一タンブラー、ヘンシェ
ルミキサー等を用いて打なうこ゛とができる。かくして
得られる混合物は一般に４〜６ｇ／１０分、好ましくは
４，５〜５．５，９／１０分の範囲内のＭＦ’Ｒ値を有
することができる。

さらに、該混合物には、必要に応じて、適当な助剤１例
えば、紫外線吸収剤〔世１えは、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール糸、サリチル酸エステル系など〕、ｖ
化防止剤（例えば、２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレ
ゾール、４．４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）。

２．２−ジー（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２
，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔφ 一１チルエノール）などのフェノール系酸化防止剤−ト
リノニルフェニルフォスファイトなどのフォスファイト
系酸化防止剤、テトラキス〔３−（４−ヒドロギン−３
，５−ノーｔ−フ９チノ１／フェニル〕プロピオニルオ
キシメチル〕メタンなど）。

ノ、）を燃剤（ツ１１えば−ノ・ロケ゛ン化炭化水素、
リン酸エステル、順化アンチモンなど）、帯電防止剤（
例えば、アルキルアミンのエチレンオキシド付加物、グ
リセリンの）石肪叡エステル、月セリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテルｆｚト）、　ｍ剤ｃ　例ｆｔは
、１節級脂肪［技アミドー高級脂肪皺エステル、ワック
ス、金属石ケンなど）、ブロッキング防止剤（例えは、
シリカ、戻豪カルシウム、ケイ酸マグネシウム、リン順
カルシウムなど）、防曇剤（例えば、ソルビタンモノス
テアレートーンルビタンモノＡルミテート、ソルビタン
モノペヘネートナどのソルビタン系界面活性剤、グリセ
リンモノラウレートーヅグリセリンモノパルミテート、
グリセリンモノステアレートなどのグリセリン系界面活
性剤、ポリエチレンダリコールモノステアレー）−、Ｉ
？ｌＪエチレンダリコールモノＪｅルミテートなどのポ
リエチレングリコール糸亦１ｙＩ価性剤、アルキルフェ
ノールのアルキレンオイ＝シト・Ｎ刀目イフ１、ソルビ
タン／グリセリンの縮Ｈｑ勿と有ツ曵２俊とのエステル
など）−発泡核剤（例えば、タルク、シリカなど）−発
泡助剤（例えば、尿素、カルボン酸のが属塩など）、庸
已剤（例えｉｄ、ｌ技化千タン、カーボンブラック、フ
タロシアニンブルーなト）等を本発明の目的を害さない
較囲で配合してもよい。

これら助剤の配合量は目的とする最終船品の用途等によ
って異なるが、一般には、該σち合物の重被を基準にし
て該混合物１００　’、ｔ！ｌ’　４ｊ部あたり９下に
運べる量で１更用することがでさる：紫外線吸収剤０．
１〜１１＋１星：部、酸化防止剤０．１−１市碇部５蛯
燃剤０，５〜１０重敞部、）げ山゛５防止剤０．０１〜
１重量部、滑剤ｏ、　ｉ〜１ｗ漱部−ブロッキング防止
剤０．１〜１軍胤部、防曇剤Ｏ１〜５軍ｈ・部１発泡核
剤０１〜０．５　Ｆ＋−置部１亮泡助剤０．１〜１改散
部１２．ｉ色剤０１〜５］４ｆ而部。

ｆたさらに、該混合物には１本発明の目Ｂ・うを害さな
い範囲で充填剤１例えばタルク、クレイ、シリカ、アル
ミナ−１１＋ｉＩｌ酸バリウム−炭酸カルシウム。

輩ｋＪａ　２：）７末、ガラスピーズ、ｆラス短繊維な
どを添加してもよく、その配合量１は一般に該混合物１
００甲ＬＩ＋、１′５Ｉ）あたり０１〜５ｊｔ％！：部
の範囲が適当である。

以上に述べた重合体混合物から本発明の複合フィルムの
樹脂発泡層を形成するには、それ自体公湘の方法を用い
ることができ１例えば、該重合体混合物に発泡剤を配合
し、押出様中で発泡が抑制された条件下に溶融混練した
鎌、ダイからフィルム状に押出すことにより実施するこ
とかできる。

１実用しうる発泡剤としては、加熱分解型のもの又は低
沸点液体もしくは液化力２型のもののいずれのタイプの
ものでも使用しうるが、一般には前者の加熱分解型の発
泡剤の方が取扱が容易で且つ独立気削緘の発泡体が倚や
すいので好適である。

加熱分解型の発泡剤としては＋　９１えは、炭酸アンモ
ニウム、重炭、Ｊβソーダ、亜硝酸ソーダと塩化アンモ
ニウムの混合物などの無！ｉ′２発泡剤；ヅニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、Ｎ、ＡＩ’−ジメチル−Ｎ、
Ｎ’−ヅニＨロソテレフタルアミドなどのニトロソ系発
泡剤；ペンセンスルホニルヒドラジド。

ｐ−トルエンスルホニルヒドラヅド＋　ｐｒ　７）’−
オキシビス（ペンセンスルホニルヒドラジド）などのス
ルホヒドラジド系発泡剤；アゾビスイソブチロニトリル
、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボンを峻バリウム
、ソエチルアゾヅカルボキシレートなどのアゾ系発泡剤
を・１史用す２ことができる。

他方、低沸点液体もしくは欣化ガス型の発泡剤としては
、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどのアルカ
ン類；塩化メチル、塩化メチレン。

トリクロロエタン、ジクロロエタン、ジクロロテトラフ
ルオロエタン、トリクロロフルオロメタン。

トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロジフルオロメ
タンなどのハロゲン化アルカン類が挙げられる。

これら光泡剤の使用量は上記発泡樹脂層に望まれる発泡
の程度によって異なるが、一般には前記ｐｊ　Ｐ　Ｔ里
合体とＥＶＡ重合体の合計量１００重量部あたり０１〜
３重量部、好ましくは０３〜１．０市搦：部の靴凹円の
址で所用するのが適当である。

また、該発泡・ｉＩ＋１脂層の発泡倍率から言えば、約
１．１〜約２５倍、好ましくは約１．３〜約２．０倍の
範囲内の発泡倍率が得られるような鮭の発泡剤を所用す
ることが望捷しい。ここで「発泡倍率」とは−非発泡樹
脂フィルム（発泡剤を所用しないで成形したフィルム）
の密度をｄｏ、同じ樹脂の発泡フィルム（発泡剤を使用
して゛成形したフィルム）の密度をｄｌ　とした場合に
次式で衣わされる値をいう。

発泡倍率＝ｄｏ／ｄＩ 以上に述べた重合体混合！吻及び発、７ｉｉＪ剤並びに
必要に応じてｋに合される助剤から１発泡側屈層として
の発泡樹脂フィルムを成形する方法としては。

それ自体既知の任意の方法を用いることができ。

例えばノンベント型の一軸又は二軸スクリュー押出様を
用いる場合には、シリンダー厳旨温度１７０〜２００°
Ｃ，ダイ温に１６０〜１９０°Ｃなる温度条件下にＴ型
ダイから適当な幅のフィルムを押出すことによシ発泡樹
脂フィルムを押出成形することができる。

かくして成形される発泡ｍ　陥フィルムは、主として平
均セル径が１〜１０ミクロンの独立気泡を含有する発泡
倍率が通常１．１〜２５倍−好ましくは１．３〜ｚＯ倍
の範囲内にあるフィルムであり。

厚さは未延伸状態で一般に０．５〜１２ｍｍ、好ましく
は０．７〜１．０間程度とすることができる。

本発明に従えば１以上に述べた発泡１呵脂層を構成する
発泡、！’抽冒フィルムの少なくとも一面に、結晶（４
Ｉ：熱可塑性１４．ｉ上体を含有する無発泡樹脂層が積
層でれる。

この無発ル↓１ｒ脂層を構成する樹脂は、前述した発泡
１Ｖｆ脂フイルムを構成するり［脂と同種の材質のもの
であってもよく、或いは異なるタイプの結晶性熱μ」塑
性＋１、合体含有樹脂であってもよいが、一般には同種
の材質のものの方が有利である。

しかして、無発泡樹脂層を構成する樹脂としては、前述
したＥ　Ｐ　Ｔ　３１合体とＥＶＡＭ合体の混合物が好
適に使用されるが、この混合物におけるＥＰＴ沖甘体せ
ＥＶＡｉ会体の混合比率は必ずしも、前記発泡つ（脂フ
ィルムに用いた混合物におけ７＋１１ｉ　Ａ−ψ末シー
務（オス、η嬰は方（−１！；ＰＴ宙を線孔で４０／６
０〜８０／２０−好ましくは５０１５０〜７０／３０の
ｇｆ４囲内凹円由に変えることができる。しかしながら
１発泡ｍｌ脂層と無発泡樹脂層との間に物性、妹に痣伸
加工１ｑ−や熱収縮性等に大きな差異があるのは望まし
くないから５発泡側屈層を構成する樹脂と無発泡札脂１
合を構成する樹脂とは実質的に同じものであることが望
ましい。

この無発泡樹脂層を構成する樹脂は、発泡樹脂層を構成
するｔｈｅ樹鮨フィルムに対してフィルム状で積層され
る。該無発泡樹脂層の厚さは特に制限はなく、得られる
複合フィルムの用途等に応じて広範にわたって変えるこ
とができるが、未延伸状態で一般に０．０５〜０，８頭
、好凍しくば０．１〜０、６　ｉ＋ｔの範囲内とするの
が適当である。

また１発泡樹脂層と無発泡樹脂層の厚さの割合も厳密に
制限されるものではないが、未延伸状態での発泡樹脂ノ
曽／無発泡７寓脂層の比で一般には＋　（１／　］〜１
０／１０−好ましくば１０／１〜１０１５の４１．回内
とするのが湧当である。

該゛Ｊ龜ン民・１ｉｌｔｒ、ｌうと無発泡・台丁１旨ｉ
＋ｊｊとの１南の、Ｉλｊ噌は、両層が緊密に接合一体
化して複合（積層）フィルムが形成される方法であれば
特に：’６１ｊ限はなく、それ目体公知の任危の方法で
行なうことができる。

・り１１λ−ば、成ガイ作］を月４いるドライラミネー
ト又はウェットラミネート法；押出ラミネート、タンデ
ムラミネ−１・及び共押出ラミネートのような押出ラミ
不−１・法；熱ラミネート法のいずれか又はそれらの、
且合わぜを用いて行なうことができる。これらラミネー
ト法の具体的な瀾作はそれ自体公知の＋Ｍ”作法に準じ
て行なｉ）ことができ、例えば、加工技術研究会編「ラ
ミネート加工便覧」（加工技術研究会、　ｌｌｆＭ和５
３年９月１５日発行）に記載されている如くしで行なう
ことができる。

上記の如くして積層された複合フィルムは少なくとも一
軸方向に延伸する。延伸は一旦形成した保合フィルムを
延伸機にかけて′ｒ″５なってもよく。

捷た。＠層を共押出ラミネート法でイ］なう相合には共
押出しされた積層フィルムをその１捷例えはテンターに
かけて延伸するようにしてもよい。

延伸は一軸方向のみに行なうこともできるが、一般には
縦、横二軸方向に行なうのが好適である。

二軸延伸を行なう場合には、縦方向及び横方向の延伸を
順次に行なう逐次延伸法又は縦方向及び横方向の延伸を
同時に行なう同時延伸法のいずれの方法で行なってもよ
い。

延伸倍率は面積比で３倍以上とすべきである。

延伸倍率が３倍未満であると、大きな熱収庵Ａくを有す
るフィルムにならないのみならず、刀日熱収縮させても
、収縮後の拘束力が極めて弱いもので目的とする熱収縮
性フィルムとしての機能を付与することかできない。し
かして、好適な延伸倍率は＋ｒ：ｉ積比で５〜】５倍で
あり、忌らに好寸しくは６〜１０倍の１＋氾に旧である
。

また、喋伸１債の’ｌｆｔπ度は、仮台フィルムを構成
する樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）のうち厳も＾いＴ１１
以上で且つ複合フィルムを構成する樹脂の融点より低い
稲Ｉｆ範囲内とすることが望１しく、具体的には約８０
〜約１２０°Ｃの範囲内が好適である。

以上に述べた如くして製造される本発明の複合フィルム
は、抗張力、緩衝性、断熱性等に優れており、−また、
破ビン時のガラス飛散防止性能が犬すく、熱発泡ＩＪ１
脂層衣面に対する印刷適性も良好であるので、ガラス容
器の保僧及び／又は内容物表示全目的とした収縮包装ラ
ベル、ガラス容器やプラスチック茶器の断熱を目的とし
た収ホＩ１１包装材。

日用雑貨品の装飴用資材等として広く使用することがで
きる。これらの用途に対して、Ａ・、づ６明のぞに合フ
ィルムは一般に００８〜０４ｍｍ、好捷しくば０１〜０
２龍村度の厚さを翁すること７ハできる。

次に実施例を挙げて本発明をさらに説明する。

実施例１ エチレン／プロピレン／ブテン−１三元ランダム共重合
体〔チッソＣ株〕製Ｘ　Ｆ　−７５００；エチレン２５
市％俤、プロピレン９３Ｊ１１Ｉ□“Ｌ％、およびブテ
ン−１４，５重針％；ｌげＦｌン＝８．５ｇ７１０分’
　ｊ１ｍ点＝１４３°Ｃ；比重ｊ＝　０．９１　〕６０
重量部、エチレン／酢酸ビニル共重合体〔日本ユニカｃ
株）製ＤＱＤＪ−１８３０酢酸ビニル含有率１０　ｉ　
＠　％　ｉ　Ｍ’　Ｉ　＝　１．３　：　比ｇ”　０．
９３　）　４０　’ｙＪ液部および発泡剤含有マスター
ベレット〔三協化成（株）製セルマイクＭＢ−３０Ｌ３
；発泡剤＝アゾジカルボンアミド〕３重に部をタンブラ
−で均一に混合し、発泡樹脂層用押出材料とした。この
材料を９０闘単軸スクリユ一押出俵〔池貝鉄工（抹）製
−Ｌ／Ｄ＝２２、ＣＲ＝３．ｏ〕に仕込み。

シリンダー＋＝ｇ　１８５°Ｇ、タイ温度１７５℃なる
得度条件下に溶融混練しＴ型ダイを介して押出し厚み０
．８狐のつ前゛匣ソートを１−￥ｆた。この発泡シート
は発剋惰率が２０倍で倣細な気泡が緻密に存在し、均一
に発泡ｌ〜だ白色シートであった。

次いで上記と同じエチレン／プロピレン／ブテン−１三
元ランダム共重合体６０重量部と上記と同じエチレン／
酢酸ビニル共重合体４ｏＨ敞混合し，上記と同じ９０詣
押出槓に仕込みシリンダー確度２００’Ｃ．ダイ描１度
１９５℃なる温度条件下で１容幕混線しＴｍダイを介し
て厚みＱ．　１５　ｓｍのフィルム状に押出し，浴融し
ている間に前記で得た０．８闘の発泡シートと京ね合せ
第一冷却ロールに挿入し、両省を圧着一体化した。かく
して片面に無発泡樹脂層（スキン層）を有する厚み０．
９５ｒａｍの複合発泡樹脂シートが’＋ｎられた。この
校合発泡樹脂シートを電伸機を哨いて１００〜１１０′
″Ｇのイ囲’Ａ　′ＬＭｉ處のｒ内で１１−軸方向に５
．８倍に延伸して厚さ０．１８ｍｍ−比重０．４８の向
゛収縮性複合発毛樹脂フィルム（以下級合フィルムとい
う）を得た。

かくして得られた複合フィルムの加熱収縮率は１００°
Ｇ，１ｔｏ°Ｃー１２０°Ｇー１３０°Ｃ５１４０℃の
各温度のエチレングリコール浴に５秒，′ＥＪ１ｉ漬し
たところ．それぞれ延伸方向に２２％，４０係、６０％
−７０％．７８％の収鰯率を示した。この複合フィルム
でガラスびん用収縮包装ラベルをつくりーガラスびんに
収縮装盾したところ，ガラスびんに密看してその収縮拘
束力の強いことが示された。また、この複合フィルムの
包装ラベルを装盾したガラスびんを，同様に装着したガ
ラスびん２本を重ねたところに．高さ６０αのところか
ら自然格下させたところ９５係の確率で３本とも破損す
ることが泣くーこの抜上フィルムの緩衝性能の浚汎てい
めことが判明した。梃にまた、同様に装ン目゛シたカラ
スｒトんを，司さ７０ｃＩＩＬのところからコ゛ンクリ
ート床に自然格下させたところ，ガラスびんはｈｈＡｊ
４シたがガラス片の飛散は全く認められなかった。

実施例２ エチレン／プロピレン／ブテン−１三元ランダム共里合
体〔チッソ（株）製ＸＦ−７５００１４　０　ｊｉ　＋
ｇ＆ｌ＋ーエチレン／酢鍍ビニル共承合体〔日本ユニ力
（株）−ＮＶＣ−　３　７　５　０　ｉ酢酸ビニル含有
率１５車ｉ％；　ｉｖｉ　Ｉ　＝　１．　５−北東＝ｏ
．９４３６０車酸部、発泡剤アゾジカルボンアミド〔永
和化成工粟製ビニホールＡＣ〕１重鰍部，ステアリン阪
アルミニウム０．　１　重量ＷｔｌＳ．炭酸カルシウム
０、１車槓都および湿潤剤ＤＯＰ０．２重掬部をタンダ
ラーで均一に混合し１発泡［ｄ１脂；４甲押出材相とし
た。この材料を実施例１と同価のへ４、件で押出成形し
厚さ０、８　ＴＰｍで発泡飴率２倍の白色シートを倚た
。次いで上記と同じエチレン／プロピレン／ブテン−１
三元ランダム共那一台体８　０　ｌｉ＋　市ｆｍと上Ｒ
シ１と同じエチレン／ハ′ト酸ビニル共−ｒ？！合体２
　０　７４１’ｎｉ一部を混合し，笑）犯例ｊと同様の
条件で積層し厚み０、９５朋の複合発泡樹脂シート７倚
だ。史に延伸加工も実施例１と同様に処理して厚み０．
１８ｍｍ。

比重０．５０の被合フィルムを外た。かくして得られた
複合フィルムの加熱収縮率、緩衝性能、およびガラス飛
散防止性能を実施例１と同様にして試験し、その結果を
比較例の結果と共に波記表１に示す。

比較例１ 実施ｆｌ１１において発泡樹脂ノー用押出材料の組成お
よび無発泡樹脂層用押出材料の組成中に使用したエチレ
ン／プロピレン／ブテン−１三元ランダム共屯合体の代
りに、エチレン／プロピレンブロック？（％　、’４ｆ
’合体〔チッソ（休）碑Ｆ’−８２７７゜ＭＩＩ″Ｒ＝
’＃／１０分；比重０９０〕を用いる以外は実施１ダ１
１と同様にして成形し性能確認を行った。

比較例２ 冥加例ＩＫ石・ける発泡樹脂層用押出材料の組成および
無発泡樹脂層用押出材相の組成中に・１史用したエチレ
ン／プロピレン／ブテン−１三元ランダム共゛封・合体
及びエチレン／酢酸ビニル共電合体〔日本ユニ力ＤＱＤ
Ｊ−１８３ｏ〕をそれぞれエチレン／プローピレンブロ
ック共重合体〔チッソ１＊）状Ｆ−８２７７〕及びエチ
レン／酢酢酸ビニル止車合体日本ユニカＮＶＣ３４６０
ｒ酢酸ビニル含有率２０車酢％；ＭＩ＝２０＋比重＝０
．９４１に代える以外は実施例１と同様にして成形し性
能確認を行った。

表　Ｉ 比重　０．４８　０．５０　０，６１　０．５８刀口熱
焦率 １００°Ｇ２２　２５　２１　８ １１０℃　４０　４３　３０　２０ １２０°Ｃ６０６５３８２５ １３０℃　ＴＯ７’５　５５　３５ １４０°０７８　８０　６５　５０ 収縮応力　強い　強い　弱い　なし く拘束力） 緩衝性能　９５チ　９０係　６５％　３０％（３水兵破
損 しない確率） ガラス片飛散　飛散　飛散　３０％　５０％防止性能　
なし　なし　飛散　飛散 ｈｒ、℃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）　ｘチレン１．５〜３．５　：４＠　＠　ｃｌ−
   プロピレン９１〜ｇ　５　’！４１を扇係及びＣ４〜Ｃ
   ６α−オレフィン３５〜５．５　ＴＪ’ｆ　量％を相互
   に重合させることによって得られるメルトフローレート
   （ＭＦＥ）が７〜１０　ｇ／　１０分であるエチレン／
   プロピレン／Ｃ４〜Ｃ８α−オレフィン三元ランダム共
   重合体４０〜８０Ｍ量係と、酢酸ビニル含有率が５〜ｘ
   ｓＭｑｚで且つメルトインデックスＣＭＩ）が０５〜ｚ
   ５であるエチレン／匪酸ビニル共重合体６０〜２０重量
   係との混合物から実真的に構成される発泡樹脂層と。 （ｂ）該発泡樹脂層の少なくとも一面に積層された。 結晶性熱可塑性重合体を含有する無発泡樹脂とからなる
   複合発泡樹脂フィルムであって、少なくとも一軸方向に
   ３倍以上延伸されることを特徴とする熱収高性伏合発泡
   樹脂フィルム。