JPH10226729A - ポリエチレン系混合樹脂発泡体およびその製造方法 - Google Patents
ポリエチレン系混合樹脂発泡体およびその製造方法Info
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- JPH10226729A JPH10226729A JP9030721A JP3072197A JPH10226729A JP H10226729 A JPH10226729 A JP H10226729A JP 9030721 A JP9030721 A JP 9030721A JP 3072197 A JP3072197 A JP 3072197A JP H10226729 A JPH10226729 A JP H10226729A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】剛性および接着性があり、発泡性が良く、独立
気泡に富む、肉厚のポリエチレン混合樹脂発泡体を得
る。 【解決手段】メルトインデックス０．０５〜１０ｇ／１
０分の低密度ポリエチレン３０〜９０重量％、メルトフ
ローレート６〜４０ｇ／１０分のポリスチレン系樹脂７
０〜１０重量％を主成分とする混合樹脂を押出発泡した
独立気泡率が３０〜８５％、密度が０．０４〜０．００
１ｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系混合樹脂発泡体。
気泡に富む、肉厚のポリエチレン混合樹脂発泡体を得
る。 【解決手段】メルトインデックス０．０５〜１０ｇ／１
０分の低密度ポリエチレン３０〜９０重量％、メルトフ
ローレート６〜４０ｇ／１０分のポリスチレン系樹脂７
０〜１０重量％を主成分とする混合樹脂を押出発泡した
独立気泡率が３０〜８５％、密度が０．０４〜０．００
１ｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系混合樹脂発泡体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低密度ポリエチレ
ンに剛性及び接着性を付与するためポリスチレン系樹脂
を混合したポリエチレン系混合樹脂発泡体に関し、特に
発泡性が良く、独立気泡に富むポリエチレン系混合樹脂
発泡体及びその製造方法に関するもので、本発明の発泡
体は果物等の緩衝包装材、包装材、断熱材として使用さ
れる。
ンに剛性及び接着性を付与するためポリスチレン系樹脂
を混合したポリエチレン系混合樹脂発泡体に関し、特に
発泡性が良く、独立気泡に富むポリエチレン系混合樹脂
発泡体及びその製造方法に関するもので、本発明の発泡
体は果物等の緩衝包装材、包装材、断熱材として使用さ
れる。
【０００２】
【従来の技術】従来より厚物の発泡シートを得る方法と
しては、薄物シートを積層して得る方法や、ボード状の
物をスライスして得る方法があるが、これらはいずれ
も、後加工は必要であるためコストアップの要因となっ
ていた。また、特開平３−６３１２３号公報には、サー
キュラーダイを使用して混合樹脂発泡体をバルーン状に
押出し、ロールを使用してバルーン内面を圧着して融着
することで、混合樹脂の低密度発泡体を製造する方法が
開示されている。
しては、薄物シートを積層して得る方法や、ボード状の
物をスライスして得る方法があるが、これらはいずれ
も、後加工は必要であるためコストアップの要因となっ
ていた。また、特開平３−６３１２３号公報には、サー
キュラーダイを使用して混合樹脂発泡体をバルーン状に
押出し、ロールを使用してバルーン内面を圧着して融着
することで、混合樹脂の低密度発泡体を製造する方法が
開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、高密度
ポリエチレン２０〜６０重量部、低密度ポリエチレン２
０〜４０重量％及びポリスチレン系樹脂２０〜４０重量
％の３成分からなる樹脂を混合した混合樹脂を発泡する
ものである。しかし、混合樹脂には結晶性であって、か
つ融点の高い高密度ポリエチレンを２０〜６０重量部使
用するので、発泡温度を１１９℃以上と高くする必要が
あり、このため独立気泡率が３０％以上であるクッショ
ン性に優れた発泡体を得ることができない。したがっ
て、得られた発泡シートは強度が弱く、特に果物等のク
ッション材として使用した場合には、果物の重みによる
底打ち現象を起こし、緩衝材機能を充分に発揮すること
ができないという問題点を生じる。
ポリエチレン２０〜６０重量部、低密度ポリエチレン２
０〜４０重量％及びポリスチレン系樹脂２０〜４０重量
％の３成分からなる樹脂を混合した混合樹脂を発泡する
ものである。しかし、混合樹脂には結晶性であって、か
つ融点の高い高密度ポリエチレンを２０〜６０重量部使
用するので、発泡温度を１１９℃以上と高くする必要が
あり、このため独立気泡率が３０％以上であるクッショ
ン性に優れた発泡体を得ることができない。したがっ
て、得られた発泡シートは強度が弱く、特に果物等のク
ッション材として使用した場合には、果物の重みによる
底打ち現象を起こし、緩衝材機能を充分に発揮すること
ができないという問題点を生じる。
【０００４】一方、低密度ポリエチレン発泡体は、肉厚
に押出発泡することが難しく、また、サーキュラーダイ
を使用して混合樹脂発泡体をバルーン状に押出し、ロー
ルを使用してバルーン内面を圧着して融着しようとして
も充分に融着することができない。すなわち、厚みを厚
くするためには、金型スリットの間隔を開いていくこと
が必要であるが、金型スリットの間隔を開いていくと金
型内部での発泡を起こしやすくなり、その結果、発泡体
の表面がザラついたものとなりやすい。
に押出発泡することが難しく、また、サーキュラーダイ
を使用して混合樹脂発泡体をバルーン状に押出し、ロー
ルを使用してバルーン内面を圧着して融着しようとして
も充分に融着することができない。すなわち、厚みを厚
くするためには、金型スリットの間隔を開いていくこと
が必要であるが、金型スリットの間隔を開いていくと金
型内部での発泡を起こしやすくなり、その結果、発泡体
の表面がザラついたものとなりやすい。
【０００５】そこで、本発明者らは上記の問題点を解決
すべく種々研究した結果、特定のメルトインデックスの
低密度ポリエチレンに、特定のメルトフローレートのポ
リスチレン系樹脂を所定量混合して押出発泡すること
で、上記の問題点を解決できることを見い出したもので
ある。すなわち、本発明の目的は、剛性および接着性が
あり、発泡性が良く、独立気泡に富む、肉厚のポリエチ
レン混合樹脂発泡体を提供すること、また、圧縮強度が
有り、十分な緩衝性を持ち、融着面が使用に耐える程度
に融着した肉厚のポリエチレン系混合樹脂発泡体を提供
することにある。
すべく種々研究した結果、特定のメルトインデックスの
低密度ポリエチレンに、特定のメルトフローレートのポ
リスチレン系樹脂を所定量混合して押出発泡すること
で、上記の問題点を解決できることを見い出したもので
ある。すなわち、本発明の目的は、剛性および接着性が
あり、発泡性が良く、独立気泡に富む、肉厚のポリエチ
レン混合樹脂発泡体を提供すること、また、圧縮強度が
有り、十分な緩衝性を持ち、融着面が使用に耐える程度
に融着した肉厚のポリエチレン系混合樹脂発泡体を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、メルトインデ
ックス０．０５〜１０ｇ／１０分の低密度ポリエチレン
３０〜９０重量％とメルトフローレート６〜４０ｇ／１
０分のポリスチレン系樹脂７０〜１０重量％との混合樹
脂を主成分とするポリエチレン系混合樹脂を押出発泡し
た独立気泡率が３０〜８５％、密度が０．０４〜０．０
０１ｇ／ｃｍ3であることを特徴とするポリエチレン系
混合樹脂発泡体であり、特に上記ポリエチレン系混合樹
脂をサーキュラーダイを使用して円管シート状に押出発
泡した後、該円管シートの内面を融着してなることを特
徴とする請求項１のポリエチレン系混合樹脂発泡体、及
びポリエチレン系混合樹脂にエチレンー酢酸ビニル共重
合樹脂を混合したことを特徴とするポリエチレン系混合
樹脂発泡体である。
ックス０．０５〜１０ｇ／１０分の低密度ポリエチレン
３０〜９０重量％とメルトフローレート６〜４０ｇ／１
０分のポリスチレン系樹脂７０〜１０重量％との混合樹
脂を主成分とするポリエチレン系混合樹脂を押出発泡し
た独立気泡率が３０〜８５％、密度が０．０４〜０．０
０１ｇ／ｃｍ3であることを特徴とするポリエチレン系
混合樹脂発泡体であり、特に上記ポリエチレン系混合樹
脂をサーキュラーダイを使用して円管シート状に押出発
泡した後、該円管シートの内面を融着してなることを特
徴とする請求項１のポリエチレン系混合樹脂発泡体、及
びポリエチレン系混合樹脂にエチレンー酢酸ビニル共重
合樹脂を混合したことを特徴とするポリエチレン系混合
樹脂発泡体である。
【０００７】また、本願発明は、メルトインデックス
０．０５〜１０ｇ／１０分の低密度ポリエチレン３０〜
９０重量％とメルトフローレート６〜４０ｇ／１０分の
ポリスチレン系樹脂７０〜１０重量％との混合樹脂を主
成分とするポリエチレン系混合樹脂を押出機に投入し、
物理発泡剤と共に加圧下で溶融混練した後、サーキュラ
ーダイより円管シート状に押出し、円管シートの内面を
融着することを特徴とするポリエチレン系混合樹脂発泡
体の製造方法である。
０．０５〜１０ｇ／１０分の低密度ポリエチレン３０〜
９０重量％とメルトフローレート６〜４０ｇ／１０分の
ポリスチレン系樹脂７０〜１０重量％との混合樹脂を主
成分とするポリエチレン系混合樹脂を押出機に投入し、
物理発泡剤と共に加圧下で溶融混練した後、サーキュラ
ーダイより円管シート状に押出し、円管シートの内面を
融着することを特徴とするポリエチレン系混合樹脂発泡
体の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用できる低密度ポリエ
チレンは、常温常圧の密度が、０．９１０〜０．９３０
ｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系重合体であって、エチ
レンと共重合し得るビニル系単量体との共重合体も含ま
れる。本発明で用いる低密度ポリエチレンは、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８−６５Ｔで測定したメルトインデックス
（以下、ＭＩと称す。）が０．０５〜１０ｇ／１０分の
ものである。ＭＩが０．０５ｇ／１０分以下になると、
押出機の負荷が大きくなり吐出量が落ちること、また、
たとえ押出できても切断し易く、製造効率が悪いので好
ましくない。また、ＭＩが１０ｇ／１０分以上になる
と、押出発泡時に気泡が破泡やすく、外観良好な発泡シ
ートを得ることができないので好ましくない。
チレンは、常温常圧の密度が、０．９１０〜０．９３０
ｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系重合体であって、エチ
レンと共重合し得るビニル系単量体との共重合体も含ま
れる。本発明で用いる低密度ポリエチレンは、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８−６５Ｔで測定したメルトインデックス
（以下、ＭＩと称す。）が０．０５〜１０ｇ／１０分の
ものである。ＭＩが０．０５ｇ／１０分以下になると、
押出機の負荷が大きくなり吐出量が落ちること、また、
たとえ押出できても切断し易く、製造効率が悪いので好
ましくない。また、ＭＩが１０ｇ／１０分以上になる
と、押出発泡時に気泡が破泡やすく、外観良好な発泡シ
ートを得ることができないので好ましくない。
【０００９】本発明で使用できるポリスチレン系樹脂
は、スチレンを主体とする重合体で、スチレン単独重合
体、スチレンと共重合し得る単量体との共重合体、耐衝
撃ポリスチレンも含まれる。このポリスチレン系樹脂
は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−６５Ｔで測定したメルト
フローレート（以下、ＭＦＲと称す。）は、６〜４０ｇ
／１０分ものである。ＭＦＲが６ｇ／１０分以下になる
と、前記の低密度ポリエチレンと均一に混合することが
難しくなり、未混合樹脂が塊状となるブツが発生して良
好な製品を得ることができないので好ましくない。ま
た、ＭＦＲが４０ｇ／１０分以上になると、シート化す
る時、切断が多発するので好ましくない。また、ＭＦＲ
は分子量と相関関係があり、重量平均分子量としては、
１０万〜３３万の範囲が好ましく、より好ましくは１５
万〜２８万である。
は、スチレンを主体とする重合体で、スチレン単独重合
体、スチレンと共重合し得る単量体との共重合体、耐衝
撃ポリスチレンも含まれる。このポリスチレン系樹脂
は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−６５Ｔで測定したメルト
フローレート（以下、ＭＦＲと称す。）は、６〜４０ｇ
／１０分ものである。ＭＦＲが６ｇ／１０分以下になる
と、前記の低密度ポリエチレンと均一に混合することが
難しくなり、未混合樹脂が塊状となるブツが発生して良
好な製品を得ることができないので好ましくない。ま
た、ＭＦＲが４０ｇ／１０分以上になると、シート化す
る時、切断が多発するので好ましくない。また、ＭＦＲ
は分子量と相関関係があり、重量平均分子量としては、
１０万〜３３万の範囲が好ましく、より好ましくは１５
万〜２８万である。
【００１０】本発明では、低密度ポリエチレン（以下、
ＬＤＰＥと称す。）３０〜９０重量％とポリスチレン系
樹脂（以下、ＰＳと称す。）７０〜１０重量％との混合
樹脂を主成分とするポリエチレン系混合樹脂を使用する
もので、さらに好ましくは、ＬＤＰＥ４０〜７４重量
％、ＰＳ２６〜６０重量％である。ＬＤＰＥの量が３０
重量％未満でＰＳの量が７０重量を越えた割合になる
と、良好な製品となり得るような発泡体を得ることがで
きない。また、ＰＳの量が１０重量％未満でＰＳ量が９
０重量％を越えた割合になると、所定の厚みが得られ
ず、更にシートの融着が弱く２層シートとして使用にた
えないものとなる。
ＬＤＰＥと称す。）３０〜９０重量％とポリスチレン系
樹脂（以下、ＰＳと称す。）７０〜１０重量％との混合
樹脂を主成分とするポリエチレン系混合樹脂を使用する
もので、さらに好ましくは、ＬＤＰＥ４０〜７４重量
％、ＰＳ２６〜６０重量％である。ＬＤＰＥの量が３０
重量％未満でＰＳの量が７０重量を越えた割合になる
と、良好な製品となり得るような発泡体を得ることがで
きない。また、ＰＳの量が１０重量％未満でＰＳ量が９
０重量％を越えた割合になると、所定の厚みが得られ
ず、更にシートの融着が弱く２層シートとして使用にた
えないものとなる。
【００１１】本発明では、ポリエチレン系混合樹脂にエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂を添加することが好まし
い。前記のポリエチレン系混合樹脂１００重量部に対し
て、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、ＥＶＡと
称す。）を３０重量部以下混合することで、融着強度を
向上することができる。ＥＶＡを３０重量部を越えて混
合すると連続気泡となりやすく、発泡体のクッション性
が損なわれるので好ましくない。このようなＥＶＡの酢
酸ビニル含有量は２〜３５重量％が好ましく、前記のポ
リエチレン系混合樹脂１００重量部に対して５〜２４重
量部混合することで著しく接着性を向上することができ
るので好ましい。さらに、ステアリン酸モノグリセライ
ド等の帯電防止剤、タルク、シリカ等の気泡調整剤、着
色剤等の添加剤を添加しても良い。
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂を添加することが好まし
い。前記のポリエチレン系混合樹脂１００重量部に対し
て、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、ＥＶＡと
称す。）を３０重量部以下混合することで、融着強度を
向上することができる。ＥＶＡを３０重量部を越えて混
合すると連続気泡となりやすく、発泡体のクッション性
が損なわれるので好ましくない。このようなＥＶＡの酢
酸ビニル含有量は２〜３５重量％が好ましく、前記のポ
リエチレン系混合樹脂１００重量部に対して５〜２４重
量部混合することで著しく接着性を向上することができ
るので好ましい。さらに、ステアリン酸モノグリセライ
ド等の帯電防止剤、タルク、シリカ等の気泡調整剤、着
色剤等の添加剤を添加しても良い。
【００１２】本発明で用いる発泡剤としては、脂肪族炭
化水素、ハロゲン化炭化水素等の物理発泡剤を単独、も
しくは２種以上混合して使用できる。これらの物理発泡
剤の具体例としては、プロパン、ノルマルブタン、イソ
ブタン、ペンタン、イソペンタン、クロルジフルオロメ
タン、トリフルオロメタン、１、２、２、２ーテトラフ
ルオロエタン等が挙げられる。
化水素、ハロゲン化炭化水素等の物理発泡剤を単独、も
しくは２種以上混合して使用できる。これらの物理発泡
剤の具体例としては、プロパン、ノルマルブタン、イソ
ブタン、ペンタン、イソペンタン、クロルジフルオロメ
タン、トリフルオロメタン、１、２、２、２ーテトラフ
ルオロエタン等が挙げられる。
【００１３】このような発泡剤を用いて、密度０．０４
〜０．００１ｇ／ｃｍ3、独立気泡率３０〜８５％の押
出発泡体を製造することができる。また、独立気泡率は
空気比較式比重計（東京サイエンス株式会社製）の装置
を使用し、１−１／２−１気圧法でＡＳＴＭ Ｄ−２８
５６に準拠して測定したした値である。独立気泡率３０
％以下になると、クッション性が失われ、果物などの下
敷材として使用し場合、底つきを起こしクッション材の
役目を果たさない。一方、８５％を越えると、シートが
かたくなりすぎて下敷き材として使用した場合、果物に
キズが発生する。発泡体の密度は、０．０４〜０．００
１ｇ／ｃｍ3が好ましく、果物等の下敷材として使用し
た場合、０．０４ｇ／ｃｍ3以下だと果物にキズが発生
し、０．００１ｇ／ｃｍ3以上なら底つき現象を起こす
ので好ましくない。また、上記のクッション性を十分に
発揮するために発泡体の厚みは５〜１８ｍｍの範囲が好
ましく、また、本願発明ではこのようなの発泡体を容易
に製造することができる。
〜０．００１ｇ／ｃｍ3、独立気泡率３０〜８５％の押
出発泡体を製造することができる。また、独立気泡率は
空気比較式比重計（東京サイエンス株式会社製）の装置
を使用し、１−１／２−１気圧法でＡＳＴＭ Ｄ−２８
５６に準拠して測定したした値である。独立気泡率３０
％以下になると、クッション性が失われ、果物などの下
敷材として使用し場合、底つきを起こしクッション材の
役目を果たさない。一方、８５％を越えると、シートが
かたくなりすぎて下敷き材として使用した場合、果物に
キズが発生する。発泡体の密度は、０．０４〜０．００
１ｇ／ｃｍ3が好ましく、果物等の下敷材として使用し
た場合、０．０４ｇ／ｃｍ3以下だと果物にキズが発生
し、０．００１ｇ／ｃｍ3以上なら底つき現象を起こす
ので好ましくない。また、上記のクッション性を十分に
発揮するために発泡体の厚みは５〜１８ｍｍの範囲が好
ましく、また、本願発明ではこのようなの発泡体を容易
に製造することができる。
【００１４】
実施例１ ＬＤＰＥ（商標名：ペトロセン１７２、ＭＩ＝０．３ｇ
／１０分、密度０．９２ｇ／ｃｍ3、東ソー株式会社
製）８０ｗｔ％とＰＳ（商標名：ＧＰ６７９、ＭＦＲ＝
２０ｇ／１０分、旭化成工業株式会社製）２０ｗｔ％と
を混合し、この混合樹脂１００部に対して、タルク０．
５部を配合して口径９０Φ−１１５Φのタンデム押出機
に供給し、溶融混練して、ｎ−ブタン７０％とｉ−ブタ
ン３０％とが混合されたブタンガス１２部、及び、帯電
防止剤０．５重量部（商標名：エレクトロストリッパー
ＴＳ−３、花王株式会社製）を押出機中に圧入して混合
し、溶融混合樹脂を所定の温度（発泡温度）まで冷却し
て、口径１００ｍｍでスリット間隙が０．７ｍｍである
サーキュラー金型より円管シート状に押出し、ロールで
圧着して前記の円管シートを内面で融着して、２層に融
着積層した発泡体を得た。実施例１の条件及び結果を表
１に示した。
／１０分、密度０．９２ｇ／ｃｍ3、東ソー株式会社
製）８０ｗｔ％とＰＳ（商標名：ＧＰ６７９、ＭＦＲ＝
２０ｇ／１０分、旭化成工業株式会社製）２０ｗｔ％と
を混合し、この混合樹脂１００部に対して、タルク０．
５部を配合して口径９０Φ−１１５Φのタンデム押出機
に供給し、溶融混練して、ｎ−ブタン７０％とｉ−ブタ
ン３０％とが混合されたブタンガス１２部、及び、帯電
防止剤０．５重量部（商標名：エレクトロストリッパー
ＴＳ−３、花王株式会社製）を押出機中に圧入して混合
し、溶融混合樹脂を所定の温度（発泡温度）まで冷却し
て、口径１００ｍｍでスリット間隙が０．７ｍｍである
サーキュラー金型より円管シート状に押出し、ロールで
圧着して前記の円管シートを内面で融着して、２層に融
着積層した発泡体を得た。実施例１の条件及び結果を表
１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例２〜７及び比較例１〜４ 実施例２〜７及び比較例１〜４は、混合樹脂の配合割
合、サーキュラー金型のスリット間隙、発泡温度を表１
のように変更した以外は、実施例１と同一の装置を使用
して同様に２層に融着積層した発泡体を得た。また、Ｌ
ＤＰＥは実施例７のみ（商標名：コカロンＹＫ−３０、
ＭＩ＝４０、密度０．９２ｇ／ｃｍ3、三菱化学株式会
社製）を使用したが、他は実施例１と同じＬＤＰＥを使
用した。また、ポリスチレンは実施例３ではＧ−２０
（ＭＦＲ＝１１．５ｇ／１０分、新日鉄化学工業株式会
社製）を表１に記載する割合で使用し、また、実施例４
ではＧ−１０（ＭＦＲ＝７．５ｇ／１０分、新日鉄化学
工業株式会社製）を表１に記載する割合で使用し、他は
実施例１と同一のＰＳを使用した。また、比較例３で
は、高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと称す。）は
商標名：コカロン−ＨＤ（ＢＸ５０Ａ、ＭＦＲ＝０．２
２ｇ／１０分、密度０．９５５ｇ／ｃｍ3、三菱化学株
式会社製）をＬＤＰＥとＰＳとの混合樹脂１００に対し
て５０重量部混合した混合樹脂を使用した。
合、サーキュラー金型のスリット間隙、発泡温度を表１
のように変更した以外は、実施例１と同一の装置を使用
して同様に２層に融着積層した発泡体を得た。また、Ｌ
ＤＰＥは実施例７のみ（商標名：コカロンＹＫ−３０、
ＭＩ＝４０、密度０．９２ｇ／ｃｍ3、三菱化学株式会
社製）を使用したが、他は実施例１と同じＬＤＰＥを使
用した。また、ポリスチレンは実施例３ではＧ−２０
（ＭＦＲ＝１１．５ｇ／１０分、新日鉄化学工業株式会
社製）を表１に記載する割合で使用し、また、実施例４
ではＧ−１０（ＭＦＲ＝７．５ｇ／１０分、新日鉄化学
工業株式会社製）を表１に記載する割合で使用し、他は
実施例１と同一のＰＳを使用した。また、比較例３で
は、高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと称す。）は
商標名：コカロン−ＨＤ（ＢＸ５０Ａ、ＭＦＲ＝０．２
２ｇ／１０分、密度０．９５５ｇ／ｃｍ3、三菱化学株
式会社製）をＬＤＰＥとＰＳとの混合樹脂１００に対し
て５０重量部混合した混合樹脂を使用した。
【００１７】実施例８ 実施例３と同一のＬＤＰＥとＰＳを同一の割合で混合し
た混合樹脂１００に対して、ＥＶＡ（Ｘ３０３、密度
０．９３１ｇ／ｃｍ3、三菱化学株式会社製）を１５重
量部混合した混合樹脂を使用した以外は実施例３と同じ
装置を使用して、表１に示す条件で２層に融着積層した
発泡体を得た。その結果を表１に示す。
た混合樹脂１００に対して、ＥＶＡ（Ｘ３０３、密度
０．９３１ｇ／ｃｍ3、三菱化学株式会社製）を１５重
量部混合した混合樹脂を使用した以外は実施例３と同じ
装置を使用して、表１に示す条件で２層に融着積層した
発泡体を得た。その結果を表１に示す。
【００１８】また、独立気泡率は、空気比較式比重計
（東京サイエンス製）の装置を使用し、１−１／２−１
気圧法でＡＳＴＭ Ｄ−２８５６に準拠して行い、剥離
強度は、幅２５ｍｍに発泡シートを切断して、その一端
を剥離して、テンシロンのチャックにはさみ、スピード
２００ｍｍ／分の速さで剥離し、その最高値と最低値の
平均値とした。圧縮強度はＪＩＳ−６７６７に準拠して
測定した。
（東京サイエンス製）の装置を使用し、１−１／２−１
気圧法でＡＳＴＭ Ｄ−２８５６に準拠して行い、剥離
強度は、幅２５ｍｍに発泡シートを切断して、その一端
を剥離して、テンシロンのチャックにはさみ、スピード
２００ｍｍ／分の速さで剥離し、その最高値と最低値の
平均値とした。圧縮強度はＪＩＳ−６７６７に準拠して
測定した。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、低密度ポリエチレンとポリス
チレンを主成分とする混合物であるから、剛性が高く、
発泡性が良く、独立気泡に富み、圧縮強度と緩衝性に優
れた発泡体である。また、本発明の混合樹脂は、融着性
がよいからサーキュラーダイを使用して円管シート状に
押出発泡した後、該円管シートの内面を融着して肉厚の
発泡体を容易に製造することができる。
チレンを主成分とする混合物であるから、剛性が高く、
発泡性が良く、独立気泡に富み、圧縮強度と緩衝性に優
れた発泡体である。また、本発明の混合樹脂は、融着性
がよいからサーキュラーダイを使用して円管シート状に
押出発泡した後、該円管シートの内面を融着して肉厚の
発泡体を容易に製造することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (4)
- 【請求項１】 メルトインデックス０．０５〜１０ｇ／
１０分の低密度ポリエチレン３０〜９０重量％とメルト
フローレート６〜４０ｇ／１０分のポリスチレン系樹脂
７０〜１０重量％との混合樹脂を主成分とするポリエチ
レン系混合樹脂を押出発泡した独立気泡率が３０〜８５
％、密度が０．０４〜０．００１ｇ／ｃｍ3であること
を特徴とするポリエチレン系混合樹脂発泡体。 - 【請求項２】 ポリエチレン系混合樹脂をサーキュラー
ダイを使用して円管シート状に押出発泡した後、該円管
シートの内面を融着してなることを特徴とする請求項１
のポリエチレン系混合樹脂発泡体。 - 【請求項３】 ポリエチレン系混合樹脂にエチレンー酢
酸ビニル共重合樹脂が混合されること特徴とする請求項
２のポリエチレン系混合樹脂発泡体。 - 【請求項４】 メルトインデックス０．０５〜１０ｇ／
１０分の低密度ポリエチレン３０〜９０重量％とメルト
フローレート６〜４０ｇ／１０分のポリスチレン系樹脂
７０〜１０重量％との混合樹脂を主成分とするポリエチ
レン系混合樹脂を押出機に投入し、物理発泡剤と共に加
圧下で溶融混練した後、サーキュラーダイより円管シー
ト状に押出し、円管シートの内面を融着することを特徴
とするポリエチレン系混合樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030721A JPH10226729A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | ポリエチレン系混合樹脂発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030721A JPH10226729A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | ポリエチレン系混合樹脂発泡体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226729A true JPH10226729A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12311522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9030721A Pending JPH10226729A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | ポリエチレン系混合樹脂発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226729A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-02-14 JP JP9030721A patent/JPH10226729A/ja active Pending
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