JP3110630B2 - ポリオレフィン系樹脂発泡体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹脂
発泡体に関する。更に詳しくは、本発明は、家電、精密
機器、食品包装等の緩衝包装材、自動車内装材、断熱
材、結露防止材等の使用に有用な熱成形可能なポリオレ
フィン系樹脂発泡体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、家電、精密機器、食品包装等の緩衝包装材、自動車
内装材、断熱材、結露防止材等の用途に使用される材料
としては、優れた柔軟性、機械的強度、耐薬品性からポ
リオレフィン系樹脂発泡体が必要とされている。低密度
ポリエチレン発泡体は、樹脂自身の融点の低さから特に
柔軟性、伸びなどの物性に優れ多くの分野に使用されて
いる。しかしながら、耐熱温度の低さから高温物質との
接触を受ける用途や熱成形用途には不向きである。

【０００３】低密度ポリエチレン発泡体の熱成形性を改
良したものが架橋ポリエチレン発泡体であり、架橋構造
を有していることから耐熱性に優れている。架橋方法し
ては、化学架橋剤を用いる方法、電離放射線等を用いる
方法、ポリエチレン系樹脂にシラン化合物をグラフト重
合することによりシラン変性ポリエチレン系樹脂を製造
し、この樹脂をシラノール触媒と水の存在下で架橋を行
ういわゆる水架橋方法等が知られている。しかしなが
ら、どの架橋方法も極めて複雑な工程を必要とし、また
設備が高価であり、工業的に非常に不利である。

【０００４】更に、低密度及び架橋ポリエチレン発泡体
は共に強度面から重量物の緩衝材、梱包材には不向きな
場合が多い。また架橋処理を施しても耐熱温度は１２０
℃程度であり、それ以上の耐熱性と緩衝性を合わせ備え
た発泡体は従来報告されていない。一方、ポリプロピレ
ン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂より耐熱性、強度面で
優れている。しかし、ポリプロピレン系樹脂は、結晶融
点以上では、溶融粘度が極めて低く、発泡した気泡を保
持できないので、破泡し易い。そのため、従来のポリプ
ロピレン系発泡体は、連続気泡率の高いシートしか得る
ことができず、独立気泡を有する良好な機械的特性及び
耐熱性に優れた発泡体を得ることが困難であった。即
ち、従来のポリプロピレン系樹脂発泡体は、密度が０．
５ｇ／ｃｍ³ 以上の低発泡品か、或いは密度が０．０３
ｇ／ｃｍ³ 以下の高発泡品しか得られていなかった。

【０００５】密度０．５ｇ／ｃｍ³ 以上の低発泡体は、
ポリプロピレン系樹脂に分解型又は反応型発泡剤を添加
し、成形押出装置に供給して製造されている。また密度
０．０３ｇ／ｃｍ³ 以下のミクロセルラー構造の高発泡
体は、例えば特公昭４６−４１４７４号に示されてい
る。即ち、結晶性ポリプロピレン系樹脂を塩化メチレ
ン、フルオロトリクロロメタン、パーフルオロシクロブ
タン等の活性化液に溶解する。得られた溶液を該溶液の
蒸気圧よりも高いが１０００ＰＳｉよりも高くない区域
から実質的に低い圧力区域に押出すことにより、活性化
液を蒸発させて固体重合体を沈殿させる。その後重合体
の配向を凍結する温度まで冷却して、押出すことにより
製造されている。

【０００６】また、上記２例の中間の発泡体として密度
０．３ｇ／ｃｍ³ 前後のものも見られるが、それらは連
続気泡であって、独立気泡ではなく、良好な機械的特性
を有する発泡体とは言い難かった。従って、ポリプロピ
レン系樹脂をポリスチレン系樹脂のように押出発泡成形
するには、押出発泡が可能な温度領域を広げ、融点以上
の温度領域で溶融粘弾性を高くする必要がある。そのた
めポリプロピレン系樹脂の分子量を増やすことや他のオ
レフィンとの共重合樹脂化が試みられている。しかしな
がら、これらの手段による樹脂の改質は、非発泡シート
の押出加工性、非発泡シートの熱成形性、成形品物性の
改良には良好な結果を与えたが、押出発泡に適した溶融
粘弾性を与えるには至らなかった。

【０００７】また、ポリプロピレン系樹脂の溶融粘弾性
を特殊なものとしている原因の一つが、ポリプロピレン
系樹脂が極めて直鎖状の高分子であることが考えられ
る。従って、樹脂を架橋することによって解決しようと
する試みもなされている。この試みによれば、若干の発
泡性の向上は見られたものの、ポリプロピレン系樹脂は
架橋と分解が同時に進行するという特性を有するので、
期待される効果を得ることは極めて困難であった。

【０００８】しかし、近年、Ｚ平均分子量Ｍｚが少なく
とも２．０×１０⁶ でＭｚ／Ｍｗが少なくとも３．０で
あり、かつゲルパーミエイションクロマトグラフによる
分子量分布カーブが高分子領域に分岐ポリマー含むこと
を示すカーブの張り出しがある形状のキャメル型のポリ
プロピレン系樹脂を使用することにより、密度０．０２
５〜０．５ｇ／ｃｍ³ の発泡体が、ポリスチレン系樹脂
のような安価な押出成形方法によって得られることが報
告されている( 特開平１−９２４６０号）。この方法に
よって得られた発泡体は、独立気泡率に富み耐熱性、断
熱性、機械的特性に優れた発泡体であるが、弾力性に欠
け、高度な緩衝性能の要求される分野には使用できなか
った。

【０００９】ポリプロピレン系樹脂に弾力性を付与する
方法として、エチレン含有量が１〜１０モル％のエチレ
ン−プロピレン共重合体と、低・中・高密度ポリエチレ
ン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート、エチレン−１−ブテン共重
合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、不飽和カルボ
ン酸及びその誘導体等の極性基を有する変成ポリオレフ
ィン、１：２型ポリブタジエン、直鎖状低密度ポリエチ
レンから選ばれた少なくとも１種の弾性改質重合体を混
合する方法（特公昭６２−２２７８７号）、０．１〜１
５重量％のエチレン単位を含有するプロピレンランダム
共重合体１００〜２０重量部、０．１〜１５重量％のエ
チレン単位を含有するプロピレンブロック共重合体０〜
８０重量部を配合したポリピロピレン系樹脂９０〜４０
重量部に対し、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ 以下の超低密
度エチレン系コポリマー１０〜６０重量部を混合する方
法（特開平３−１０９４４４号）、メルトフローレート
を調整したホモポリプロピレン１０〜９０重量％と線状
低密度ポリエチレン９０〜１０重量％を混合する方法
（特開平４−５９８４０号）などが報告されている。

【００１０】このようにポリプロピレン系樹脂にポリエ
チレン系樹脂を混合し弾力性を付与するこが知られてい
るものの、ポリエチレン系樹脂の混合によって、気泡の
粗化，連続気泡率の上昇、押出直後の収縮量増加などが
生じ、発泡性が阻害されるという問題があった。そこで
本発明の発明者らは、鋭意検討の結果、安価な方法で、
ポリプロピレン系樹脂の発泡性を維持し、耐熱性が高
く、高度な緩衝性能を有するポリオレフィン系樹脂発泡
体を見いだし本発明に至った。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、Ｚ平均分子量Ｍｚが少なくとも２．０×１０⁶ 以上
でＭｚ／Ｍｗ（重量平均分子量）が少なくとも３．０以
上であり、かつ高分子領域に分岐ポリマーを含むことを
示すカーブの張り出しがあるキャメル型の分子量分布カ
ーブ（ゲルパーミエイションクロマトグラフによる）を
有するポリプロピレン系樹脂６０〜９５重量％と、Ｍｚ
／Ｍｗが１０以下である１種以上のポリエチレン系樹脂
４０〜５重量％とからなる混合物を基材樹脂とすること
を特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体が提供され
る。

【００１２】また、本発明によれば、Ｚ平均分子量Ｍｚ
が少なくとも２．０×１０⁶ 以上でＭｚ／Ｍｗ（重量平
均分子量）が３．０以上であり、かつ高分子領域に分岐
ポリマーを含むことを示すカーブの張り出しがあるキャ
メル型の分子量分布カーブ（ゲルパーミエイションクロ
マトグラフによる）を有するポリプロピレン系樹脂６０
〜９５重量％と、結晶化時の発熱量が１１０ｍＪ／ｍｇ
以下である１種以上のポリエチレン系樹脂４０〜５重量
％とからなる混合物を基材樹脂とすることを特徴とする
ポリオレフィン系樹脂発泡体が提供される。

【００１３】本発明において、Ｚ平均分子量Ｍｚは、ゲ
ルパーミエイションクロマトグラフ（以下ＧＰＣと称す
る）による測定により、最も高分子量側の分布が強調さ
れる平均分子量であり、分子量の３乗の平均値を意味す
る。また、重量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣによる測定に
より、測定される物性値がポリマーの重量に直接関係す
るときに求められる平均分子量であって、分子量の２乗
の平均値を意味する。

【００１４】なお、本発明で行ったＧＰＣの測定方法は
次の通りである。 測定装置：ＧＰＣ １５０−Ｃ型（Ｗａｔｅｒ社製） 測定条件：カラム ＫＦ−８０Ｍ（ＳＨＯＤＥＸ社製）
を２本 カラム温度 １４５℃（ポリプロピレン系樹脂、以下Ｐ
Ｐ）、１３５℃（ポリエチレン系樹脂、以下ＰＥ） 注入温度 １４５℃（ＰＰ）、１３５℃（ＰＥ） ポンプ温度 ６０℃（ＰＰ）、５５℃（ＰＥ） 感度 ３２（ＰＰ）、６４（ＰＥ） 使用溶剤 ｏ−ジクロロベンゼン（１．０ｍｌ／分） 走査時間 ５０分（ＰＰ）、４２分（ＰＥ） 注入容積 ４００μｌ（ＰＰ）、２００μｌ（ＰＥ） 本発明に使用できるポリプロピレン系樹脂は、上記定義
によって規定され、Ｍｚが少なくとも２．０×１０⁶ 以
上でＭｚ／Ｍｗが３．０以上であり、かつ高分子領域に
分岐ポリマーを含むことを示すカーブの張り出しがある
キャメル型の分子量分布カーブを有するポリプロピレン
系樹脂である。Ｍｚが２．０×１０⁶ 未満又はＭｚ／Ｍ
ｗが３．０未満の場合は、いずれも発泡時において十分
な溶融張力が得られず、所望の密度の発泡体を得ること
ができない。

【００１５】更に、本発明に使用できるポリプロピレン
系樹脂は、キャメル型の分子量分布カーブを有している
が、キャメル型の分子量分布カーブとは、例えば図１に
示す如き高分子量領域にラクダの背のように張出を有す
る形状の分子量分布カーブを意味する。分子量分布カー
ブは、高分子量の領域のある成分が多くの分岐を有して
いることを示している。なお、図１中、カーブＡは本発
明に使用できるキャメル型ポリプロピレン系樹脂を示
し、カーブＢは発泡時において十分な溶融張力を得るこ
とができないポリプロピレン系樹脂を示している。

【００１６】上記条件を満たすキャメル型ポリプロピレ
ン系樹脂は、具体的にはハイモント社製Ｘ−１０００
５、ＰＦ−８１４、ＳＤ−６３２、Ｘ１１２７７−２２
−１等が挙げられる。本発明の発泡体を得るために有効
なポリエチレン系樹脂はＭｚ／Ｍｗ比が１０以下及び／
又は結晶化時の発熱量が１１０ｍＪ／ｍｇ以下のポリエ
チレン系樹脂である。

【００１７】本発明で行った結晶化時の発熱量測定方法
は、次の通りである。 測定装置：ＤＳＣ ２００型（セイコー社製） 測定条件：昇降温速度 １０℃／分 測定温度範囲 −４０℃→２２０℃→−４０℃→２２０
℃を繰り返した。

【００１８】Ｍｚ／Ｍｗ比が１０より大きい場合、前記
ポリプロピレン系樹脂と混合した場合に、連続気泡率が
高くなる、気泡が粗くなる、押出直後の収縮が大きくな
るなどの現象を生じ、良好な発泡体が得られなくなる。
この原因は明らかではないが、分子量分布が広くなるに
従って不均一ないわゆる海−島構造となり、結果として
前記の如き現象を引き起こすものと考えられる。

【００１９】また、結晶化時の発熱量が１１０ｍＪ／ｍ
ｇより大きい場合においても、気泡が粗くなる、連続気
泡率が高くなるなどの現象を生じ、同様に良好な発泡体
が得られなくなる。これは結晶化時の発熱が発泡セル成
長時における気泡膜の固化を妨げる結果となり、前記の
ごとき現象を引き起こしたと考えられる。上記条件を満
たすポリエチレン系樹脂は、具体的にはＨＥ−３０（三
菱油化社製）、ＶＬ−１００（住友化学社製）等が挙げ
られる。

【００２０】更に、２種以上のポリエチレン系樹脂の混
合樹脂を使用した場合には、その内の１種のポリエチレ
ン系樹脂の結晶化熱量が、１１０ｍＪ／ｍｇを越える場
合であっても、樹脂の混合比率を調節することにより混
合樹脂の結晶化熱量が全体として１１０ｍＪ／ｍｇ以下
にすれば、発泡性になんら支障をきたさない。なお、ポ
リエチレン系樹脂を２種以上混合した場合、発泡体を使
用する用途に要求される機能（機械的強度、伸び、弾力
性等）を、使用するポリエチレン系樹脂により幅広くコ
ントロールすることができる。

【００２１】Ｍｚ／Ｍｗ比が１０以下であって、結晶化
熱量が全体として１１０ｍＪ／ｍｇより大きい樹脂のう
ち、本発明に使用できるポリエチレン系樹脂は、具体的
にはＮＵＣＧ−０８５１（日本ユニカー社製）、ＵＥ−
３２０（三菱油化社製）等が挙げられる。本発明の基材
樹脂中の各樹脂の混合割合は、ポリプロピレン系樹脂が
６０〜９５重量％、ポリエチレン系樹脂が４０〜５重量
％である。ポリプロピレン系樹脂が６０重量％未満及び
ポリエチレン系樹脂が４０重量％より多い場合、耐熱性
が低下するので好ましくない。一方、ポリプロピレン系
樹脂が９５重量％より多く及びポリエチレン系樹脂が５
重量％未満の場合、弾力性が向上しないので好ましくな
い。

【００２２】本発明の基材樹脂には、その目的を阻害し
ない範囲で、他の樹脂を添加してもよい。添加すること
ができる樹脂としては、エチレン・プロピレンランダム
共重合樹脂、エチレン・プロピレンブロック共重合樹
脂、エチレン・ブテン・プロピレン共重合樹脂、アイオ
ノマー、エチレン・プロピレンゴム等が挙げられる。本
発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、密度０．０２５
〜０．５ｇ／ｃｍ³、連続気泡率が８０％以下、引張弾
性率１０ＭＰａ以下の独立気泡を有する良好な機械的特
性及び耐熱性に優れた発泡体を提供することができる。

【００２３】更に、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡
体を、押出し発泡成形を利用して製造する方法について
説明する。まず、所定の混合割合のポリプロピレン系樹
脂及びポリエチレン系樹脂からなる基材樹脂を、発泡押
出機に供給する。発泡押出機は、当該分野で一般に使用
されている装置をいずれも使用することができる。

【００２４】上記基材樹脂には、発泡剤が添加される。
発泡剤は、特に限定されず、分解性発泡剤、気体又は揮
発性の発泡剤をいずれも使用することができる。なお、
本発明で使用される基材樹脂は、成型時において、従来
の基材樹脂より溶融粘度が高いので、気体又は揮発性の
発泡剤を使用しても十分な特性を有する発泡体を製造す
ることができる。

【００２５】分解性発泡剤としては、例えば、炭酸アン
モニウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜
硝酸アンモニウム、カルシウムアジド、ナトリウムアジ
ド、ホウ水素ナトリウム等の無機系分解性発泡剤、アゾ
ジカルボンアミド、アゾビススルホルムアミド、アゾビ
スイソブチロニトリル及びジアゾアミノベンゼン等のア
ゾ化合物、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタンメチレンテト
ラミン及びＮ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソ
テレフタルアミド等のニトロソ化合物、ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド及
びｐ，ｐ′−オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバ
ジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒ
ドラジノトリアジン、バリウムアゾジカルボキシレート
等が挙げられる。これらの発泡剤は、単独でも組み合わ
せてもよい。また、分解性発泡剤の添加割合は、基材樹
脂１００重量部に対して、０．１〜５重量部とすること
が好ましい。更に、分解温度、発生ガス量及び分解速度
を調節するために、公知の発泡助剤を添加することもで
きる。

【００２６】気体の発泡剤としては、炭酸ガス、プロパ
ン、ネオペンタン、メチルエーテル、二塩化二フッ化メ
タン、ブタン等が挙げられる。なお、ここで気体とは、
常温で気体であることを意味する。一方、揮発性の発泡
剤としては、エーテル、石油エーテル、アセトン、ペン
タン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イソヘプタ
ン、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。揮発性発泡剤
の添加割合は、基材樹脂１００重量部に対して、０．５
〜２０重量部とすることが好ましい。

【００２７】上記、発泡剤のうち、ブタンが特に好まし
い。更に、気泡調節剤を添加してもよい。気泡調節剤と
しては、タルク、シリカ等の無機粉末、多価カルボン酸
の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム又は重炭酸
ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調節剤
は、基材樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１．０
重量部とすることが好ましい。更に、必要に応じて紫外
線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等も添加することができ
る。

【００２８】なお、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡
体は、家電、精密機器、食品包装等の緩衝包装材、自動
車内装材、断熱材、結露防止材等の用途に使用すること
ができる。

【００２９】

【作用】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、少な
くともＭｚが２．０×１０⁶ 以上でＭｚ／Ｍｗが３．０
以上であり、かつ高分子領域に分岐ポリマーを含むこと
を示すカーブの張り出しがあるキャメル型の分子量分布
カーブを有するポリプロピレン系樹脂６０〜９５重量％
と、Ｍｚ／Ｍｗが１０以下である１種以上のポリエチレ
ン系樹脂４０〜５重量％との混合樹脂を基材樹脂とする
ことを特徴とするので、ポリプロピレン系樹脂の発泡性
を維持し、耐熱性が高く、高度な緩衝性能を有する発泡
体が得られる。

【００３０】更に、ポリエチレン系樹脂が１種以上から
なり、該樹脂が全体として１１０ｍＪ／ｍｇ以下（示差
走査熱量測定による）の結晶化時の発熱量を有すること
により、微細な気泡の発泡体が得られ、かつ、発泡体を
使用する用途に応じて、発泡体の特性（機械的強度、伸
び、弾力性等）が制御される。また、ポリオレフィン系
樹脂発泡体が、Ｍｚが少なくとも２．０×１０⁶ 以上で
Ｍｚ／Ｍｗが３．０以上であり、かつ高分子領域に分岐
ポリマーを含むことを示すカーブの張り出しがあるキャ
メル型の分子量分布カーブを有するポリプロピレン系樹
脂６０〜９５重量％と、結晶化時の発熱量が１１０ｍＪ
／ｍｇ以下である１種以上のポリエチレン系樹脂４０〜
５重量％との混合樹脂を基材樹脂とすることにより、ポ
リプロピレン系樹脂の発泡性を維持し、耐熱性が高く、
高度な緩衝性能を有する発泡体が得られる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例を用い本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１〜５、比較例１〜４ 本実施例及び比較例に使用したポリプロピレン系樹脂
（樹脂Ａ）及びポリエチレン樹脂（樹脂Ｂ〜Ｆ）の各物
性値を表１に示した。

【００３２】

【表１】

【００３３】表２に示すように樹脂を組み合わせて以下
の如き工程で発泡体を製造した。まず、基材樹脂を一定
量の気泡調整剤と共に混合し、その混合物を口径φ９０
−φ１１５ｍｍの発泡押出機に供給した。第１押出機の
中央ゾーンで発泡剤としてブタンを注入した。第１押出
機で溶融混練された後、樹脂は第２押出機に運ばれ、最
も発泡に適する温度に保たれた口径φ９０ｍｍ金型に注
入された。次いで、ダイギャップ０．５ｍｍのスリット
から押し出され、管状発泡体とした。更に、外径３８０
ｍｍのサイジングドラムに添わせて引き取られ円周上の
一点でカッターにより切開され、シート状の発泡体を得
た。得られた発泡体の特性を発泡条件（発泡剤量、気泡
調節剤量及び発泡温度）と併せて表２に示した。

【００３４】なお、発泡シートの評価は以下の方法で実
施した。 ・表面状態の評価…押出直後において発泡体表面にし
わ，荒れ，気泡ヤブレ等の現象を生じない場合を○と
し、現象を生ずる場合を×とした。 ・気泡径…三方向の気泡径を平均し、ポリプロピレン系
樹脂１００％の比較例１で得られた発泡シートの気泡径
以下の場合を○とし、それより大きい場合を×とした。

【００３５】・連続気泡率（％）…ポリプロピレン系樹
脂１００％の比較例１で得られた発泡シートの連続気泡
率と同じかそれ以下の場合を○とし、それより大きい場
合を×とした。また連続気泡率は次の方法で測定した値
である。 測定装置：エアーピクノメータ（東芝ベックマン製，型
式−９３０） 計算方法：連続気泡率（％）＝（見掛け体積−測定値）
×１００／見掛け体積 ・弾力性の付与については、それぞれ得られた発泡体を
常温にて引張試験を実施し、得られた弾性率について、
ポリプロピレン系樹脂１００％の比較例１で得られた発
泡シートの弾性率との優位差が見られる１０ＭＰａ以下
の場合を○とし、１０ＭＰａより大きい場合を×とし
た。また、引張試験はテンシロンUCT-10T（オリエンテ
ック社製）を用い、JIS K-6301に準じて実施した。

【００３６】

【表２】

【００３７】表１、２から明らかなように、結晶化熱量
が１１０ｍＪ／ｍｇより大きいポリエチレン樹脂を混合
した場合、気泡が粗大な発泡体しか得られず、その結果
弾性力に乏しいものとなる（比較例３及び４）。しか
し、２種のポリエチレン樹脂を混合することによってポ
リエチレン樹脂混合物の結晶化熱量が１１０ｍＪ／ｍｇ
以下であれば、その内の１種の結晶化熱量が１１０ｍＪ
／ｍｇを越える場合でも良好な発泡体を与えることが分
かる（実施例４及び５）。

【００３８】またＧＰＣカーブにおけるＭｚ／Ｍｗが１
０より大きい場合には、特に混合不良の如き、表面の荒
れを生じ、美麗な発泡体は得られないことが分かる（比
較例２）。

【００３９】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体
は、Ｍｚが少なくとも２．０×１０⁶ 以上でＭｚ／Ｍｗ
が３．０以上であり、かつ高分子領域に分岐ポリマーを
含むことを示すカーブの張り出しがあるキャメル型の分
子量分布カーブを有するポリプロピレン系樹脂６０〜９
５重量％と、Ｍｚ／Ｍｗが１０以下である１種以上のポ
リエチレン系樹脂４０〜５重量％との混合樹脂を基材樹
脂とすることを特徴とするので、ポリプロピレン系樹脂
の発泡性を維持し、耐熱性が高く、高度な緩衝性能を有
する発泡体を得ることができる。

【００４０】つまり、本発明の発泡体は、ポリプロピレ
ン系樹脂の発泡性を阻害しないポリエチレン系樹脂を選
択することにより、ポリプロピレン系樹脂に不足してい
る弾力性を与え、なおかつその発泡性、外観に悪影響を
及ぼさず、また一般的な製造設備にて安価に製造するこ
とができるという相乗効果を有し、非常に有用である。

【００４１】更に、ポリエチレン系樹脂が１種以上から
なり、該樹脂が全体として１１０ｍＪ／ｍｇ以下（示差
走査熱量測定による）の結晶化時の発熱量を有すること
により、微細な気泡の発泡体を得ることができ、かつ、
発泡体を使用する用途に応じて、発泡体の特性（機械的
強度、伸び、弾力性等）が制御できる。また、ポリオレ
フィン系樹脂発泡体が、Ｍｚが少なくとも２．０×１０
⁶ 以上でＭｚ／Ｍｗが３．０以上であり、かつ高分子領
域に分岐ポリマーを含むことを示すカーブの張り出しが
あるキャメル型の分子量分布カーブを有するポリプロピ
レン系樹脂６０〜９５重量％と、結晶化時の発熱量が１
１０ｍＪ／ｍｇ以下である１種以上のポリエチレン系樹
脂４０〜５重量％との混合樹脂を基材樹脂とすることに
より、ポリプロピレン系樹脂の発泡性を維持し、耐熱性
が高く、高度な緩衝性能を有する発泡体を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャメル型ポリプロピレン系樹脂と従来のポリ
プロピレン系樹脂の分子量分布曲線を示すグラフであ
る。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−67759（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−3355（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−279611（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−192460（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15751（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−287344（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−287341（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−263907（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59840（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−109444（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−22787（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/04 C08L 23/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｚ平均分子量Ｍｚが少なくとも２．０×
   １０⁶ 以上でＭｚ／Ｍｗ（重量平均分子量）が３．０以
   上であり、かつ高分子領域に分岐ポリマーを含むことを
   示すカーブの張り出しがあるキャメル型の分子量分布カ
   ーブ（ゲルパーミエイションクロマトグラフによる）を
   有するポリプロピレン系樹脂６０〜９５重量％と、Ｍｚ
   ／Ｍｗが１０以下である１種以上のポリエチレン系樹脂
   ４０〜５重量％とからなる混合物を基材樹脂とすること
   を特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体。
2. 【請求項２】 ポリエチレン系樹脂が１種以上からな
   り、該樹脂が全体として１１０ｍＪ／ｍｇ以下（示差走
   査熱量測定による）の結晶化時の発熱量を有する請求項
   １記載の発泡体。
3. 【請求項３】 Ｚ平均分子量Ｍｚが少なくとも２．０×
   １０⁶ 以上でＭｚ／Ｍｗ（重量平均分子量）が３．０以
   上であり、かつ高分子領域に分岐ポリマーを含むことを
   示すカーブの張り出しがあるキャメル型の分子量分布カ
   ーブ（ゲルパーミエイションクロマトグラフによる）を
   有するポリプロピレン系樹脂６０〜９５重量％と、結晶
   化時の発熱量が１１０ｍＪ／ｍｇ以下である１種以上の
   ポリエチレン系樹脂４０〜５重量％とからなる混合物を
   基材樹脂とすることを特徴とするポリオレフィン系樹脂
   発泡体。