JP7316957B2 - ポリエチレン系樹脂発泡シート - Google Patents
ポリエチレン系樹脂発泡シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP7316957B2 JP7316957B2 JP2020028140A JP2020028140A JP7316957B2 JP 7316957 B2 JP7316957 B2 JP 7316957B2 JP 2020028140 A JP2020028140 A JP 2020028140A JP 2020028140 A JP2020028140 A JP 2020028140A JP 7316957 B2 JP7316957 B2 JP 7316957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene
- density polyethylene
- less
- naturally
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は、ポリエチレン系樹脂発泡シートに関する。
一般的なプラスチックは、石油・ナフサなどの化石燃料を出発材として製造されており、例えば、ポリエチレン系樹脂は、ナフサの分解ガスであるエチレンを重合することで製造されている。
従来、ポリエチレン系樹脂発泡シートは、緩衝材などをはじめとして多岐にわたる分野で利用されているが、このようなポリエチレン系樹脂発泡シートを構成するポリエチレン系樹脂組成物も、一般的には化石燃料由来のポリエチレン系樹脂が主成分となっている。
従来、ポリエチレン系樹脂発泡シートは、緩衝材などをはじめとして多岐にわたる分野で利用されているが、このようなポリエチレン系樹脂発泡シートを構成するポリエチレン系樹脂組成物も、一般的には化石燃料由来のポリエチレン系樹脂が主成分となっている。
ところで、近年においては環境への配慮からカーボンニュートラルな製品づくりが要望されるようになってきており、化石燃料の消費を抑制することが求められている。
このような背景から、近年、化石燃料由来のエチレンに代えて植物などの天然素材を出発材としたエチレンからポリエチレン系樹脂を作製することが行われている。
この点に関し、下記特許文献１には、押出発泡シートを作製するのに天然由来のポリエチレン系樹脂を利用することが開示されている。
より詳しくは、下記文献１の実施例においては植物由来の高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）を含むポリエチレン系樹脂組成物を用いてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製することが開示されている。
このような背景から、近年、化石燃料由来のエチレンに代えて植物などの天然素材を出発材としたエチレンからポリエチレン系樹脂を作製することが行われている。
この点に関し、下記特許文献１には、押出発泡シートを作製するのに天然由来のポリエチレン系樹脂を利用することが開示されている。
より詳しくは、下記文献１の実施例においては植物由来の高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）を含むポリエチレン系樹脂組成物を用いてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製することが開示されている。
ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）などといった中低圧法で作製されるものの他に高圧法で作製される低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）が知られている。
ポリエチレン系樹脂発泡シートは、機械的な特性に大きく影響を与える独立気泡率や発泡倍率などが製造条件などによって左右され、用いる原料樹脂によっても左右される。
その一方で、天然由来のポリエチレン系樹脂として低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を用いてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製することについては十分な検討がなされていない。
ポリエチレン系樹脂発泡シートは、機械的な特性に大きく影響を与える独立気泡率や発泡倍率などが製造条件などによって左右され、用いる原料樹脂によっても左右される。
その一方で、天然由来のポリエチレン系樹脂として低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を用いてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製することについては十分な検討がなされていない。
即ち、石油由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を用いる場合と同様に良好な特性を有するポリエチレン系樹脂発泡シートを植物由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を用いて得ることについて十分な検討がなされていない。
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、天然由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を含有しつつ良好な特性を有するポリエチレン系樹脂発泡シートを提供することを課題としている。
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、天然由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を含有しつつ良好な特性を有するポリエチレン系樹脂発泡シートを提供することを課題としている。
本発明は上記課題を解決するために、
ポリエチレン系樹脂組成物で構成された発泡層を有するポリエチレン系樹脂発泡シートであって、
前記発泡層を構成している前記ポリエチレン系樹脂組成物は、天然由来のエチレンを構成単位に含む低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を含み、含有する全ての樹脂に占める前記低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）の割合が３質量％以上１００質量％以下で、且つ、ゲル分率が４％以下であり、
前記低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）が、
（１）密度が９１０ｋｇ／ｍ３以上９２９ｋｇ／ｍ３以下、
（２）質量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が２．５以上７．０以下、
（３）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、
（４）ＡＳＴＭ Ｄ ６８６６（２００４）によって測定されるバイオマス度が３％以上、
の４つの要件全てを満たすポリエチレン系樹脂発泡シートを提供する。
ポリエチレン系樹脂組成物で構成された発泡層を有するポリエチレン系樹脂発泡シートであって、
前記発泡層を構成している前記ポリエチレン系樹脂組成物は、天然由来のエチレンを構成単位に含む低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を含み、含有する全ての樹脂に占める前記低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）の割合が３質量％以上１００質量％以下で、且つ、ゲル分率が４％以下であり、
前記低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）が、
（１）密度が９１０ｋｇ／ｍ３以上９２９ｋｇ／ｍ３以下、
（２）質量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が２．５以上７．０以下、
（３）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、
（４）ＡＳＴＭ Ｄ ６８６６（２００４）によって測定されるバイオマス度が３％以上、
の４つの要件全てを満たすポリエチレン系樹脂発泡シートを提供する。
本発明によれば天然由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を含有しつつ良好な特性を有するポリエチレン系樹脂発泡シートを得ることができる。
本発明の一実施の形態について説明する。
以下においては、天然由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）として所定の植物由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を用いる場合を例にして本発明の実施の形態について説明する。
尚、以下においては、ポリマーの構成単位となるエチレンに天然由来のエチレンを含むポリエチレン系樹脂と実質的に化石燃料由来のエチレンのみを含有するポリエチレン系樹脂とを区別するために、前者については「天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）」や「天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）」などと称し、後者については「化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）」や「化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）」などと称する。
高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）についても区別する際は、上記に準じて呼び分ける。
以下においては、天然由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）として所定の植物由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を用いる場合を例にして本発明の実施の形態について説明する。
尚、以下においては、ポリマーの構成単位となるエチレンに天然由来のエチレンを含むポリエチレン系樹脂と実質的に化石燃料由来のエチレンのみを含有するポリエチレン系樹脂とを区別するために、前者については「天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）」や「天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）」などと称し、後者については「化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）」や「化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）」などと称する。
高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）についても区別する際は、上記に準じて呼び分ける。
天然由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）としては、いわゆるバイオＬＤＰＥ等、植物由来の低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）でもよい。
植物由来の低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、サトウキビ、トウモロコシ等の植物原料を由来とするポリマーである。「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたポリマーが挙げられる。
また、例えば、「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたモノマーが重合されたポリマーが挙げられる。
「植物原料から合成され又は抽出されたモノマー」には、植物原料から合成され又は抽出された化合物を原料とし合成されたモノマーが含まれる。
植物由来の低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、モノマーの一部が「植物原料を由来とする」ものを含む。
植物由来の低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、サトウキビ、トウモロコシ等の植物原料を由来とするポリマーである。「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたポリマーが挙げられる。
また、例えば、「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたモノマーが重合されたポリマーが挙げられる。
「植物原料から合成され又は抽出されたモノマー」には、植物原料から合成され又は抽出された化合物を原料とし合成されたモノマーが含まれる。
植物由来の低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、モノマーの一部が「植物原料を由来とする」ものを含む。
本実施の形態のポリエチレン系樹脂発泡シート１は、図１に示すように、押出発泡法によって作製される単一の発泡層１０のみを有する単層構造の押出発泡シートである。
ここでは、このような押出発泡シートを例示するが、本発明のポリエチレン系樹脂発泡シートは、図２に示すように発泡層１０の片面に非発泡層２０を有する押出発泡シートであってもよく、図３に示すように発泡層１０の両面に非発泡層２０を有する押出発泡シートであってもよく、必ずしも押出発泡シートでなくてもよい。
ここでは、このような押出発泡シートを例示するが、本発明のポリエチレン系樹脂発泡シートは、図２に示すように発泡層１０の片面に非発泡層２０を有する押出発泡シートであってもよく、図３に示すように発泡層１０の両面に非発泡層２０を有する押出発泡シートであってもよく、必ずしも押出発泡シートでなくてもよい。
本実施形態における前記発泡層１０は、見掛け密度が１０ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましい。
該見掛け密度は、１５ｋｇ／ｍ３以上であることがより好ましい。
前記発泡層１０の見掛け密度は、１００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。
該見掛け密度は、８０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、６０ｋｇ／ｍ３以下であることがさらに好ましい。
前記発泡層１０は、通常、厚さが１ｍｍ以上８ｍｍ以下とされ、坪量が１５ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下となるように形成される。
該見掛け密度は、１５ｋｇ／ｍ３以上であることがより好ましい。
前記発泡層１０の見掛け密度は、１００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。
該見掛け密度は、８０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、６０ｋｇ／ｍ３以下であることがさらに好ましい。
前記発泡層１０は、通常、厚さが１ｍｍ以上８ｍｍ以下とされ、坪量が１５ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下となるように形成される。
前記発泡層１０の見掛け密度は、以下のようにして求めることができる。
［見掛け密度の測定法］
発泡層１０の見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム－見掛け密度の求め方」記載の方法で測定することができる。
具体的には、見掛け上の体積が１００ｃｍ３以上の試験片を用意し、その質量を測定する。
尚、ポリエチレン系樹脂発泡シートから試験片を切り出す際には、できるだけ元のセル構造を変えないようにする。
また、１００ｃｍ３以上の試験片が用意できない場合は、できるだけ大きな体積の試験片を用意する。
そして、見掛け密度は、次式によって算出する。
見掛け密度（ｋｇ／ｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｍｍ３）×１０６
尚、試験片は、原則的にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した後、７２時間以上経過した後に採取し、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の雰囲気条件で１６時間以上放置して状態調節を行った後に同様の条件下で質量及び体積を測定する。
発泡層１０の見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム－見掛け密度の求め方」記載の方法で測定することができる。
具体的には、見掛け上の体積が１００ｃｍ３以上の試験片を用意し、その質量を測定する。
尚、ポリエチレン系樹脂発泡シートから試験片を切り出す際には、できるだけ元のセル構造を変えないようにする。
また、１００ｃｍ３以上の試験片が用意できない場合は、できるだけ大きな体積の試験片を用意する。
そして、見掛け密度は、次式によって算出する。
見掛け密度（ｋｇ／ｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｍｍ３）×１０６
尚、試験片は、原則的にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した後、７２時間以上経過した後に採取し、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の雰囲気条件で１６時間以上放置して状態調節を行った後に同様の条件下で質量及び体積を測定する。
本実施の形態のポリエチレン系樹脂発泡シート１は、天然由来のエチレンを構成単位に含む天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）が前記発泡層１０を構成するポリエチレン系樹脂組成物に含まれている。
該ポリエチレン系樹脂組成物は、含まれる全ての樹脂に占める前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の割合が３質量％以上１００質量％以下となっている。
該ポリエチレン系樹脂組成物は、含まれる全ての樹脂に占める前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の割合が３質量％以上１００質量％以下となっている。
ポリエチレン系樹脂組成物に含まれる全ての樹脂に占める前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の割合は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましく、２５質量％以上であることが特に好ましい。
ポリエチレン系樹脂組成物に含まれる全ての樹脂に占める前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の割合は、３０質量％以上であってもよく、３５質量％以上であってもよい。
ポリエチレン系樹脂組成物に含まれる全ての樹脂に占める前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の割合は、３０質量％以上であってもよく、３５質量％以上であってもよい。
本実施の形態のポリエチレン系樹脂発泡シート１で前記発泡層１０を構成している前記ポリエチレン系樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ ６８６６（２００４）により測定されるバイオマス度が３％以上であることが好ましい。
ポリエチレン系樹脂組成物のバイオマス度は、５％以上であることがより好ましく、１０％以上であることがさらに好ましく、１５％以上であることがさらに好ましく、２０％以上であることが特に好ましい。
ポリエチレン系樹脂組成物のバイオマス度は、２５％以上であってもよく、３０％以上であってもよい。
ポリエチレン系樹脂組成物のバイオマス度は、通常、１００％未満である。
ポリエチレン系樹脂組成物のバイオマス度は、５％以上であることがより好ましく、１０％以上であることがさらに好ましく、１５％以上であることがさらに好ましく、２０％以上であることが特に好ましい。
ポリエチレン系樹脂組成物のバイオマス度は、２５％以上であってもよく、３０％以上であってもよい。
ポリエチレン系樹脂組成物のバイオマス度は、通常、１００％未満である。
前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、適度な結晶性を有していることが好ましい。
本実施形態では、密度が９１０ｋｇ／ｍ３以上９２９ｋｇ／ｍ３以下の前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）をポリエチレン系樹脂組成物に含有させる。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の密度は、９１６ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましく、９２０ｋｇ／ｍ３以上であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の密度は、９２７ｋｇ／ｍ３以下上であることが好ましく、９２６ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。
本実施形態では、密度が９１０ｋｇ／ｍ３以上９２９ｋｇ／ｍ３以下の前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）をポリエチレン系樹脂組成物に含有させる。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の密度は、９１６ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましく、９２０ｋｇ／ｍ３以上であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の密度は、９２７ｋｇ／ｍ３以下上であることが好ましく、９２６ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９「プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」のＤ法（密度こうばい管法）によって求めることができる。
尚、他の天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）や化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）の密度も上記の方法にて求めることができる。
尚、他の天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）や化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）の密度も上記の方法にて求めることができる。
本実施形態のポリエチレン系樹脂発泡シート１は、前記発泡層１０を構成している前記ポリエチレン系樹脂組成物のゲル分率が４質量％以下である。
ゲル分率の測定においてゲルとして観測されるような高分子量物質が発泡層中に多く存在すると、該高分子量物質を起点とした破泡が生じ易くなり、ポリエチレン系樹脂発泡シート１を押出発泡法によって作製したり、該ポリエチレン系樹脂発泡シート１を熱成形などによって２次加工したりする際に独立気泡率を低下させ易くなる。
また、ゲルの存在は、ポリエチレン系樹脂発泡シート１をマテリアルリサイクルして新たな成形物の原材料としたときに当該成形物の外観や機械的特性に悪影響を与える要因ともなり得る。
ゲル分率の測定においてゲルとして観測されるような高分子量物質が発泡層中に多く存在すると、該高分子量物質を起点とした破泡が生じ易くなり、ポリエチレン系樹脂発泡シート１を押出発泡法によって作製したり、該ポリエチレン系樹脂発泡シート１を熱成形などによって２次加工したりする際に独立気泡率を低下させ易くなる。
また、ゲルの存在は、ポリエチレン系樹脂発泡シート１をマテリアルリサイクルして新たな成形物の原材料としたときに当該成形物の外観や機械的特性に悪影響を与える要因ともなり得る。
ポリエチレン系樹脂組成物のゲル分率は、３質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、実質的に０％であることが特に好ましい。
ポリエチレン系樹脂組成物のゲル分率は、下記のような方法で求めることができる。
［ゲル含有量測定方法］
約１ｇの試料を用意し、該試料の初期質量（Ｍｏ）を精秤する。
ソックスレー抽出装置を用いて、試料をトルエン８０ｍＬ中で５時間沸騰加熱する。
試料の沸騰加熱によって得られた溶液を冷めないうちに８０メッシュ金網（線径φ０．１２ｍｍ）でろ過し樹脂不溶物を該メッシュ金網上に採取する。
尚、ろ過に用いるメッシュ金網は、予め質量（Ｍｓ）を精秤しておく。
樹脂不溶物をメッシュ金網ごとドラフトチャンバー内で自然乾燥させトルエンを蒸発させる。
次いで、樹脂不溶物をメッシュ金網ごと恒温乾燥器を使って１２０℃の温度で２時間乾燥し、乾燥後はデシケーター内で放冷させる。
放冷後の樹脂不溶物とメッシュ金網との合計質量（Ｍｘ）を測定する。
この合計質量（Ｍｘ）からメッシュ金網の質量（Ｍｓ）を減じて樹脂不溶物の質量（Ｍ１＝Ｍｘ－Ｍｓ）を算出する。
そして、ゲル分率（質量％）を次式で算出する。
ゲル分率（質量％）＝樹脂不溶物質量（Ｍ１）／試料の初期質量（Ｍｏ）×１００（％）
約１ｇの試料を用意し、該試料の初期質量（Ｍｏ）を精秤する。
ソックスレー抽出装置を用いて、試料をトルエン８０ｍＬ中で５時間沸騰加熱する。
試料の沸騰加熱によって得られた溶液を冷めないうちに８０メッシュ金網（線径φ０．１２ｍｍ）でろ過し樹脂不溶物を該メッシュ金網上に採取する。
尚、ろ過に用いるメッシュ金網は、予め質量（Ｍｓ）を精秤しておく。
樹脂不溶物をメッシュ金網ごとドラフトチャンバー内で自然乾燥させトルエンを蒸発させる。
次いで、樹脂不溶物をメッシュ金網ごと恒温乾燥器を使って１２０℃の温度で２時間乾燥し、乾燥後はデシケーター内で放冷させる。
放冷後の樹脂不溶物とメッシュ金網との合計質量（Ｍｘ）を測定する。
この合計質量（Ｍｘ）からメッシュ金網の質量（Ｍｓ）を減じて樹脂不溶物の質量（Ｍ１＝Ｍｘ－Ｍｓ）を算出する。
そして、ゲル分率（質量％）を次式で算出する。
ゲル分率（質量％）＝樹脂不溶物質量（Ｍ１）／試料の初期質量（Ｍｏ）×１００（％）
本実施形態のポリエチレン系樹脂発泡シート１は、押出発泡シートであるため一定以上の溶融粘度を発揮するポリエチレン系樹脂組成物を用いる方が、良好な発泡状態の製品を得るための製造条件に幅を持たせることができるという点において有利となる。
低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）は、通常、高圧法で作製されるが、一般的なポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）以外にも高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）などといった中低圧法で作製されるものが知られている。
中低圧法では、チーグラー・ナッタ触媒やメタロセン触媒などによってエチレンの重合が行われ、エチレンのみを原料とすると分子構造中に殆ど分岐がない高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）が得られ、原料に１－ブテンや１－ヘキセンなどのα－オレフィンを少量加えることで直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）が得られる。
このように高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）は、分子構造中に分岐をもっていないか、持っていたとしても短鎖分岐が主体となるためポリエチレン系樹脂組成物に高い溶融粘度を発揮させるのに十分適しているとは言い難い。
中低圧法では、チーグラー・ナッタ触媒やメタロセン触媒などによってエチレンの重合が行われ、エチレンのみを原料とすると分子構造中に殆ど分岐がない高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）が得られ、原料に１－ブテンや１－ヘキセンなどのα－オレフィンを少量加えることで直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）が得られる。
このように高密度ポリエチレン（ＰＥ－ＨＤ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）は、分子構造中に分岐をもっていないか、持っていたとしても短鎖分岐が主体となるためポリエチレン系樹脂組成物に高い溶融粘度を発揮させるのに十分適しているとは言い難い。
一方で高圧法ではラジカル開始剤などを使って高温・高圧下での重合が行われるため、長鎖分岐（例えば、炭素数が６以上の長さの分岐）を持つ低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）が得られる。
本実施形態におけるポリエチレン系樹脂発泡シート１は、天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）の中でも天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）を含むため、押出発泡法などの簡便な方法によって作製可能である。
本実施形態におけるポリエチレン系樹脂発泡シート１は、天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）の中でも天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）を含むため、押出発泡法などの簡便な方法によって作製可能である。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の長鎖分岐は、例えば、１３Ｃ－ＮＭＲによって確認することができ、ヘキシル基以上の長さのアルキル基が存在することが確認できれば天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）に長鎖分岐が存在していると判断することができる。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、ヘプチル基以上の長さのアルキル基を有することが好ましく、オクチル基以上の長さのアルキル基を有することがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、ヘプチル基以上の長さのアルキル基を有することが好ましく、オクチル基以上の長さのアルキル基を有することがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、所定の分子量分布を有することが好ましく、特に高分子量成分の影響が強く表れる質量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比率（Ｍｗ／Ｍｎ）が所定の値であることが好ましい。
本実施形態での前記比率（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．５以上７．０以下である。
前記比率（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．０以上であることが好ましく、３．５以上であることがより好ましく、４．０以上であることがさらに好ましく、４．５以上であることが特に好ましい。
前記比率（Ｍｗ／Ｍｎ）は、６．５以下であることが好ましく、６．０以下であることがより好ましく、５．５以下であることがさらに好ましく、５．０以下が特に好ましい。
前記比率（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．０以上であることが好ましく、３．５以上であることがより好ましく、４．０以上であることがさらに好ましく、４．５以上であることが特に好ましい。
前記比率（Ｍｗ／Ｍｎ）は、６．５以下であることが好ましく、６．０以下であることがより好ましく、５．５以下であることがさらに好ましく、５．０以下が特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、さらに高分子量成分の影響が強く表れるＺ平均分子量（Ｍｚ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比率（Ｍｚ／Ｍｎ）が所定の値であることが好ましい。
本実施形態での前記比率（Ｍｚ／Ｍｎ）は、１０以上３０以下であることが好ましい。
前記比率（Ｍｚ／Ｍｎ）は、１０．５以上であることが好ましく、１１以上であることがより好ましく、１１．５以上であることがさらに好ましく、１２以上であることが特に好ましい。
前記比率（Ｍｚ／Ｍｎ）は、２６以下であることが好ましく、２２以下であることがより好ましく、１９以下であることがさらに好ましく、１６以下であることが特に好ましい。
前記比率（Ｍｚ／Ｍｎ）は、１０．５以上であることが好ましく、１１以上であることがより好ましく、１１．５以上であることがさらに好ましく、１２以上であることが特に好ましい。
前記比率（Ｍｚ／Ｍｎ）は、２６以下であることが好ましく、２２以下であることがより好ましく、１９以下であることがさらに好ましく、１６以下であることが特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、２万以上であることが好ましく、３万以上であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、６万以下であることが好ましく、５万以下であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、６万以下であることが好ましく、５万以下であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１６万以上であることが好ましく、１７万以上であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、３０万以下であることが好ましく、２５万以下であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、３０万以下であることが好ましく、２５万以下であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、４０万以上であることが好ましく、５０万以上であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、１２０万以下であることが好ましく、８０万以下であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、１２０万以下であることが好ましく、８０万以下であることがより好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）、質量平均分子量（Ｍｗ）、及び、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）のそれぞれは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いてポリスチレン（ＰＳ）換算値の形で求められる。
尚、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）以外の天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）の分子量や化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）の数平均分子量（Ｍｎ）、質量平均分子量（Ｍｗ）、及び、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）についても下記の要領にて測定できる。
具体的には、これらの平均分子量は次のようにして測定することができる。
尚、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）以外の天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）の分子量や化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）の数平均分子量（Ｍｎ）、質量平均分子量（Ｍｗ）、及び、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）についても下記の要領にて測定できる。
具体的には、これらの平均分子量は次のようにして測定することができる。
［平均分子量の測定方法］
約１０ｍｇの天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）を収容した焼結体フィルター（１０μｍポアサイズ）にＯ－ジクロロベンゼン６ｍＬを加えて密閉し、高温ＧＰＣ溶解専用装置（東ソー（株）製ＤＦ－８０２０）にて１６０℃で５時間加熱溶解させて焼結体フィルターから溶け出た溶液を測定試料とし、次の測定条件でクロマトグラフを用いて測定する。
・使用機器：ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴ（高温ＧＰＣ装置）
・カラム：東ソー（株）製 ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｈｒ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ（７．８ｍｍ Ｉ．Ｄ．×３０ｃｍ）×２本
・試験数：２
（測定条件）
カラム温度：１４５℃、移動相：Ｏ－ジクロロベンゼン、流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、注入温度：１４５℃、検出器温度：１４５℃、測定時間＝注入間隔：４０ｍｉｎ、注入量：３００μＬ、検出器：ＲＩ（極性＝マイナス）
（ＰＳ換算用検量線試料）
昭和電工（株）製 サイズ排除クロマトグラフィ(ＳＥＣ)用標準試料「ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＳＭ－１０５」および「ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＳＨ－７５」
約１０ｍｇの天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）を収容した焼結体フィルター（１０μｍポアサイズ）にＯ－ジクロロベンゼン６ｍＬを加えて密閉し、高温ＧＰＣ溶解専用装置（東ソー（株）製ＤＦ－８０２０）にて１６０℃で５時間加熱溶解させて焼結体フィルターから溶け出た溶液を測定試料とし、次の測定条件でクロマトグラフを用いて測定する。
・使用機器：ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴ（高温ＧＰＣ装置）
・カラム：東ソー（株）製 ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｈｒ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ（７．８ｍｍ Ｉ．Ｄ．×３０ｃｍ）×２本
・試験数：２
（測定条件）
カラム温度：１４５℃、移動相：Ｏ－ジクロロベンゼン、流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、注入温度：１４５℃、検出器温度：１４５℃、測定時間＝注入間隔：４０ｍｉｎ、注入量：３００μＬ、検出器：ＲＩ（極性＝マイナス）
（ＰＳ換算用検量線試料）
昭和電工（株）製 サイズ排除クロマトグラフィ(ＳＥＣ)用標準試料「ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＳＭ－１０５」および「ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＳＨ－７５」
ポリエチレン系樹脂組成物に含まれる天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、０．９ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、０．８ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、０．７ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、０．６ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、０．９ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、０．８ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、０．７ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、０．６ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」のＢ法に基づいて、温度１９０℃、公称荷重２．１６ｋｇの条件にて測定することができる。
より詳しくは、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、下記条件にて求めることができる。
・試験数：３
・ピストン移動距離（インターバル）：４ｍｍ
・予熱時間：５ｍｉｎ
より詳しくは、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、下記条件にて求めることができる。
・試験数：３
・ピストン移動距離（インターバル）：４ｍｍ
・予熱時間：５ｍｉｎ
尚、他の天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）のＭＦＲや化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）のＭＦＲも上記の方法にて求めることができる。
本実施形態のポリエチレン系樹脂発泡シート１でのポリエチレン系樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ ６８６６（２００４）により測定されるバイオマス度が３％以上の天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）を含む。
該天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のバイオマス度は、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることがさらに好ましく、２０％以上であることが特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のバイオマス度は、２５％以上であってもよく、３０％以上であってもよく、４０％以上であってもよい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のバイオマス度は、５０％以上であってもよく、６０％以上であってもよく、７０％以上であってもよい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のバイオマス度は、通常、１００％以下である。
該天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のバイオマス度は、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることがさらに好ましく、２０％以上であることが特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のバイオマス度は、２５％以上であってもよく、３０％以上であってもよく、４０％以上であってもよい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のバイオマス度は、５０％以上であってもよく、６０％以上であってもよく、７０％以上であってもよい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のバイオマス度は、通常、１００％以下である。
前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）は、１９０℃の温度での溶融張力測定における破断点速度が３ｍ／ｍｉｎ以上３０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、破断点での溶融張力が５ｃＮ以上２５ｃＮ以下であることが好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点速度は、５ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、７ｍ／ｍｉｎ以上であることがより好ましく、８ｍ／ｍｉｎ以上であることがさらに好ましく、９ｍ／ｍｉｎ以上であることが特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点速度は、２７ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、２４ｍ／ｍｉｎ以下であることがより好ましく、２２ｍ／ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、２０ｍ／ｍｉｎ以下であることが特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点速度は、２７ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、２４ｍ／ｍｉｎ以下であることがより好ましく、２２ｍ／ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、２０ｍ／ｍｉｎ以下であることが特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点での溶融張力は、６ｃＮ以上であることが好ましく、７ｃＮ以上であることがより好ましく、８ｃＮ以上であることがさらに好ましく、９ｃＮ以上であることが特に好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点での溶融張力は、２４ｃＮ以下であることが好ましく、２３ｃＮ以下であることがより好ましく、２２ｃＮ以下であることがさらに好ましく、２１ｃＮ以下であることが特に好ましい。
該溶融張力は、２０ｃＮ以下であってもよく、１９ｃＮ以下であってもよく、１８ｃＮ以下であってもよい。
該溶融張力は、１７ｃＮ以下であってもよく、１６ｃＮ以下であってもよく、１５Ｎ以下であってもよい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点での溶融張力は、２４ｃＮ以下であることが好ましく、２３ｃＮ以下であることがより好ましく、２２ｃＮ以下であることがさらに好ましく、２１ｃＮ以下であることが特に好ましい。
該溶融張力は、２０ｃＮ以下であってもよく、１９ｃＮ以下であってもよく、１８ｃＮ以下であってもよい。
該溶融張力は、１７ｃＮ以下であってもよく、１６ｃＮ以下であってもよく、１５Ｎ以下であってもよい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点での溶融張力や破断点速度は、次のようにして求めることができる。
［溶融張力測定方法］
溶融張力は、ツインボアキャピラリーレオメーターＲｈｅｏｌｏｇｉｃ５０００Ｔ（イタリア チアスト社製）を用いて測定する。
即ち、試験温度（１９０℃）に加熱された径１５ｍｍのバレルに測定試料樹脂を充填後、５分間予熱したのち、上記測定装置のキャピラリーダイ（ダイ径２．０９５ｍｍ、ダイ長さ８ｍｍ、流入角度９０度（コニカル））から溶融した天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）を紐状に押出し、この紐状物を上記キャピラリーダイの下方２７ｃｍに位置する張力検出のプーリーに通過させた後、巻取りロールを用いて巻き取り、且つ、その巻取り速度を紐状物が切断するまで徐々に増加させつつ巻き取って測定することができる。
破断点速度は、紐状物が切断した時点の巻取り速度として求められる。
破断点に近付くと溶融張力に極大値と極小値とが繰り返して現れる場合があるが、その場合、破断点での溶融張力とは、破断直前の極大値と極小値の平均として求められる。
尚、破断直前に極大値が１つのみしか現れない場合は、その極大値を破断点での溶融張力として求める。
紐状物の押出条件や巻き取り条件は、原則的に下記の通りとする。
・押出速度：０．０７７３ｍｍ／ｓ（４．６ｍｍ／ｍｉｎ）
・巻取速度：初速４ｍｍ／ｓからで１２ｍｍ／ｓ２加速
溶融張力は、ツインボアキャピラリーレオメーターＲｈｅｏｌｏｇｉｃ５０００Ｔ（イタリア チアスト社製）を用いて測定する。
即ち、試験温度（１９０℃）に加熱された径１５ｍｍのバレルに測定試料樹脂を充填後、５分間予熱したのち、上記測定装置のキャピラリーダイ（ダイ径２．０９５ｍｍ、ダイ長さ８ｍｍ、流入角度９０度（コニカル））から溶融した天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）を紐状に押出し、この紐状物を上記キャピラリーダイの下方２７ｃｍに位置する張力検出のプーリーに通過させた後、巻取りロールを用いて巻き取り、且つ、その巻取り速度を紐状物が切断するまで徐々に増加させつつ巻き取って測定することができる。
破断点速度は、紐状物が切断した時点の巻取り速度として求められる。
破断点に近付くと溶融張力に極大値と極小値とが繰り返して現れる場合があるが、その場合、破断点での溶融張力とは、破断直前の極大値と極小値の平均として求められる。
尚、破断直前に極大値が１つのみしか現れない場合は、その極大値を破断点での溶融張力として求める。
紐状物の押出条件や巻き取り条件は、原則的に下記の通りとする。
・押出速度：０．０７７３ｍｍ／ｓ（４．６ｍｍ／ｍｉｎ）
・巻取速度：初速４ｍｍ／ｓからで１２ｍｍ／ｓ２加速
尚、他の天然由来ポリエチレン系樹脂（ｂｉｏ－ＰＥ）や化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）の破断点での溶融張力や破断点速度も上記の方法にて求めることができる。
本実施形態でのポリエチレン系樹脂組成物は、前記の通り含有する全ての樹脂に占める前記天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の割合が５質量％以上１００質量％以上となっている。
天然由来のエチレンを構成単位に含む天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）以外にポリエチレン系樹脂組成物に含まれ得るその他の樹脂としては、天然由来高密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＨＤ）、天然由来直鎖低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＬＤ）が挙げられる。
ポリエチレン系樹脂組成物に含まれ得るその他の樹脂は、化石由来のエチレンを構成単位とした化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）であってもよい。
該化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）は、化石由来高密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＨＤ）であっても、化石由来直鎖低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＬＤ）であってもよく、化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）であってもよい。
化石由来のエチレンを構成単位とした化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）を含有させる場合、当該ポリエチレン系樹脂は、化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）であることが好ましい。
天然由来のエチレンを構成単位に含む天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）以外にポリエチレン系樹脂組成物に含まれ得るその他の樹脂としては、天然由来高密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＨＤ）、天然由来直鎖低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＬＤ）が挙げられる。
ポリエチレン系樹脂組成物に含まれ得るその他の樹脂は、化石由来のエチレンを構成単位とした化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）であってもよい。
該化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）は、化石由来高密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＨＤ）であっても、化石由来直鎖低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＬＤ）であってもよく、化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）であってもよい。
化石由来のエチレンを構成単位とした化石由来ポリエチレン系樹脂（ｎｐｔ－ＰＥ）を含有させる場合、当該ポリエチレン系樹脂は、化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）であることが好ましい。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）とともにポリエチレン系樹脂組成物に化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）を含有させる場合、化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲに近い値を有することが好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲの０．５倍以上であることが好ましく０．６倍以上であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲの２倍以下であることが好ましく、１．５倍以下であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、例えば、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であってもよい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲの０．５倍以上であることが好ましく０．６倍以上であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲの２倍以下であることが好ましく、１．５倍以下であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＭＦＲは、例えば、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であってもよい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）に近い値を有することが好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）と同様に、何れも２万以上であることが好ましく、３万以上であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、６万以下であることが好ましく、５万以下であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）と同様に、何れも２万以上であることが好ましく、３万以上であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、６万以下であることが好ましく、５万以下であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の分子量分布は、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）よりも広いことが好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、２０万以上であることが好ましく、２５万以上であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、３５万以下であることが好ましく３０万以下であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、３５万以下であることが好ましく３０万以下であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、７０万以上であることが好ましく、８０万以上であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、１３０万以下であることが好ましく１２０万以下であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、１３０万以下であることが好ましく１２０万以下であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレンは、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）よりも破断点速度がある程度低く破断点での溶融張力がある程度高いことが好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点速度は、２ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、３ｍ／ｍｉｎ以上であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点速度は、９ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、８ｍ／ｍｉｎ以下であることがより好ましく、７ｍ／ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、６ｍ／ｍｉｎ以下であることが特に好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点速度は、２ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、３ｍ／ｍｉｎ以上であることがより好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点速度は、９ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、８ｍ／ｍｉｎ以下であることがより好ましく、７ｍ／ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、６ｍ／ｍｉｎ以下であることが特に好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点での溶融張力は、１６ｃＮ以上であることが好ましく、１７ｃＮ以上であることがより好ましく、１８ｃＮ以上であることがさらに好ましく、１９ｃＮ以上であることが特に好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点での溶融張力は、２５ｃＮ以下であることが好ましく、２４ｃＮ以下であることがより好ましく、２３ｃＮ以下であることがさらに好ましく、２２ｃＮ以下であることが特に好ましい。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）の破断点での溶融張力は、２５ｃＮ以下であることが好ましく、２４ｃＮ以下であることがより好ましく、２３ｃＮ以下であることがさらに好ましく、２２ｃＮ以下であることが特に好ましい。
分子量分布が天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）よりも広く、天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）よりも破断点での高い溶融張力を示す化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）が天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ）にブレンドされることでポリエチレン系樹脂組成物を良好な発泡状態にさせ易くなる。
本実施形態でのポリエチレン系樹脂組成物には、化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ）とは別の樹脂を含有させることもできる。
但し、本実施形態でのポリエチレン系樹脂組成物に含まれる全ての樹脂に占めるポリエチレン系樹脂の割合は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。
また、本実施形態でのポリエチレン系樹脂組成物に含まれる全ての樹脂に占める低密度ポリエチレン（化石由来低密度ポリエチレンと天然由来低密度ポリエチレンとの合計量）
の割合は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。
但し、本実施形態でのポリエチレン系樹脂組成物に含まれる全ての樹脂に占めるポリエチレン系樹脂の割合は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。
また、本実施形態でのポリエチレン系樹脂組成物に含まれる全ての樹脂に占める低密度ポリエチレン（化石由来低密度ポリエチレンと天然由来低密度ポリエチレンとの合計量）
の割合は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。
ポリエチレン系樹脂組成物に含まれる樹脂以外の成分としては、発泡剤や添加剤などといった一般的な発泡シートの作製に用いられているものが挙げられる。
該発泡剤としては、例えば、プロパン、ｎ－ブタン、ｉ－ブタン、ｎ－ペンタン、ｉ－ペンタン、シクロペンタン等の炭化水素やこれらのハロゲン化物、炭酸ガス、窒素などが挙げられる。
ポリエチレン系樹脂発泡シートに良好な発泡状態を備えさせるべく、ポリエチレン系樹脂組成物には、気泡調整剤を含有させることが好ましい。
該気泡調整剤としては、例えば、タルク、マイカ、シリカ、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、ガラスビーズなどの無機化合物粒子、ポリテトラフルオロエチレンなどの有機化合物粒子などが挙げられる。
さらには、加熱分解型の発泡剤としても機能するアゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の混合物なども前記気泡調整剤として用いることができる。
該気泡調整剤としては、例えば、タルク、マイカ、シリカ、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、ガラスビーズなどの無機化合物粒子、ポリテトラフルオロエチレンなどの有機化合物粒子などが挙げられる。
さらには、加熱分解型の発泡剤としても機能するアゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の混合物なども前記気泡調整剤として用いることができる。
前記添加剤としては、例えば、耐候性安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤、消臭剤、光安定剤、顔料、滑材、すべり性の付与又はアンチブロッキング性の付与を目的とした界面活性剤、無機充填剤などがあげられる。
ポリエチレン系樹脂組成物に含まれる樹脂以外の成分は、通常、２０質量％以下とされ、１０質量％以下とされることが好ましく、５質量％以下とされることがより好ましい。
本実施形態におけるポリエチレン系樹脂発泡シートは、上記のようなポリエチレン系樹脂組成物を、押出機で溶融混練し、該押出機の出口に装着されたサーキュラーダイやフラットダイから押出しつつ発泡させることで押出発泡シートとして作製することができる。
本発明によればポリエチレン系樹脂発泡シートが前記のようなポリエチレン系樹脂組成物で構成されるため、押出発泡法などの簡便な方法を採用して製造しても、低密度でありながら引張強度などの機械的特性に優れ、しかも、独立気泡性が高く外観美麗な製品（ポリエチレン系樹脂発泡シート）を容易に得ることができる。
本発明によればポリエチレン系樹脂発泡シートが前記のようなポリエチレン系樹脂組成物で構成されるため、押出発泡法などの簡便な方法を採用して製造しても、低密度でありながら引張強度などの機械的特性に優れ、しかも、独立気泡性が高く外観美麗な製品（ポリエチレン系樹脂発泡シート）を容易に得ることができる。
尚、該押出発泡シートに非発泡層を備えさせる場合は、共押出ラミネート法や熱ラミネート法を採用することができる。
該非発泡層を設ける場合、該非発泡層には、天然由来低密度ポリエチレンを含有させることが好ましい。
該非発泡層を設ける場合、該非発泡層には、天然由来低密度ポリエチレンを含有させることが好ましい。
本実施形態におけるポリエチレン系樹脂発泡シートは、押出発泡法によらず各種の方法で作製することができる。
即ち、本発明は、上記例示に何等限定されるものではない。
即ち、本発明は、上記例示に何等限定されるものではない。
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
まず、ポリエチレン系樹脂発泡シートを作製するための原料樹脂として下記表に示すような特性を有する天然由来低密度ポリエチレン（植物由来品：ＰＥ１～５）と化石由来低密度ポリエチレン（ナフサ由来品：ＰＥ６）とを用意した。
まず、ポリエチレン系樹脂発泡シートを作製するための原料樹脂として下記表に示すような特性を有する天然由来低密度ポリエチレン（植物由来品：ＰＥ１～５）と化石由来低密度ポリエチレン（ナフサ由来品：ＰＥ６）とを用意した。
（実施例１）
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ６）と天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）とを８５：１５（ＰＥ６：ＰＥ１）の質量割合で含む混合ポリエチレン樹脂を１００質量部、三協化成社製の気泡調整剤マスターバッチ（アゾジカルボンアミド含有マスターバッチ：商品名「セルマイクＭＢ１０２３」）を０．１５質量部の割合で配合された配合物を、φ９０ｍｍ－φ１５０ｍｍのタンデム押出機のφ９０ｍｍの第一押出機に供給し、押出機内で溶融した後、押出機途中から発泡剤としてイソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０（モル比）を１８質量部圧入し、混練した後、φ１５０ｍｍの第二押出機で発泡に適する温度域（１１０℃）まで冷却し、出口直径が１４５ｍｍ（スリット０．１５ｍｍ）の環状ダイスより大気中に押出発泡した。
押出発泡された筒状発泡体を直径が５１５ｍｍの冷却マンドレル上を沿わせて冷却すると共に、１点で切り開くことでポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ６）と天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）とを８５：１５（ＰＥ６：ＰＥ１）の質量割合で含む混合ポリエチレン樹脂を１００質量部、三協化成社製の気泡調整剤マスターバッチ（アゾジカルボンアミド含有マスターバッチ：商品名「セルマイクＭＢ１０２３」）を０．１５質量部の割合で配合された配合物を、φ９０ｍｍ－φ１５０ｍｍのタンデム押出機のφ９０ｍｍの第一押出機に供給し、押出機内で溶融した後、押出機途中から発泡剤としてイソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０（モル比）を１８質量部圧入し、混練した後、φ１５０ｍｍの第二押出機で発泡に適する温度域（１１０℃）まで冷却し、出口直径が１４５ｍｍ（スリット０．１５ｍｍ）の環状ダイスより大気中に押出発泡した。
押出発泡された筒状発泡体を直径が５１５ｍｍの冷却マンドレル上を沿わせて冷却すると共に、１点で切り開くことでポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
（実施例２）
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｏｉ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）から天然由来低密度ポリエチレン（ｂｏｉ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ２）へと変更したこと、化石由来低密度ポリエチレン（ＰＥ６）と天然由来低密度ポリエチレン（ＰＥ２）との比率を８５：１５から６０：４０（ＰＥ６：ＰＥ２）へと変更したこと以外は実施例１と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｏｉ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）から天然由来低密度ポリエチレン（ｂｏｉ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ２）へと変更したこと、化石由来低密度ポリエチレン（ＰＥ６）と天然由来低密度ポリエチレン（ＰＥ２）との比率を８５：１５から６０：４０（ＰＥ６：ＰＥ２）へと変更したこと以外は実施例１と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
（実施例３）
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ６）を用いずに天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）のみを用いたこと以外は実施例１と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ６）を用いずに天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）のみを用いたこと以外は実施例１と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
（比較例１）
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）に代えて天然由来高密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＨＤ：ＰＥ３）を用いたこと以外は実施例３と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
尚、この比較例１では、押出発泡において良好な発泡が行われず、得られたポリエチレン系樹脂発泡シートの見掛け密度は極端に値が高いものとなった。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）に代えて天然由来高密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＨＤ：ＰＥ３）を用いたこと以外は実施例３と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
尚、この比較例１では、押出発泡において良好な発泡が行われず、得られたポリエチレン系樹脂発泡シートの見掛け密度は極端に値が高いものとなった。
（比較例２）
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）に代えて天然由来直鎖低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＬＤ：ＰＥ４）を用いたこと以外は実施例３と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
尚、この比較例２では、比較例１と同様に押出発泡において良好な発泡が行われず、得られたポリエチレン系樹脂発泡シートの見掛け密度は極端に値が高いものとなった。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）に代えて天然由来直鎖低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＬＤ：ＰＥ４）を用いたこと以外は実施例３と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
尚、この比較例２では、比較例１と同様に押出発泡において良好な発泡が行われず、得られたポリエチレン系樹脂発泡シートの見掛け密度は極端に値が高いものとなった。
（比較例３）
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ６）と天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ５）とを２０：８０（ＰＥ６：ＰＥ５）の質量割合で含む混合ポリエチレン樹脂を１００質量部、安定剤としてイルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティーケミカルズ製）を０．３質量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミドＴ－８（大塚化学社製）１５質量部の割合で配合された配合物を、シリンダー前半部を１９０℃、後半部分を１４０℃に設定したスクリュー径６０ｍｍφの二軸押出機を用い、スクリュー回転数１５ｒｐｍでＴダイから押し出し、厚さ１ｍｍの長尺の発泡性シートを得た。
発泡性シートに加速電圧８００ｋＶで、電離性放射線を５０ｋＧｙ照射し、樹脂を架橋させた。
架橋させた発泡性シートを２４０℃に設定した縦型発泡機に供給して発泡させ、ポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
化石由来低密度ポリエチレン（ｎｐｔ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ６）と天然由来低密度ポリエチレン（ｂｉｏ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ５）とを２０：８０（ＰＥ６：ＰＥ５）の質量割合で含む混合ポリエチレン樹脂を１００質量部、安定剤としてイルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティーケミカルズ製）を０．３質量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミドＴ－８（大塚化学社製）１５質量部の割合で配合された配合物を、シリンダー前半部を１９０℃、後半部分を１４０℃に設定したスクリュー径６０ｍｍφの二軸押出機を用い、スクリュー回転数１５ｒｐｍでＴダイから押し出し、厚さ１ｍｍの長尺の発泡性シートを得た。
発泡性シートに加速電圧８００ｋＶで、電離性放射線を５０ｋＧｙ照射し、樹脂を架橋させた。
架橋させた発泡性シートを２４０℃に設定した縦型発泡機に供給して発泡させ、ポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
（比較例４）
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｏｉ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ５）から天然由来低密度ポリエチレン（ｂｏｉ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）へと変更したこと、化石由来低密度ポリエチレン（ＰＥ６）と天然由来低密度ポリエチレン（ＰＥ１）との比率を２０：８０から３０：７０（ＰＥ６：ＰＥ１）へと変更したこと以外は比較例３と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
天然由来低密度ポリエチレン（ｂｏｉ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ５）から天然由来低密度ポリエチレン（ｂｏｉ－ＰＥ－ＬＤ：ＰＥ１）へと変更したこと、化石由来低密度ポリエチレン（ＰＥ６）と天然由来低密度ポリエチレン（ＰＥ１）との比率を２０：８０から３０：７０（ＰＥ６：ＰＥ１）へと変更したこと以外は比較例３と同様にポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
実施例、比較例での使用材料を纏めると下記の通りである。
実施例、比較例で得られたポリエチレン系樹脂発泡シートの物性値は下記の通りである。
上記の通り、実施例１～３では、良好な特性を有するポリエチレン系樹脂発泡シートが得られている。
比較例３、４では、ポリエチレン系樹脂発泡シートのゲル分率が高く、リサイクル性などを勘案した場合に十分良好な状態とは言えないものであった。
以上のことからも、本発明によれば天然由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を含有しつつ良好な特性を有するポリエチレン系樹脂発泡シートが得られることがわかる。
比較例３、４では、ポリエチレン系樹脂発泡シートのゲル分率が高く、リサイクル性などを勘案した場合に十分良好な状態とは言えないものであった。
以上のことからも、本発明によれば天然由来の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を含有しつつ良好な特性を有するポリエチレン系樹脂発泡シートが得られることがわかる。
１：ポリエチレン系樹脂発泡シート、１０：発泡層、２０：非発泡層
Claims (3)
- ポリエチレン系樹脂組成物で構成された発泡層を有するポリエチレン系樹脂発泡シートであって、
前記発泡層を構成している前記ポリエチレン系樹脂組成物は、天然由来のエチレンを構成単位に含む低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を含み、含有する全ての樹脂に占める前記低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）の割合が３質量％以上１００質量％以下で、且つ、ゲル分率が４％以下であり、
前記低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）が、
（１）密度が９１０ｋｇ／ｍ３以上９２９ｋｇ／ｍ３以下、
（２）質量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が２．５以上７．０以下、
（３）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、
（４）ＡＳＴＭ Ｄ ６８６６（２００４）によって測定されるバイオマス度が３％以上、
（５）数平均分子量（Ｍｎ）に対するＺ平均分子量の比率（Ｍｚ／Ｍｎ）が１０以上３０以下、
の５つの要件全てを満たすポリエチレン系樹脂発泡シート。 - 前記低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）は、１９０℃での溶融張力測定での破断点速度が３ｍ／ｍｉｎ以上３０ｍ／ｍｉｎ以下であり、且つ、破断点において観測される溶融張力が５ｃＮ以上２５ｃＮ以下である請求項１記載のポリエチレン系樹脂発泡シート。
- 前記発泡層の見掛け密度が、１０ｋｇ／ｍ３以上６０ｋｇ／ｍ３以下である請求項１又は２記載のポリエチレン系樹脂発泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020028140A JP7316957B2 (ja) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | ポリエチレン系樹脂発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020028140A JP7316957B2 (ja) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | ポリエチレン系樹脂発泡シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021130796A JP2021130796A (ja) | 2021-09-09 |
| JP7316957B2 true JP7316957B2 (ja) | 2023-07-28 |
Family
ID=77550519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020028140A Active JP7316957B2 (ja) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | ポリエチレン系樹脂発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7316957B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7336484B2 (ja) * | 2021-06-01 | 2023-08-31 | 株式会社ジェイエスピー | 無架橋発泡シートの製造方法及び無架橋発泡シート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158654A (ja) | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Tosoh Corp | 非架橋ポリエチレン押出発泡体 |
| JP2013060528A (ja) | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリエチレン系樹脂発泡シート、発泡成形体、及びポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3110630B2 (ja) * | 1994-10-25 | 2000-11-20 | 積水化成品工業株式会社 | ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
-
2020
- 2020-02-21 JP JP2020028140A patent/JP7316957B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158654A (ja) | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Tosoh Corp | 非架橋ポリエチレン押出発泡体 |
| JP2013060528A (ja) | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリエチレン系樹脂発泡シート、発泡成形体、及びポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021130796A (ja) | 2021-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5116881A (en) | Polypropylene foam sheets | |
| JP3314358B2 (ja) | ポリスチレン発泡体及びその製法 | |
| US6946495B2 (en) | Foamable composition using recycled or offgrade polypropylene | |
| KR101869577B1 (ko) | 발포성이 개선된 발포성 열가소성 비드를 제조하는 방법 | |
| US5714547A (en) | Polymer blend composition for forming transparent polyethylene film | |
| Tang et al. | Autoclave preparation of expanded polypropylene/poly (lactic acid) blend bead foams with a batch foaming process | |
| WO2007090519A1 (en) | Extruded polyolefin for the manufacture of cellular material | |
| EP2163574B1 (en) | Polyolefin resin pre-foamed particle having antistatic property, and molded article produced from the particle | |
| JP5190426B2 (ja) | 発泡中空成形用ポリエチレン | |
| JP7316957B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂発泡シート | |
| US6462101B1 (en) | Foam comprising a blend of low density polyethylene and high melt tension polypropylene | |
| JP6971947B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂発泡体 | |
| JP5722564B2 (ja) | 自動車用外装材 | |
| JP2010024353A (ja) | スチレン改質ポリオレフィン系樹脂粒子、発泡性樹脂粒子、予備発泡粒子及び発泡成形体 | |
| EP4316764A1 (en) | Method for producing polypropylene resin extruded foam particles | |
| JP6670850B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子および型内発泡成形体 | |
| JP5672531B2 (ja) | 発泡用生分解性樹脂組成物および発泡成形品 | |
| JP2023024310A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体 | |
| JP5992193B2 (ja) | 押出発泡用樹脂組成物、樹脂発泡体の製造方法及び樹脂発泡体 | |
| JP2013199532A (ja) | 樹脂発泡成形体、及び、樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JP2013209545A (ja) | 押出発泡用樹脂組成物、樹脂発泡体の製造方法及び樹脂発泡体 | |
| JP5456421B2 (ja) | 押出発泡ボード | |
| JP5460227B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体 | |
| JP2007131766A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シート、ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートおよびそれらを熱成形して得られる容器 | |
| JP2019183140A (ja) | 改質されたポリ乳酸樹脂の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220606 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230316 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230324 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230518 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230707 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230718 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7316957 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |