JP3215549B2 - ポリプロピレン系樹脂発泡シ−トおよびその成形品 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡シ−トおよびその成形品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形性に優れたポリプ
ロピレン系樹脂発泡シ−トおよびその成形品に関し、特
に柔軟性及び形状保持性が良いポリプロピレン系樹脂発
泡シ−トおよびその成形品に関する。
ロピレン系樹脂発泡シ−トおよびその成形品に関し、特
に柔軟性及び形状保持性が良いポリプロピレン系樹脂発
泡シ−トおよびその成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】果実包
装用トレ−としては、特に柔軟性とある程度の強度が要
求され、ポリスチレン系樹脂発泡シ−トや架橋発泡ポリ
エチレンシ−トの成形品が多く使用されている。しか
し、ポリスチレン系樹脂発泡シ−トの場合、高倍率のシ
−トが得にくいことから剛性が大きくまた脆性が強いた
め、果実類の種類によっては商品を傷付けたり、シ−ト
自体が割れるなどの問題がある。その対策として、スチ
レン系重合体にゴム分を混合する、ポリエチレン系樹脂
とポリスチレン系樹脂とを混合するなどがあるが、柔軟
化は進行するものの繰り返しの弾性回復性、緩衝性能は
ほとんど変化せず、また耐溶剤性にも劣るという問題が
ある。特に、ポリスチレンとポリエチレンの混合物の場
合、両者の樹脂の相溶性が乏しいため低密度のものが得
にくくなるといった問題がある。
装用トレ−としては、特に柔軟性とある程度の強度が要
求され、ポリスチレン系樹脂発泡シ−トや架橋発泡ポリ
エチレンシ−トの成形品が多く使用されている。しか
し、ポリスチレン系樹脂発泡シ−トの場合、高倍率のシ
−トが得にくいことから剛性が大きくまた脆性が強いた
め、果実類の種類によっては商品を傷付けたり、シ−ト
自体が割れるなどの問題がある。その対策として、スチ
レン系重合体にゴム分を混合する、ポリエチレン系樹脂
とポリスチレン系樹脂とを混合するなどがあるが、柔軟
化は進行するものの繰り返しの弾性回復性、緩衝性能は
ほとんど変化せず、また耐溶剤性にも劣るという問題が
ある。特に、ポリスチレンとポリエチレンの混合物の場
合、両者の樹脂の相溶性が乏しいため低密度のものが得
にくくなるといった問題がある。
【０００３】 また架橋発泡ポリエチレンシートの場
合、柔軟性を持ち、果実の保護性は優れているが形状保
持強度が不足しているため、持ち運びの際に形が崩れて
持ちにくく、またトレー形態のものを斜めに展示する際
には、強度が足りないために下方に垂れ下がる事や、架
橋によりゲル分のため材料のリサイクルができない等の
問題もある。また、その製法として、化学架橋剤を用い
る方法、電離放射線等を用いる方法、ポリエチレン樹脂
にシラン化合物をグラフト重合し、このシラン変性ポリ
エチレン樹脂をシラノール触媒と水の存在下で架橋を行
ういわゆる水架橋方法が知られているが、これらの方法
は極めて複雑な工程を必要とし、また設備が高価である
ものもあり、工業的に非常に不利である。そこでほかの
樹脂として、ポリプロピレン系樹脂発泡シートも知られ
ているが密度がたかだか０．１ｇ／ｃｍ ３ 以上であり、
低密度のポリプロピレン系樹脂発泡シートは製造されて
いなかった。高密度のポリプロピレン発泡シートは、柔
軟性、緩衝性に劣るものである。
合、柔軟性を持ち、果実の保護性は優れているが形状保
持強度が不足しているため、持ち運びの際に形が崩れて
持ちにくく、またトレー形態のものを斜めに展示する際
には、強度が足りないために下方に垂れ下がる事や、架
橋によりゲル分のため材料のリサイクルができない等の
問題もある。また、その製法として、化学架橋剤を用い
る方法、電離放射線等を用いる方法、ポリエチレン樹脂
にシラン化合物をグラフト重合し、このシラン変性ポリ
エチレン樹脂をシラノール触媒と水の存在下で架橋を行
ういわゆる水架橋方法が知られているが、これらの方法
は極めて複雑な工程を必要とし、また設備が高価である
ものもあり、工業的に非常に不利である。そこでほかの
樹脂として、ポリプロピレン系樹脂発泡シートも知られ
ているが密度がたかだか０．１ｇ／ｃｍ ３ 以上であり、
低密度のポリプロピレン系樹脂発泡シートは製造されて
いなかった。高密度のポリプロピレン発泡シートは、柔
軟性、緩衝性に劣るものである。
【０００４】この発明者は種々のポリプロピレン系樹脂
押出発泡シ−トを製造し、低密度の発泡シ−トにおける
シ−ト成形性、柔軟性、形状保持性を研究した。そこで
成形時の伸びと柔軟性・形状保持性を発泡シ−トの常温
での引張試験による弾性率・破断点伸長率に着目し考察
した結果、成形時に破れが発生せず且つ柔軟性・形状保
持性をもつ範囲が、弾力率が10〜30MPa且つ破断点伸長
率が20％以上が必要であることを見いだしたのである。
本発明はこのように従来の高密度ポリプロピレン発泡シ
−トの欠点を解決し、低密度のポリプロピレン系樹脂発
泡シ−トにおける、シ−ト成形性に優れた、柔軟性、形
状保持の良いポリプロピレン系樹脂発泡シ−トを提供す
るものである。
押出発泡シ−トを製造し、低密度の発泡シ−トにおける
シ−ト成形性、柔軟性、形状保持性を研究した。そこで
成形時の伸びと柔軟性・形状保持性を発泡シ−トの常温
での引張試験による弾性率・破断点伸長率に着目し考察
した結果、成形時に破れが発生せず且つ柔軟性・形状保
持性をもつ範囲が、弾力率が10〜30MPa且つ破断点伸長
率が20％以上が必要であることを見いだしたのである。
本発明はこのように従来の高密度ポリプロピレン発泡シ
−トの欠点を解決し、低密度のポリプロピレン系樹脂発
泡シ−トにおける、シ−ト成形性に優れた、柔軟性、形
状保持の良いポリプロピレン系樹脂発泡シ−トを提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
厚みが１．５〜５．０ｍｍ，密度が０．０９〜０．０２
５ｇ／ｃｍ3であって常温における引張試験による弾性
率が１０〜３０ＭＰａ且つ破断点伸長率が２０％以上で
あることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡シート
である。なお、本明細書において「常温」とは、２０℃
（＋０〜１０℃）を示す。本発明に使用されるポリプロ
ピレン系樹脂発泡シートは、通常の押出機を用いて発泡
剤を混合し、スリットダイ、サークラーダイから押出発
泡することにより製造することができる。
厚みが１．５〜５．０ｍｍ，密度が０．０９〜０．０２
５ｇ／ｃｍ3であって常温における引張試験による弾性
率が１０〜３０ＭＰａ且つ破断点伸長率が２０％以上で
あることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡シート
である。なお、本明細書において「常温」とは、２０℃
（＋０〜１０℃）を示す。本発明に使用されるポリプロ
ピレン系樹脂発泡シートは、通常の押出機を用いて発泡
剤を混合し、スリットダイ、サークラーダイから押出発
泡することにより製造することができる。
【０００６】本発明の所定の弾性率且つ破断点伸長率を
得るためのポリプロピレン系樹脂は、ゲルパ−ミエイシ
ョンクロマトグラフによる分子量分布カ−ブが高分子領
域に分岐ポリマ−を含むことを示すカ−ブの張り出しが
ある形状のキャメル型のポリプロピレン、エチレン成分
が10％以下のエチレン−プロピレン共重合体があり、特
にエチレン−プロピレン共重合体が好ましい。従来のポ
リプロピレンと上記キャメル型のポリプロピレン系樹脂
との分子量分布は、図１に示すとおりである。そして、
キャメル型ポリプロピレン系樹脂は、例えば従来の線状
のポリプロピレン系樹脂に低レベルの放射線、また少量
の過酸化の混合により分岐ポリマ−を生じさせて製造す
ることができる。
得るためのポリプロピレン系樹脂は、ゲルパ−ミエイシ
ョンクロマトグラフによる分子量分布カ−ブが高分子領
域に分岐ポリマ−を含むことを示すカ−ブの張り出しが
ある形状のキャメル型のポリプロピレン、エチレン成分
が10％以下のエチレン−プロピレン共重合体があり、特
にエチレン−プロピレン共重合体が好ましい。従来のポ
リプロピレンと上記キャメル型のポリプロピレン系樹脂
との分子量分布は、図１に示すとおりである。そして、
キャメル型ポリプロピレン系樹脂は、例えば従来の線状
のポリプロピレン系樹脂に低レベルの放射線、また少量
の過酸化の混合により分岐ポリマ−を生じさせて製造す
ることができる。
【０００７】発泡剤としては、無機発泡剤、揮発性発泡
剤、分解型発泡剤、またはこれらを混合して用いること
ができる。無機発泡剤としては、一酸化炭素、空気、窒
素等を用いることができる。揮発性発泡剤としてはプロ
パン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、ヘキサン等
の脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペンタン等の
環式脂肪族炭化水素、トリクロロフロロメタン、ジクロ
ロジフロロメタン、ジクロロテトラフロロエタン、メチ
ルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド
等のハロゲン化炭化水素等を用いることができる。また
分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニト
ロゾペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニ
トリル、重炭酸ナトリウム等を用いることができる。発
泡剤の使用量は発泡剤の種類、所望する発泡倍率等によ
っても異なるが、例えば密度0.09〜0.025g/cm3程度の発
泡体を得るための発泡剤の使用料の目安は、樹脂１００
重量部当たり揮発性発泡剤０．３〜２５重量部程度であ
る。
剤、分解型発泡剤、またはこれらを混合して用いること
ができる。無機発泡剤としては、一酸化炭素、空気、窒
素等を用いることができる。揮発性発泡剤としてはプロ
パン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、ヘキサン等
の脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペンタン等の
環式脂肪族炭化水素、トリクロロフロロメタン、ジクロ
ロジフロロメタン、ジクロロテトラフロロエタン、メチ
ルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド
等のハロゲン化炭化水素等を用いることができる。また
分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニト
ロゾペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニ
トリル、重炭酸ナトリウム等を用いることができる。発
泡剤の使用量は発泡剤の種類、所望する発泡倍率等によ
っても異なるが、例えば密度0.09〜0.025g/cm3程度の発
泡体を得るための発泡剤の使用料の目安は、樹脂１００
重量部当たり揮発性発泡剤０．３〜２５重量部程度であ
る。
【０００８】本発明において樹脂と発泡剤との溶融混練
物中に、更に気泡調整剤を添加しても良い。気泡調整剤
としてはタルク、シリカ等の無機粉末や多価カルボン酸
の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭
酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調整
剤は樹脂１００重量部当たり１３重量部程度以下添加す
ることが好ましい。また必要に応じて更に熱安定剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、着色等の添加剤を添加するこ
ともできる。本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト
は、厚み1.5〜5.0mm である。厚み1.5mm のシ−トは柔
軟すぎて、形状保持性に劣り、厚み5.0mm を越えるもの
は熱成形等のシ−ト成形性が困難となる。本発明のポリ
プロピレン系樹脂発泡シ−トの密度は、0.09〜0.025g/c
m3である。密度0.09g/cm3 を越えるものは柔軟性に劣
り、0.025g/cm3 未満のものは形状保持性が悪くなる。
また、本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シ−トは、常
温における引張試験による弾性率が10〜30MPa 且つ破
断点伸長率が20％以上である。この弾性率が10MPa 未満
の場合、柔軟性はあるものの、強度不足によって包装時
の垂れ下がりが問題となり、30MPa以上の場合、逆に柔
軟性が損なわれ商品に傷がつく問題がでた。また、破断
点伸長率が20％未満の場合、成形時に伸び不足によって
シ−トが破れてしまったり、局部的に薄肉化するなどの
問題が発生する。
物中に、更に気泡調整剤を添加しても良い。気泡調整剤
としてはタルク、シリカ等の無機粉末や多価カルボン酸
の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭
酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調整
剤は樹脂１００重量部当たり１３重量部程度以下添加す
ることが好ましい。また必要に応じて更に熱安定剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、着色等の添加剤を添加するこ
ともできる。本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト
は、厚み1.5〜5.0mm である。厚み1.5mm のシ−トは柔
軟すぎて、形状保持性に劣り、厚み5.0mm を越えるもの
は熱成形等のシ−ト成形性が困難となる。本発明のポリ
プロピレン系樹脂発泡シ−トの密度は、0.09〜0.025g/c
m3である。密度0.09g/cm3 を越えるものは柔軟性に劣
り、0.025g/cm3 未満のものは形状保持性が悪くなる。
また、本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シ−トは、常
温における引張試験による弾性率が10〜30MPa 且つ破
断点伸長率が20％以上である。この弾性率が10MPa 未満
の場合、柔軟性はあるものの、強度不足によって包装時
の垂れ下がりが問題となり、30MPa以上の場合、逆に柔
軟性が損なわれ商品に傷がつく問題がでた。また、破断
点伸長率が20％未満の場合、成形時に伸び不足によって
シ−トが破れてしまったり、局部的に薄肉化するなどの
問題が発生する。
【０００９】
【実施例及び比較例】実施例１−５及び比較例１−７ エチレン成分２％キャメル型のエチレン−プロピレン共
重合体と（ ＭＺ＝２．０Ｘ１０６，ＭＺ／ＭＷ＝３．
５）と、気泡調整剤ハイドロセロールＨＫ（ベーリンガ
ー インゲルハイム社製）０．５重量％、ブタンととも
に口径 ９０φ− １１５ φの単軸スクリューを備え
た押出機内で溶融混練した後、押出機先端に取りつけた
サーキュラーダイスを通して押出発泡し、管状の発泡体
を得、次いでその管状物をカッターにより切り開いて実
施例１−５及び比較例１−７の厚み、密度の発泡シート
とした。このようにして得られた発泡シートについてテ
ンシロン ＵＣＴ−１０Ｔ（ オリエンテック社製）
を用い、それぞれの常温での弾性率・破断点伸長率を測
定した （ ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準ずる） 。ま
た同様の発泡シートを図１のようなトレー形状に成形
し、その成形性を評価した。その結果を表１に記す。 比較例８、９ 実施例１と同様の押出機によって、発泡ポリスチレンシ
ート、架橋発泡ポリエチレンシートを得、実施例と同様
に引張・引裂試験及び成形品の評価を行った結果を表１
に記す。 柔軟性は果実を包装し、輸送時などに傷がつかない物を
○とした。 ＊形状保持性は果実を包装し、両端を持った時にたるみ
によって果実どうしが接触しない物を○とした。
重合体と（ ＭＺ＝２．０Ｘ１０６，ＭＺ／ＭＷ＝３．
５）と、気泡調整剤ハイドロセロールＨＫ（ベーリンガ
ー インゲルハイム社製）０．５重量％、ブタンととも
に口径 ９０φ− １１５ φの単軸スクリューを備え
た押出機内で溶融混練した後、押出機先端に取りつけた
サーキュラーダイスを通して押出発泡し、管状の発泡体
を得、次いでその管状物をカッターにより切り開いて実
施例１−５及び比較例１−７の厚み、密度の発泡シート
とした。このようにして得られた発泡シートについてテ
ンシロン ＵＣＴ−１０Ｔ（ オリエンテック社製）
を用い、それぞれの常温での弾性率・破断点伸長率を測
定した （ ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準ずる） 。ま
た同様の発泡シートを図１のようなトレー形状に成形
し、その成形性を評価した。その結果を表１に記す。 比較例８、９ 実施例１と同様の押出機によって、発泡ポリスチレンシ
ート、架橋発泡ポリエチレンシートを得、実施例と同様
に引張・引裂試験及び成形品の評価を行った結果を表１
に記す。 柔軟性は果実を包装し、輸送時などに傷がつかない物を
○とした。 ＊形状保持性は果実を包装し、両端を持った時にたるみ
によって果実どうしが接触しない物を○とした。
【発明の効果】以上述べた様に、厚みが１．５〜５．０
ｍｍ，密度が０．０９〜０．０２５ｇ／ｃｍ３であっ
て、常温での引張試験における弾性率が１０〜３０ＭＰ
ａ且つ破断点伸長率が２０％以上を満たすポリプロピレ
ン系樹脂発泡シートを成形することにより、成形時に破
れや局部的な薄肉化を生じず、商品を保護する柔軟性を
もち、且つ手持ち時や斜めに展示する時に垂れ下がりの
少ない形状保持性を有するポリプロピレン系樹脂発泡シ
ートからなる成形品が得られる。よって、この成形品
は、リンゴ、ナシ、モモ等の果実の包装用トレーとして
使用すると、果実の表面が保護されるので好適である。
ｍｍ，密度が０．０９〜０．０２５ｇ／ｃｍ３であっ
て、常温での引張試験における弾性率が１０〜３０ＭＰ
ａ且つ破断点伸長率が２０％以上を満たすポリプロピレ
ン系樹脂発泡シートを成形することにより、成形時に破
れや局部的な薄肉化を生じず、商品を保護する柔軟性を
もち、且つ手持ち時や斜めに展示する時に垂れ下がりの
少ない形状保持性を有するポリプロピレン系樹脂発泡シ
ートからなる成形品が得られる。よって、この成形品
は、リンゴ、ナシ、モモ等の果実の包装用トレーとして
使用すると、果実の表面が保護されるので好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案で使用するキャメル型ポリプロピレン系
樹脂と通常のポリプロピレン系樹脂の高温ＧＰＣによる
分子量分布曲線
樹脂と通常のポリプロピレン系樹脂の高温ＧＰＣによる
分子量分布曲線
【図２】本発明のシ−トを成形して得たトレ−の正面図
【図３】本発明のシ−トを成形して得たトレ−の平面図
１ トレー ２ 果物等の収納用凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/04
Claims (2)
- 【請求項１】厚みが１．５〜５．０ｍｍ，密度が０．０
９〜０．０２５ｇ／ｃｍ３であって常温における引張試
験による弾性率が10〜30MPa且つ破断点伸長率が20％以
上であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡シ
−ト - 【請求項２】請求項１のポリプロピレン系樹脂発泡シ−
トが成形されたことを特徴とする成形品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18560393A JP3215549B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ポリプロピレン系樹脂発泡シ−トおよびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18560393A JP3215549B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ポリプロピレン系樹脂発泡シ−トおよびその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959410A JPH0959410A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3215549B2 true JP3215549B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=16173694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18560393A Expired - Lifetime JP3215549B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ポリプロピレン系樹脂発泡シ−トおよびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215549B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP18560393A patent/JP3215549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0959410A (ja) | 1997-03-04 |
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