JPH07119310B2

JPH07119310B2 - 連続シート状架橋発泡体

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Publication number: JPH07119310B2
Application number: JP1077916A
Authority: JP
Inventors: 成夫上拾石; 正志武田; 理和田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1995-12-20
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH02255739A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、連続シート状架橋発泡体、特に、両端のブロ
ック部がスチレン重合体からなりかつ中央のブロック部
がエチレン−ブチレン共重合体またはエチレン−プロピ
レン共重合体からなるブロック共重合体と、ポリプロピ
レン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂とを含む樹脂混合組
成物からなる連続シート状架橋発泡体に関する。

〔従来の技術〕

芳香族ビニル化合物および共役ジエン系重合体からなる
ブロック共重合体と、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエ
チレン系樹脂とを含む樹脂混合組成物からなる発泡体と
しては、たとえば特開昭61−241332号公報に記載のもの
がある。

前記公報記載の樹脂発泡体は、両端のブロック部が芳香
族ビニル化合物からなりかつ中央のブロック部が共役ジ
エン系重合体からなるブロック共重合体30〜90重量％
と、ポリプロピレン系樹脂５〜40重量％と、ポリエチレ
ン系樹脂５〜40重量％とを含む樹脂混合組成物からな
る。この組成の範囲は、第１図の領域Ａに相当してい
る。また、この樹脂発泡体は、無架橋性の発泡体であ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記公報記載の発泡体は、樹脂混合組成物をガス注入方
式を用いて発泡させた発泡体である。そのため、連続シ
ート状の発泡体を得るのが困難である。特に、所望の
幅、厚さおよび長さを有するシート状の発泡体を得るの
が困難である。また、無架橋性の発泡体であるため耐熱
性が充分ではない。さらに、ブロック共重合体を主成分
とすることにより弾性回復性に重点が置かれているた
め、成形後の形態保持性が充分ではない。

本発明の目的は、弾性回復性、成形性および耐熱性のい
ずれもに優れ、緩衝性の低下はなく、所望の幅、長さお
よび厚さのものを得ることが容易な連続シート状架橋発
泡体を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の連続シート状架橋発泡体は、両端のブロック部
がスチレン重合体からなりかつ中央のブロック部がエチ
レン−ブチレン共重合体またはエチレン−プロピレン共
重合体からなるブロック共重合体10〜55重量％と、ポリ
プロピレン系樹脂40〜85重量％と、ポリエチレン系樹脂
５〜40重量％とを含む樹脂混合組成物からなる連続シー
ト状架橋発泡体。

しかも、この連続シート状架橋発泡体は、25％圧縮硬さ
が0.3〜1.3kg/cm²、５％伸長時の応力が５〜50kg/cm²、
弾性回復率が10％以下、成形性L/D（L:成形型の深さ、
D:成形型の直径）が0.3〜1.0、120℃下の加熱寸法変化
率が５％以下、ゲル分率が10〜60％の特性を有するもの
である。

ブロック共重合体本発明に用いられるブロック共重合体とは、両端のブロ
ック部がスチレン重合体からなりかつ中央のブロック部
がエチレン−ブチレン共重合体からなるブロック共重合
体または両端のブロック部がスチレン重合体からなりか
つ中央のブロック部がエチレン−プロピレン共重合体か
らなるブロック共重合体である。前記ブロック共重合体
は、両端のブロック部がスチレン共重合体からなり、中
央のブロック部がブタジエンおよび／またはイソプレン
からなるブロック共重合体に水素添加し、ジエン結合を
減少させたものである。

中央のブロック部がブタジエンの場合には、水素添加を
行うことにより、中央のブロック部がエチレン−ブチレ
ン共重合体からなるブロック共重合体を得ることができ
る。このブロック共重合体の構造式は次の通りである。

中央のブロック部がイソプレンの場合には、水素添加を
行うことにより、中央のブロック部がエチレン−プロピ
レン共重合体からなるブロック共重合体を得ることがで
きる。このブロック共重合体の構造式は次の通りであ
る。

なお、前記各ブロック共重合体は、前記各構造式におい
て、k/（ｍ＋ｎ）が（15〜25）／（85〜75）となるよう
に重合されているのが望ましい。

前記ブロック共重合体の分子量は１万〜50万、さらに２
万〜35万が望ましい。分子量が１万未満の場合には、発
泡体の機械的強度が低下する。逆に、分子量が50万を越
える場合には、溶融粘度が高いため後述する樹脂混合組
成物を発泡性シートに加工する前に発泡してしまうこと
がある。

前記ブロック共重合体は、単独で、もしくは２種以上混
合して用いられる。

本発明に用いられるブロック共重合体として特に望まし
いものは、両端のブロック部がスチレン重合体からな
り、中央のブロック部がエチレン−ブチレン共重合体か
らなるブロック共重合体である。このブロック共重合体
を用いた場合には、発泡体の押し出し成形性および柔軟
性が特に良好である。

ポリプロピレン系樹脂本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂は、プロピレ
ンに対してエチレンおよび／または炭素数が４〜８のα
オレフィンを２〜35重量％共重合したもの、および／ま
たはプロピレンの単独重合体である。プロピレンとエチ
レンおよび／またはαオレフィンとからなる共重合体の
共重合形式としては、ランダム共重合、ブロック共重合
あるいはランダムブロック共重合のいずれのものでもよ
いが、２〜15重量％のエチレンを共重合したランダム共
重合体を用いるのが望ましい。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂の極限粘度
は、1.6〜2.5、さらに1.8〜2.2が望ましい。粘度が1.6
未満の場合には、樹脂の基本的な特性が低下し、伸び，
耐衝撃性が低下する。逆に粘度が2.5より大きい場合に
は、樹脂の溶融特性が高粘度となり、発泡性シート製造
時に発泡剤の分解を起こしやすくなる。

ポリエチレン系樹脂本発明に用いられるポリエチレン系樹脂としては、たと
えばビニルエステル、アクリル酸、メタアクリル酸、メ
チルアクリレート，エチルアクリレート等のアクリル酸
アルキルエステル、メチルメタアクリレート，エチルメ
タアクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、無
水マレイン酸等の共重合成分とエチレンとの共重合体を
あげることができる。前記共重合成分は、１種だけでは
なく２種以上用いられてもよい。前記共重合成分は、エ
チレンに対して５〜30重量％含有されているのが望まし
い。

このようなポリエチレン系樹脂としては、酢酸ビニルを
８〜20重量％含有しているエチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリル酸を３〜15重量％含有しているエチレン−
アクリル酸共重合体、メチルアクリレートを５〜25重量
％含有しているエチレン−エチルアクリレート共重合
体、無水マレイン酸を３〜８重量％含有しかつメチルメ
タアクリレートを５〜15重量％含有しているエチレン−
無水マレイン酸−メチルメタアクリレート共重合体、ア
クリル酸を３〜15重量％含有しかつエチルアクリレート
を１〜５重量％含有しているエチレン−エチルアクリレ
ート−アクリル酸共重合体、無水マレイン酸を３〜８重
量％含有しかつエチルアクリレートを５〜15重量％含有
しているエチレン−無水マレイン酸−エチルアクリレー
ト共重合体等が例示できる。前記共重合体のうち特に望
ましいのは、アクリル酸またはエチルアクリレートを共
重合成分として含有する共重合体である。この共重合体
からなるポリエチレン系樹脂を用いた発泡体は、柔軟性
および接着性が良好である。

なお、ポリエチレン系樹脂には、前記共重合体に共重合
成分をグラフト共重合させたものを用いてもよい。

樹脂混合組成物本発明に用いられる樹脂混合組成物は、前記ブロック共
重合体と、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹
脂とを含む樹脂混合組成物である。この樹脂混合組成物
には、前記ブロック共重合体が10〜55重量％（望ましく
は20〜50重量％）、前記ポリプロピレン系樹脂が40〜85
重量％（望ましくは45〜80重量％）、前記ポリエチレン
系樹脂が５〜40重量％（望ましくは10〜30重量％）含有
される。この組成の範囲は、第１図の領域Ｂに相当して
いる。ブロック共重合体が、10重量％以下の場合には、
発泡体の柔軟性および弾性回復性が悪化する。逆に、ブ
ロック共重合体が55重量％を越える場合には、発泡体の
耐熱性が悪化するとともに発泡体が成形直後に成形収縮
を起こすことがある。また、ポリプロピレン系樹脂が40
重量％未満の場合には、発泡体の耐熱性と機械的強度と
が低下する。逆に、ポリプロピレン系樹脂が85重量％を
越える場合には、発泡体の柔軟性が低下する。さらに、
ポリエチレン系樹脂が５重量％未満の場合には、前記ブ
ロック共重合体と前記ポリプロピレン系樹脂との相溶性
が低下するとともに発泡体の柔軟性も低下する。逆に、
ポリエチレン系樹脂が40重量％を越える場合には、発泡
体の耐熱性が低下する。

本発明に用いられる樹脂混合組成物には、前記樹脂成分
以外に炭酸カルシウム，タルク，ガラスバルーン，細断
ガラス繊維等の無機充填剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。前記添加剤は、
本発明の目的を損なわない範囲で樹脂混合組成物に添加
される。

連続シート状架橋発泡体本発明の連続シート状架橋発泡体は、前記樹脂混合組成
物を架橋するとともに所望の幅および厚さのシート状に
発泡成形したものである。

本発明の連続シート状架橋発泡体の25％圧縮硬さは、0.
3〜1.5kg/cm²である。この値が0.3kg/cm²未満では、発
泡体の腰の強さがなくなり、ハンドリング性が低下する
とともに発泡体の底づき感がでてくる。逆に、この値が
1.5kg/cm²を越えると、いわゆる硬質の発泡体となり、
緩衝性が低下する。

なお、25％圧縮硬さはJISK−6767に従って測定した値で
ある。

本発明の連続シート状架橋発泡体の５％伸長時の応力は
５〜50kg/cm²である。この値が5kg/cm²未満では、弾性
回復性が乏しくなる。逆に、この値が50kg/cm²を越える
と、いわゆる硬質の発泡体となり緩衝性が低下する。

５％伸長時の応力は、次のようにして測定した値であ
る。発泡体から幅1cm、長さ10cmの試料片を切り出し、
この発泡体の厚さｔ（cm）を測定する。そして、この試
料片をチャック間隔を5cmに設定したテンシロン型引っ
張り試験器に装着し、20mm/分の速度で引っ張る。この
ときに、試料片に生じた応力変化を記録用紙に記録し、
試料片が５％伸長されたときの引っ張り応力S₁（kg）を
求める。この値から次の式により５％伸長時の応力を求
める。

５％伸長時の応力（kg/cm²）＝S₁/（１×ｔ）本発明の連続シート状架橋発泡体の弾性回復率は10％以
下である。この値が10％を越えると、伸縮に対する復元
性、特に伸びに対する復元性が低下する。

弾性回復率は、次のようにして測定した値である。発泡
体から幅1cm、長さ10cmの試料片を切り出し、チャック
間隔を5cmに設定したテンシロン型引っ張り試験器に装
着する。そして、試料片を200mm/分の引っ張り速度で引
っ張り、ヒステリシスを測定する。このときの伸長度は
75％とする。そして、記録用紙に記録されたヒステリシ
スカーブから試料片の伸長による歪み量Ｈ（mm）を測定
し、次の式により弾性回復率を求める。

弾性回復率（％）＝（H/5×100）本発明の連続シート状架橋発泡体の成形性L/Dは0.3〜1.
0である。この値が0.3未満の場合には、所望の形状に成
形するのが困難になる。逆に、この値が1.を越えると、
発泡体の厚みが大きく減少し、発泡体の緩衝性が低下す
る。

成形性L/Dの値は、次のようにして測定した値である。
直径Ｄ（cm）に対し深さＬ（cm）を変えることができる
円筒状の金型を使用し、試料片を120〜200℃に加熱して
真空成形を行い成形品を作成する。得られた成形品に破
れがないときの金型の最大深さＬを測定し、次の式を用
いて成形性L/Dを求める。

成形性＝L/D 本発明の連続シート状架橋発泡体の120℃下の加熱寸法
変化率は５％以下である。この値が５％を越えると、加
工時や成形品に熱が加わった場合に発泡体が変形を起こ
しやすくなる。

120℃下における加熱寸法変化率は、次のようにして測
定した値である。発泡体から10cm×10cm角の試料片を切
り出し、試料片の中央の厚さｄ（cm）を測定する。そし
て、この試料片を120℃の熱風オーブンに入れ１時間加
熱する。試料片を完全に冷却した後、試料片の幅
（Ｘ）、長さ（Ｙ）および厚み（Ｚ）を測定する。得ら
れた測定値から次の式を用いて幅，長さおよび厚み方向
の加熱寸法変化率を計算する。

幅方向加熱寸法変化率（％）＝（10−Ｘ）/10×100 長さ方向加熱寸法変化率（％）＝（10−Ｙ）/10×100 厚み方向加熱寸法変化率（％）＝（10−Ｚ）/10×100 本発明の連続シート状架橋発泡体のゲル分率は、10〜60
％が望ましい。ゲル分率が小さい場合には、架橋不足に
より耐熱性が低下するため加熱寸法変化率が悪化する。
また、発泡体の表面荒れが生じやすい。逆に、ゲル分率
が大きすぎる場合には、発泡体の成形性および緩衝性が
低下する。

ゲル分率は、次のようにして測定した値である。発泡体
を裁断し0.2gの試料を精秤する。この試料を130℃のテ
トラリン中に２時間浸漬し、不溶分を取り出してアセト
ン洗浄する。そして、試料を100℃の真空乾燥器中で１
時間乾燥した後重量W₁（ｇ）を精秤する。得られた値か
ら、次の式によりゲル分率を求める。

ゲル分率（％）＝（W₁/0.2）×100 本発明の連続シート状架橋発泡体の密度は0.02〜0.2g/c
m²が望ましい。密度が小さい場合には、柔軟性の点では
好ましいが、機械的強度が低下する。逆に、密度が大き
すぎる場合には、硬質の発泡体となり緩衝性が低下す
る。

密度は、次のようにして測定した値である。発泡体から
10cm×10cm角の試料片を切り出し、その厚さｔ（cm）を
測定する。この試料片の重量W₂（ｇ）を精秤し、得られ
た値から次の式により密度を求める。

密度（g/cm³）＝W₂/（10×10×ｔ）連続シート状架橋発泡体の製造ブロック共重合体と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチ
レン系樹脂とを前記範囲内で混合した樹脂混合組成物を
作成する。この樹脂混合組成物を、140〜180℃に加熱し
たミキシングロールあるいは加圧ニーダーに導入し、溶
融混合する。溶融混合された樹脂混合組成物に、周知の
分解型化学発泡剤、たとえばアゾジカルボンアミド，ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン等を添加し、さらに
溶融混合する。なお、分解型化学発泡剤は、樹脂混合組
成物100重量部に対して２〜25重量部添加するのが望ま
しい。

次に、分解型化学発泡剤を添加した樹脂混合組成物を14
0〜180℃に加熱した２本ロールに導入してシート状に成
形し、得られたシート状の樹脂混合組成物をさらに角ペ
レット状に成形する。得られたペレットを、分解型化学
発泡剤が分解しない温度、すなわち150〜190℃に加熱し
た押し出し器に導入し、所望の幅，長さおよび厚さを有
する連続シートに成形する。

つづいて、得られた連続シート状の樹脂混合組成物を架
橋させる。架橋方法としては、電離性放射線照射法や化
学架橋法が用いられる。化学架橋法により架橋する場合
には、あらかじめ樹脂混合組成物にジクミルパーオキサ
イド、2,5−ジメチルヘキサン−2,5−ジメチルハイドロ
パーオキサイド等の有機過酸化物系の化学架橋剤を添加
しておく。架橋は、発泡体のゲル分率が10〜60％となる
様に施される。

また、架橋方法としては、樹脂混合組成物にビニルメト
キシシラン等のビニルシランを添加してグラフト化した
後に水を添加し、シラノール縮合を利用する方法でもよ
い。また、樹脂混合組成物にハイドロキノン等の光増感
剤を添加し、特定波長の光を照射することにより架橋し
てもよい。

なお、架橋を円滑に行うために、樹脂混合組成物には、
ジビニルベンゼン，ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート等のビニル基を２個以上有する多官能モノマー、ダ
イマー、トリマーを架橋助材として添加してもよい。

架橋された連続シート状の樹脂混合組成物を、添加され
た分解型化学発泡剤の分解温度より10〜100℃高い熱風
雰囲気中あるいはシリコーン油等の薬液上に導入する。
そして、分解型化学発泡剤を急速に分解させることよ
り、連続シート状架橋発泡体を得ることができる。

連続シート状架橋発泡体の利用本発明の連続シート状架橋発泡体は、接着剤や粘着剤を
用いてプラスチックのフィルムやシート、他の発泡体、
金属箔、紙、天然繊維や合成繊維の不織布、ビニルレザ
ー等の各種表皮材を貼り合わせることにより、複合材と
することができる。なお、表皮材等を貼り合わせる場合
には、接着性を改善するために、連続シート状架橋発泡
体の表面にコロナ放電処理や火炎処理等を施すのが望ま
しい。

本発明の連続シート状架橋発泡体は、単独で、あるいは
前記複合材として医療用テープ基材、衣料用クッション
材、自動車のドアトリム、天井、インストルメントパネ
ル等の緩衝材、カーペット等の住宅用品の裏打ち用緩衝
材、各種パッキン類用素材、各種粘着テープ用基材、自
動車モール用基材等に用いられる。また、本発明の連続
シート状架橋発泡体は、独立気泡を有し気密性に優れて
いるため、潜水用ウェットスーツ素材あるいは防寒具用
素材としても使用することができる。

〔発明の効果〕

本発明では、弾性回復性、成形性および耐熱性のいずれ
もに優れ、緩衝性の低下はなく、所望の幅、長さおよび
厚さのものを得ることが容易な連続シート状架橋発泡体
を得ることができる。

〔実施例〕

実施例１両端のブロック部がスチレン重合体からなりかつ中央の
ブロック部がエチレン−ブチレン共重合体からなるブロ
ック共重合体（エチレン−ブチレン共重合体とスチレン
重合体との構成比：エチレン−ブチレン／スチレン＝75
/25、分子量:30000）30重量％と、エチレンプロピレン
ランダム共重合体（エチレン含有量:5重量％、粘度:2.1
5）60重量％と、エチレン−エチルアクリレート共重合
体（エチルアクリレート含有量18重量％）10重量％とか
らなる樹脂混合組成物に、分解型化学発泡剤としてアゾ
ジカルボンアミドを10重量％、安定剤としてイルガノッ
クス1010を0.1重量％、充填剤として炭酸カルシウムを
３重量％混合し、発泡体用組成物を作成した。この発泡
体用組成物を140℃の加圧ニーダーを用いて充分に溶融
混練し、シート状物にした後、角ペレット状に成形し
た。

得られたペレットを、160℃で溶融押し出しすることに
より、厚さ2mmのシート状樹脂を作成した。得られたシ
ート状樹脂に電離性放射線を照射し、架橋処理を施し
た。

架橋処理を施したシート状樹脂を230℃のシリコーン油
上に導入し、２分間加熱して発泡体とした。得られたシ
ート状の発泡体を取り出し、メチルアルコールあるいは
水−メチルアルコール混合液を用いて洗浄した。

得られたシート状発泡体の製品評価を行った。その結果
を第１表に示す。

実施例２実施例１で用いたブロック共重合体20重量％と、実施例
１で用いたエチレン−プロピレンランダム共重合体50重
量％と、エチレン−エチルアクリレート共重合体、（エ
チルアクリレート含有量:14重量％）30重量％とからな
る樹脂混合組成物に、分解型化学発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミドを８重量％、安定剤としてイルガノックス
1010を0.1重量％、充填剤として水酸化アルミニュウム
を10重量％混合し、発泡体用組成物を作成した。この発
泡体用組成物を実施例１と同様に処理することにより、
シート状発泡体を作成した。得られたシート状発泡体に
ついて製品評価を行った。その結果を第１表に示す。

実施例３両端のブロック部がスチレン重合体からなりかつ中央の
ブロック部がエチレン−ブチレン共重合体からなるブロ
ック共重合体（エチレン−ブチレン共重合体とスチレン
共重合体との構成比：エチレン−ブチレン／スチレン＝
85/15、分子量:30000）30重量％と、エチレンプロピレ
ンブロック共重合体（エチレン含有量:5重量％、粘性:
2.10）50重量部と、エチレン−エチルアクリレート−無
水マレイン酸共重合体（エチルアクリレート含量:8重量
％、無水マレイン酸含量:3重量％）20重量％とからなる
樹脂混合組成物を作成した。この樹脂混合組成物に分解
型化学発泡剤としてアゾジカルボンアミドを15重量％、
安定剤としてイルガノックス1010を0.1重量％、充填剤
としてカーボンブラックを３重量％混合することにより
発泡体用組成物を作成した。

得られた発泡体用組成物を実施例１と同様に処理するこ
とにより、シート状発泡体を作成した。

得られたシート状発泡体について製品評価を行った。そ
の結果を第１表に示す。

実施例４実施例１で用いたブロック共重合体40重量％と、ポリプ
ロピレン樹脂（粘度:2.05）45重量％と、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体（エチルアクリレート含有
量:14重量％）15重量％とからなる樹脂混合組成物を作
成した。この樹脂混合組成物に分解型化学発泡剤として
アゾジカルボンアミドを13重量％、安定剤としてイルガ
ノックス1010を0.1重量％、充填剤として炭酸カルシウ
ムを10重量％混合することにより発泡体用組成物を作成
した。

比較例１実施例１で用いたブロック共重合体40重量％と、直鎖状
低密度ポリエチレン（密度0.923g/cm³）50重量％と、実
施例１で用いたエチレン−エチルアクリレート共重合体
10重量％とからなる樹脂混合組成物を作成した。この樹
脂混合組成物に、分解型化学発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミドを９重量％、安定剤としてイルガノックス1010
を0.1重量％、充填剤として炭酸カルシウムを10重量％
混合することにより発泡体用組成物を作成した。

比較例２エチレンプロピレンランダム共重合体（エチレン含有
量:5重量％、粘度:2.15）60重量％と、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量:24重量％）40重量
％とからなる樹脂混合組成物を作成した。この樹脂混合
組成物に、分解型化学発泡剤としてアゾジカルボンアミ
ドを６重量％、安定剤としてイルガノックス1010を0.1
重量％、充填剤として細断ガラス繊維（径３μm,長さ10
0μｍ）を15重量％混合することにより発泡体用組成物
を作成した。

比較例３実施例２で用いたブロック共重合体50重量％と、実施例
２で用いたエチレン−プロピレン共重合体（ただし粘度
は2.10）30重量％と、実施例２で用いたエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体20重量％とからなる樹脂混合組
成物を作成した。この樹脂混合組成物に、分解型化学発
泡剤としてアゾジカルボンアミドを13重量％、安定剤と
してイルガノックス1010を0.1重量％、充填剤として炭
酸カルシウムを10重量％混合することにより発泡体用組
成物を作成した。

比較例４両端のブロック部がスチレン共重合体からなりかつ中央
のブロック部がエチレン−ブチレン共重合体からなるブ
ロック共重合体（エチレン−ブチレン共重合体とスチレ
ン重合体との構成比：エチレン−ブチレン／スチレン＝
85/15、分子量:10000）20重量％と、エチレンプロピレ
ンランダム共重合体（エチレン含量:15重量％、粘度1.
6）60重量％と、実施例１で用いたエチレン−エチルア
クリレート共重合体20重量％とからなる樹脂混合組成物
を作成した。この樹脂混合組成物に、分解型化学発泡剤
としてアゾジカルボンアミドを18重量％、安定剤として
イルガノックス1010を0.1重量％、充填剤として水酸化
アルミニュウムを10重量％混合することにより発泡体用
組成物を作成した。

得られたシート状の発泡体について製品評価を行った。
その結果を第１表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続シート状架橋発泡体および従来の
発泡体を構成するブロック共重合体、ポリプロピレン系
樹脂およびポリエチレン系樹脂からなる樹脂混合組成物
の混合割合を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−241332（ＪＰ，Ａ) 里見英一外３名「プラスチック発泡成形便覧」日本合成樹脂協会（昭和45年５月 10日）第73及び第74頁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端のブロック部がスチレン重合体からな
りかつ中央のブロック部がエチレン−ブチレン共重合体
またはエチレン−プロピレン共重合体からなるブロック
共重合体10〜55重量％と、ポリプロピレン系樹脂40〜85
重量％と、ポリエチレン系樹脂５〜40重量％とを含む樹
脂混合組成物からなり、 25％圧縮硬さが0.3〜1.3kg/cm²、５％伸長時の応力が５
〜50kg/cm²、弾性回復率が10％以下、成形性L/D（L:成
形型の深さ、D:成形型の直径）が0.3〜1.0、120℃下の
加熱寸法変化率が５％以下、ゲル分率が10〜60％であ
る、連続シート状架橋発泡体。